聚烯烃树脂(PP聚丙烯、PE聚乙烯)抗静电剂介绍
聚丁乙烯 抗静电剂成分
聚丁乙烯抗静电剂成分
聚丁乙烯是一种热塑性树脂，具有优异的耐寒性、耐热性、耐化学药品性、耐油性和电气绝缘性等，常被用于制作薄膜、包装材料、电线电缆护套等。
然而，聚丁乙烯的表面电阻较高，容易产生静电积累，给其在实际应用中带来了一些问题，例如吸附灰尘、静电放电等。
为了解决这些问题，通常需要在聚丁乙烯中添加抗静电剂。
抗静电剂的主要作用是降低材料的表面电阻，减少静电的产生和积累。
常见的抗静电剂成分包括：
1. 阳离子型抗静电剂：这类抗静电剂通常含有季铵盐或吡啶盐等阳离子基团，能够在聚丁乙烯表面形成一层导电层，从而降低表面电阻。
它们具有良好的抗静电效果，但在高温或高湿度环境下稳定性较差。
2. 非离子型抗静电剂：这类抗静电剂主要由烷基酰胺、烷基醇酰胺等组成，它们可以在聚丁乙烯表面形成一层吸湿性的导电膜，从而降低表面电阻。
非离子型抗静电剂具有较好的耐热性和稳定性，但抗静电效果相对较弱。
3. 两性离子型抗静电剂：这类抗静电剂同时含有阳离子和阴离子基团，具有较好的抗静电效果和稳定性。
常见的两性离子型抗静电剂包括甜菜碱型、咪唑啉型等。
4. 高分子型抗静电剂：这类抗静电剂通常是由聚合物或共聚物组成，具有较好的耐久性和抗静电效果。
高分子型抗静电剂可以通过与聚丁乙烯共混或涂布等方式添加到材料中。
需要注意的是，抗静电剂的选择应根据聚丁乙烯的具体应用场景和要求进行。
在使用抗静电剂时，应严格按照产品说明进行添加，以确保其抗静电效果和稳定性。
同时，还应注意抗静电剂与聚丁乙烯的相容性，以免影响材料的性能。
塑料PP与PE的区别应用
塑料PP与PE的区别应用引言在我们的日常生活中，塑料制品无处不在。
其中，聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）是两种常见的塑料材料。
虽然它们可能在外观上相似，但它们在化学结构、物理性质和应用领域上存在着明显的区别。
本文将从多个角度分析PP和PE的区别，并介绍它们在不同领域的应用。
1. 化学结构PP是由丙烯单体聚合而成的聚合物，化学结构中只包含碳和氢原子，没有其他杂质。
PE是由乙烯单体聚合而成的聚合物，同样只包含碳和氢原子。
然而，PP与PE的分子结构略有不同，这导致了它们在物性上的差异。
2. 物理性质2.1 密度PP的密度通常大于PE的密度。
聚丙烯的密度约为0.90-0.91g/cm³，而聚乙烯的密度约为0.91-0.97g/cm³。
2.2 熔点和软化温度PP的熔点较高，一般在160-166℃之间。
而PE的熔点较低，约为110-130℃。
此外，PP的软化温度也较高，可达90℃以上，而PE的软化温度约为50-70℃。
2.3 强度和硬度由于分子结构的差异，PP的强度和硬度通常比PE高。
PP具有较高的拉伸强度和模量，适用于制作强度要求较高的制品。
而PE则具有较高的韧性和延展性，适用于制作冲击负载较大的制品。
2.4 透明度和耐候性PP一般呈半透明或白色，不易受紫外线的影响，具有较好的耐候性。
PE通常呈半透明或白色，耐候性稍逊于PP。
3. 应用领域根据不同的物理性质和化学结构特点，PP和PE在各自的应用领域有所不同。
3.1 PP的应用PP因其优异的耐热性、化学稳定性和机械性能，被广泛应用于各个领域，如： - 包装行业：PP薄膜常用于食品包装、药品包装等； - 汽车工业：汽车零部件、储液器等； - 电子行业：电子元件的封装、线缆保护套等； - 医疗领域：医疗器械、医疗包装等。
3.2 PE的应用PE因其良好的韧性、耐腐蚀性和电绝缘性，广泛应用于以下领域： - 塑料袋：由于PE的柔韧性和耐撕裂性，常被用于制作购物袋、垃圾袋等； - 包装领域：PE薄膜广泛用于食品、日用品等的包装； - 建筑和建材领域：PE管材广泛应用于城市供水、燃气、电力等领域。
PP改性工艺全解析(含配方)
PP改性工艺全解析(含配方)
本文档旨在解析聚丙烯(PP)改性工艺的全过程，并提供相关配方。
以下是详细内容：
1. 聚丙烯(PP)改性概述
聚丙烯是一种常用的高分子材料，具有良好的物理和化学性能。
为了进一步改善其性能，人们开发了多种改性工艺。
2. 常见的聚丙烯改性方式
以下是常见的聚丙烯改性方式：
2.1 增韧改性
增韧改性是指通过添加韧性剂或填充剂来提高聚丙烯的韧性。
常用的增韧剂包括乙烯丙烯橡胶(EPR)、塑料增韧剂等。
填充剂可
以选择碳酸钙、碳酸镁等。
2.2 抗静电改性
抗静电改性主要是为了改善聚丙烯的导电性能，以防止静电积聚。
常用的抗静电剂包括导电纤维、导电粉末等。
2.3 耐热改性
耐热改性是指通过添加耐热剂来提高聚丙烯的耐高温性能。
耐热剂可以选择氧化镁、氧化铝等。
3. 示例配方
以下是一种常见的聚丙烯改性配方示例：
- 聚丙烯：80%
- 乙烯丙烯橡胶(EPR)：15%
- 碳酸钙：5%
4. 结论
通过上述分析，我们了解了聚丙烯改性的概述、常见方式及示例配方。
这可以帮助我们在聚丙烯的改性过程中做出正确的决策。
以上是对PP改性工艺的全解析，内容简洁明了。
PET PVC PP PE 等的区分方法
PE,PET,PP,PS，PVC等材料的区别及用途[table=98%][tr][td=2,1]看到了觉得不错！拿来分享，搜索过论坛没有，如有再删除:P [/td][/tr][/table]PE（气泡膜）系列：PE（气泡膜）是采用无毒无味的聚乙烯(PE.LDPE)具有隔热，防碱，防水，防静电,抗酸，高抗冲等功能。
PE（气泡膜）加入抗静电成分生产，具有抗静电功能以粉红色为标准色，可根据客户要求加工成各种复合材料，如EPE复合，铝膜复合等。
•普通气泡卷料切片制袋•各种颜色气泡卷料切片制袋•抗静电气泡卷料切片制袋•单，双面气泡卷料切片制袋•复合气泡，复合EPE，复合铝膜•气泡分为三种泡，小泡圆直径为0.6㎝•中泡圆直径为1㎝，特大泡直径为2.5㎝应用范围：玻璃陶瓷，医疗器械，办公家具，电镀产品，电子，电脑，音响，工艺美术品等。
PU海绵系列：PU海绵主要包括聚脂及聚醚型可切片或卷切，亦可根据客户要求复合加工，热压加工及爆破开孔处理等。
PU海绵由于其具有保温，隔热，吸音，减震，阻燃，防静电，透气性能好等特性，故涉及各种行业，包括汽车业，电池工业，化妆品业，胸围内衣制造业及高档家具制造业等。
应用范围：包括空气，水及油过滤滤清海绵，吸水海绵，不吸水海绵，缓卫避震透气，透气不透水结皮海绵。
EVA橡塑系列：EVA橡塑制品是新型塑料包装材料，具有良好的缓冲，抗震，隔热，防潮，抗化学腐蚀等优点，具无毒无臭，不吸水。
EVA橡塑制品经设计可加工成形，其防震性能优于聚苯乙烯（泡沫）等包装材料。
具符合环保要求，是出口产品的最佳选择。
应用范围：电子产品，家用电器，玩具，工艺品，旅游制品，文化用品，化妆品等。
LDPE和HDPE都属于PE，PE是聚乙烯的通称。
LDPE是低密度聚乙烯，俗称高压，HDPE是高密度聚乙烯，俗称低压高压软低压硬PE 是聚乙烯的英文缩写说法 PP是聚丙烯的英文缩写说法。
LDPE 是高压（低密度）聚乙烯，LLDPE 是线性高压（低密度）聚乙烯，用高压技术制作出来具有线性特性的聚乙烯原料，HDPE是低压聚乙烯，都是源于制作工艺不同，使原料具有的性质也不一样。
抗静电剂
聚烯烃 PS PVC
抗静电剂及其作用机理
抗静电剂是指添加于塑料内部或
直接涂敷在其制品表面，降低塑 料的表学组成而 言，目前实用的抗静电剂以表面 活性剂和亲水性高分子为主。
抗静电剂及其作用机理
经典理论认为，在两个物体相互磨擦时，
电子离开一个物体的表面而附着在另一 个物体的表面，这样推动电子的物体带， 得到电子的物体带负电。磨擦过程中电 荷在不断产生的同时也不断消失，电荷 的散去一般通过磨擦体自身的体积传导、 表面传导和向空气中三种途径进行。只 有当磨擦体的电阻值过高，电荷来不及 泄漏时才会产生静电蓄积现象。
静电剂的重要类型，其效果优于多 元醇脂肪酸酯，由于胺类结构可能 构成对接触制品的腐蚀，近年来随 着电子包装材料要求的日益苛刻， 其应用市场逐渐萎缩，消费增长速 度已明显低于抗静电剂的平均增长 速率。
多元醇脂肪酸酯类抗静电剂
多元醇脂肪酸酯类化合物是最早使用作混炼型抗静电 剂的类型之一。 常见的品种有甘油酯和山梨醇酐脂肪酸酯，硬脂酸甘 酯(GMS)是应用最为普遍的抗静电剂品种，在聚乙烯 制品中具有优异的成本和效果平衡性，但由于其从内 部向表面迁移时容易形成硬脂酸单甘酯的岛状物而固 定凝聚，一定程度上影响了抗静电性能的发挥。 山嵛酸单甘酯(GMB)的效果大优于GMS，其表面电荷 散去的速度大大高于GMS。脂肪酸酯类抗静电剂不含 胺基基团，不会产生诸如胺类抗静电剂对包装材料腐 蚀和影响稳定体系助剂等现象。
电剂） 添加于聚合物中 特点：不易逸散， 耐磨，耐洗涤
外部抗静电剂的要求
有可溶的溶剂 与树脂表面结合牢靠 不逸散 耐磨檫 耐洗涤 毒性低 价格低 低温低湿下仍有效果
涂敷型抗静电剂
聚丙烯及其改性材料简介
目录一聚丙烯........................................... 错误!未定义书签。
聚丙烯的性能................................... 错误!未定义书签。
（1）优点.................................... 错误!未定义书签。
（2）缺点.................................... 错误!未定义书签。
聚丙烯链的立体结构............................. 错误!未定义书签。
聚丙烯的晶体结构............................... 错误!未定义书签。
二聚丙烯改性....................................... 错误!未定义书签。
三聚丙烯填充与增强改性新材料....................... 错误!未定义书签。
聚丙烯填充改性性能特点及发展趋势............... 错误!未定义书签。
常用填充材料................................... 错误!未定义书签。
1、碳酸钙.................................... 错误!未定义书签。
2、滑石粉.................................... 错误!未定义书签。
3、高岭土.................................... 错误!未定义书签。
聚丙烯的增强改性............................... 错误!未定义书签。
聚丙烯填充与增强改性新材料..................... 错误!未定义书签。
1、碳酸钙与滑石粉填充改性聚丙烯.............. 错误!未定义书签。
2、玻璃微珠改性聚丙烯新材料.................. 错误!未定义书签。
聚丙烯树脂概述
第一章 聚丙烯概述第一节 聚丙烯的结构一、分子结构由丙烯聚合的高分子化合物，聚合反应中链增长的方式，即下一个单体连接到分子链上的形式决定了分子链的形状和甲基的空间排列，决定其立构规整度，进而决定其结晶结构、结晶度、密度及相关的物理机械性能。
1．等规聚丙烯（iPP ）、间规聚丙烯（sPP ）和无规聚丙烯（aPP ）聚丙烯立构中心的空间构型有D 型和L 型两种：如果此立构中心D 型或L 型单独相连，就构成iPP ：如果立构中心D 型和L 型交替连接，就构成sPP ：如果立构中心D 型和L 型无规则地连接，甲基无规则地分布在主链平面两侧，就构成了aPP ：或等规聚丙烯是高结晶的高立体定向性的热塑性树脂，结晶度60%~70%，等规度>90%，吸水率0.01%~0.03%，有高强度、高刚度、高耐磨性、高介电性，其缺点是不耐低温冲击，不耐气候，静电高。
间规聚丙烯结晶点较低（与等规聚丙烯相比），为20%~30%，密度低（0.7~0.8g/cm3），熔点低（125~148℃），分子量分布较窄（M w/M v=1.7~2.6），弯曲模量低，冲击强度高，最为优异的是透明性、热密封性和耐辐射性，但加工性较差（以茂金属催化剂聚合可得间规度大于80%的间规聚丙烯）。
无规聚丙烯分子量小，一般为3000至几万，结构不规整，缺乏内聚力，在室温下是非结晶、微带粒性的蜡状固体。
2．无规共聚物、抗冲共聚物和多元共聚物丙烯-乙烯无规共聚物：使丙烯和乙烯的混合物聚合，所得聚合物的主链上无规则地分布着丙烯和乙烯链段，乙烯含量一般为1%~4%（质量分数），乙烯抑制丙烯结晶，使无规共聚物结晶度下降，熔点、玻璃化温度、脆化点降低，结晶速度变慢，材料变软，透明度提高，韧性、耐寒性、冲击强度均较均聚物提高，主要用于高抗冲击性和韧性制品。
丙烯-乙烯嵌段共聚物：在单一的丙烯聚合后除去未反应的丙烯，再与乙烯聚合所得产物，通常嵌段共聚体中乙烯含量为5%~20%（质量分数）。
PE, PET, PP, PS,PVC 塑料的区别、性能、用途
PE, PET, PP, PS，PVC 塑料的区别、性能、用途PP与PE最大的区别就在于他们的MI(Melt Index)的不同,即分子链的结构所制!PE现在可以分为LDPE/LDPE/HDPE,而PP的用途就比较广泛,从现中国正在发展的新兴汽车保险缸到普通的玩具甚至BOPP为主的包装膜都有在使用,还有各种改性后的特性等,用途总之比较广泛.PE相对来说原料价格较低，塑化温度教低，目前主要用于农用薄膜以及食品保鲜膜PP原料价格都在1.0-1.2万之间，主要用于食品外包装袋，热封袋以及香烟外包装膜补充：PP材料用于家电也很多，如波轮洗衣机的部件，波轮，内桶等。
PP是由丙烯单体合成，PE 是由已烯单体合成，由于单体及合成方法不一样，材料性能存在一定差别。
如玻璃化温度等。
PE是聚乙烯的简称，PP是聚丙烯的简称！PP未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。
透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。
常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。
PE 未着色时呈乳白色半透明，蜡状；用手摸制品有滑腻的感觉，柔而韧；稍能伸长。
一般低密度聚乙烯较软，透明度较好；高密度聚乙烯较硬。
常见制品：手提袋、水管、油桶、饮料瓶（钙奶瓶）、日常用品等。
PP在低温情况下（零摄氏度以下）比较脆，容易断裂，因为PP的玻璃化温度是零摄氏度；而PE玻璃化温度是零下二十摄氏度；其实两者耐高温差不多，PP要比PE高一点。
现在很多地暖采暖管都使用PE材料，韧性比较好，都是采取热熔连接的。
pp :比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃特点：度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件热性能：PP具有良好的耐热性，熔点在164~170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的，150℃也不变形。
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内容摘要非离子抗静电剂在聚烯烃树脂中的运用，源于聚合物的体积电阻率较高，易积蓄静电，影响生产和产品使用以及其他意外事故的发生，而抗静电剂作为一类表面活性剂，在制品加工中与树脂混合均匀，在使用或储存中从制品内部均匀迁移至制品表面亲水吸湿，因而可以使静电及时泄漏。
关键词：非离子抗静电剂静电聚烯烃树脂功能母粒薄膜迁移亲水吸湿ABSTRACTNonionic antistatic agent polyolefin resin application in polymer, from the high volume resistivity, easy savings electrostatic, affect production and product use and other accident's occurrence, and antistatic agent as a class of surfactants in products processing, with resin mixed use or stored in internal uniform from products migrated to a products hydrophilic moisture absorption, surface and can make electrostatic timely leakage.KEY WORDS：nonionic antistatic agent electrostatic polyolefin resin function matrix thin film migration close water absorption目录1.非离子型抗静电剂 (1)2.非离子型抗静电剂生产工艺 (2)2.1胺醚类1802（乙氧基胺）抗静电剂工艺流程 (3)2.2单甘酯类GMS抗静电剂的工艺 (3)3.聚烯烃抗静电母粒 (3)3.1聚烯烃树脂载体抗静电母粒 (3)4.非离子抗静电剂的应用 (4)4.1选用原则 (4)4.2内添加型抗静电剂作用机理 (5)4.3影响因素 (5)4.3.1分子结构和特征基团性质及添加量 (5)4.3.2基材树脂 (5)4.3.3其它添加剂的影响 (6)4.3.4加工过程的影响 (6)4.3.5环境的影响 (6)5.抗静电剂性能测试 (6)5.1电荷的半衰期 (7)5.2表面电阻 (7)6.聚烯烃抗静电剂的研究进展 (7)6.1国内外聚烯烃塑料中的复配技术....... 错误!未定义书签。
非离子抗静电剂在聚烯烃薄膜中的应用聚烯烃树脂作为重要的合成材料之一，直接影响到国民经济的发展及国民消费水平的提高，尤其是与包装、农业、建筑、汽车、电气和电子等下游行业紧密相关。
聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)为代表的聚烯烃是用途最广泛的通用塑料。
但是聚烯烃有很强的电绝缘性，在现代工业生产及日常生活中，静电危害往往造成重大损失和灾难。
防止聚合物表面产生静电的方法主要有空气离子化法、加湿法、金属接触放电法、辐射线法、导电物质导入法、表面形成吸湿膜法、化学处理变性法及应用抗静电剂等。
目前应用最多的抗静电方式是添加抗静电剂。
抗静电剂是一种能防止产生静电荷，或能有效地消散静电荷的以表面活性剂为主体的化学添加剂。
抗静电剂英文名称是Antistatic agent，简称ASA。
由于聚合物的体积电阻率一般高达1016～1020Ω·cm，易积蓄静电而发生危险，而抗静电剂多系表面活性剂，可使塑料表面亲合水分，离子型表面活性剂还有导电作用，因而可以使静电及时泄漏〔1〕。
任何物体都带有本身的静电荷，这种电荷可以是负电荷也可以是正电荷，静电荷的聚集使到生活或者工业生产受到影响甚至危害，将聚集的有害电荷导引/消除使其不对生产/生活造成不便或危害的化学品称为抗静电剂。
1.非离子型抗静电剂非离子型抗静电剂主要有脂肪酸多元醇酯、烷醇胺、烷醇酰胺以及脂肪酸、脂肪醇和烷基酚的环氧乙烷的加成物等 , 其中应用最广泛的是前3种。
抗静电效果不及离子型抗静电剂，热稳定性优异，与树脂加工行较好。
（1）国内比较典型常见的非离子型抗静电剂，GMS单甘酯类（汽巴、禾大A129）；胺醚类如国内市场上脂肪胺聚氧乙烯醚，高分子永久型抗静电剂是指分子内含有聚环氧乙烷链、聚季铵盐结构等导电性单元的高分子聚合物 ,包括聚环氧乙烷、聚醚酯酰胺、含季铵盐的 (甲基)丙烯酸酯共聚物和含亲水基的有机硅等 , 特点是抗静电效果持久 , 不受擦拭和洗涤等条件影响 , 对空气的相对湿度依赖性小 , 不影响制品的机械性能和耐热性能。
有机硅高分子链因具有弹性的螺旋形结构 , 经处理后甲基向空气定向排列 , 可使织物获柔软、润滑和防水功能 , 但含亲水基的有机硅可抗静电（2）。
目前国内做永久抗静电剂的厂家屈指可数，主要都是进口来源，但是普遍面临价格高，添加量大（15-30%）等特点，主要适用高价值的高端产品，如精密仪器，化妆品类包装，打印机胶辊等。
2.非离子型抗静电剂生产工艺2.1胺醚类乙氧基胺抗静电剂工艺流程2.2单甘酯类GMS抗静电剂的工艺这类抗静电剂的特点是使用后起效快，原因是分子量小，易从树脂中迁移到制品表面亲水吸湿；缺点是产品表面容易喷霜，即出油，影响外观以及产品使用，还有一个就是抗静电剂效果持久性差。
目前进口的A129价格普遍偏高，二十多元，国内十几元，差距之大。
其中的关键就是产品质量的控制，这涉及到配方以及工艺的控制。
喷霜问题：出油高，一方面是析出过快；另一方面是甘油成分过大。
持久差：C18低含量；一般，C18含量高，总胺值地，抗静电效果较好。
3.聚烯烃抗静电母粒3.1聚烯烃树脂载体抗静电母粒聚烯烃抗静电母粒属于功能母粒，一般以PP、PE树脂为载体，以一定量的抗静电剂做成。
目前国内，高浓度母粒达到40%的比较罕见，一般都是30%以下，很大原因是，非离子抗静电剂熔点在50-70°C间，在挤出造粒时，温度高，加之量大，本身粘度大，抗静电剂与树脂难以相容，易导致螺杆打滑，挤出不顺。
市场上的聚烯烃抗静电母粒，主要是采用酯类后者胺类的抗静电剂为主，因此母粒是油性的，但是添加一定的填充辅料，既可以降低成本，也可以降低母粒的出油，但是对防静电的效果有一定的影响。
4.非离子抗静电剂的应用这个类型的抗静电剂，一般都是酯胺的简单复合，个别加了其他的功能物质，从而达到具有快速的起效以及优良的持久性。
选用非离子抗静电剂，一般对产品透明度是没有影响，也是属于食品级的。
4.1选用原则（1）经济型或高利润性具有较好的性价比或者高性能性以提供高附加值。
（2）加工性助剂的热稳定性。
对设备无不良影响，不造成损伤，如酸性腐蚀。
剂型的选择，粉状或粒状，还有液态形式。
比如架桥现象的产生主要是粒型的不统一造成的。
（3）对材料的物理机械性能无不良影响对其它助剂无不良影响，不能造成其它助剂的功能性下降。
与其它助剂最好产生协同效果。
助剂与树脂的相容性，包括结构相近、极性相近、分子量相近，利用偶联剂或相容剂，改善加工工艺如加工方式或工艺条件等来增加两者间的相容性。
（4）毒性和卫生性自身无毒及其在加工过程和使用过程中不产生有毒物质，无论是分解还是与有可能接触到的物质反应等。
对环境无不良影响，环境包括人体工作环境、生活环境和自然环境。
凡是不利于人类生存环境和自然环境的物质造成的直接危害或间接危害均属于此范畴。
传统的非离子表面活性剂的水溶液多为乳化物。
微生物的存在可致其腐败，导致有效成分减少。
若表面活性剂自身具有抑菌性，则有效地解决了上述问题〔4〕。
4.2内添加型抗静电剂作用机理通常在塑料加工过程中，抗静电剂和其他添加剂、颜料一起在混合设备中进行共混。
采用预混（如在转鼓式混合器）的方法可以先将添加剂均匀地分散在塑料颗粒中。
在高分子材料成型过程中 , 当混合物处于熔融状态时 , 抗静电剂分子就在树脂的界面形成最稠密的取向排列 , 其中亲油基伸向树脂内部 , 亲水基伸向树脂外部。
待树脂固化后 , 抗静电剂分子上的亲水基都朝向空气一侧排列 , 形成一个单分子导电层。
在加工和使用中 , 经过拉伸、摩擦和洗涤等会导致材料表面抗静电剂分子层的缺损 , 抗静电性能也随之下降。
但是不同于外涂敷型抗静电剂 , 经过一段时间之后 , 材料内部的抗静电剂分子又不断向表面迁移 , 使缺损部位得以恢复 , 重新显示出抗静电效果〔2〕。
以上两种类型抗静电剂是通过吸收环境水分 , 降低材料表面电阻率达到抗静电目的 , 所以对环境湿度的依赖性较大。
显然 , 环境湿度越高 , 抗静电剂分子的吸水性越强 , 抗静电性能就越显著。
热塑性塑料的加工主要采用复合型抗静电剂。
抗静电剂的不断迁移可使塑料制品保持长期持续的抗静电效果。
添加型抗静电剂品种和用量的确定和选择一般凭试验或经验作调整。
几类最重要的常用内添加型抗静电剂及常用用量见表5。
表5 几种添加型抗静电剂在不同产品中的用量4.3影响因素4.3.1分子结构和特征基团性质及添加量抗静电剂的效果首先取决于它作为表面活性剂的基本特性――表面活性。
表面活性与分子中亲水基种类、憎水基种类、分子的形状、分子量大小等有关。
4.3.2基材树脂除表面活性剂的结构和性能外，抗静电性还与高聚物的结构、玻璃化温度、结晶性能、介电常数及表面性能等有关。
表面性能中除表面形状、多孔性等以外，最主要的是表面能或表面张力。
此外，基材树脂的结构、结晶度和取向度（伸长率）、密度、孔隙率对抗静电效果也具有较大影响。
抗静电剂只能存在于高聚物的非晶区域，并在其中活动。
聚合物分子链的规整性越好，越容易结晶；结晶度越大，密度越大，则非结晶区越小，抗静电剂可活动的区域越小，致使其向外迁出困难。
对于聚烯烃，加入抗静电剂的LDPE在加工后很快就显现抗静电效果并达到平衡。
HDPE呈现一定滞后，而PP则很慢才出现抗静电效果。
4.3.3其它添加剂的影响高聚物材料加工时，往往要添加一些稳定剂、颜料、增塑剂、润滑剂、分散剂或阻燃剂等助剂。
这些添加剂与抗静电剂的相互作用也会对抗静电效果产生很大影响。
润滑剂通常能很快迁移到高聚物表面上，抑制了抗静电剂的转移。
增塑剂会增加大分子链间的距离，使分子运动更为容易，提高了高聚物的孔隙率，有利于抗静电剂向制品表面迁移发挥抗静电作用。
分散剂、稳定剂及颜料等无机添加剂，一般都有较强的吸附能力，使抗静电剂难以迁移到表面上，对抗静电剂的扩散迁移具有反作用，抗静电效果会变差。
4.3.4加工过程的影响聚合物制品的加工方式最终会影响制品中高分子链的规整程度、结晶度、结晶形态及有序化程度。
若高聚物在熔融状态下成型后，立即在低于其玻璃化温度的室温下进行冷却，抗静电剂就很难扩散到制品表面，从而没有足够的抗静电效果。