灌注桩施工工艺及方法要点

5.灌注桩施工工艺及方法

5.1施工工艺流程图

图5-1灌注桩施工工艺流程图

5.2场地准备

合理设置制浆站、及废水、废浆、废渣处理设施，并保证施工道路通畅。由于旋挖钻机回转半径大、钻杆高、自重大，在钻机就位前要清除有关架空电力线，通讯线等以保证施工安全，场地要平整，且具有一定硬度以免沉陷。施工便道、水、电、运输、机械设备材料的到位，泥浆排渣等工作都要进行综合布置安排，全面满足施工工作的要求。

5.3测量放样

利用施工现场附近复核报批过的导线点和水准点，用全站仪等准确放样个桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，桩位放样偏差群桩不得大于20mm，单排桩不得大于10mm；以长约300mm～500mm的木桩或铁钎锤入土层作为标记，出露高度一般为50mm～80mm。

5.4护筒下设

（1）护筒中心与桩位中心的偏差应不大于50mm，护筒的倾斜度不大于1%。

（2）护筒的内径应不小于设计桩径。

（3）护筒顶端应高出地面0.2~0.3 m。

（4）埋设深度：由于砂层、软土、淤泥层较厚，根据现场试桩的施工经验，护筒为10mm钢板制成，埋设深度6.2m。

（5）采用50吨吊车载液压锤下设护筒。护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。所以护筒中心与桩位中心应重合，周边用黏土夯填密实。利用施工现场附近的水准点测量护筒顶面标高，确定桩基深度。

图5-2复核护筒坐标图

5.5钻机就位

（1）钻机就位以前先检查钻机的工作性能，确保钻机各零部件、液压系统及各种仪表正常工作。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，将钻机的尖端正对桩位标注点。使用钻机仪表控制钻杆的垂直度和钻机机身的水平，并保证钻架上的起吊滑轮、钻杆中心及转盘中心在同一条铅垂线上，保证钻机底座和顶端要平稳，在钻进和运行中不应产生位移和沉陷。

（2）钻机停位回转中心矩空位在3～4.5m之间。在允许的情况下，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。检查在回旋半径范围内是否有障碍物影响回转。

图5-3钻机底部整平图

5.6泥浆制备

泥浆质量是钻孔灌注桩施工质量控制的关键因素之一，泥浆质量对保证钻孔质量、降低缩颈、坍孔问题的发生、控制孔底沉渣厚度至关重要，施工时必须严格控制。钻孔前应检测泥浆比重、PH值、含砂率等是否符合规范要求。泥浆比重太低，对孔壁的侧压力将太小且不能及时形成泥浆护壁，容易造成坍孔；如果泥浆比重过高，则降低了泥浆的流动性，由于钻孔过程中钻头与孔壁和护筒之间的间隙很小，如果泥浆流动性太差将影响钻头下部泥浆的回流量，易产生真空层导致坍孔。正常钻进过程中，泥浆液面不能低于护筒顶部1m，泥浆池的体积要为桩体积的2倍以上，池内的淤泥沉淀量不能超过池体体积的50%，定期清理。泥浆循环过程中要采用过滤器及时清除返回泥浆中的沙子和杂质。

设有单独的回浆池、造浆池、膨化池、回浆池以便能保证泥浆的质量。施工时可根据现场情况对比例参数进行调整。

泥浆配比，水100Kg，膨润土3-6Kg,烧碱24-40g,轻基纤维素1.5g，其他等。具体数量根据现场实际情况进行调整。

5.7钻孔

（1）钻孔前在护筒顶面依照护筒壁上的护筒顶面中心标示的挂设中心线，然后对中钻头中心。钻头中心与护筒中心偏差不得大于5cm。

（2）成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、磨损情况，施工工程中磨

损超标的钻头及时更换。

（3）旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进的垂直度，通过电子控制和人工用垂球观察两种方式来保证钻杆的垂直度，从而保证成孔的垂直度。同时在每一次钻机提钻甩渣复位后检查钻头是否对中。

（4）开钻时，先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中不得低于地下水位方可开始钻进。开始钻进时，低档慢速钻进，待钻进深度超过护筒刃角处，按正常速度钻进。在黏质土中钻进时，由于泥浆黏性大，宜糊钻，采用中等钻速，大泵量、稀泥浆钻进；由于本工程地质结构多为砂类土或软土层，因此在钻进时，易踏孔，宜控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稀泥浆钻进。

（5）每次进尺最佳为0.5～0.8m，钻屑进入筒体，装满一斗后，将钻头提出空外移至机侧，继续繁慢上提钻斗，利用动力头下的挡板将钻头伤的压杆下压，通过与顶压杆相连的连接杆件将钻斗的底盖打开卸；钻渣，钻渣卸洛完成，再将钻斗下落至地面，正旋关盖复位。

（6）起落钻头速度要均匀，不得过猛或遽然变速，孔内出土，应立即清走，不得堆积在钻孔周围。

（7）钻进过程中产生的泥浆、钻渣经沉淀池净化处理后方可排放沉淀水。在排水过程中不能造成对周围水源的污染，沉淀池重点沉淀物用汽车运至指定弃场淤堆放处理。

（8）成孔质量验收。验收项目为：钻孔偏差、孔径、孔深等，成孔验收标准如下：

表5-1孔验收指标及偏差要求表

注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。

2、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。

3、基坑开挖前测量护筒中心，开挖后量桩中心。

图5-4钻机施工图

5.8 清孔

吊装钢筋笼前要再下清孔钻头清除孔底残留物，并补给泥浆。钻到施工图标示桩底标高后，应立即清孔。当钻进深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔行进行检查，以保证孔内沉渣厚度较小，终孔前膨润土浆液指标按规范执行：马氏漏斗粘度24s～28s；PH:8～10；含沙率<4%。

图5-5泥浆检测图

5.9加工下设钢筋笼

（1）钢筋笼加工工艺流程

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图5-2 工艺流程图

（2）钢筋储存

钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，应加以遮盖，防止生锈。

（3）钢筋下料

钢筋半成品宜在加工棚内集中加工，应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止