防呆法作业指导书
iatf16949防错方法作业规程指导指导方案
精心整理防错方法作业指导书（ISO9001：2015）1、目的本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱2、适用范围防错适用于以下情况：2.1 新产品设计阶段考虑防错。
2.2 现有制造过程的防错控制。
2.3 纠正3、定义3.13.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。
3.3 备份模式?：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。
4 职责4.1 产品实现策划时：项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。
4.2 产品设计（包括设计变更）时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组4.3 过程设计（包括设计变更）时：设计。
4.44.555.15.1.1信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。
原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。
●涉及性能、安全方面的●风险系数和严重度高的●左右件的防错●关键特殊特性优先考虑防错装置的使用5.1.2 在设计和设计验证阶段，防错是DFMEA和PFMEA的关键输出。
5.1.3 所有在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到控制计中，并在批量生产阶段被严格执行，同时对其可靠性进行确认。
5.2 防错作业指导书5.2.1导书应包括：●防错装置的编号（与控制计划对应）；●工作原理；●检查方法；a．100%b．100%c．应保持应用备用方案时的相关记录，以便于追溯;d. 备用方案由技术部门确定，质量部门确认。
备用方案下生产的零件应能确保所生产的不合格零件不流入下道工序；e.备用方案的关键点必须在防错标识牌红色的一面简单而清晰的展现出来；f. 防错装置失效后所采取的措施应在防错验证记录表中记录（包括产品和防错装置的处理措施）。
防错方法作业指导书.
XX有限公司防错方法作业指导书B/0 版编号：QSS/JZQ08-08-2011管理类别：分发号：发布日期：二0一三年八月三十日实施日期：二0一三年八月三十日1、目的本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。
2、适用范围防错适用于以下情况：2.1 新产品设计阶段考虑防错。
2.2 现有制造过程的防错控制。
2.3 纠正/预防措施的策划和实施过程。
3、定义3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。
3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。
3.3 备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。
4 职责4.1 产品实现策划时：项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。
4.2 产品设计（包括设计变更）时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。
4.3 过程设计（包括设计变更）时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。
4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。
4.5 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。
5、工作程序5.1 开发阶段防错装置的设立5.1.1 在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。
防呆措施培训
− 得到所有相关人员的承诺。鼓励大家说出自己的疑问，澄清相关问题，不 要盲从。一旦取得共识，大家就要全力以赴，达成目标。
− 自始至终使用相同的人员、零件、设备和程序，以便减少差异，方便查找 故障原因，尽量使方案能够完全消除缺陷；
− 检查方案实施过程中是否满足周期时间的要求,生产成本是否增加,有没有新 的问题出现等。
级别越高 防错能力
越强
杜绝 方法
提示 方法
基本 方法
差
结合产生人为错误的原因以及人的特 点列出了下面六个级别的行动方案：
对策阶梯
6级 杜绝操作必要
工作设计使其没有 操作的必要
5级 杜绝人为因素
机械化操作
4级 稍有困难的完成正确的操作 十分简单的设计Poka Yoke
3级 经常提醒操作工容易方便的 视觉管理-标尺标志 看到正确的方法“一瞥就看 ，信号，楼梯标志 到”
− 需特别注意的是改进团队要与每一位相关的人员进行交流，使 他们了解项目的目的
− 防错装置的选择标准：可靠、 耐用、 易维护、 杜绝重犯、 不 影响操作、 设计精巧、 易用好使、 便宜(500元以下)
防错7步法
► 第5步：方案实施
− 尽可能快地实施防错计划。不要苛求防错方案可以100% 的解决问题， 如果有50%的有效性就值得尝试。
防错7步法
► 第1步：识别和描述
− 详细识别和描述缺陷条件。出现缺陷后，考察缺陷的历史。为明确 责任，指派一位团队队员跟踪缺陷条件。
− 用FEMA (潜在失效模式分析) 的方法对过程进行分析,找出可能发生 失误的地方。
− SPC数据、客户投诉、日常生产问题
防错7步法
− 确定产品/ 服务缺陷并收集数据； − 追溯缺陷的发现工序和产生工序； − 确认缺陷产生工序的作业指导书； − 确认实际作业过程与作业指导书之间的差异； − 确认工序是否存在以下问题：
防错方法作业指导书
For personal use only in study and research; notfor commercial useXX有限公司防错方法作业指导书B/0 版编号：QSS/JZQ08-08-2011管理类别：分发号：发布日期：二0一三年八月三十日实施日期：二0一三年八月三十日1、目的本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。
2、适用范围防错适用于以下情况：2.1 新产品设计阶段考虑防错。
2.2 现有制造过程的防错控制。
2.3 纠正/预防措施的策划和实施过程。
3、定义3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。
3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。
3.3 备份模式?：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。
4 职责4.1 产品实现策划时：项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。
4.2 产品设计（包括设计变更）时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。
4.3 过程设计（包括设计变更）时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。
4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。
4.5 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。
5、工作程序5.1 开发阶段防错装置的设立5.1.1 在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。
防呆教材
二、防呆法的作用
❖ 1、防呆法意味著“第一次把事情做好. ❖ 2、提升産品品質，減少由於檢查而導致的
浪費. ❖ 3、消除返工及其引起的浪費.
武汉万兴汽车零配件制造有限公司
三、防呆实施流程
被动防误
客诉履历表登录
主动防误
类似产品客诉问题汇总
CC&SC建立
问题分析
产品矩阵图建立
而防止人為失誤。 4、通過持續過程改善和防錯, 零缺陷是可以實現的。 5、防錯應立足於預防, 在設計伊始即應考慮各過程操作時
的防錯方法。 6、在所有可能產生問題的場所均考慮防錯方法 。
秉承以上觀念去進行過程管理, 可以使防呆法有效實 施。
武汉万兴汽车零配件制造有限公司
十一、防呆法十大原理
原理一：断根原理 原理二：对称原理 原理六：顺序原理 原理三：对比原理 原理七：自动原理 原理四：互锁原理 原理八：隔离原理 原
FMEA分析完成
3
防呆措
NG
施检讨
2
防呆措施 确立
三大标准(QC,SOP,SIP)发布
制作、验收
日常管理
保养
维修
武汉万兴汽车零配件制造有限公司
防呆手法 站别
四、防呆实施构思
以全数检查代替抽样检查 以设备检查代替人工检查
防误构思及运用工具
物料 颜色管理、先进先出、包装数设定、包装改善、料架区隔 补给 定时定量、外型定位、标示醒目化、 Mark管制、容器颜色 出货 分储管理、条形码识别管理
5、減少
從減少由於失誤所造成的損失的角度出發, 即發生失誤后, 將損失降至最低或可接受範圍.
武汉万兴汽车零配件制造有限公司
五、制造过程常见失误
IE-防呆法
讓工作者可不用憑著記憶及注意力來做好工作
5
Poka-yoke的執行 以Zero Defect System • 來源檢驗--於不良發生前，於來源處件檢驗發現此錯誤 •100%檢驗--用簡單及有效的工治具做100%的檢驗 •能立即停止作業的行動 Poka-yoke不需要有很高的自動化，可以用像顏色管理，簡 單的記數器或警報系統就有很多的改進。
3. 機器
18
缺點來源
• 缺點原因
– – – – 方法㆖的錯誤 資訊錯誤 機器設定錯誤 來料不良或錯誤
• ㆟為錯誤
– – – – – – – –
19
故意的 誤解 疏忽 沒有再次確認 不熟練 反應太慢 沒有管理 意外
五種Poka-yoke方法
• • • • • 使用不同尺寸的Guide pins 錯誤偵查或警示燈的使用 限制開關的使用 計數器的使用 檢核表的使用
12
All About Defects
•Zero Defect的策略
1.Don’t make it! 若你不需要就不要生產,當產品變成存貨時你生產越多發生瑕疵的機會就 越多,以及時生產(just-in-time)的原則來說,當你需要時才生產需要多少就生 產多少. 2.Make it to withstand any use! 使用者是發現瑕疵的專家,因此建立㆒套具有防護系統的生產流程是很重 要的,可以確保產品可以禁的起任何的使用,經由Poka-yoke,自動化及作業標 準化可以將品質建立於生產 3.Once you’ve made it, use it right away! 若你無法使㆒項產品禁得起任何的使用,那就確保在連續的製程㆗產品能 很快的被使用到.
13
All About Defects
防呆法十大原理定义、步骤、应用、防错方法及案例分析(图文并茂详解)
防呆法十大原理定义、步骤、应用、防错方法及案例分析（图文并茂详解）一、防呆法十大原理、定义、防错方法及应用：1、断根原理：⑴、断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。
⑵、一般以不对称的形状、工具改善、排除等方法来防错。
⑶、如下图法兰盘销定位的改善，避免了装反。
2、保险原理：⑴、保险原理：用二个以上的动作必须共同或依序执行才能完成工作。
⑵、一般以共同、顺序、交互等动作来防错。
⑶、例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。
3、自动原理：⑴、自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。
⑵、这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。
⑶、一般以浮力、重量、时间、方向等控制来防错。
⑷、例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。
4、相符原理：⑴、相符原理：用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。
⑵、一般依形状的不同、符号指示、数量指示、声音等方式来防错。
⑶、例：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。
5、顺序原理：⑴、顺序原理：避免工作顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。
⑵、一般以编号、斜线等方式来防错。
⑶、例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时，放错了地方，可用斜线标志的方式来改善这个问题。
6、隔离原理：⑴、隔离原理：用分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生。
隔离原理亦称保护原理。
⑵、如将坏人抓入监狱、将不良品隔开等。
7、复制原理：⑴、复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。
⑵、一般以拓印、口诵、复写、复诵等方式来防错。
⑶、例：焊接焊装焊件时会口诵：①、“一检（来料）；②、二放（零件）；③、三按（夹具按钮）；④、四打（点）；⑤、五松（夹具）；⑥、六取（零件）；⑦、七放（到零件存放区）。
iatf16949防错方法作业任务指导书
防错方法作业指导书（ISO9001：2015）1、目的本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。
2、适用范围防错适用于以下情况：2.1 新产品设计阶段考虑防错。
2.2 现有制造过程的防错控制。
2.3 纠正/预防措施的策划和实施过程。
3、定义3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。
3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。
3.3 备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。
4 职责4.1 产品实现策划时：项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。
4.2 产品设计（包括设计变更）时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。
4.3 过程设计（包括设计变更）时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。
4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。
4.5 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。
5、工作程序5.1 开发阶段防错装置的设立5.1.1 在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。
原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。
●涉及性能、安全方面的●风险系数和严重度高的●左右件的防错●关键特殊特性优先考虑防错装置的使用5.1.2 在设计和设计验证阶段，防错是DFMEA和PFMEA的关键输出。
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防呆法作业指导书
一、背景介绍
防呆法是一种常用于工作场所的安全措施，旨在预防事故和错误的发生。
通过
制定和遵守防呆法，可以确保工作环境的安全性，减少工作中的意外和损失。
本文将为您提供一份防呆法作业指导书，帮助您了解并正确实施防呆法。
二、作业指导书内容
1. 目的：阐述本作业指导书的目的，即为确保工作场所的安全，预防事故和错
误的发生。
2. 适用范围：明确本作业指导书适用的工作场所和岗位，例如生产车间、办公
室等。
3. 安全责任：列出各级管理人员和员工的安全责任，包括遵守防呆法、参与安
全培训、报告安全隐患等。
4. 风险评估：详细描述对工作场所进行风险评估的步骤和方法，例如检查设备、分析工作流程等，以识别潜在的安全风险。
5. 安全措施：
a. 设备安全：说明如何正确使用和维护设备，包括定期检查、保养和修理。
b. 工作环境安全：介绍保持工作环境整洁、有序的重要性，并提供相关的操
作指南。
c. 个人防护措施：列出适用于各个岗位的个人防护装备和使用方法，例如安
全帽、防护眼镜等。
6. 应急预案：提供应急情况下的处理流程，包括火灾、事故等，指导员工如何迅速、安全地撤离并报警。
7. 培训和教育：说明进行防呆法培训和教育的重要性，包括新员工培训、定期安全会议等，以提高员工的安全意识和技能。
8. 安全检查和报告：阐述如何进行定期的安全检查和报告，包括安全巡查、隐患排查等，以及应对发现的安全问题的措施。
9. 安全改进：说明如何收集和分析安全数据，以改进工作场所的安全性能，并提供改进计划的实施方法。
10. 文件管理：指导员工如何妥善管理和存档与防呆法相关的文件和记录，以备查阅和审计。
三、总结
防呆法作业指导书是确保工作场所安全的重要工具。
通过制定和遵守防呆法，可以预防事故和错误的发生，保障员工的生命安全和财产安全。
本指导书提供了详细的内容和指南，帮助您正确实施防呆法，并提供了持续改进的方向。
请务必遵守本指导书的要求，并将其作为日常工作的参考。
四、附录
1. 防呆法作业指导书示例
2. 风险评估表格模板
3. 应急预案流程图样例
4. 安全培训计划表格模板
5. 安全检查报告表格模板
以上为防呆法作业指导书的内容，希望对您有所帮助。
如有任何疑问或需要进一步的信息，请随时与我们联系。