松软破碎围岩掘进防冒顶技术措施
预防冒顶片帮安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________预防冒顶片帮安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7313-100 预防冒顶片帮安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、掘进工作面迎头冒顶事故的原因及防治(一)、掘进工作面迎头冒顶事故的原因1、掘进破岩后，顶部存在将与岩体失去联系的岩块，如果支护不及时，该岩块可能与岩体完全失去联系而冒落。
2、掘进迎头附近支架已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，一旦支护失效，就会冒落造成事故。
(二)、掘进工作面迎头冒顶、片帮事故的防治措施1、根据掘进迎头岩石性质，严格控制空顶距。
2、严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。
3、在地质破碎带或层理裂隙发育区掘进巷道时要缩小棚距；在掘进头附近应采用拉条等把棚子连成一体，防止棚子被推垮，必要时还要打中柱以抗突然来压。
二、支架支护巷道冒顶事故的原因及预防措施(一)、支架支护巷道冒顶事故的原因1、压垮型冒顶是因巷道顶板或围岩施加给支架的压力过大，压垮了支架，从而导致巷道顶部已破碎的岩块冒落。
2、漏垮型冒顶是因无支护巷道或支护失效（非压坏）巷道顶部存在游离岩块，这些岩块在重力作用下冒落，造成事故的发生。
煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因和处理方法及防治措施
煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因和处理方法及防治措施[摘要]在我国顶板事故中，掘进工作面冒顶事故所占比重较大。
因此，分析煤矿掘进工作面冒顶事故的原因及防治措施，对煤矿安全生产有着重要的意义。
本文通过对煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因进行了分析，并指出了有效的预防措施。
[关键词]掘进工作面冒顶处理方法防治措施中图分类号：x752 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）23-0299-01在现场采煤工作中，由于工作面的不断向前推进，顶板暴露面积也随着加大，致使顶板经常出现弯曲、下沉、裂隙、掉渣等，甚至造成垮面、生产停顿及人身伤亡的严重事故。
统计资料表明，我国煤矿顶板事故占总事故数量的40%，而掘进工作面冒顶事故占顶板死亡事故的20%左右，在煤矿事故中占很大的比重。
因此，分析煤矿掘进工作面冒顶事故原因，搞好冒顶事故预防，对保护煤矿职工的生命和安全至关重要。
1 掘进工作面常见冒顶事故的原因1.1 支架安装不合理支架工作阻力低，可缩量小，支撑及支护密度不足，棚腿架设在浮矸或浮煤上，支架顶上及两帮未插严背实，棚架整体性及稳定性差，造成顶板来压时压垮或推垮支架导致冒顶。
如矿用掘进机掘进6197回风平巷时，由于采用不配套的金属拱形支架，开工后在巷道压力增大的情况下，支架卡缆有松动现象，迎头新支设的6架拱形支架接顶不实，稳定性差，当两名工人站在掘进机上挂方向线时，顶板突然来压，冒落长4m、宽2m、厚1.5m的大块镶嵌型危岩，压垮6架拱形支架，造成死亡2人的冒顶事故。
1.2 地质的变化掘进工作面遇到断层破碎带或压力集中区等特殊情况时，未控制爆破作业，未及时采取加强支护等措施导致冒顶。
如某矿8691运输顺槽掘进工作面遇到斜断距为3.5m的正断层时，煤层变薄，煤质松软，工作面开始抽冒后采取撞楔棚子施工。
由于放炮将迎头第一架棚腿崩歪后未及时扶正，当工作面临近断层时巷道来压没有加强支护，以致沿断层面冒落大量矸石，推垮迎头崩歪失稳的支架，造成冒顶死亡事故。
破碎顶板的管理及防治(2篇)
破碎顶板的管理及防治破碎顶板系指岩层强度低、节理裂隙发育、整体性差、自稳能力低，在工作面控制区范围内维护困难的顶板。
破碎顶板极易发生漏垮型局部冒顶事故，给安全生产带来许多不利因素。
局部冒顶范围虽然较小，有时不过在1-2或3-5架支架范围内，但它所占的冒顶死亡事故的比例却很大，在人们的习惯认识上称局部冒顶事故为“零打碎敲”事故，正因为这样，往往容易被忽视。
防止这类事故发生的难度要比防止大型冒顶事故的发生难得多，因此研究破碎顶板的冒顶机理和规律，寻找解决破碎顶板的支护和控制措施显得十分重要，下面浅谈一下因地质因素而造成的破碎顶板冒顶事故的管理与防治。
1.0破碎顶板冒顶的机理及规律破碎顶板多发生在断层带、褶曲、节理裂隙穿旧巷隙的地段，由于以上地质构造的存在造成该处的顶板下沉和节理裂隙的发育较严重，岩块十分破碎，主要表现在顶煤或顶板强度较低，在矿山压力的作用下极易断裂折断，有时顶板表现为较碎的几米直径的块状，甚至粉末状。
1.1由于地质变动过程中岩层受拉或挤压、受剪切力的作用将岩层切断形成断层，破坏了顶板的完整性，使断裂面附近顶板裂隙发育、破碎，断层面间多充以粉状或泥状物，断层面比较光滑，使上、下盘间的岩石无粘结力，尤其是断层面成为导水裂隙时，更是彼此分离而且构造应力和残余应力改变了原岩的应力场分布和应力的大小，因此，断层附近容易发生局部冒顶，而且改变了初次放顶、初次来压、周期来压步距，使顶板管理失去了规律性。
1.2由于地壳运动使地层岩石不再能承受住水平压力而出现褶曲，使褶曲内的构造应力和残余应力影响到原岩层应力场的分布和应力的大小，容易在背斜和向斜区域聚集大量的弹性能。
特别是小褶曲在受采动影响时，使顶板局部破碎，垮落的破碎岩石易推倒支架，引起局部冒顶。
1.3由于煤层受挤压作用的影响，使挤压的煤、岩层变薄，而且顶板挤压后会形成许多节理、裂隙滑动面，使顶板大多变的非常破碎，工作面在经过破碎面时，容易造成局部冒顶。
冒顶的预防措施
预防冒顶、片帮安全技术措施内蒙古神陶煤炭有限公司营沙壕煤矿2012年度冒顶的预防措施一、采煤工作面局部冒顶的预防（1）预防单体支柱工作面靠近煤壁附近局部冒顶的措施如下：①采用能及时支护悬露顶板的支架，如正悬臂交错顶梁支架、正倒悬臂错梁直线柱支架等：提高支架的初撑力，在金属网下，可以采用长钢梁对棚迈步支架。
②炮采时，炮眼布置及装药量应合理，尽量避免崩到支架。
③尽量使工作面与煤层的主要节理方向垂直或斜交，避免煤层片帮。
煤层一旦片帮，应掏梁窝超前支护，防止冒顶。
（2）综采工作面的局部冒顶，主要是发生在靠近煤壁附近的漏冒型冒顶。
其预防措施如下：①支架设计上，采用长侧护板，整体顶梁及内伸缩式前梁，增大支架向煤壁的方向的水平推力，提高支架的初撑力。
②工艺操作上，采煤机过后，及时伸出伸缩梁，及时擦顶带压移架，顶梁的俯视角不超过7度。
③当碎顶范围较大时（比如过断层破碎带等），则应对破碎直接顶注入树脂类黏结剂使其固化，以防止冒顶。
(3)预防放顶线附近局部冒顶的措施如下：①加强地质及观察工作，记载大岩块的位置及尺寸。
②在大岩块范围内用木垛等加强支护。
④当大岩块沿工作面推进方向的长度超过一次放顶步距时，在大岩块的范围内要延长空顶距。
⑤待大岩块全部处在放顶线以外的采空区时，再用绞车回木支柱。
(4)预防采场两端局部冒顶的措施如下：①为预防采区两端发生漏冒，可在机头机尾处各应用四对一梁三柱的钢梁抬棚支护，每对抬棚随机头机尾的推移迈步前移：托住原巷道支架的棚梁。
此外，在采场两端还可以采用十字铰接顶梁支护系统以防漏冒。
②在超前工作面10米以内巷道支架应加中心柱：超前工作面10—20米，巷道支架应加单中心柱，以预防冒顶。
④综采时，如果工作面两端没有应用端头支架，则在工作面雨巷道相连处，需用一对迈步抬棚。
此外，超前工作面20米巷道支架也应用中心柱加强。
（5）预防地质破坏带附近局部冒顶措施如下①为预防这类顶板事故，应在断层两侧加设木架，并迎沿块可能滑下的方向支设戗棚或戗柱。
采煤工作面遇顶底板松软或破碎
米东区苏源煤矿煤矿安全技术措施二零一一年四月采煤工作面遇顶底板松软或破碎、过老空区等安全技术措施一、采煤工作面遇顶底板松软带安全技术措施1、工作面在回采过程中，遇顶底板松软时，必须对香肠支护加强管理，凡松软区域的支护、支柱必须穿鞋、戴帽，柱鞋、帽子尺寸均不小于长×宽×高=400mm×120mm×70mm。
柱鞋、柱帽中部应毛面，防止支柱脱落。
2、根据现场情况，选用适当的支柱长度，确保支柱打紧打正打合山，支柱要有3°-5°的迎山角，柱径<120mm的支柱不得使用，严禁支柱穿重鞋，戴重帽。
3、过顶底板松软带时，缩小支柱柱距，以增大支护密度，柱距由0.8m 变为0.4m（中对中）。
4、加强现场管理，过顶底板松软带时，每班必须有跟班人员现场值班，把好现场安全关。
5、在工作面上、下班交接时，顶底板松软带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。
6、凡工作面松软带出现安全隐患，按照《米东区苏源煤矿常见三违处罚规定》执行上限处罚。
7、必须经矿上检查确认工作面己过完顶底板松软带时，方可恢复原有的支护。
二、工作面过顶底板破碎带的安全技术措施1、回采过程中，工作面遇顶底板破碎带时，必须根据实际情况，对破碎区域加强清刁、找矸。
对该区域的支柱穿鞋戴帽，帽、柱鞋尺寸不小于长×宽×高=400mm×120mm×70mm。
柱鞋、柱帽中部应毛面，防止支柱脱落。
2、该区域的支柱帽子（背板）要与破碎带相适应，减少破碎带暴露的面积。
3、增大支护强度和密度，破碎带的支柱柱距0.4m，柱径<120mm的支柱不得使用，可采取提前背笆护顶和挂梁措施。
4、当顶板特别破碎带时，放炮后会立即冒落，可采取圆钢打超前托梁的办法，近顶板打眼，预先插入托梁作为临时支护。
5、炮采工作面顶板沿煤壁有显著裂缝或下沉时，应停止放炮。
在片帮严重的地方先打探板或挂上顶梁加强支护。
采煤工作面遇顶底板松软或破碎
米东区苏源煤矿煤矿安全技术措施二零一一年四月采煤工作面遇顶底板松软或破碎、过老空区等安全技术措施一、采煤工作面遇顶底板松软带安全技术措施1、工作面在回采过程中，遇顶底板松软时，必须对香肠支护加强管理，凡松软区域的支护、支柱必须穿鞋、戴帽，柱鞋、帽子尺寸均不小于长×宽×高=400mm×120mm×70mm。
柱鞋、柱帽中部应毛面，防止支柱脱落。
2、根据现场情况，选用适当的支柱长度，确保支柱打紧打正打合山，支柱要有3°-5°的迎山角，柱径<120mm的支柱不得使用，严禁支柱穿重鞋，戴重帽。
3、过顶底板松软带时，缩小支柱柱距，以增大支护密度，柱距由0.8m 变为0.4m（中对中）。
4、加强现场管理，过顶底板松软带时，每班必须有跟班人员现场值班，把好现场安全关。
5、在工作面上、下班交接时，顶底板松软带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。
6、凡工作面松软带出现安全隐患，按照《米东区苏源煤矿常见三违处罚规定》执行上限处罚。
7、必须经矿上检查确认工作面己过完顶底板松软带时，方可恢复原有的支护。
二、工作面过顶底板破碎带的安全技术措施1、回采过程中，工作面遇顶底板破碎带时，必须根据实际情况，对破碎区域加强清刁、找矸。
对该区域的支柱穿鞋戴帽，帽、柱鞋尺寸不小于长×宽×高=400mm×120mm×70mm。
柱鞋、柱帽中部应毛面，防止支柱脱落。
2、该区域的支柱帽子（背板）要与破碎带相适应，减少破碎带暴露的面积。
3、增大支护强度和密度，破碎带的支柱柱距0.4m，柱径<120mm的支柱不得使用，可采取提前背笆护顶和挂梁措施。
4、当顶板特别破碎带时，放炮后会立即冒落，可采取圆钢打超前托梁的办法，近顶板打眼，预先插入托梁作为临时支护。
5、炮采工作面顶板沿煤壁有显著裂缝或下沉时，应停止放炮。
在片帮严重的地方先打探板或挂上顶梁加强支护。
矿井冒顶事故的预防
矿井冒顶事故的预防煤矿顶板事故的发生，造成人力、财力及物力方面的极大损失，威胁矿工的生命安全，严重影响煤矿安全生产。
但是，只要在工作中严格执行煤矿支护及顶板管理方面的措施，按章作业。
冒顶事故是可以避免的。
1、防止冒顶事故的原则有：1.1充分掌握顶板压力分布及来压规律采煤工作面冒顶大都发生在采面上隅角超前20米范围内及采面机巷下煤口和机尾拆架点等处，只要充分掌握压力分布及来压规律，采取有效的支护措施，是可以防止冒顶的。
掘进巷道在布置及支护形式的选择上也要充分考虑压力的分布规律及围岩岩性抗压能力大小，尽量将巷道布置在压力较小区或卸压区域内。
1.2采取有效的支护形式在采煤工作面，根据顶板特性及压力大小采取合理、有效的支护形式控制顶板，防止冒顶。
如果工作面压力太大基本支架难以承受时，还可以采用特殊支护方式护顶。
掘进工作面要坚持使用前探梁超前控顶。
在放炮前要加固棚子，实行连锁，防止崩倒棚子引起冒顶。
1.3及时处理局部漏顶采掘工作面或其它系统巷道内如果出现局部掉矸、漏顶、片帮时，必须及时处理。
否则，会出现漏顶处支架受力不均，受力大的支架在压力作用下倒塌而引起冒顶。
1.4坚持敲帮问顶制度敲帮问顶制度是煤矿井下防止冒顶伤人的一项有效制度。
在进入采掘工作面作业前，首先要敲帮问顶，处理活矸及浮煤。
1.5特殊条件下要采取有针对性的安全措施采掘工作面在过断层、过老巷及地质破碎带时，必须采取针对性的放炮措施、支护措施，并严格执行防止冒顶事故的措施。
2、预防采煤工作面冒顶的措施2.1搞好矿压观测，及时预报顶板压力变化情况，为顶板管理提供可靠依据。
2.2认真编制工作面作业规程，并根据客观情况的变化及时提出修改和补充措施，认真贯彻落实。
正确确定采煤工作面机巷、风巷支护形式及支护材料和采煤工作面顶板管理方法。
2.3加强工程质量标准化工作管理，严格执行质量标准。
严禁采煤工作面两道，保证初撑力。
缺柱、漏塘等不安全因素必须及时补齐处理好。
松散破碎围岩巷道施工技术与安全管理
松散破碎围岩巷道施工技术与安全管理一、引言小华煤矿南区块段含煤地层为童子岩组第一段第四带(P1t1～4)地层，赋存有33#、34#等煤层，33#煤层顶底均为砂质泥岩，34#煤层顶板为砂质泥岩、细粉砂岩，底板为泥岩。
该块段受F1断裂及次生断裂影响，巷道围岩极为松散、破碎。
块段内岩层富水性较强，当巷道或采煤工作面开采时，生产巷道或采煤工作面淋水普遍很大，恶化了采掘施工条件，使顶板管理更加困难。
根据南区+700m 水平实测的涌水量一般在20～40m3/h，平均涌水量为22.5m3/h。
2005年3月至6月，小华矿在南区+670m片盘延深施工中遇到了一组极为破碎、松散、富水性强的岩层，施工进度一度受阻。
该矿及时组织工程技术队伍，对该巷道围岩施工技术进行攻关，采取一系列有效措施，取得了较为理想的效果。
结合小华矿南区巷道现场施工情况，本人在此探讨巷道围岩极为破碎、松散情况下的有关技术措施与安全管理。
二、钻爆技术与一般巷道掘进施工相比，松散破碎围岩巷道具有顶板极易垮落、控顶困难、施工技术要求高、安全管理难度大等特点，遇水时还会出现膨胀、挤出现象。
在松散破碎围岩巷道内施工，若采取一般的钻爆技术进行爆破掘进，是很容易发生巷道垮塌、冒顶的。
针对南区+670m巷道围岩松散、破碎的特点，在认真分析与试验的基础上，从炮眼布置、炮眼深度、装药结构、装药量等方面对工作面爆破技术进行了改进，取得了较好的效果。
掏槽眼采用反向装药，其它炮眼为正向装药，采用串联法联线。
爆破后循环进尺一般可达0.8～1.0m之间。
爆破后要立即采用超前控顶技术措施，防止发生大面积垮顶，巷道边帮、顶部个别地方须借助尖镐成形。
南区巷道施工在采用上述钻爆技术爆破后，发生垮顶且高度大于50cm的概率不超过20%。
三、控顶技术控顶技术包括超前控顶技术与背顶技术两部分。
1、超前控顶技术在南区+670m开拓延深施工中，主要采取以下两种超前控顶技术：①爆破前控顶技术在淋水、爆破后即会发生较大垮顶的地段，采用在巷道迎头上方岩层内预先打入若干根废旧钻杆或废旧轨道，再钻眼爆破的控顶技术。
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松软破碎围岩掘进防冒顶
Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to
coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
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松软破碎围岩掘进防冒顶技术措施
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间
形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目
标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。
苏桥煤矿于20XX年12月开始基建，矿井设计年产量
21
万吨，开采二迭系童子岩组含煤地层。 由于区域推覆构造 的
作用，复盖在童子岩组地层上面的是地质时代较老的栖霞 灰岩和石炭系林
地组砂砾岩。破坏性巨大的推覆构造导致矿 区内断裂极发育，缓断层、高
角度断层互相交错叠加，构造
的破坏表现为多期次活动及活动的强烈性，特别是复盖在童
破碎带宽0.2〜50m 不等，断面两翼破坏波及面广，断层局 部导水性较
强，靠近灰岩且形成溶洞）切割的影响，导致砂砾 岩极其破裂，原生的
结构整体性、稳定性遭到严重破坏，裂 缝破碎带长期受地表水的浸蚀及地
表泥砂的填充，也致使该
区域地层风氧化带深度深、强度大，局部的围岩就象是由
部井巷工程处在该恶劣破碎地层的范围之内，且设计断面主
子岩组之上的林地组砂砾岩与栖霞灰岩受
F0断层（F0
断层
块一块的孤石夹伴泥沙堆积在一起。由于苏桥煤矿
+360
上
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要为大断面的车场、三岔门，工程量大。因此，巷道的正常 掘进和支护面
临着重重困难。如何采用可行的安全技术措施， 保障施工进度，防止发生
冒顶事故，确保施工安全，是摆在 筹建处全体工程技术人员面前的一项艰
难的课题。本文以苏 桥煤矿+360上部井巷工程掘进，遇林地组冲击层破碎
围岩 为例，对松软破碎围岩掘进防冒顶技术措施进行分析，以供 恶劣破碎
地层掘进施工借鉴。
、主要技术方案及措施
控制炮眼深度、间距，严格控制装药量（局部周边眼装药量控 制1/5〜
1/2节）
，必要时增打周边空眼，采用切割预裂爆破
技术，降低爆破对围岩的破坏程度。
通过采取这一措施，使中下部围岩自然抵御迎头片帮，起到 了控制围岩暴
露面积，缩短围岩暴露时间的作用，降低了工
作面初期的支护难度，为工作面的正常支护赢得宝贵的时间。
顶板垮落，确保施工安全。由于工作面岩性总体为孤石堆积，
1
、采取控制爆破技术。针对施工中围岩破碎情况，
采用
2
、采用巷道两翼及上部超前，
中下部滞后的施工方法。
3
、采用金属锚杆超前护顶、
前探梁超前支护措施，控制
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距，并酌情增设竖撑等，棚距由原常规的
1000mm
调整为
旦掉落一块，必将接二连三，且静压与冲击状态对支架的 受力性能差别
巨大，因此，控制巷道断面以外的岩石冒落成 为该技术应用的关键所在!施
工中，我们采用3.5m长钻杆凿
眼，25 X3m焊接管作为锚杆材料，锚杆间距视情况控制在
0.4m ,排距控制在1.2m〜2.0m
,通过采取这一措 施，使工作
面的顶帮孤石均处在锚杆和支架的控制之内，有 效地控制了顶板冒落，降
低了岩石冒落对支架的冲击力，结 合采用超前支护，保障了施工安全。
4、加强支架的整体性。在金属拱架间设置 4〜5根16
钢筋结合螺帽固定的拉杆，视情况补打支架间的纵向竖向支 撑等，降低支
架的架设难度，保证支架的架设安全，显著提 升了支架的整体稳定性。
5、合理选择支护强度。原设计采用 15〜18kg/m
钢轨
拱架，其受力性能较差。经论证，采用9#矿工钢作为支架材 料，矿工钢拱
架连接位置根据各作业地点原始条件情况灵活 选择，使矿工钢拱架在满足
支护强度的前提下尽可能达到方
便现场操作；此外，根据各地点巷道压力情况，适当控制棚
0.25m
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600〜800mm
，保证支架强度满足要求。
6、适时采用短掘短砌施工方法。主斜井+360
交岔点及
+360
主平峒局部极破碎，巷道压力巨大。对此，及时组织
短掘短砌施工方法，确保支护强度，避免了冒顶后患。
7
、坚持一次成巷。施工地段围岩极破碎、 断面大、淋水
大，一次成巷施工难度极大。对于是否一次成巷施工，筹建 处组织了多次
的技术研讨，展开了激烈的争论，基本形成了
次成巷的共识。对于主、副斜井斜面三岔门的施工问题， 采用通过绳道
口开掘的方式，结合松软岩层防冒顶施工技术， 实现了一次成巷施工。此
后，该矿井巷工程全部实施一次成 巷施工，避免了二次扩刷可能造成的冒
顶隐患，减少了二次 支护成本和施工难度。
8
、加强现场施工安全技术管理。 针对各施工段的围岩破
碎情况，适时组织现场跟班技术指导，保障作业地点退路畅
通，做好必要的退路、支护防范等工作，为松软破碎带岩层
1
、确保施工安全。通过采取上述措施，使所有的作业人
员均能在支架及锚杆的保护下进行作业，确保了施工人员的
生命安全。
2、减少冒顶工程量。刚开工时（20XX年12月）
,在主斜
井+360施工通道施工中，由于未采取以上施工技术，平均 每米巷道冒顶量
为 2.82m 3。从20XX年元月份开始采取以上
掘进的施工安全保驾护航。 、取得成效
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施工技术，延米冒顶量为0.335m 3（主要是在+360主平峒距
峒口 83〜91m处，由于断面大，围岩象孤石堆积在一起，
压力大，金属拱架间距1m ,支护强度不够，造成冒顶
224m
3）。减少冒顶量 1549m 3
。
3
、显著降低坑木耗。施工初期，由于经验不足，选择的
支护间距为1m，使用18kg/m 钢轨，支护强度不够，20xx 年2月13日
在+360主平峒开口约80m处，发生长度
8m
的冒顶，接顶使用 14 X4m 木柱267根、板皮800块，耗
30.16m 3; +360 主平峒前段 80m共用坑木 111.52m
3，延米耗用坑木1.394m3
。采取防冒顶措施后延
米耗用坑木0.61m 3，按660m 计算，节约坑木517.44m 3。
4、保障施工进度。在+360
上部井巷工程，设计断面主
要为车场、三岔门，断面跨度大的情况下，每月平均单进达
65m。
用坑木共计
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I SOLUTION TEMP LATE
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5
、稳定职工队伍。在施工初期，由于未采取以上安全技
术措施，对顶板冒顶控制能力差，施工安全受到严重威胁， 且施工进度
慢，导致个别职工产生惧怕畏缩情绪，自采取安 全技术措施后，施工安全
得到保障，至今为止，合同工稳定
率达100%。
刷时应力加大、顶板管理难度加大而产生的冒顶。在前期的 主斜井+360斜
面三岔门施工中，没有一次成巷，而是采用 小断面掘进后扩刷成巷，产生
大冒顶，处理了一个月半。
7
、节约投资成本。以上施工技术的实施， 仅上列的减少
冒顶工程量1549m3以及节约坑木耗 517.44m 3，就创造效
益 1549m 3 X220 元/m 3+517.44m 3 >650 元/m 3=67.72 万 兀。
三、结束语 总结苏桥煤矿松软破碎围岩掘进施工的经验教训，我们
认为，对松软破碎围岩的井巷掘进施工， 必须严加控制顶板， 防
止产生冒顶现象，一旦产生冒顶，将大幅度加大处理难度，
且作业人员必须在空顶下装顶，操作安全难于得到保障。
实践的检验，采用上述的安全技术措施及一次成巷施工方法 能满足安全生
产的需要，技术上可行、经济上合理、安全上 可靠，可供恶劣破碎地层掘
进施工借鉴。
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次成巷的效果。按设计断面一次成巷， 减少二次扩
通过