焊接烟尘净化方案实例样本
焊接烟尘治理技术方案
1.2 焊接烟尘危害和治理难点
1.2.3 焊接烟尘的治理难点
3、系统的节能难！焊接烟尘的收集与过滤在车间内是作为辅助设备存在的，设备不产生直接的经济 效益，系统的节能降耗显得尤为重要。传统的焊接烟尘捕捉方式，采用大风量、整个车间的通风换气 来解决车间的焊接烟尘，很多能源是做了无用功。我司整体厂房分层送风技术处理的是车间4m以下人 和工件的活动范围，系统设计的风量直接针对工作区，相对于针对整个车间的焊接烟尘治理就达到了 大大节能的目的。 4、提高系统的效率难！传统的焊接烟尘治理采用全室的通风换气治理，通风效率很低。采用我司整 体厂房分层送风技术，针对的是车间4m以下工作区域，充分利用烟尘在焊接热作用下上升的特点，并 加速这一现象，系统的通风效率最高。
1.2 焊接烟尘危害和治理难点
1.2.3 焊接烟尘的治理难点
焊接烟尘的治理是一项世界性的难题，常见的焊接烟尘治理方法如：劳保方案、局部除烟除尘、混合 式通风换气、轴流风机抽排等等都存在着一种或多种的局限性，针对于碳钢焊接而言除了不但需要去 除车间的焊接烟尘，如何控制车间的温湿度、如何降低车间能耗也是我们必须考虑的核心问题。碳钢 焊接烟尘的治理存在如下的世界性技术难题： 1、焊接烟尘收集捕捉难！特别是针对大工件烟尘治理，工件吊装频繁、工人频繁变换焊接位置的情 况的烟尘治理，失败的工程屡见不鲜。整体厂房分层送风技术正是针对上述问题而研发的。 2、焊接烟尘的过滤难！焊接烟尘在空气中主要以气凝胶的形式存在，0.1-0.3μm的粒径占据了整个 烟尘量的60%以上，如何保证烟尘高效的过滤同时系统阻力最低，这正是我司高科技解决的问题。
气流的支配。当尘粒受机械力作用以初速度u0作水平运动时，由于空气的阻力，尘粒呈减速运动，
可以用下式表达尘粒运动的规律：
车间焊接烟尘处理方案
车间焊接烟尘处理方案
简介
本文档旨在提出一种有效的车间焊接烟尘处理方案，以改善车间环境和职工健康。
问题描述
车间焊接作业产生大量的烟尘污染，对环境造成危害，同时也对职工的健康构成威胁。
现有的排烟系统效果不佳，需要一个更细致和全面的解决方案。
方案提议
为了解决车间焊接烟尘问题，我们建议采取以下几个措施：
1. 提高排烟系统效率：对现有排烟系统进行升级，确保其能够完全排除焊接烟尘。
这可以通过增加排风扇数量和更新过滤设备实现。
2. 确保良好的通风系统：除了排烟系统外，车间内应设置良好
的通风系统，以保持空气流通。
这可以通过在车间的适当位置安装
通风扇或开窗实现。
3. 进行定期维护和清洁：定期检查和维护排烟系统和通风设备，确保其正常运行和清洁。
这对于保持系统性能和效率至关重要。
4. 增加个人防护措施：提供适当的个人防护设备给焊接工人，
如防尘口罩和护目镜，以最大程度减少其直接接触焊接烟尘。
5. 教育和培训：为焊接工人提供有关烟尘产生和防护的教育和
培训，加强他们对健康和安全的意识，并教导正确使用个人防护设备。
6. 管理烟尘废物：确保烟尘废物得到妥善处理和处置，以防止
再次产生环境污染。
总结
通过采取以上措施，我们可以有效地改善车间焊接烟尘问题。
这不仅可以提供良好的工作环境，也可以保护职工的健康。
请尽快采取行动，并确保方案的有效实施和持续监测。
XX焊接车间焊烟除尘方案
车间内部：8.39*0.5/0.8=5.25mg/m³
二、方案说明
1.分布式机械通风 分布式机械通风是采用静电除尘器均匀布置在车间内部抽取车间风，循环过 滤后将除尘后空气直接排放至车间内。
2.原理说明
前置过滤：选用高抛光旋涡式过滤和不锈钢过滤两部分组成，可以过滤一部 分焊接烟尘。
电离段：高压电极丝和电极板构成电场，将烟尘颗粒进行电离，使其带电。 收集段：带电的颗粒吸附到电极板上，沿光滑电极板进入回收槽 后置过滤：加强净化功率。根据现场需求装置高效过滤器。 3.风量计算 车间体积 V=8748X24=209952 m³ 设备除尘效率：90%
第一部分 盾体制作区及刀盘装刀制作区全室通风方案
一、风量计算
车间名称
焊接区面积 （㎡）
建筑高度 （m）
设备名称
设备数量 （台）
单台设备发尘量 （mg/min）
总发尘量 （mg/h）
盾体制作区及刀盘 装刀制作区
8748
24
焊机
65
400
1560000
表 车间总发尘量计算 不做排风时，焊接烟尘由于其独特特性，绝大部分烟尘由于密度原因，集中 在车间中部（17m）以下，车间焊机同时使用系数取 0.8，则车间 17m 高度以下 烟尘平均浓度为： 车间内部：1560000mg/h/17m/8748 ㎡*0.8=8.39mg/m³ 结论：不满足规范要求，需要进行通风除尘。 考虑原有车间有 50 台移动式焊接烟尘净化器，在焊接车间内使用，焊接烟 尘净化器的逃逸率暂定 50%，则车间内的烟尘浓度为
单价 110000 120000
数量 28 1
合计
单位 台 套 项
总价 3080000 120000 300000
焊接烟尘净化方案实例样本
焊接烟尘净化方案实例样本为了达到改善焊接作业环境和防止大气污染，就要把施焊过程中产生的烟尘收集起来，不让其扩散到车间室内.根据车间现状，盛唐环保王栋编制本方案。
一、治理依据和原则●原则1、治理不影响工艺流程，不影响工人操作；2、工程采用新技术，整体设施美观、耐用。
●技术依据1、GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值》PC-TWA 4 mg/m3；超限倍数：15min浓度最大值不超过PC-TWA 2倍。
（时间加权平均容许浓度）2、GBZ159-2004《工作场所空气中有害物质检测的采样规范》；3、《工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度》；4、《车间空气中电焊烟尘卫生标准》；5、《涂装焊接作业安全规定有机废气净化装置安全技术规定》评价范围：1、GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素》；2、GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分物理因素》。
二、CO2汽保焊焊烟危害CO2气保焊接区域的污染按形成方式不同，分为化学污染和物理污染两大类。
化学污染化学污染是指CO2气保焊接过程中产生的有害气体和烟尘。
进行CO2气保焊接时，在焊接区域，电弧周围会产生一些有害物质。
CO2气保焊接产生的有害物质可分为两类，一类是有害气体，主要是二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）和臭氧（O3）。
一类是烟尘，其主要成分是三氧化二铁（Fe2O3）、二氧化硅（SiO2）和氧化锰（MnO）等。
这些有害物质，除了二氧化碳是为了保护电弧和熔池，从焊枪中喷出的，焊接没有用完而残存在焊接区域周围，其余的有害物质都是从焊接电弧和焊接熔池中产生出来的。
物理污染物理污染主要包括：CO2气保焊高温电弧光产生的紫外线、红外线等。
气体保护焊有害气体的危害CO2气体保护焊过程中产生的一氧化碳，主要来源于二氧化碳在电弧高温下的分解。
一氧化碳与人体血液中输送氧气的血红蛋白具有极大的亲和力，所以一氧化碳经肺泡进入血液后，便很快与血红蛋白结合成“碳氧血红蛋白”，使血红蛋白失去正常的携氧功能，造成人体组织缺氧而引起中毒。
焊接烟尘治理技术正式样本
文件编号：TP-AR-L9663In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________焊接烟尘治理技术正式样本焊接烟尘治理技术正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
焊接过程中的污染严重，对环境和焊工造成非常大的危害，对于烟尘治理，应从污染源、治理途径和个人防护3个方面着手。
焊接过程中产生的污染种类多、危害大，会导致多种职业病（如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等）的发生，已成为一大环境公害。
随着相关研究的深进，治理技术日趋完善，焊接污染已得到了相对有效的控制。
依据我国焊接车间具体情况，结合国内外最新的研究成果及实用技术，从焊接污染的形成、特点及危害进手，提出切实可行的防治对策。
国内外焊接烟尘治理技术的现状分析国外对焊接烟尘治理的研究比我国早，处理技术相对先进、成熟。
焊接烟尘治理设备从单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化以及资源低耗方向发展。
对焊接烟尘的处理采用局部透风为主、全面透风为辅的手段，以此改善作业环境的污染。
我国对焊接烟尘治理的研究固然起步较晚，但发展较快。
在充分鉴戒国外相关产品设计和研究成果的基础上，形成了适合我国国情的设计思想。
焊接烟尘治理方案
焊接烟尘治理方案江苏山淼环境工程有限公司二零一八年八月地址：江苏省盐城市人民北路466号邮编：224007电话：0515―88537088传真：0515―88805077---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------目录一、项目概述 (01)二、设计依据 (03)三、净化流程 (03)四、设备技术说明 (06)五、系统配置表 (09)六、质量保证及售后服务承诺 (20)------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1一、项目概述：贵公司在发展经济的同时，对环境保护也非常重视。
由于贵公司生产产生的废气o 烟尘对工人造成一定影响。
为了满足国家与地方日趋严格的环保要求，公司有关领导决定对废气进行治理，使废气排放总量和排放浓度达到当地政府相应的环保要求，为此委托江苏山淼环境工程有限公司为本项目设计废气治理方案。
我公司受贵公司的委托，根据提供的相关数据及资料，借鉴相关工程实际设计和运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该设计方案，供贵公司和有关部门决策参考。
焊接烟尘净化治理措施方案
焊接烟尘净化治理措施方案引言焊接烟尘是指焊接工程中产生的烟尘、废气和固体颗粒物等有害污染物。
焊接工作是工业生产中常见的一种加工工艺，而焊接烟尘对环境和人体健康都会带来负面影响。
因此，有必要实施焊接烟尘净化治理措施，以保护环境和人类健康。
焊接烟尘净化治理技术1. 高效过滤器通过使用高效过滤器来截留焊接烟尘中的颗粒物，可以有效减少颗粒物的排放。
高效过滤器应具备较高的过滤效率和较大的过滤面积，能够有效捕捉细小的颗粒物，并减少对环境的污染。
2. 烟气净化设备利用烟气净化设备来处理焊接烟尘中的有害气体，如氮氧化物和二氧化硫等。
常见的烟气净化设备包括吸附装置、活性炭过滤器和湿式废气净化器等。
这些设备可通过吸附、化学反应和物理处理等方式，将有害气体转化为无害物质。
3. 排风系统优化对焊接工作现场的排风系统进行优化，可有效控制焊接烟尘的排放。
具体而言，可以采用高效风机、管道布局合理、风速调节等手段来提高排风系统的效率和控制能力，从而减少焊接烟尘的扩散和排放。
4. 安全操作措施除了净化治理技术，安全操作措施也是非常重要的一环。
焊接工作人员应接受专业培训，掌握良好的操作技巧，并依照规定佩戴呼吸保护设备和个人防护装备。
此外，焊接作业现场应保持通风畅通，防止烟尘积聚和大量扩散。
焊接烟尘净化治理方案基于上述焊接烟尘净化治理技术，制定以下具体方案：1. 安装高效过滤器在焊接作业现场的排风系统中安装高效过滤器，以捕捉焊接烟尘中的颗粒物。
过滤器应具备较高的颗粒物捕捉效率和较大的过滤面积，以提高净化效果。
定期更换和维护过滤器，确保其持续有效。
2. 使用烟气净化设备选用适当的烟气净化设备来处理焊接烟尘中的有害气体。
根据实际情况，可配置吸附装置、活性炭过滤器和湿式废气净化器等，以去除有害气体。
设备的选择和设计应根据烟尘特性和排放要求进行优化。
3. 优化排风系统对焊接现场的排风系统进行优化，确保其能够有效控制焊接烟尘的排放。
优化措施包括选择适当的风机型号、设定合理的风速、调整管道布局等。
焊接除尘工程施工方案模板
焊接除尘工程施工方案模板一、工程概况本次施工项目位于XX工业园区，主要包括对现有焊接车间的除尘设备进行改造升级，以满足环保要求和生产需求。
施工范围涵盖除尘设备的安装、管道连接、电气接线及试运行等工作。
工程总面积约XXX平方米，预计施工周期为XX个月。
二、施工目标1. 在不影响生产的前提下，完成对现有焊接车间的除尘设备改造升级工程；2. 确保除尘设备的正常运行，达到工业废气排放标准，满足环保要求；3. 在施工期间确保施工安全，防止因施工引发的事故和污染。
三、施工方案1. 施工前准备（1）确定施工组织架构，明确施工人员的职责和分工；（2）对施工现场进行勘察，了解现场情况，并设计施工平面图；（3）制定施工时间计划、物资采购计划和安全生产计划。
2. 安装除尘设备（1）根据设计要求，确定除尘设备的位置，并进行基础预埋件的安装；（2）在基础预埋件上安装除尘设备机体，进行固定和调整，确保设备水平、垂直；（3）根据设备的安装说明书，进行设备的组装和连接工作；（4）进行设备的水平校准和密封检测。
3. 排风管道安装（1）根据设计要求，确定排风管道的布置方案和连接方式；（2）对现有焊接车间进行测量绘制，确定排风管道的走向和尺寸；（3）根据设计要求和现场情况，选择合适的材料进行管道的加工和安装；（4）进行管道的连接、固定和密封，确保排风系统的正常运行。
4. 电气接线（1）根据设计要求，进行电气线路的布置和连接；（2）选择合适的电气设备和材料进行安装和接线；（3）进行电气系统的调试和检测，确保设备的正常运行。
5. 试运行和调试（1）完成除尘设备和排风系统的安装和接线后，进行设备试运行；（2）对设备进行调试和调整，确保设备的运行稳定性和除尘效果；（3）进行现场环境监测和数据记录，以验证设备的排放达标。
四、施工管理1. 安全管理（1）制定安全施工方案，明确各岗位的安全责任和措施；（2）进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能；（3）定期进行安全检查和隐患排查，确保施工期间的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊接烟尘净化方案实例样本
为了达到改善焊接作业环境和防止大气污染，就要把施焊过程中产生的烟尘收集起来，不让其扩散到车间室内.根据车间现状，盛唐环保王栋编制本方案。
一、治理依据和原则
●原则
1、治理不影响工艺流程，不影响工人操作；
2、工程采用新技术，整体设施美观、耐用。
●技术依据
1、GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值》PC-TWA 4 mg/m3；
超限倍数：15min浓度最大值不超过PC-TWA 2倍。
（时间加权平均容许
浓度）
2、GBZ159-2004《工作场所空气中有害物质检测的采样规范》；
3、GBZ/T192.1-2007《工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度》；
4、《车间空气中电焊烟尘卫生标准》GB16194-1996；
5、《涂装焊接作业安全规定有机废气净化装置安全技术规定》
评价范围：
1、GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素》；
2、GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分物理因素》。
二、CO2汽保焊焊烟危害
CO2气保焊接区域的污染按形成方式不同，分为化学污染和物理污染两大类。
化学污染
化学污染是指CO2气保焊接过程中产生的有害气体和烟尘。
进行CO2气保焊接时，在焊接区域，电弧周围会产生一些有害物质。
CO2气保焊接产生的有害物质可分为两类，一类是有害气体，主要是二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）和臭氧（O3）。
一类是烟尘，其主要成分是三氧化二铁（Fe2O3）、二氧化硅（SiO2）和氧化锰（MnO）等。
这些有害物质，除了二氧化碳是为了保护电弧和熔池，从焊枪中喷出的，焊接没有用完而残存在焊接区域周围，其余的有害物质都是从焊接电弧和焊接熔池中产生出来的。
物理污染
物理污染主要包括：CO2气保焊高温电弧光产生的紫外线、红外线等。
气体保护焊有害气体的危害
CO2气体保护焊过程中产生的一氧化碳，主要来源于二氧化碳在电弧高温下的分解。
一氧化碳与人体血液中输送氧气的血红蛋白具有极大的亲和力，所以一氧化碳经肺泡进入血液后，便很快与血红蛋白结合成“碳氧血红蛋白”，使血红蛋白失去正常的携氧功能，造成人体组织缺氧而引起中毒。
经验技术指标参数：
一般在不通风的条件下，不但电焊烟尘浓度超标，而且一氧化碳浓度达到64.20mg/m3，已超过卫生标准规定的最高容许浓度30mg/m3一倍以上。
而且随着工作时间的延长，一氧化碳浓度可能上升到100mg/m3以上，检查电焊工血液中的“碳氧血红蛋白”已接近一氧化碳轻度中毒的范围。
而采取0.5m/s风速的通风措施后，电焊烟尘和一氧化碳浓度都达到国家卫生标准规定的容许浓度范围。
所以在CO2气体保护焊时，必须采取通风、排烟防护措施。
三、焊接烟尘处理方案技术总括
方案概述：根据焊接车间实际情况，车间内现有5个二保焊工作焊位需进行烟尘治理，考虑到整个生产过程中，所产生的焊烟中带有大量的水分，经过综合技术分析和评定，由于焊烟中夹带着大量的水分，不利于净化处理，初步方案采用外排，具体方案如下：
采用局部抽风方式，在固定焊接作业点的顶部设排烟罩，利用风机的力量，就地把烟尘抽走，达到改善室内环境的目的。
局部排烟主要用于工位相对固定，而焊接点小范围内移动的焊接作业。
，这种办法风量省，效果好，节约能量.
方案描述：根据车间焊位布局，每个焊位用隔板隔开成，2米大小的小空间，顶部设锥形排烟罩，在焊位上方3.5米处布一条7字形400mmx400mm的白铁皮管道，管道勾、股玄各长12米，东西向一条固定在房柱上，南北向一条设门型支架固定，根据焊位开口，用Φ160mm的柔性臂连接排烟罩，柔性臂用于烟尘捕捉，通过管道连接一台中压、风量为10000m3/h（左右）的变频离心风机，风机进口前600mm处设置一块横截面插板，用于调节风量，根据调节的风量让电机自动变频。
风机出口管道为Φ600mm的方管或圆筒，焊接中所产生的烟尘通过柔性臂捕捉进入管道中，经过离心风机外排到空中，外排管道高度以建筑物高度加500mm。
此套方案，一次性投入少，日常维护简单，采用变频电机后解决了能耗高的缺点。
实施：本方案通过后，由公司发包外协单位施工，焊装技术部门负责过程监管与协调。
（附图）：
编制：审核：批准：。