发光纤维材料制造方法介绍
发光衣服的原理
发光衣服的原理
发光衣服的原理是基于发光材料的特性。
这种材料被称为荧光材料或磷光材料，它可以在受到外界光照时吸收光能并储存起来。
当外界光源消失时，它会自发地释放储存的能量，产生可见的发光现象。
发光衣服通常由包含荧光材料的纤维或涂层制成。
这些材料在触发激发光线照射下，将光能转化为激发能。
常见的激发光线可以来自紫外线、蓝光、红外线等。
激发光线的波长取决于所使用的荧光材料。
一旦激发能量被吸收，荧光材料中的分子将通过跃迁过程返回基态，释放出能量。
这种能量释放的过程是非常快速的，通常在纳秒的时间尺度内完成。
释放出的能量会以光子的形式逸出，形成可见光。
发光衣服的发光颜色取决于所使用的荧光材料的成分和结构。
荧光材料可以调配成不同的颜色，如绿色、黄色、蓝色等。
同时，荧光材料的发光强度也取决于所用材料的品质和浓度。
总的来说，发光衣服通过荧光材料吸收和释放光能，从而实现了发光效果。
这种衣服不需要外界光源的持续照射，因此在黑暗环境下具有良好的可见性，可广泛应用于夜间活动、安全警示等领域。
稀土发光材料
长余辉材料还可用于仪器仪表盘、钟
表表盘的指示，日用消费品装饰，如发光
工艺品、发光玩具、发光渔具等。 德国利用发光油墨印刷夜光报纸，在
无照明的情况下仍然可以阅读。
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长余辉材料所涉及的应用领域相当广
泛，其制品的种类很多。
其中发光涂料、油墨、塑料、纤维等 制品的制备方法主要是把长余辉材料作为
添加成分搀杂于聚合物基体材料中，工艺
因此，高压汞灯的光色显蓝绿，显色指
数低，仅为25，被照物体不能很好地呈现原
有的颜色，明显失真，不宜用于对照明要求
较高的场所。
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高压汞灯荧光粉
YVO4：Eu3+ ；Y(V, P)O4：Eu3+ ；
Y2(V, B)2O8：Eu3+ ；
(Y, Eu, Bi)(VO4)(BO3)(PO4)
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3. 长余辉发光材料
光谱范围都较宽，几乎遍及整个可见光谱范
围 → 一种白色光。
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稀土三基色荧光灯
（1977年获得美国重大技术发明奖） 发蓝光 (峰值450nm) 的铕激活的多铝酸钡 镁 (BaMg2Al16O27：Eu2+)
发绿光 (峰值543nm) 的铈、铽激活的多铝 酸镁 (MgAl11O19：Ce3+, Tb3+) 发红光 (峰值611nm) 的铕激活的氧化钇 (Y2O3：Eu3+)
显著的优点，例如，不受灯丝熔点的限制；
辐射光谱可以选择；发光效率远远超过热辐 射光源；寿命长，可达几万小时；而且在使 用寿命期间光输出的维持性能好。
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⑵ 气体放电和气体放电光源
在特定条件下(例如强电场，光辐射、粒 子轰击和高温加热等)，气体分子将发生电离 ，产生可自由移动的带电粒子，在电场作用 下形成电流。这种电流通过气体的现象称为 气体放电。
亚克力发光柱 原理
亚克力发光柱原理
亚克力发光柱是一种能够发光的装饰品，其原理是利用光导纤维和发光元件，通过内部的反射和发光效应实现。
亚克力发光柱的灯光效果是通过光导纤维传输光线实现的。
光导纤维是一种直径非常细的纤维，通常由光纤材料制成，具有较高的透明度和优异的光传导特性。
光源通常位于发光柱的底部，将光线输入到光导纤维的一端。
由于光导纤维内部采用全内反射的原理，光线可以沿着纤维传输到柱体的顶部。
在光导纤维到达顶部的位置，一般会放置一个或多个发光元件。
发光元件通常包括LED灯或其他类型的发光装置。
当光线到
达发光元件时，它们会被激发并发出可见光。
发光元件的种类、颜色和数量可以根据需求进行调整，以实现不同的灯光效果。
通过上述原理，亚克力发光柱可以产生出各种迷人的灯光效果。
例如，使用多种颜色的LED灯和光导纤维，可以创造出丰富
多彩的色彩变化效果。
此外，调整光导纤维的长度和形状，还可以实现不同高度和形态的发光柱。
总的来说，亚克力发光柱利用了光导纤维的传导特性和发光元件的发光效果，通过内部的反射和发光，创造出了令人赞叹的发光效果。
这种装饰品广泛应用于室内装饰、商业展示和夜晚照明等领域，为环境增添了独特的灯光氛围。
亨通光电预制棒制备工艺
亨通光电预制棒制备工艺
亨通光电预制棒制备工艺是指亨通光电公司在生产光纤预制棒时所采用的制备方法和工艺流程。
以下是亨通光电预制棒制备工艺的简要描述：
1. 原料准备：选择高纯度的石英材料作为基础材料，进行粉碎和筛分，得到均匀的细粉末。
2. 混合：将石英粉末和适量的添加剂进行混合，确保添加剂均匀分散在石英粉末中。
3. 成型：将混合后的粉末转移到模具中，进行成型。
常用的成型方法有注塑成型、挤压成型等。
4. 烧结：将成型好的预制棒放入高温炉中进行烧结，以使其形成致密的结构。
烧结温度和时间根据具体要求进行调整。
5. 长棒拉拔：将烧结好的预制棒放入光纤陶瓷拉拔系统中进行拉拔，使其变得更长且细。
6. 校直：通过拉拔过程中的拉力调节，使预制棒的直径均匀，保持光纤的圆度。
7. 长度切割：将拉拔好的预制棒按照要求的长度进行切割，得到最终的光纤预制棒。
8. 表面处理：对最终的光纤预制棒进行表面处理，如抛光、清
洗等，以提高其光学性能。
9. 包装：将处理完的光纤预制棒进行分类、包装，便于后续的使用和运输。
以上是亨通光电预制棒制备工艺的基本流程，不同公司和厂家可能会有一些差异，但大体上是相似的。
这个工艺流程能够确保光纤预制棒具有良好的物理和光学性能，满足光通信等领域的需求。
光导纤维介绍
光通信的传输材料。
光通信的线路采用像头发丝那样细的透明玻璃纤维制成的光缆。
在玻璃纤维中传导的不是电信号,而是光信号,故称其为光导纤维。
远距离通信的效率高,容量极大,抗干扰能力极强。
现代科学创造的奇迹之一，是使光像电流一样沿着导线传输。
不过，这种导线不是一般的金属导线，而是一种特殊的玻璃丝，人们称它为光导纤维，又叫光学纤维，简称光纤。
1870年，英国科学家丁达尔做了一个有趣的实验：让一股水流从玻璃容器的侧壁细口自由流出，以一束细光束沿水平方向从开口处的正对面射入水中。
丁达尔发现，细光束不是穿出这股水流射向空气，而是顺从地沿着水流弯弯曲曲地传播。
这是光的全反射造成的结果。
光导纤维正是根据这一原理制造的。
它的基本原料是廉价的石英玻璃，科学家将它们拉成直径只有几微米到几十微米的丝，然后再包上一层折射率比它小的材料。
只要入射角满足一定的条件，光束就可以在这样制成的光导纤维中弯弯曲曲地从一端传到另一端，而不会在中途漏射。
科学家将光导纤维的这一特性首先用于光通信。
一根光导纤维只能传送一个很小的光点，如果把数以万计的光导纤维整齐地排成一束，并使每根光导纤维在两端的位置上一一对应，就可做成光缆。
用光缆代替电缆通信具有无比的优越性。
比如20根光纤组成的像铅笔精细的光缆，每天可通话7.6万人次，而1800根铜线组成的像碗口粗细的电缆，每天只能通话几千人次。
光导纤维不仅重量轻、成本低、敷设方便，而且容量大、抗干扰、稳定可靠、保密性强。
因此光缆正在取代铜线电缆，广泛地应用于通信、电视、广播、交通、军事、医疗等许多领域，难怪人们称誉光导纤维为信息时代的神经。
我国自行研制、生产、建设的世界最长的京汉广(北京、武汉、广州)通信光缆，全长3047公里，已于1993年10月15日开通，标志我国已进入全面应用光通信的时代。
光纤传导光的能力非常强，能利用光缆通讯，能同时传播大量信息。
例如一条光缆通路同时可容纳十亿人通话，也可同时传送多套电视节目。
超细纤维的制造方法
超细纤维的制造方法超细纤维是一种具有直径在纳米至微米级别的纤维材料，因其具有高比表面积、高强度、高透气性和良好的吸附性等特点，被广泛应用于过滤、分离、医疗、电子、环境保护等领域。
下面将介绍几种常见的制备超细纤维的方法。
1.静电纺丝法：静电纺丝法是制备超细纤维的一种主要方法。
所需设备包括高压电源、喷头、收集器等。
该方法通过将聚合物溶液吸入针筒，施加高电压使溶液形成电极丝，再通过空气喷射或电场牵引等方式将电极丝拉伸成纤维，最后在收集器上收集形成超细纤维膜。
2.溶液旋涂法：溶液旋涂法是一种常用的超细纤维制备方法。
该方法通过将聚合物溶解于有机溶剂中，形成溶液后，利用离心力将溶液均匀涂布于旋涂器表面，然后进行烘干、固化等处理，最终得到超细纤维膜。
3.喷雾燃烧法：喷雾燃烧法是一种利用喷雾热解原理制备纳米纤维的方法。
该方法通过将聚合物溶解于有机溶剂中，形成溶液后，将其喷雾入预热的燃烧室中，利用高温燃烧将溶液中的聚合物分子热分解形成纤维，最后通过收集、固化等处理获得超细纤维。
4.等离子体法：等离子体法是一种通过等离子体处理聚合物形成超细纤维的方法。
该方法通过利用高能等离子体对聚合物进行处理，将其分解为活性基团，然后将活性基团通过化学反应方式交联、重组形成纤维，最终得到超细纤维。
5.纳米纤维膜模板法：纳米纤维膜模板法是一种通过模板辅助制备超细纤维的方法。
该方法通过利用金属、陶瓷等材料制备纳米纤维膜模板，然后将聚合物溶液浸渍于模板表面，经过固化、去除模板等处理，得到超细纤维膜。
以上是一些常见的制备超细纤维的方法。
不同的制备方法适用于不同的材料和应用场景，可根据具体需求选择合适的制备方法。
此外，制备超细纤维还需要进行后续的表面改性、组装等处理，以提高其性能和应用价值。
Alq3-聚合物纳米纤维复合物结构及发光特性
Alq3-聚合物纳米纤维复合物结构及发光特性Alq3是一种新型的、性能优异的有机半导体发光材料，在外界条件激发下发出可见区荧光，是一种具有很高荧光率的有机小分子材料。
有机发光材料与聚合物纳米纤维复合，由于纳米纤维具有极大的比表面积和极大的长径比，形成很大的网络，不仅可将聚合物纳米纤维的柔韧性、易操作性与有机发光材料的发光特性等结合起来，而且还可以提高材料的稳定性，在光电领域具有很好的应用价值。
利用静电纺丝技术将有机发光材料掺杂到聚合物纳米纤维中，可以制备出直径为纳米级的纤维，并具有特殊的结构和发光特性。
本文对含Alq3的聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）聚合物共混物进行静电纺丝，制备Alq3/聚合物纤维纳米复合材料，并对Alq3/PMMA 复合体系的结构和发光特性进行研究。
1 实验1.1 原料聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），8-羟基喹啉铝（Alq3），N，N-二甲基甲酰胺（DMF）均为分析纯。
1.2 聚合物纳米纤维制备称取1.2 gPMMA粉末加入到10 mLDMF中，在45 ℃条件下搅拌1 h。
然后在室温下搅拌15 h直到PMMA完全溶解于DMF中，制得均一、透明的静电纺丝溶液。
静电纺丝条件：接收板与喷丝头间距离大约为20 cm，纺丝电压为10 kV，聚合物溶液流速为2 mL/h，纺丝头直径为1 mm，接收时间为4 h，得到一层纳米纤维膜。
1.3 Alq3/聚合物纳米纤维复合材料的制备将1.2 g的Alq3粉末在45 ℃的条件下搅拌5 min，Alq3充分溶解于DMF中，溶液澄清。
然后加入质量为1.2 g的PMMA，在45 ℃条件下搅拌1 h，停止加热，最后在室温下搅拌15 h，制得均一透明的Alq3/PMMA前驱体溶液。
在静电纺丝条件不变的情况下，得到一层复合纳米纤维膜。
1.4 测试分析Alq3/聚合物纳米纤维复合材料的形貌采用场发射环境扫描电子显微镜（*****M-FEG）观察；复合纳米纤维膜的光致发光性能采用荧光光谱仪（Varian Corp）观察。
发光纤维材料在纺织服装领域扮演重要角色
•52 •纺织科技进展2018年第1期net.[3]黄英，崔志英，夏明.华东地区成年女性下体体型研究[]梁素珍.女性乳房特征与文胸结构设计[M].苏州：苏州大[].东华大学学报，2012,(3)38.学出版社，20145.Application of Three-dimensional BodyScanning Technology in Somatotype AnalysisC H E N G T ia n-tia n1'2，U Z h a n g1'2,Z H A N G Y u3(1.Jiangxi Province Engineering Research Center of Modern A p p a rel Nanchang 330201 »C hina;2.Jiangxi Institute of Fashion Technology,Nanchang 330201 ,C hina;3.Wuhan Textile U niversity,Wuhan 430073, China)Abstract：The popularity of the whole-body scanners has accelerated the application of 3D scanning technology in the body data collection,somatotype analysis,clothing customization,3D garment design and ergonomics research.Based on tion of 3D body scanning technology i n the field of clothing,taking chest and waist-hip morphological analysis as example,the application of 3D scanning technology in body type analysis was illustrated from the data collection of body.It coul the people engaged in the related research.Key word s：3D body scanning;somatotype analysis;chest morphological analysis;waist-hip morphological analysis发光纤维材料在纺织服装领域扮演重要角色近年来，发光材料在服装中的应用得到关注，含有 发光材料的服饰在交通、消防、防紫外线、服装设计、舞 台表演等领域开始扮演重要角色。
cmf发光工艺
色泽鲜艳，装饰效果好
工艺复杂，耗时较长
4
喷丸
使用丸粒轰击工件表面，提升工件疲劳强度
金属
提升工件疲劳强度
可能产生表面粗糙度
5
镭雕
使用激光在材料表面进行雕刻
各种材料
精度高，速度快
对设备要求较高
cmf发光工艺表格
序号
工艺名称
原理描述
适用材料
优点
缺点
1
微弧氧化
通过电解液与电参数的组合，在材料表面形成陶瓷膜层
铝、镁、钛及其合金
陶瓷膜层耐磨、耐腐蚀
工艺复杂，成本较高
2
金属拉丝
通过研磨在工件表面形成线纹，起到装饰效果
金属
外观美观，装饰性强
可能影响材料的耐磨性
3
烧蓝
通过高温烘烧使色釉熔化并固着在胎体上
3-3_稀土发光材料
低波辐射，发射出低能量的长波辐射，
称为遵循斯托克斯（Stokes）定律或 stokes 效应。
• 然而，还有一种发光现象恰恰相反：激
发波长大于发射波长，这称为反Stokes
效应或上转换现象。 • 迄今为止，上转换发光材料绝大多数都 是掺杂稀土离子的化合物，这是稀土的 另一种发光本领，即利用稀土元素的亚 稳态能级特性，可以吸收多个低能量的 长波辐射，经多光子加和后发出高能量
3.稀土激活的硅酸盐长余辉材料
• 以硅酸盐为基质的长余辉发光材
料由于具有良好的化学稳定性和
热稳定性，且其原料SiO2廉价、
易得，一直受人们的重视。
4.稀土长余辉发光材料的 应用
将长余辉材料制成发光涂料、
发光油墨、发光塑料、发光纤维、
发光纸张、发光玻璃、发光陶瓷、
发光搪瓷和发光混凝土……可用于
•其中A为基态能级， B和C为激发态能级。 能级C和B之间能量 差与能级B和A之间 的能量差相等。若 某一辐射的能量与 上述能量差一致， 则会产生激发，离 子会从A激发到B。 如果能级B的寿命 不是太短，则激发 辐射将进一步将该 离子从B激发到C。 最后就发生了从C 到A的发射。
满足上转换发光材料的两个 条件
的短波辐射，从而可使人眼看不见的红
外光变成可见光。
（一）发光制
•上转换是通过双光子或多光子机制将长 波辐射转换为短波辐射。发光中心相继 吸收两个或多个光子，再经过无辐射弛 豫达到发光能级，由此跃迁到基态放出 一可见光子。 •对于上转换发光机制的研究主要集中在 稀土离子的能级跃迁，基质材料和激活 离子不同，跃迁基质也有所不同。
• 目前，灯用稀土三基色荧光粉的 主要成分是： • 蓝光（450nm）的 BaMg2Al16O27：Eu2+ • 绿光（543nm） MgAl11O16:Ce3+,Tb3+ • 红光（611nm）Y2O3:Eu3+
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发光纤维材料制造方法介绍
目前萤光纤维的制造方法可以分为以下几种：熔融纺丝法、溶液纺丝法、
表面涂层法、高速气流冲击法、键合法等。
熔融纺丝：就是直接将萤光化合物与聚合物进行共混熔融纺丝,或把萤光化
合物分散在能和纺丝高聚物混熔的树脂载体中制成萤光母粒,然后再混入高
聚合物中进行熔融纺丝的方法.虽然这种方法看似简单易行,但对萤光化合物
的要求非常苛刻(如耐氧化、耐高温、粒径等)，因此该方法的应用受到了一
定程度的限制。若能开发出新的具有耐热、耐氧性质的萤光化合物或降低熔
融纺丝的温度，则该方法将会得到广泛的应用。日本有人将萤光纤维做成皮
芯型复合纤维，是以萤光化合物和热塑性树脂混合作为芯层，以另一种聚合
物为皮层进行熔融纺丝而制得的。这种皮芯结构有效地增加了萤光纤维的耐
溶剂性、耐旋光性等。无锡宏源化纤实验厂以聚对苯二甲酸乙二酯为基材，
采用稀土铝酸盐发光材料和奈米级助剂，经过特种纺丝工艺制成具有夜旋光
性的蓄光型聚酯长丝。从根本上克服了传统夜光织物涂层不透气、易脱落的
缺点。
溶液纺丝 ：溶液纺丝是将萤光化合物溶解在纺丝原液中,然后进行纺丝而
得到萤光纤维的一种方法。与熔融纺丝相比，这种方法的纺丝温度较低，不
会出现氧化或热分解的问题，但要求萤光化合物可以溶解在纺丝液中，因此
选择兼容性好的萤光化合物是该方法的关键。稀土化合物就发光性能而言，
具有发光强度高色纯度高等特点，但一般的稀土化合物是经高温烧结得到
的，这样的粉末成为不熔(溶)的物质，作为分散相，不能均匀地分散在高聚
合物基体中。而具有有机配件的稀土配合物不但具有优异的发光性能，还有
较好的溶解性，因此可利用溶胶-凝胶技术制备这种有机与无机杂化发光材
料。
表面涂层法： 这种方法是将萤光化合物溶解于适当的溶剂中,然后与树
脂液等粘合剂混合,制成萤光色浆。将纤维在这种浆液中进行涂层处理，就
可以得到具有萤光性质的萤光纤维。此方法的操作也比较简单，但由于萤光
化合物吸附于纤维的表面，故其耐洗性、耐溶剂性、耐酸碱性都不是很理想。
高速气流冲击法：采用一种高速气流冲击装置，将萤光化合物与短纤维放
入该装置中进行高速冲击处理，从而使纤维表面吸附一层萤光化合物的方
法。这种方法的装置比较复杂，目前国内还未见类似报导。此方法将萤光化
合物以单体形式参与聚合或缩合而得到的聚合物，或将萤光化合物配位在聚
合物侧面链上，然后由这种聚合物纺丝而得到萤光纤维。该方法所得的萤光
纤维具有较好的稳定性，但工艺比较复杂。
奈米共混发光纤维：例如利用稀土自发光材料与聚合物共混研制
生产出各种发光纤维，奈米发光材料是稀土激活的铝酸锶、铝酸钙、硫化物、
杂化SiO2等在光激发后原子轨道上电子跃迁时间变长，受光后在黑暗中长
时间发光，强度高，余辉达18小时以上。