产品检验和试验管理办法

1 2

3 4

1总则和职责：

1.1 为保证产品检验和试验以及产品放行的正常进

行，按照ISO9001:2015标准第8.6的要求，建立本

办法；

1.2品质部负责采购产品、外包产品、半成品、成

品的检验和试验并实施放行。

1.3公司提倡操作人员实行自检、互检等，生产部

督促车间、班组开展自检，互检工作。

2 检验和试验的一般规定

2.1五件以上的批产品的首件应交检验员首检，工

序完工必须向检验员报检，检验员应加强巡回检验，

生产工人在产品交验前，必须做好自检和互检；

2.2经检验合格的产品，需经检验员在规定的文件

（生产任务派工单、流转单、入库单）上签字认可

后，方可转序或入库。

3 检验和试验的依据

3.1对产品的特性进行的检验和试验应符合策划的

安排，在采购、生产、交付前等产品实现过程的适

当阶段予以实施；

3.2 产品的标准是成品的检验依据，品质部应该获

得并使用标准规范检验和试验活动；

3.3品质部负责编制《检验规范》，明确抽样方案、

检验项目、技术要求、检验方法、判定准则、使用

的检测设备等内容，作为检验和试验工作的准则；

3.4 顾客的要求是产品的检验依据之一，品质部负

责按照顾客要求检验并记录在产品检验记录的备注

栏内。

4 外部提供产品的检验或验证

4.1 外部提供产品到公司后，仓库管理员核对供方

的“送货单”，确认产品品名、规格、数量等无误、

包装无损后，置于待检区或设置待检标牌，填写《入

1 相关文件

1.1 GS-QC-7.5-01

《生产过程管理办

法》

1.2

GS-QC-8.7-01 《不

合格品管理办法》

1.3

GS-QC-7.1-05

《检测设备和计量

器具管理办法》

1.4

《最终产品检验规

范》1~n

1.5

《进货产品检验规

范》

1.6

《过程产品检验规

范》

1.7

《驻厂检验检验规

范》

1.8

《向客户交付精度

检验规范》

2使用的记录

2.1

QR-8.6-01-01

《采购产品检验记输入

检验和试验的一般规定

检验和试验的依据

外部提供产品的

Y/N

按

5

库单》交品质部进货检验员。

4.2检验员接到通知后，根据《进货产品检验规范》

进行抽样检验或验证，并将相应结果填入《采购产

品检验记录表》。

a. 检验合格时，检验员在入库单上签字，通知

仓库，仓库根据检验员的签字办理入库手续，并将

产品贮存至相应区域；

b. 检验不合格时，检验员在产品上设置“不合

格”标牌，通知生产部和仓库按《不合格品管理办

法》进行处理。

4.3 销售合同有规定时，采购产品的样品应提交顾

客确认。

4.4 对重大的外协产品，公司实行驻厂检验，驻厂

检验员应做好检验监督工作，认可供应商的产品质

量的在供应商的《检验报告》和发货单上签字确认，

保留供应商的检验报告，并向品质部进行日报；

4.4 进货产品检验完成后，应进入U8系统登记检验

情况并实施放行。

5 过程产品的检验和试验

5.1 品质部在生产过程中设置必要的检查点进行过

程产品的检验和试验；

5.2 金切加工过程的检验；

5.2.1 大件的加工过程，实施主要项目逐项检验的

方式，可以结合加工后的自检进行，并记录在《机

加工大件最终检验记录单》上；

5.2.2 中小零件的加工过程检验，由品质部负责制

订《过程产品检验规范》，《过程产品检验规范》中

应规定实施抽检的抽样方案、检验项目、技术要求、

检验方法、判定准则，检验员按检验规范的规定实

施检验；

5.2.3首件检验：对金切加工的批产品（数量大于5

录表》

2.2

QR-8.6-01-02

《驻厂检验日报

表》

2.3

QR-8.6-01-03/1~n

《机加工大件最终

检验记录单》

2.4

QR-8.6-01-04

《首检记录表》

2.5

QR-8.6-01-05

《巡检记录表》

2.6

QR-8.6-01-06

《机加工件检验记

录表》

2.7

QR-8.6-01-07/1~

n

《机械装配过程可

可追溯性记录》

2.8

QR-8.6-01-08

/1~n

《电气、数控系统

装配调试检验记

录》

2.9

过程产品的检验和试验

金

切

加

部

件

括

整

机

装

电

控

数

控

装

配

大件检验

首件检验

巡回检验

小件检验

括研检验