流体输送综合实训
8-11-2-流体输送工艺流程图实训结论
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压力输送流体岗位操作实训原理
压力输送流体岗位操作实训原理一、压力输送流体岗位操作实训的背景和意义压力输送流体是指通过管道或者其他设备将液体、气体或者混合物传输到另一个地方的一种方式，它广泛应用于石油化工、制药、食品加工等领域。
然而，在实际生产中，由于操作人员技术水平不高，常常会出现管道泄漏、设备故障等安全事故，严重影响了生产效率和企业形象。
因此，对于压力输送流体岗位操作人员进行专业培训和实践操作非常必要。
二、压力输送流体的原理1. 压力传递原理压力是指单位面积上所施加的力，它是造成物质运动和变形的主要原因之一。
在压力输送流体中，液体或气体在管道内部受到外部施加的压力作用下发生了流动。
当管道某一段内部出现阻塞或者其他异常情况时，管道内部的液体或气体会受到更大的压力作用，从而导致管道破裂或者泄漏。
2. 流动原理在液体或气体流动过程中，流体分子之间会发生相互碰撞和摩擦，从而产生内部能量损失和热量损失。
因此，在压力输送流体中，需要通过控制管道的直径、长度、材质等参数来减小流体的内部能量损失和热量损失，从而保证输送效率和安全性。
三、压力输送流体岗位操作实训的步骤1. 岗位操作前的准备工作在进行压力输送流体岗位操作之前，需要对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
同时需要对操作人员进行培训和考核，确保其具备相关技能和知识。
2. 压力输送流体的连接与断开在进行压力输送流体之前，需要先将管道连接起来，并且调整好相应的参数。
在断开管道时，则需要先将管道内部的压力释放掉，并且使用专业工具进行拆卸。
3. 压力控制与监测在进行压力输送流体时，需要对管道内部的压力进行监测和控制。
如果出现异常情况，则需要及时采取措施进行处理。
4. 安全防护与事故应急处理在进行压力输送流体岗位操作时，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程。
同时需要配备相应的安全防护设备，并且制定相应的事故应急预案，以便在发生事故时能够及时采取措施进行处理。
四、压力输送流体岗位操作实训的注意事项1. 在进行压力输送流体之前，需要对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
化工实训--流体输送实训装置操作规程
目录前言 (2)流体输送实训装置操作规程 (3)一、实训目的 (3)二、生产工艺过程 (3)（一）流体流动基本原理 (3)2.1.1流体流动阻力 (3)2.1.2流体流量的测定 (5)2.1.3离心泵 (7)（二）主要物料的平衡及流向 (10)（三）带有控制点的工艺及设备流程图 (10)三、生产控制技术 (13)（一）各项工艺操作指标 (13)3.1.1操作压力 (13)3.1.2温度控制 (13)3.1.3液位控制 (13)（二）主要控制点的控制方式、仪表控制、装置和设备的报警连锁 (13)四、物料能耗指标 (14)五、安全生产技术 (14)（一）生产事故及处理预案 (14)（二）工业卫生和劳动保护 (14)六、实训操作步骤 (16)（一）开车前的准备工作 (16)（二）流体阻力测定 (16)（三）离心泵性能测定 (18)（四）漩涡泵特性曲线测定 (18)（五）流体输送 (19)（六）文丘里流量计标定 (20)七、设备一览表 (22)八、仪表计量一览表及主要仪表规格型号 (23)九、附录 (24)附录一水的物理性质 (24)附录二变频器的使用 (25)附录三仪表的使用 (26)附录四计算示例 (28)（一）离心泵特性曲线测定 (28)（二）流体输送 (30)（三）文丘里流量计校正 (31)（四）管阻测定 (31)前言随着各行各业对人才需求的迅速增长，职业院校作为培养和输送各类实用人才的基地，目前都在迅速扩大办学规模，调整专业结构，以适应社会主义市场经济对各类实用人才的需求。
职业教育的根本任务是培养有较强实际动手能力和职业能力的技能型人才，而实际训练是培养这种能力的关键环节。
基于健康、安全和环保的理念，本装置采用了化工技术、自动化控制技术和网络技术的最新成果，实现了工厂情景化、故障模拟化、操作实际化和控制网络化，属国内首创。
化工生产中所处理的原料及产品，大多都是流体。
制造产品时，往往按照生产工艺的要求把原料依次输送到各种设备内，进行化学反应或物理变化；制成的产品又常需要输送到贮罐内贮存。
实习报告通用流体输送
实习报告：通用流体输送一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，流体输送技术在石油、化工、医药等领域发挥着越来越重要的作用。
为了提高自己的实践能力和理论知识的应用水平，我选择了通用流体输送作为实习内容。
本次实习的主要目的是了解流体输送的基本原理、设备及运行方式，掌握流体输送过程中的一些关键参数和操作技能，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实习内容及过程1. 实习单位介绍实习单位是某石油化工企业，主要生产石油制品、化工产品等。
我所在的部门是流体输送车间，负责原油及化工产品的输送、储存和分配工作。
2. 实习内容（1）了解流体输送的基本原理和设备，包括泵、压缩机、管道、阀门等主要设备的作用和结构。
（2）学习流体输送过程中的一些关键参数，如流量、压力、温度、粘度等，以及它们对输送过程的影响。
（3）掌握流体输送设备的操作方法和维护保养技巧，学会如何处理常见的故障。
（4）了解流体输送系统的安全防护措施，掌握应急预案，确保生产安全。
3. 实习过程在实习过程中，我认真参加了车间组织的培训，学习了流体输送的基本知识和操作技能。
在实际操作过程中，我严格遵循操作规程，注意安全，积极向同事请教，不断提高自己的操作水平。
此外，我还参与了设备的维护保养工作，学会了如何处理常见的故障。
三、实习收获及体会1. 实习收获通过实习，我全面了解了流体输送的基本原理、设备及运行方式，掌握了流体输送过程中的一些关键参数和操作技能。
同时，我也学会了如何处理流体输送过程中的常见故障，提高了自己的实际操作能力。
2. 实习体会（1）理论联系实际：实习过程中，我深刻体会到理论知识与实际操作的紧密联系。
只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际操作中游刃有余。
（2）安全意识：在实习过程中，我深刻认识到了安全意识的重要性。
流体输送过程中存在一定的危险性，必须时刻保持警惕，确保生产安全。
（3）团队协作：在实习过程中，我学会了与同事沟通交流，共同解决问题。
团队协作对于流体输送工作至关重要，只有团结一致，才能保证生产的顺利进行。
流体输送实验报告
一、实验目的1. 了解流体输送的基本原理和实验方法。
2. 掌握流体在管道中流动时压力、流速和流量之间的关系。
3. 熟悉流体输送系统中管道、阀门、泵等设备的操作和维护方法。
4. 通过实验，验证流体输送的理论知识，提高实际操作技能。
二、实验原理流体输送是指将流体从一处输送到另一处的过程。
在流体输送过程中，流体受到管道摩擦、重力等因素的影响，会产生能量损失。
本实验通过测量流体在管道中的压力、流速和流量，分析流体输送过程中的能量损失，验证流体输送的理论知识。
三、实验仪器与设备1. 实验台：包括管道、阀门、泵、流量计、压力表等。
2. 计算器、秒表、记录本等。
四、实验步骤1. 安装实验装置，确保管道连接紧密，阀门开关灵活。
2. 调整泵的转速，使流体在管道中稳定流动。
3. 测量管道进口和出口的压力，记录数据。
4. 通过流量计测量流体流量，记录数据。
5. 计算管道摩擦系数、流速和能量损失。
6. 改变泵的转速或管道长度，重复步骤3-5，观察实验结果的变化。
五、实验数据与处理1. 记录实验数据，包括管道长度、直径、泵转速、进口和出口压力、流量等。
2. 根据实验数据，计算管道摩擦系数、流速和能量损失。
3. 分析实验结果，验证流体输送的理论知识。
六、实验结果与分析1. 实验结果表明，管道摩擦系数与流体流速和管道粗糙度有关。
2. 实验结果还表明，流体在管道中流动时，压力损失与管道长度、直径和流速有关。
3. 通过实验，验证了流体输送的理论知识，提高了实际操作技能。
七、实验结论1. 本实验成功验证了流体输送的理论知识，掌握了流体输送的基本原理和实验方法。
2. 实验结果表明，管道摩擦系数、压力损失和能量损失是影响流体输送效果的重要因素。
3. 通过实验，提高了实际操作技能，为今后从事相关工作打下了基础。
八、实验注意事项1. 实验过程中，确保管道连接紧密，阀门开关灵活，防止泄漏和损坏。
2. 实验数据要准确记录，避免因误差导致实验结果失真。
流体输送实验
（3）流量控制在为0cm。
考核评分表
项目
配分及评分标准
得分
20 分（检查电源、水源是否处于正常供给状态，检查并调
开车前准备
整 V103 液位不高于 10cm，检查并调整 V101 液位不低于 25cm，管路中、设备上的阀门开、关是否得当）操作步骤
二、液体输送机械
化工生产中涉及的流体种类繁多、性质各异，对输送的要求也相差悬殊。为满足不同输送任 务的要求，出现了多种型式的输送机械。
1．按被输送流体的相态分类 流体包括液体和气体，液体和气体的性质不同。将输送液体的机械称之为泵；将输送气体 的机械按其所产生压强的高低分别称之为通风机、鼓风机、压缩机和真空泵。 2．按输送机械的结构与工作原理分类
六、流体输送实验考核
1. 流体的机械输送
6
1.1 齿轮泵、旋涡泵等容积泵输送
考核目标
（1）掌握化工管路的构成及流体输送的基本流程。
（2）掌握漩涡泵的操作。
考核任务
采用漩涡泵将 V101 中物料泵送到 V103 中。
考核内容
（1）液位计、压力表、流量计等的使用。
（2）化工管路的构成与流体输送的基本流程。
4
7) 开管路上其他阀。 开机 1）启动泵开关。 2）开泵出口阀。 3）调节计前阀，控制流量到指定值。 7）等贮罐 V103 的液位到设定值时开始停车。 停机 1）关泵出口阀 2）关泵。 3）关泵前阀。 4）关贮罐 V101 或者 V102 的出口阀及放空阀。 5）关贮罐 V103 管顶进口阀及相应放空阀。 6）关闭管线上其他阀门。 2. 流体的压力输送 开车前准备 1）打开贮罐 V103 罐顶进口阀及放空阀。 2）打开贮罐 V101 或者 V102 的出口阀、关闭其上的放空阀。 3）检查空压机的电源是否接连正常，空压机及贮气罐上的仪表、阀门是否完好， 4）检查并调整贮罐 V101 或者 V102 的液位不低于 25cm。 5）检查并调整贮罐 V103 的液位不高于 10cm。 6）打开主管道末端的转子流量计（压力输送管路）的计后阀。 开车 1）启动空压机，至贮气罐到达一定压力（大概在 0.7-0.8MPa）后，压缩机首次停止工作。 2）开启出气口阀门，调节减压阀出口压力小于 0.1MPa,选择充气储罐 V101 或者 V102，等压力到 达 0.1 MPa 左右。 3）打开该罐的出口阀，再打开主管道末端的转子流量计（压力输送管路）的计前阀。 4）调节流量为一定值，如 600L/h。 5）观察转子流量计的读数，一段时间后，观察贮罐 V103 液位计读数的变化。 6）等贮罐 V103 的液位到设定值时开始停车。
流体实训报告心得感悟(3篇)
第1篇一、引言流体力学是工程科学中的重要分支，它研究流体在运动和静止状态下的力学性质。
通过流体实训，我对流体力学有了更深入的理解和实践体验。
以下是我对流体实训的心得感悟。
二、实训内容回顾1. 实训目的本次流体实训旨在通过实验操作，加深对流体力学基本原理的理解，掌握流体力学实验方法和实验技巧，培养分析和解决问题的能力。
2. 实训内容（1）流体力学基本原理实验本次实训主要涉及流体力学的基本原理，包括伯努利方程、连续性方程、摩擦系数等。
通过实验，我们学习了如何运用这些原理解决实际问题。
（2）流体力学实验方法实训中，我们学习了流体力学实验的基本方法，如测量流体流速、压力、温度等参数，以及如何进行实验数据的采集和处理。
（3）流体力学实验技巧实训过程中，我们掌握了流体力学实验的基本技巧，如如何正确安装实验装置、如何调整实验参数、如何观察实验现象等。
三、实训心得感悟1. 理论与实践相结合流体实训使我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在理论学习过程中，我们了解到流体力学的基本原理，但在实际操作中，我们发现很多问题并不是理论所能完全解决的。
通过实训，我们将理论知识应用于实践，解决了许多实际问题，使我们对流体力学有了更深刻的认识。
2. 实验方法与技巧的重要性实训过程中，我们学习了多种流体力学实验方法，如流量测量、压力测量等。
这些方法对于研究流体力学问题具有重要意义。
同时，我们掌握了实验技巧，如如何正确安装实验装置、如何调整实验参数等。
这些技巧有助于我们更好地进行实验，提高实验效果。
3. 团队合作与沟通在实训过程中，我们分组进行实验。
每个成员都有自己的分工，需要相互配合、共同完成实验任务。
这使我认识到团队合作的重要性。
在实验过程中，我们相互交流、共同探讨，提高了实验效率。
同时，实训也锻炼了我们的沟通能力，使我们更加善于与他人合作。
4. 严谨的实验态度实训过程中，我们对待实验的态度非常严谨。
在实验前，我们认真阅读实验指导书，明确实验目的、原理和方法。
液体输送操作实训报告
一、实训目的通过本次液体输送操作实训，使我了解了液体输送操作的基本原理、设备构造、操作流程及注意事项，掌握了液体输送过程中的各项技能，提高了自己的实践操作能力，为今后从事相关行业奠定了基础。
二、实训时间2023年10月10日至2023年10月20日三、实训地点XX大学化工实训中心四、实训内容1. 液体输送设备的认识与操作（1）认识各种液体输送设备，如离心泵、齿轮泵、螺杆泵等。
（2）了解设备的结构、工作原理、性能参数及操作规程。
（3）掌握设备的启动、运行、停止及维护保养方法。
2. 液体输送管道的安装与检修（1）熟悉各种管道材料、规格、连接方式及阀门类型。
（2）掌握管道安装、连接及检修技术。
（3）了解管道系统的布局、压力损失及流量计算。
3. 液体输送系统的操作与调节（1）掌握液体输送系统的启动、运行、停止及故障处理。
（2）熟悉各种调节阀的调节方法及作用。
（3）了解液体输送系统的流量、压力、温度等参数的监测与控制。
4. 液体输送过程中的安全注意事项（1）了解液体输送过程中的安全操作规程。
（2）掌握事故应急处理方法。
（3）注意个人防护，确保人身安全。
五、实训过程1. 理论学习在实训前，我认真学习了液体输送操作的相关理论知识，包括设备原理、操作规程、安全注意事项等。
2. 实训操作（1）认识各种液体输送设备，了解其结构、工作原理及性能参数。
（2）在指导老师的带领下，进行设备的启动、运行、停止及维护保养操作。
（3）学习管道的安装、连接及检修技术，掌握管道系统的布局、压力损失及流量计算。
（4）熟悉液体输送系统的操作与调节，掌握各种调节阀的调节方法及作用。
（5）在实训过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
六、实训总结1. 通过本次实训，我掌握了液体输送操作的基本原理、设备构造、操作流程及注意事项。
2. 提高了自身的实践操作能力，为今后从事相关行业奠定了基础。
3. 增强了团队协作意识，学会了与他人共同完成任务。
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流体输送综合实训一、实训目标1.掌握流体输送过程中的压力、流量、液位控制。
2.采用不同流体输送设备（离心泵、压缩机、真空泵）来加深流体输送概念和加强操作能力训练。
3.通过实训熟悉常用检测仪表、过程控制装置以及执行器。
4.通过实训装置理解DCS控制系统的概念。
二、实训内容1.参观尿素生产实训装置，认识检测仪表、控制装置以及执行器，了解DCS 操作控制站。
2.找出流体输送过程中出现的检测仪表、控制装置和执行器，参照工艺流程图，对实物装置进行标号。
并对可以远传的仪表进行标记。
3.液体输送训练：离心泵的开停车及流量调节；离心泵的串、并联。
4.通过实体装置及DCS操作界面，对流体流动过程进行控制。
三、基本原理液体和气体统称为流体，在化工生产中较为常见。
在生产过程中，流体从一个工序或设备转移到另一个工序或设备，需要进行流体输送操作，该操作也是化工生产中较常见的单元操作，对生产有重要意义。
本实训主要根据离心泵的工作原理进行液体输送实训，根据往复式空压机的工作原理进行气体输送实训。
离心泵的基本工作原理为利用叶轮旋转使液体发生离心运动来完成液体输送工作。
具体为离心泵在启动前，必须使泵壳和吸液管内充满液体，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和液体做高速旋转运动，液体发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入离心泵的压液管路，实现液体输送工作。
往复式压缩机的基本工作原理为使一定容积的气体顺序地吸入和排出封闭空间提高静压力的压缩机，属于容积式压缩机。
具体为曲轴带动连杆，连杆带动活塞，活塞做上下运动。
活塞运动使气缸内的容积发生变化，当活塞向下运动的时候，汽缸容积增大，进气阀打开，排气阀关闭，气体被吸进来，完成进气过程；当活塞向上运动的时候，气缸容积减小，出气阀打开，进气阀关闭，完成压缩过程，实现气体输送。
四、实训装置和流程（一）流程介绍1.常压流程原料槽V101料液输送到高位槽V102，有三种途径：由P101泵或P102泵单泵输送；P101泵和P102泵串联输送；P101泵和P102泵并联输送。
高位槽V102内料液通过三根平行管（一根可测离心泵特性、一根可测直管阻力、一根可测局部阻力），进入吸收塔T101上部，与下部上升的气体充分接触后，从吸收塔底部排出，返回原料槽V101循环使用。
空气由空气压缩机C101压缩、经过缓冲罐V103后，进入吸收塔T101下部，与液体充分接触后顶部放空。
流程见图18-1。
2.真空流程本装置配置了真空流程，主物料流程如常压流程。
关闭P101泵和P102泵的灌泵阀，高位槽V102、吸收塔T101的放空阀和进气阀，启动真空泵103，被抽出的系统物料气体由真空泵P103抽出放空。
流程见图18-1。
（二）流程示意图图18-1 流体输送综合实训装置流程示意图表18-1 流体输送综合实训装置主要阀门一览表（三）主要参数表18-2 流体输送综合实训装置主要静设备表18-3 流体输送综合实训装置主要动设备压力控制：离心泵进口压力：-15～-6kPa；1号泵单独运行时出口压力：0.15～0.27MPa（流量为0～6m3/h)；两台泵串联时出口压力：0.27～0.53MPa（流量为0～6m3/h）；两台泵并联时出口压力：0.12～0.28MPa（流量为0～7m3/h）；压降范围：光滑管阻力压降：0～7kPa（流量为0～3m3/h）；局部阻力管阻力压降：0～22kPa（流量为0～3m3/h）；离心泵特性流体流量：2～7m3/h；阻力特性流体流量：0～3m3/h；液位控制：吸收塔液位：1/3～1/2。
五、实训操作（一）实训准备1.穿戴好实训防护物品，认真预习实训。
2.详细检查实训的设备、管道、阀门、仪表、电气、照明、分析、保温等状态。
3.检查外部供电系统，确保所有开关均处于关闭状态。
4.依次开启外部供电系统总电源开关、控制柜上空气开关33（QF1）、空气开关10（QF2）、仪表电源开关8。
查看所有仪表是否上电，指示是否正常。
5.将各阀门顺时针旋转操作到关的状态。
检查孔板流量计正压阀和负压阀是否均处于开启状态（实训中保持开启）。
6.加装实训用水。
关闭原料水槽排水阀（V A25），原料水槽加水至浮球阀关闭，关闭自来水。
（二）流体输送实验（1）单泵实验（1#泵）操作1：开阀V A03，开溢流阀V A12，关阀V A04、阀V A06、阀V A09、阀V A13、阀V A14，放空阀V A11适当打开，直至流体溢流回原料水槽，则完成单泵向高位槽输水任务。
操作2：开阀V A03，关溢流阀V A12，关阀V A04、阀V A06、阀V A09、阀V A11、阀V A13、阀V A16、阀V A17、阀V A18、阀V A19、阀V A20、阀V A21、阀V A22、阀V A31、阀V A33。
放空阀V A32适当打开，打开阀V A14、阀V A23和阀V A25（或适度打开旁路阀V A26），直至吸收塔内液位达到要求高度，水从吸收塔底流回原料水槽，则完成单泵向吸收塔输水任务。
启动1#泵，开阀V A10（泵启动前关闭，泵启动后根据要求开到适当开度），由阀V A10或电动调节阀VA15调节液体流量（m3/h）分别为2、3、4、5、6、7。
在仪表上或监控软件上观察离心泵特性数据。
等待一定时间后（至少5min），记录相关实验数据。
（2）泵并联操作实验操作1：开阀V A03、V A06、V A09、V A12，关阀V A04、V A13、V A14，放空阀V A11适当打开，直至流体溢流回原料水槽，则完成双泵并联向高位槽输水任务。
操作2：开阀V A03、V A06、V A09，关溢流阀V A12，关阀V A04、V A11、V A13、V A16、V A17、V A18、V A19、V A20、V A21、V A22、V A31、V A33。
放空阀V A32适度打开，打开阀V A14、阀V A23和阀V A25（或适度打开旁路阀V A26），直至吸收塔内液位达到要求高度，水从吸收塔底流回原料水槽，则完成双泵并联向吸收塔输水任务。
启动1#泵和启动2#泵，由阀V A10（泵启动前关闭，泵启动后根据要求开到适当开度）或电动调节阀V A15调节液体流量（m3/h）分别为2、3、4、5、6、7，在仪表上或监控软件上观察离心泵特性数据。
等待一定时间后（至少5min），记录相关实验数据。
（3）泵串联操作操作1：开阀V A04、V A06、V A09、V A12，关阀V A03、V A13、V A14，放空阀V A11适当打开，直至流体溢流回原料水槽，则完成双泵串联向高位槽输水任务。
操作2：开阀V A04、V A09、V A06，关溢流阀V A12，关阀V A03、V A11、V A13、V A16、V A17、V A18、V A19、V A20、V A21、V A22、V A31、V A33。
放空阀V A32适度打开，打开阀V A14、阀V A23和阀V A25（或适度打开旁路阀V A26），直至吸收塔内液位达到要求高度，水从吸收塔底流回原料水槽，则完成双泵串联向吸收塔输水任务。
启动1#泵和启动2#泵，由阀V A10（泵启动前关闭，泵启动后根据要求开到适当开度）或电动调节阀V A15调节液体流量（m3/h）分别为2、3、4、5、6、7，在仪表上或监控软件上观察离心泵特性数据。
等待一定时间后（至少5min），记录相关实验数据。
（4）泵的联锁投运实训1.切除联锁，启动2#泵至正常运行后，投运联锁。
2.设定好2#泵进口压力报警下限值，逐步关小阀门V A10，检查泵运转情况。
3.当2#泵有异常声音产生、进口压力低于下限时，操作台发出报警，同时联锁起动：2#泵自动跳闸停止运转，1#泵自动启动。
4.保证流体输送系统的正常稳定进行。
投运时，阀V A03、V A06、V A09必须打开，阀V A04必须关闭；当单泵无法启动时，应检查联锁是否处于投运状态。
（5）真空输送实训在离心泵处于停车状态下进行。
1.开阀V A03、V A06、V A09、V A14。
2.关阀V A12、V A13、V A16、V A17、V A18、V A19、V A20、V A21、V A22、V A23、V A24、V A25、V A26，并在阀V A31处加盲板。
3.开阀V A32、V A33适度开度后，再启动真空泵，用阀V A32、V A33调节吸收塔内真空度，并保持稳定。
4.用电动调节阀V A15控制流体流量，使在吸收塔内均匀淋下。
5.当吸收塔内液位达到1/3～2/3范围时，关闭电动调节阀V A15，开阀V A23、V A25，并通过电动调节阀V A24控制吸收塔内液位稳定。
（6）配比输送实训以水和压缩空气作为配比介质，模仿实际的流体介质配比操作。
以压缩空气的流量为主流量，以水作为配比流量。
1.检查阀V A31处的盲板是否已抽除，阀V A31是否在关闭状态。
2.开阀阀V A03、V A32，关溢流阀V A12，关阀V A04、V A06、V A28、V A09、V A11、V A13、V A16、V A17、V A18、V A19、V A20、V A21、V A22、V A31、V A33。
放空阀V A32适当打开，打开阀V A14、阀V A23和阀V A25（或适度打开旁路阀V A26），液体从高位槽经吸收塔流入原料水槽。
3.按上述步骤启动1号水泵，调节流量在4m3/h左右，并调节吸收塔液位在1/3～2/3。
4.启动空气压缩机，缓慢开启阀V A28，观察缓冲罐压力上升速度，控制缓冲罐压力≤0.1MPa。
5.当缓冲罐压力达到0.05MPa以上时，缓慢开启阀V A31，向吸收塔送空气，并调节流量在8～10Nm3/h。
6.根据配比需求，调节V A32的开度，观察流量大小。
若投自动，则可在装置仪表上设定配比值（1:2、1:1、1:3等）进行自动控制。
（三）停车操作（1）停车1.按操作步骤分别停止所有运转设备。
2.打开阀V A11、V A13、V A14、V A16、V A20、V A23、V A24、V A25、V A26、V A32，将高位槽V102、吸收塔T101中的液体排空至原料水槽V101。
3.检查各设备、阀门状态，做好记录。
4.关闭控制柜上各仪表开关。
5.切断装置总电源。
6.清理现场，做好设备、电气、仪表等防护工作。
（2）紧急停车遇到下列情况之一者，应紧急停车处理：1.泵内发出异常的声响；2.泵突然发生剧烈振动；3.电机电流超过额定值持续不降；4.泵突然不出水；5.空压机有异常的声音；6.真空泵有异常的声音。
四、实训数据记录表表18-4 流体输送综合实训操作报表（样表）五、实训报告要求1.找出尿素仿真装置中的过程检测和过程控制装置。