运用PressCAD软件设计模具步骤概述(7页)
如何使用100 CAD进行模具设计
如何使用100 CAD进行模具设计CAD（计算机辅助设计）是一种使用电脑软件进行设计的技术。
在制造和工程领域，CAD被广泛应用于各种设计任务中，包括模具设计。
本文将介绍如何利用100 CAD进行模具设计。
1.选择适合的CAD软件首先，要选择适合模具设计的CAD软件。
市面上有许多CAD软件可供选择，包括免费和商业版本。
一些常用的CAD软件包括AutoCAD、SolidWorks和Fusion 360。
确保选择一个功能强大且适合初学者的CAD软件。
2.了解模具设计的基本原理在开始设计之前，了解模具设计的基本原理是很重要的。
模具设计是指制造工具（如压铸模具、注塑模具等），用于生产大批量的零件。
模具设计包括模具的结构、尺寸、材料等方面。
3.确定设计需求在进行模具设计之前，需要确定设计需求。
这包括所要制造的零件类型和数量，以及模具的材料和尺寸要求。
清楚的设计需求可以帮助您更好地规划和实施模具设计。
4.创建草图和几何图形一旦您确定了设计需求，就可以开始使用CAD软件进行模具设计。
您可以通过绘制草图和几何图形来开始设计。
草图是设计的基础，可以包括几何形状、尺寸和约束条件。
根据设计需求，在CAD软件中创建适当的草图和几何图形。
5.应用功能和工具CAD软件提供了各种各样的功能和工具，可以帮助您创建和编辑模具设计。
这些功能和工具包括拉伸、旋转、修剪、填充等。
根据您的设计需求，选择合适的功能和工具来完善模具设计。
6.添加附加元素和细节模具设计还可以包括添加附加元素和细节，如孔、螺纹和凹槽等。
这些附加元素和细节可以改善模具的功能和性能。
使用CAD软件的绘图工具和特殊功能来添加这些附加元素和细节。
7.进行模型分析和测试完成模具设计后，可以使用CAD软件进行模型分析和测试。
模型分析可以帮助您评估模具的强度和稳定性，并指导后续的改进和优化工作。
使用CAD软件自带的分析工具来进行模型分析和测试。
8.优化设计和导出文件基于模型分析和测试的结果，您可以优化设计并进一步改进模具。
一种基于PressCAD2005的工程模设计
2021.12科学技术创新一种基于PressCAD2005的工程模设计冉松江（贵州电子信息职业技术学院，贵州凯里556000）1概述PressCAD2005是一个基于AutoCAD 的参数化设计外挂软件[1]，它实现了平面图纸的参数化设计，把设计者的设计意图通过参数化设置后就能自动生成所有的图纸，还能根据设计者的习惯保存设计的数据及模具的模板。
包括冷冲模的种类选择、材料的设置、下料清单的生成、开模组立图以及模板分离，这对提升设计效率有很大的帮助[2]。
2产品分析一幅模具的设计是基于客户提供的产品及其需求而进行的。
当接到客户需要生产的产品图，设计者首先要对产品进行分析，首先是对产品宏观的分析，包括材料、厚度及尺寸大小，以确定所用模板的材料、种类及大小尺寸，其次是产品合理性分析，比如尖角是否需要改为圆角、冲孔时产品连接的强度够不够，最后是要确定产品是否需要表面喷漆及表面光洁度要求。
图1是工厂实际生产的一个产品图：维及平面图根据图纸可以获得以下产品信息：（1）产品材料为SECC （镀锌板），厚度为1mm ，高度为25mm ，长度为135mm ；可以确定冷冲模的模板材料为Cr12MOV ；（2）尖角部分倒角为R0.5，折弯角度为90°折弯内角R0.2，冲孔的直径为6mm ，位置离产品边缘7mm ，满足强度要求；（3）获得的产品表面无划伤，没有喷漆及表面光洁度要求。
3冷冲模的设计3.1产品的展开产品的展开是根据中位线不变原理把经过冷冲模变形的部分逆向张开成一个平面，便于确定产品材料的原始尺寸。
其计算公式为：计算公式：L=a+b+(r+t)2π/360αL ：展开长度；t ：材料中性层位置（根据材料的r/T 比值及弯曲角度α查资料所得）；α：材料弯曲角度。
90°折弯边展开（0.7~0.75）折弯系数，折弯线偏移0.7-0.75。
压死边折弯：a+b-0.45t ，当R/t ≤1是，R 角折弯，0.5的料厚按0.5t 展开，0.5~1.5的料厚按0.47t 展开，大于1.5的料厚按1/3t 展开。
《模具CADCAM》模具设计过程
《模具CADCAM》模具设计过程模具CADCAM技术是在计算机辅助设计和计算机辅助制造技术的基础上，结合模具设计的特点而发展起来的。
它能够提高模具设计的效率和质量，减少人工干预，降低成本。
模具设计过程主要包括需求分析、模具设计、加工制造和模具试产等几个阶段。
下面将详细介绍这些阶段。
首先是需求分析阶段。
在这个阶段，设计师需要与客户沟通，了解客户对模具的要求和技术参数，同时收集相关的产品设计文件、工艺流程、模具试样等资料。
设计师还需要对模具的使用环境、工艺要求、使用寿命等进行分析和评估，确定模具设计的目标和方向。
接下来是模具设计阶段。
在这个阶段，设计师使用CADCAM软件绘制工程图纸，包括整体结构图、零件图、装配图等。
设计师需要考虑模具的结构、零件之间的配合关系、加工工艺和装配工艺等。
同时，设计师还需要进行模具的强度计算、可靠性分析和工装设计等，确保模具设计的合理性和可行性。
然后是加工制造阶段。
在这个阶段，根据前面设计好的工程图纸，使用CADCAM软件生成加工程序，控制数控机床进行模具的加工制造。
同时，设计师还需要指导加工工人进行模具的加工操作，确保模具的加工质量和准确度。
最后是模具试产阶段。
在这个阶段，完成模具的加工制造后，需要进行模具的试产和调试。
通过试产和调试，可以验证模具设计的合理性和准确度，发现并解决模具在使用过程中可能出现的问题和隐患。
模具CADCAM技术的应用不仅可以提高模具设计的效率和质量，还可以实现模具的数字化和信息化管理。
利用CADCAM软件，可以快速绘制和修改模具的工程图纸，减少设计时间和成本。
同时，CADCAM软件还可以进行仿真分析，模拟模具在使用过程中的各种情况和变化，帮助设计师优化设计方案。
另外，通过CADCAM技术，可以实现模具的快速制造和快速修改，提高生产效率。
总结起来，模具CADCAM技术是在计算机辅助设计和计算机辅助制造技术的基础上，结合模具设计的特点而发展起来的。
利用CAD进行模具设计的要点
利用CAD进行模具设计的要点模具设计是制造业中非常重要的环节之一，通过利用CAD软件进行模具设计可以提高设计效率和准确性。
下面将介绍一些利用CAD进行模具设计的要点。
1. 了解设计需求：在进行模具设计之前，首先要了解模具的设计需求。
这包括产品的尺寸、材料要求、产品形状等。
只有清楚了解设计需求，才能进行相应的模具设计。
2. 创建草图：在CAD软件中，首先要创建模具的草图。
草图是模具设计的基础，可以根据设计需求绘制出产品的轮廓、截面等。
草图要准确、清晰，包括尺寸、圆角、孔洞等信息。
可以通过线条、面域、实体等绘制工具进行绘制。
3. 三维建模：完成草图后，可以进行三维建模。
三维建模可以将2D草图转换为3D实体模型，让设计师更加直观地了解模具的形状和结构。
可以使用拉伸、旋转、分割等工具进行建模。
注意要保持模具的几何结构的准确性和完整性。
4. 添加特征：在进行模具设计时，可能需要添加一些特征，如细节、孔洞、螺纹等。
这些特征可以通过CAD软件提供的工具进行添加。
要确保特征的位置、尺寸和形状与设计要求一致。
5. 确定材料和工艺：进行模具设计时，要考虑模具的材料和制造工艺。
不同的模具材料和工艺会影响模具的强度、耐磨性和制造成本。
可以通过CAD软件提供的材料和工艺库选择合适的材料和工艺。
6. 进行装配：如果模具设计包括多个部件，可以进行装配。
装配是将各个部件组装为一个整体，以确保模具的正常工作和使用。
在CAD软件中，可以使用装配工具进行部件的组装和约束，以确保各个部件之间的正确位置和运动关系。
7. 进行检查和修正：完成模具设计后，需要进行检查和修正。
检查可以确保模具的几何结构、尺寸和特征与设计要求一致，修正可以解决设计中的问题和缺陷。
可以使用CAD软件提供的检查和修正工具进行操作。
8. 导出和制造：完成模具设计后，可以将设计文件导出为制造所需的文件格式，如STEP、IGES等。
然后可以将导出的文件发送给制造工厂，进行模具的制造和加工。
模具CAD实验指导书
模具CAD实验指导书实验介绍本实验旨在通过使用CAD软件来进行模具设计，学习模具的基本结构和设计原理。
通过本实验的学习，你将掌握CAD软件的基本操作和模具设计的基本知识，为今后的模具设计奠定基础。
实验目标•掌握CAD软件的基本操作和工作环境；•学习模具的基本结构和设计原理；•练习使用CAD软件进行模具设计。
实验设备•个人电脑；•CAD软件（例如：AutoCAD、SolidWorks等）。
实验步骤步骤一：CAD软件的基本操作1.下载并安装CAD软件，根据安装引导完成安装过程；2.启动CAD软件，并熟悉软件的工作环境和基本操作；3.学习绘制基本图形、编辑图形和应用常用工具的方法；4.练习使用CAD软件进行简单的绘图操作。
步骤二：模具的基本结构和设计原理1.学习模具的基本结构，包括上模、下模、滑块、复位机构等；2.了解模具设计的基本原理，包括设计思路、设计要求等；3.学习模具的相关标准和规范，包括尺寸标注、公差要求等。
步骤三：进行模具设计1.确定模具设计的具体要求和目标；2.根据要求，使用CAD软件绘制模具的基本结构，包括上模、下模和滑块等；3.根据设计原理，考虑模具的功能和使用要求，进行适当的调整和改进；4.完成模具的初步设计，并进行合理性评估和修改。
实验注意事项•在进行实验之前，务必仔细阅读实验指导书，并确保理解实验内容和步骤；•进行实验时，要认真操作，注意安全，防止发生意外；•在实验过程中遇到问题，应及时向实验指导老师或助教寻求帮助。
实验结果与分析完成实验后，你应该能够熟练掌握CAD软件的基本操作，并能够使用CAD软件进行模具设计。
通过本实验的学习，你将对模具的基本结构和设计原理有更深入的了解，为今后的模具设计打下基础。
实验总结在本次模具CAD实验中，我们通过学习CAD软件的基本操作和模具的基本结构和设计原理，掌握了CAD软件的使用技巧和模具设计的基本知识。
通过实验的操作和练习，我们对CAD软件的应用有了更深入的了解，并能够熟练运用CAD软件进行模具设计。
PressCAD主要功能介绍
PressCAD主要功能介绍一、图层管理功能1、pressCAD对图层有一套有效的管理方式，各模板有独立对应的图层，各种零件图层、料表清单、加工方式等功能自动生成到个子对应的图层里，因此我们可利用此功能绘制出一套模具图后，自动分离出各模板零件，标准件等图层，同事还可以对应生成各模板、零件的加工说明和标注以及标准件清单，成本报价表等。
，2、pressCAD对图层的另一有效管理，就是能够通过快捷命令丹徒管理每块模板图、零件图、标注及加工说明等，便于绘图时快速操作，同时还可以根据颜色、线型对不同图元进行单开、关、全开、关，图层转换。
复制删除等图元处理功能。
二、模具类型设计功能1、在pressCAD绘制模具图时，首先是利用模板种类进行设定，它会根据设定自动生成连续模、复合模或工程模等模种类，在此基础上，我们可对模板资料设定（例如厚度，材料及价格，热处理及单价等），零件规格设计，材料厚度，冲剪力，弯曲比等设定，同时对零件自动排列（指标准件）设定及各项模具间隙的设定，这模具资料总设定为后面局部结构和工件设计提供自动生成资料2、模具结构中，间隙值的设定，根据材料厚度，可设定冲裁间隙，各类冲头，折弯块，安全销在对应模板的配合间隙，同时还可以设定出各配合孔的不用加工方式（例W割，R铰G磨等）为自动注解提供资料。
三、成品图展开功能1、pressCAD种成品图自动展开功能比较完备，可根据折弯半径，料厚及折弯角度值输入，自动求出中柱层的位置及长度，并累加出总长，自动标注出展开各段的长度值。
2、成品图展开有三种功能：（1）单断面展开。
可以输入材料厚度、方向及延展系数等值，系统可自动站来产品成品侧视图，并有全自动和半自动两种操作方式。
（2）简易单断面展开。
此功能也要输入料厚及中柱层偏移量参数值后，系统自动输入有关展开值，并自动平行偏移，根据偏移后的复线自动站来总长。
（3）结合法展开。
其设定值除材料、厚度外没还要输入折弯角度，系统自动会根据设定值读取设料档里对应的延展系数值，自动计算展开长度并加绘于指定结合面上。
《Autocad模具设计》课件
3
性能改进
利用CAD工具对模具进行性能改进，如减小重量、提高注塑效率等。
模具腔体设计
讲解模具腔体设计的关键技巧， 包括流道布置、冷却系统和脱模 机构等。
注塑工艺
探讨注塑工艺的基本原理和参数 调整，以实现高质量的塑料制品。
CAD中的模具分析和优化
1
模具结构分析
通过CAD软件进行模具结构分析，评估模具在使用过程中的受力情况和稳定性。
2
优化设计
根据模具分析结果，优化设计，提高模具的强度和刚度，延长使用寿命。
计草图，包括外形和结构。
3
三维建模
利用Autocad等软件进行模具的三维建模，
细节设计
4
确保设计的准确性和可行性。
完善模具的细节设计，包括零部件的尺 寸、孔洞和连接方式等。
模具制造的工艺流程
材料准备
选择合适的材料，并进行热处理或表面处理， 以提高模具的强度和耐磨性。
组装调试
将模具的各个零部件进行组装，进行调试和优 化，以确保模具的正常运行。
复合材料
介绍复合材料在模具设计中的优 势和应用领域，例如碳纤维、玻 璃纤维等。
三维建模技巧与实例
精确度
讲解如何在三维建模中保持高 精度，避免因尺寸和形状误差 而影响模具的制造。
装配设计
展示模具装配设计的关键技巧， 包括零部件的组合、间案例分析，演示如何 应用三维建模技巧解决复杂模 具设计问题。
数控加工
利用数控机床进行模具的精密加工，保证尺寸 和形状的准确性。
质量检验
对模具进行全面的质量检验，包括尺寸、表面 质量和使用寿命等方面。
模具设计中的材料选择
金属材料
介绍金属材料在模具设计中的应 用，包括钢材、铝材和铜材等不 同种类。
PressCAD手册_P1
PressCAD⼿册_P1第⼀章:标准作业环境- 1 -第⼀篇系统设定篇第⼀章标准作业环境⼀ .PressCAD2000⽤户界⾯本软体是以AutoCAD R14 作为平台,因此界⾯与⼴⼤⽤户熟悉的R14界⾯极为相似, 使⽤⾮常⽅便。
- 2 - PressCAD冲模、线割专业设计绘图软件⼆ .PressCAD模板图层及模板分层⽅式：1.⼀组模具由多块模板所组成,就可动剥料模⽽⾔,PressCAD2000的主要模板图层分为:上托板层、上垫块层、上盖板层、上模座层、上垫板层、上夹板层、⽌挡板层、脱料板层、下模板层、下垫板层、下模座层、下垫块层、下托板层。
复合模:第⼀章:标准作业环境- 3 -⼀块模板之分层⽅式,依该模板是否有⼊⼦零件层⽽分为⼆类举例如下：1)某些模板:如上夹板、⽌挡板、脱料板、下模板、…等,常须在模板⾥加装⼊⼦(Insert),所以;此类模板会多个⼊⼦零件层。
2)⽽上模座、下模座..等模板则⽆⼊⼦零件层。
- 4 - PressCAD冲模、线割专业设计绘图软件三. PressCAD2000的图层管理⽅式PressCAD2000对图层有⼀套有效的管理⽅式?⽽许多的操作应⽤也都与图层有关;因此,若能对各图层的功能有所了解?必能提升模具设计的效率。
PressCAD2000是以机械加⼯的观念来管理图层；各模板皆有独⽴对应的图层?会依加⼯⽅式将像素⾃动产⽣在对应的图层⾥。
《例如: 会将线割孔⾃动产⽣在对应的线割层(W), 将铣床加⼯孔产⽣在对应的铣床层(O),.......等》。
1. PressCAD2000系统使⽤之图层：系统图层⽬的，在于存放供系统使⽤之相关数据。
例如零件数量、规格…等。
模具零件图层(PRESS )主要⽤于存放各种模板零件数据(除了冲头、⼊⼦之外的其它标准零件)，以供料表清单之零件统计及模具组⽴图之零件绘制,可细分为四层。
(1)PRESS层：(⼀般冲模层) 放置模板数据。
(2)PRESS_U : (上冲模层) 放置与上模有关的零件如上模螺丝、上模合销、等⾼套筒…等零件。
用CAD进行模具设计和制造
用CAD进行模具设计和制造CAD（计算机辅助设计）是一种在工程和制造领域广泛应用的技术工具，它能够帮助工程师和设计师以高效和精确的方式进行模具设计和制造。
在本文中，我们将探讨使用CAD进行模具设计和制造的过程以及其优势。
一、CAD在模具设计中的应用在模具设计和制造的过程中，CAD可以提供强大的工具和功能，帮助设计师完成以下任务：1. 平面设计：使用CAD软件，设计师可以创建和编辑平面图，包括模具的外形、尺寸和材料等信息。
CAD还提供了一系列的绘图工具，如线段、圆弧、多边形等，使设计师能够轻松地绘制复杂的图形。
2. 三维建模：CAD允许设计师以虚拟的方式创建三维模型，准确地表达模具的形状和结构。
通过CAD软件提供的建模功能，设计师可以构建包括孔洞、凹凸面、倒角等复杂的几何形状，以满足不同的设计需求。
3. 参数化设计：CAD还支持参数化设计，即通过定义各种参数来调整模具的尺寸和形状。
这使得设计师能够快速修改设计并生成不同版本的模型，提高了设计效率和灵活性。
4. 组装和分解：在模具设计中，通常需要多个零件组装在一起。
CAD软件提供了组装功能，使设计师能够模拟零件的组合和运动，并检查其合理性和冲突性。
此外，CAD还可以进行模具的分解，将整个结构分解为单个零部件进行设计。
二、CAD在模具制造中的应用CAD不仅在模具设计中发挥关键作用，还在模具制造过程中起到了重要的支持作用。
1. CAM集成：CAM（计算机辅助制造）软件允许将CAD设计文件直接转换为可供机床使用的指令。
这样，制造商可以利用CAD中的模型和图纸来程序化机床操作，例如铣削、钻孔、切割等，从而实现更高的制造精度和效率。
2. 模具加工路径规划：使用CAD软件，制造商可以根据模具的几何形状和材料选择合适的工具路径，例如刀具的运动轨迹和深度。
这可以最大限度地减少材料浪费和加工时间，提高制造效率。
3. 模具检测和分析：CAD软件还可以进行模具的检测和分析，包括测量模具的尺寸、形状和表面质量等。
模具设计的一般流程
.模具设计———成品篇 1 利用Pro/E 进行模具设计的一般流程2 成品检查及处理2.1 肉厚检查对于塑料模来说，肉厚不均会严重影响到最终的射出成型。
因此，拿到一个成品，我们最先要做的是肉厚检查。
对于有肉厚不均的现象成品检查及处理利用Pro/E 拆模倒钩处理模仁处理滑块斜梢 入子顶针肉厚检查脱模角检查 缩水处理要及早通知客户, 以及时寻求解决方案。
进行成品肉厚分析的方法:Pro/E main menu → Analysis → Model Analysis弹出如图2-1所示对话框：(右图为选取Slices 后的对话框)图2-11）选取Thickness:选择分析类型分析指定面厚度层状显示厚度选取Mold分析結果显示所有结果 清除显示 保存分析结果显示分析信息设定最大厚度设定最小厚度选取方向平面设定层间距设定层数2）选择Slices 在Slices Offset中输入103）根据成品要求及塑料特性输入最大肉厚（本例为2.4）与最小肉厚（1.8）4）选取起始位置点与终止位置点5）选择方向平面，点取Compute分析结果中红色圈内表示肉厚过厚，蓝色圈内表示肉厚过薄，即在允许的肉厚范围之外。
点Show all , Pro/E将显示图标结果; 点Clear,将清除图标结果显示;可以用Info来查看相关文字信息。
本例分析结果如图2-2所示：图2-22.2 脱模角检查为了保证成品的顺利脱出，使模具开模时不至于有粘模现象，需要在平行于开模方向的壁上有一定的脱模角度。
进行脱模角检查的方法：Pro/E main menu: → Analysis → Surface Analysis弹出如图2-3所示对话框：图2-3点取Display 后出现对话框如图2-4所示：选择分析类型选择分析对象选择中性面选择脱模方向最大脱模角要检查脱模角的方向显示方式图2-41）选取Draft Check: 2）选择分析对象为Part ：3）选择脱模中性面，指定分析脱模方向4）确定要检查单侧还是双侧，指定最小的脱模角（本例中为0.5） 5）选取显示方式图2-5为用三种颜色显示的脱模角检查结果，窗口左上角显示的为颜色和角度对照表。
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附录二 运用PressCAD软件设计模具步骤与注意事项
一﹒载入或绘制产品图（如图一）
图一
二﹒产品图展开
使用者可运用接合法展开将产品图展开﹐再运用单断面展开校核展开长度﹒
图二
【注】
1.运用PressCAD软件之接合法展开与运用一般CAD功能展开之区别:
PressCAD软件之接合法展开可自动加补正值,而一般CAD功能展开则需设计
者手动加补正值.
2. 运用接合法展开,若图面复杂,删除料厚(圆角)容易出错, 可运用单断面展开
之长度校核.
3. 运用接合法展开,选择基准点宜选择其基准边之中点.
三﹒材料使用率计算
图三
【注】1.必须将成品之外形串接成复线图元，再执行本功能。
2.每次步进角度必须设>0，若设定为<=0则系统会自动改成1。
3.执行本指令产生的数据资料，系统将自动储存，供给<料条排列>指令
抓取使用。
四﹒料带排列
图四
【注】
1）执行本指令，不必将成品展开图之外形串接成复线(Pline)图元。
2）执行本指令，须先执行使用率计算指令，求出最佳"节距"及"旋转角度"值供
系统进行料条排列。
3）系统即依所有设定值自动于料带层(MATER)绘出料带图。
五﹒料带制作
图五
料带制作是连续模设计之核心环节,需要经验丰富的设计师来完成,任何设计软件
都不能替代,当料条排列好后,设计师开始构思工站布置,依照料带图于辅助图层
绘制辅助线，定出冲头之外形。
【注】 以下是工站布置过程中应考虑的事项(仅供参考):
(１) 配合制品之形状及精度等要求,选择适正的冲压加工方法.
(２) 配合制品形状及精度要求规划加工工程之顺序.
(３) 冲压加工制程条件及模具强度或刚性等之检讨.
(４) 冲压加工进行时,制品取出及废料排出之对策处理检讨.
(５) 模具之调整性和维护保护便利性等方面之考虑及检讨.
(6) 考虑模具设计之变更及工程追加之可能性.
六﹒模具总设定
料带制作OK后,设计师开始构思模具结构,设定模板厚度、材质和硬度,
设定模板零件的固定方式、位置排列及其间隙配合。
七﹒模板绘制
模具总设定OK后,设计师开始绘制模板。
图六
【注】
(1)若直接选取已绘制好代表模板外框大小的图元绘制模板,该图元必需是
复线。
(2)模板绘制OK后,设计师可直接执行料表清单指令(下拉功能表:冲模设计
料表清单), 料表清单将列出模板规格, 设计师可以此规格进行模板备料。
图七
八﹒冲头、入子及其它零件绘制
模板绘制OK后,设计师可运用PressCAD功能绘制冲头、入子及其它零件。
图八
【注】(1) 冲头绘制完毕,可运用冲头校对功能检查冲头布置是否正确。执行冲
头校对功能,需已执行过计算材料使用率与料带排列,系统记忆着正
确的节距。
(2) 冲头、入子绘制完毕,若发现工站布置不理想,可运用节距移位功能
修改之。
(3) 若模板零件设定绘制出错,可运用零件处理功能修改之。
九﹒绘制模具组立图
图九
冲头、入子及其它零件绘制OK后,设计师可开始绘制模具组立图。
【注】
(1)选取欲绘制的零件，连续模系统可自动将各不同的零件(圆形标准件)，各绘
制一个。
(2) 设计师可执行料表清单指令(下拉功能表:冲模设计 料表清单),料表清
单可列出模板及标准件之规格。(如图十)
(2) 设计师可执行拆零件图指令(下拉功能表:冲模设计 拆零件图),系统将
自动绘制圆形标准件,并列出标准件之规格。(如图十一)
图十
图十一
十﹒尺寸标注与注解输出
图十二
【注】设计师在进行尺寸标注时,不需拆模板图,只需在指定的模板的尺寸层进
行尺寸标注即可。
十一﹒出图
图十三
【注】尺寸标注与注解输出OK后,设计师可运用PressCAD套图框功能插入图框,
即可打印图纸。