光纤熔接详析
图文讲解光纤熔接全过程,弱电人不学也要看看
图文讲解光纤熔接全过程，弱电人不学也要看看1光纤熔接需用到的工具2将光纤穿过光纤收容箱或光纤配线架3光纤熔接的准备工作步骤1：剥光纤加固钢丝（约剥1米长）步骤2：步骤3：步骤4：剥光纤外皮（约剥1米长），用纸将油脂擦拭干净步骤5：剥光纤金属保护层（用美工刀轻刻）步骤6：轻拆光纤让金属保护层断裂（弯曲角度不能大于45度）步骤7：用美工刀在四周轻刻，不要太用力以免损伤光纤步骤8：轻拆光纤让塑胶保护管断裂（弯曲角度不能大于45度）步骤9：步骤10：用较好纸巾或脱脂棉花沾酒精步骤11：清洁每一小根光纤步骤12：套光纤热缩套管下图是光纤热缩套管步骤13：剥光纤绝缘层步骤14：用沾酒精纸巾将光纤擦试干净步骤15：用光纤切割器斩切光纤（斩切长度要适中）步骤16：将斩好的光纤放到光纤熔接机的一侧（如下图最好）步骤17：固定好光纤步骤18：光纤跳线的加工，居中剪断开做成尾纤（图略）步骤19 ：剥开尾纤的外保护层，并用剪刀剪断石棉保护层步骤20：剥好的尾纤内绝缘层与外保护层之间长度至少20cm步骤21：用沾酒精纸巾将光纤擦试干净步骤22：用光纤切割器斩切尾纤（斩切长度要适中）步骤23：将斩好的尾纤放到光纤熔接机的另一侧（两光纤尽量对齐）步骤24：固定光纤跳线步骤25：按“SET”键开始熔接光纤步骤26：光纤X、Y 轴自动调节步骤27：熔接结束观察损耗值若熔接不成功会告知塬因步骤28：用光纤热缩套管完全套住剥掉绝绿层部份（剥光纤时要控制好长度）步骤29：将套好热缩套管的光纤放到加热器中步骤30：按“HEAT”键加热步骤31：取出已加热好的光纤（以上述项是焊一芯光纤步骤，重复至其他熔接完成）步骤32：熔接好的光纤经过加热使热缩管缩紧好（使之可以保护熔接点），冷却后成组将热缩管整齐装入光纤配线架上的盘线板内步骤33：将热缩管整齐装入光纤配线架上的盘线板内后，将多余光纤盘好并用封箱胶纸固定在配线架盒内步骤34：光纤固定好盘光纤完成并将光纤接头接入光纤耦合器步骤35：光纤配线架安装完成后开始跳纤给设备使用光纤熔接是一个熟能生巧的工作，并不是看别人熔接一次两次就能掌握的，只有你拥有相应的设备经过专业的培训后才能更快速更准确有质量保障的熔接光纤。
光纤熔接过程详细说明
光纤熔接过程详细说明
光纤熔接是指将两根光纤通过高温融合成为一根单一的光纤。
该过程
涉及到一系列操作，包括：
1.清洗光纤：使用清洗剂、酒精或其它方法清洁光纤外皮。
2.切割光纤：使用光纤切割机对待融接的两个光纤进行切割和磨削，
以确保接头面光洁度达到要求。
3.切割套管：根据光纤直径和要求长度用锂电堆或者光纤切割机将熔
配管切割。
4.熔配光缆：将特殊设计的熔配管或熔配器（称作套管）放置在要处
理的光缆中。
5.对准光纤：将要熔接的两根光纤端口精确定位。
6.开始加热：将两个光纤端子塞入熔配管中，启动光纤熔接机，预热。
7.熔接：机器自动熔接光纤，同步判断熔接过程的光纤连接状态，调
整熔点和丝状光纤，同时对接头端面进行高质量的磨削和抛光，以达到低
插损和低反射的要求。
8.检测：熔接完成后，用光源和光功率计测量连接光纤的损耗和反射。
得到合格后的光纤连接地址。
总的来说，光纤熔接是一项十分精细和专业的工作，需要严格按照规
范操作，以确保光纤连接的稳定性和高质量。
光纤熔接要求
光纤熔接要求一、光纤熔接的基本概念和原理光纤熔接是指将两根光纤端面对齐，通过高温将其熔接在一起，使其成为一条完整的光纤连接线路。
该技术主要应用于光通信、光传感等领域。
其原理是利用高温将两根光纤的玻璃芯层和包层融合在一起，形成一个连续的光学通道。
二、光纤熔接的要求1. 清洁度要求：在进行光纤熔接前，必须保证所使用的设备和工具以及操作环境都是干净无尘的，在操作过程中也要注意避免灰尘和杂质进入设备内部。
2. 端面平整度要求：进行光纤熔接时，必须保证两根连接的光纤端面平整度达到最佳状态，否则会影响连接质量。
3. 端面几何参数要求：端面几何参数包括端面倾斜角、半径等参数，这些参数对于连接质量也有很大影响，必须控制在规定范围内。
4. 端面质量要求：端面质量是指端面的光学性能，包括反射损耗、传输损耗等参数，必须控制在规定范围内。
5. 熔接温度和时间要求：熔接温度和时间是影响连接质量的重要因素，必须根据不同类型的光纤和熔接设备进行调整。
三、光纤熔接的操作步骤1. 准备工作：清洁工具和设备，检查设备是否正常运行。
2. 切割光纤：将需要连接的两根光纤分别切割成合适长度，并对其进行清洁处理。
3. 对齐光纤：将两根光纤通过放大镜或显微镜对齐，调整端面几何参数，使其达到最佳状态。
4. 熔接光纤：将两根对齐好的光纤放入熔接设备中，按照设备说明书进行操作，控制好熔接温度和时间。
5. 检查连接质量：对连接后的光纤进行检查，检查端面平整度、几何参数以及端面质量等参数是否符合要求。
四、常见问题及解决方法1. 端面不平整：可能是由于切割不准确或者清洁不彻底导致的，可以重新进行切割和清洁。
2. 端面质量差：可能是由于熔接温度过高或时间过长导致的，可以调整熔接参数。
3. 连接损耗大：可能是由于端面几何参数不符合要求或者光纤本身质量问题导致的，可以重新对齐光纤并检查端面几何参数。
五、总结光纤熔接是一项技术含量较高的工作，需要严格按照要求进行操作。
光纤熔接实验报告
【实验步骤及过程记录】1、使用光纤剥线钳剥除2cm左右的光纤被覆，光纤剥线钳上有3个钳孔，孔径尺寸由大至小分别用于剥除光纤的塑料保护层、光纤的被覆以及树脂涂层。
在剥除时，注意将光纤置于刀孔正中间，防止光纤折断或扭曲；此外光纤应尽量保持平直，避免过度弯曲裸光纤，从而导致光纤变形影响熔接参数。
（剥线钳可以适度倾斜，方便快速剥除被覆等）2、用蘸有酒精的镜头纸擦净光纤，去除光纤表面的被覆残留。
擦拭时应注意避免重复污染，擦拭干净后不能再触碰裸光纤。
3、按步骤用光纤切割刀切断光纤。
光纤切割刀的截面如图所示。
将清洁后的裸光纤放置在光纤切割刀中较小的V型槽中（如果固定端有被覆，应置于较大槽内），保持光纤与刀片垂直。
切断后的裸光纤不能再触碰或者切割。
（注意光纤碎屑要统一集中处理）图1 光纤切割刀示意图将切割好的光纤断面拿到电子显微镜下观察其端面，用CCD捕捉拍摄结果如下图，由于这个步骤仅用来观察断面大致是否均匀，精细参数仍需要用熔接机测定，故实验过程仅拍摄一两张断面放大图像。
图2 光纤切断面显微图像由于光纤断面人为将其略向上扬地放在载物台上，切割良好的画面应该是断面略微向外均匀凸起，边缘明暗较均匀。
4、打开ETK9724098 Type-36型光纤熔接机的顶盖，把LCD显示屏竖起后，接通熔接机的电源，把开关置于AC档；屏幕上显示“熔接方式菜单”，设定为“自动方式”；“熔接条件”设定为“SMF”；“选项”的第一个副菜单为放电时间设定，第二个为数据存储方式选择，这两个选项是根据光纤类型默认设定的。
图3 熔接机截面图和正确放置光纤的方法5、参数调整完毕，打开防风盖将处理好的光纤放置于熔接机的V形槽中。
注意放置光纤时手尽量不触碰光纤和熔接机核心部件，而且两端光纤不能伸过尖端电弧，否则熔接时出现“距离错误”，正确放置方式如下图所示。
光纤平整放置后，盖好防风盖和顶盖。
6、按下“SET”键，熔接机开始自动熔接。
从屏幕中可以看到，熔接机将两根光纤在水平和垂直两个方向进行准直和方位对准（X、Y方向），然后进行距离调整。
光纤熔接方案
光纤熔接方案一、引言光通信技术的发展使得光纤的应用越来越广泛，而光纤熔接作为光纤连接的关键环节，其质量将直接影响整个通信系统的性能。
本文将介绍光纤熔接的基本原理、熔接设备以及常见的光纤熔接方案。
二、光纤熔接原理光纤熔接是指将两根光纤的裸端熔化后紧密结合在一起，以实现光信号的传输。
光纤熔接的主要原理是利用电弧加热将光纤头部熔化，并通过引力使两根光纤头部接触，然后冷却固化，形成一个连续的光路径。
光纤熔接的关键在于保证光纤的精确对准和熔接接头的强度和可靠性。
三、光纤熔接设备1. 光纤熔接机光纤熔接机是进行光纤熔接的关键设备。
其工作原理是利用电弧加热将两根光纤的裸端熔化，并通过引力将其接触在一起。
常见的光纤熔接机有离线式和在线式两种。
离线式光纤熔接机适用于光纤接续修复和光缆架设，而在线式光纤熔接机适用于光网络中的现场工程和光纤网络的现场连接。
2. 光纤剥皮工具光纤剥皮工具是用于去除光纤外部涂层和保护层的工具，以便进行光纤熔接。
常见的光纤剥皮工具有手动式和电动式两种。
手动式光纤剥皮工具适用于光纤维修和光缆架设，而电动式光纤剥皮工具适用于光纤网络的现场连接和维护。
四、光纤熔接方案1. 机架式光纤熔接方案机架式光纤熔接方案适用于光纤通信机房和数据中心等大型应用场合。
该方案通过将光纤熔接机安装在机架上，形成一个固定的熔接工作区域。
机架式光纤熔接方案具有熔接速度快、熔接质量高、操作简便等特点。
同时，由于机架式光纤熔接机具备较大的工作空间和更稳定的工作环境，能够更好地保证熔接的稳定性和可靠性。
2. 手持式光纤熔接方案手持式光纤熔接方案适用于现场安装和维护等应用场合。
该方案通过将光纤熔接机集成在便携式设备中，提供便于携带和操作的特点。
手持式光纤熔接方案具有体积小、重量轻、操作灵活等优势，适用于室外光纤熔接和移动维护等需求。
3. 其他光纤熔接方案除了机架式和手持式光纤熔接方案外，还有一些其他的光纤熔接方案。
例如可伸缩式光纤熔接方案适用于需要频繁调整工作空间大小的应用场合，可通过调节伸缩臂的长度来适应不同的熔接需求。
一分二光纤熔接方法
一分二光纤熔接方法
1 科学的光纤熔接方法
光纤是一种新兴的可以传输大容量数据的通信媒介，它具有灵敏
度高，全光系统，容量大等优点，在现代通信过程中得到广泛应用。
但是对于大多数光纤独立连接或通过模块连接时，由于乱线或断开连接，都可能造成信号传输效率的下降，甚至造成信号信道损坏等问题，为了保证光纤的稳定运行，正确的熔接方法非常重要，所以本文将以
一分二光纤熔接作为研究对象，对它的安装流程和技术要求做出了介绍。
一、认识一分二光纤
一分二光纤是将光纤分为两部分，分别为A纤和B纤，A纤用于携带信号，B纤用于给A纤发送信号，它们分别被连接在相关的设备上，并且两纤连接起来就能够实现信号传输功能。
二、正确的一分二光纤熔接方法
1. 首先，检查光纤的质量和完整性，看看光纤头是否有损坏，是
否有缺少等问题。
2. 将光纤两端的头部洁净，然后使用熔接机将光纤头连接起来，
并保证熔接时间，力度和温度等参数都是正确的。
3. 熔接完成后，用测试仪测试光纤传输性能，确保信号没有丢失，并对熔接表面进行抛光处理，实现光纤的最佳连接。
三、熔接重要性
光纤熔接是维护光纤传输稳定的重要的步骤，正确的熔接方法能够提高光纤的传输性能，减少信号的损失，让信号能够更加稳定，信号的传输更加顺畅。
因此，在正确使用一分二光纤熔接方法时，除了要做到熔接参数正确外，要保证光纤的质量良好，把握熔接时间，考虑光纤头部传输性能，以保证光纤的最佳传输。
光缆融接标准
光缆融接标准
光缆熔接的标准包括以下方面：
1. 光纤模场直径需一致，其容限标准为：模场直径（9\~10μm）±10%，
即容限约±1μm；包层直径125±3μm；模场同心度误差≤6%，包层不圆度≤2%。
2. 光纤接续损耗的非本征因素，包括轴心错位和轴心倾斜。
单模光纤纤芯很细，两根对接光纤轴心错位会影响接续损耗。
当错位μm时，接续损耗达。
3. 光缆开剥固定：打开接头盒，确认配件是否齐全，查看接头盒的密封方式；将需要接续的光缆至少剪掉米；开剥光缆，长度是米（大概是左手中指至右肩膀处），用酒精棉球或清洁纸去除束管上的油污。
4. 接头盒的位置需符合规范：架空接头盒落在直线杆2m之内；直埋光缆接头盒不准放在水塘坚石地段；管道接头盒放在托架上，避开交通要道口。
总之，光缆熔接是一项技术性较强的工作，建议由专业人员执行。
光纤熔接过程详细说明
光纤熔接过程详细说明
光纤熔接是将两根光纤端面通过高温加热后熔合在一起，使得光信号在两根光纤间能够无损传输的技术。
下面将详细说明光纤熔接的过程。
1. 准备工作：首先需要准备好熔接机、光纤剥皮刀、光纤清洁棒等工具。
同时需要保证工作环境干燥、无风、无尘等。
2. 光纤清洁：使用光纤清洁棒来清除光纤接口处的灰尘、油污等杂质，以保证光纤端面的洁净度。
3. 光纤剥皮：使用光纤剥皮刀将光纤的外层保护层、光缆壳体和光纤绝缘层剥离，露出裸露的光纤芯。
4. 对齐光纤：将两根准备好的光纤端面对齐，使用熔接机的显微镜来观察光纤端面是否平整、垂直等。
5. 熔接光纤：将准备好的光纤放入熔接机中，启动机器进行自动熔接或手动熔接。
在熔接的过程中，熔接机会通过高温将两根光纤端面熔合在一起。
6. 检查熔接质量：熔接完成后，使用显微镜检查熔接处是否有空气泡、裂纹等缺陷，以判断熔接质量是否合格。
7. 熔接保护：将熔接好的光纤通过保护套管或热缩管进行保护，以防止熔接处受到外部损伤。
总之，光纤熔接是一项技术含量较高的工作，需要仔细操作，严格按照操作流程进行。
只有保证光纤熔接的质量，才能保证光纤通信的稳定性和可靠性。
光纤熔接的工作
光纤熔接的工作原理和步骤光纤熔接是指将两根光纤通过高温加热并施加适当的压力使其熔接在一起的技术。
光纤熔接技术是光纤通信系统中最重要的关键技术之一，其质量直接影响到整个通信系统的性能。
下面将详细介绍光纤熔接的工作原理和步骤。
一、工作原理1.1 光纤熔接机光纤熔接机主要由放电电极、对准单元、加热单元、压力单元等部分组成。
其中，放电电极用于产生高温，对准单元用于将两根待熔接的光纤精确定位，加热单元用于施加高温，压力单元用于施加适当的压力。
1.2 工作原理在操作过程中，首先需要将两根待熔接的光纤分别放置在对准单元上，并进行精确定位。
然后通过控制器设置好所需的温度和时间参数，并开始进行加热。
当温度达到设定值时，放电电极会产生强大的电弧，在极端高温下将两根光纤熔接在一起。
最后，通过压力单元施加适当的压力，使熔接点处形成一个均匀的球形。
二、工作步骤2.1 准备工作在进行光纤熔接之前，需要进行一些准备工作。
首先需要检查光纤熔接机的状态是否正常，包括清洁度、电源电压等方面。
然后需要准备好待熔接的光纤，并进行外观检查和清洁处理。
2.2 对准和切割将两根待熔接的光纤分别放置在对准单元上，并进行精确定位。
然后使用切割器将两根光纤分别切割成合适长度，并打磨光滑。
2.3 清洁和检查对于切割好的光纤，需要进行清洁和检查处理。
首先需要用去离子水或酒精棉擦拭干净，并使用显微镜检查其质量是否符合要求。
2.4 热缩管处理在进行光纤熔接之前，还需要对两根待熔接的光纤进行热缩管处理。
这是为了保护其裸露部分，防止损坏和污染。
2.5 光纤熔接将两根待熔接的光纤分别放置在对准单元上，并进行精确定位。
然后通过控制器设置好所需的温度和时间参数，并开始进行加热。
当温度达到设定值时，放电电极会产生强大的电弧，在极端高温下将两根光纤熔接在一起。
最后，通过压力单元施加适当的压力，使熔接点处形成一个均匀的球形。
2.6 熔接质量检查完成光纤熔接之后，需要进行质量检查处理。
光纤熔接过程详细说明
光纤熔接过程详细说明
光纤熔接是一种将两根光纤的端面熔接在一起的技术。
这种技术的应用十分广泛，例如用于建立光通信网络或者光纤传感器等领域。
光纤熔接的过程可以被大致分为预处理、对准、熔接和保护四个步骤。
预处理包括了将待熔接的两根光纤进行清洗和剥皮，以及在纤芯中心附近做出一个V字形的凹槽。
对准步骤则是将两根光纤的纤芯和包层的中心对齐，这一步骤通常需要借助显微镜和对准仪器来完成。
熔接步骤则是利用专门的熔接机将两根光纤的端面加热到熔点处，让它们熔合在一起。
最后，保护步骤则是用一些胶水或者保护套等物料将熔接点保护起来，防止外界的损伤。
在实际操作中，光纤熔接的过程需要非常小心谨慎。
因为如果熔接的质量不好，那么就会导致光信号的丢失和损失，从而影响整个光纤通信的质量和效率。
因此，需要专业的技术人员和高精度的熔接设备来完成这项工作。
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光纤熔接详析
光纤传输具有传输频带宽、通信容量大、损耗低、不受电磁干扰、光缆直径小、重量轻、原材料来源丰富
等优点，因而正成为新的传输媒介。光在光纤中传输时会产生损耗，这种损耗主要是由光纤自身的传输损
耗和光纤接头处的熔接损耗组成。光缆一经定购，其光纤自身的传输损耗也基本确定，而光纤接头处的熔
接损耗则与光纤的本身及现场施工有关。努力降低光纤接头处的熔接损耗，则可增大光纤中继放大传输距
离和提高光纤链路的衰减裕量。
一、 影响光纤熔接损耗的主要因素
影响光纤熔接损耗的因素较多，大体可分为光纤本征因素和非本征因素两类。
1．光纤本征因素是指光纤自身因素，主要有四点。
（1）光纤模场直径不一致；
（2）两根光纤芯径失配；
（3）纤芯截面不圆；
（4）纤芯与包层同心度不佳。
其中光纤模场直径不一致影响最大，按CCITT(国际电报电话咨询委员会)建议，单模光纤的容限标准
如下：
模场直径：（9~10μm）±10％，即容限约±1μm；
包层直径：125±3μm；
模场同心度误差≤6％，包层不圆度≤2％。
2．影响光纤接续损耗的非本征因素即接续技术。
（1）轴心错位：单模光纤纤芯很细，两根对接光纤轴心错位会影响接续损耗。当错位1.2μm时，接
续损耗达0.5dB。
（2）轴心倾斜：当光纤断面倾斜1°时，约产生0.6dB的接续损耗，如果要求接续损耗≤0.1dB，则
单模光纤的倾角应为≤0.3°。
（3）端面分离：活动连接器的连接不好，很容易产生端面分离，造成连接损耗较大。当熔接机放电电
压较低时，也容易产生端面分离，此情况一般在有拉力测试功能的熔接机中可以发现。
（4）端面质量：光纤端面的平整度差时也会产生损耗，甚至气泡。
（5）接续点附近光纤物理变形：光缆在架设过程中的拉伸变形，接续盒中夹固光缆压力太大等，都会对接
续损耗有影响，甚至熔接几次都不能改善。
3．其他因素的影响。
接续人员操作水平、操作步骤、盘纤工艺水平、熔接机中电极清洁程度、熔接参数设置、工作环境清洁程
度等均会影响到熔接损耗的值。
二、 降低光纤熔接损耗的措施
1．一条线路上尽量采用同一批次的优质名牌裸纤
对于同一批次的光纤，其模场直径基本相同，光纤在某点断开后，两端间的模场直径可视为一致，因而在
此断开点熔接可使模场直径对光纤熔接损耗的影响降到最低程度。所以要求光缆生产厂家用同一批次的裸
纤，按要求的光缆长度连续生产，在每盘上顺序编号并分清A、B端，不得跳号。敷设光缆时须按编号沿确
定的路由顺序布放，并保证前盘光缆的B端要和后一盘光缆的A端相连，从而保证接续时能在断开点熔接，
并使熔接损耗值达到最小。
2．光缆架设按要求进行
在光缆敷设施工中，严禁光缆打小圈及折、扭曲，3km的光缆必须80人以上施工，4km必须100人以上施
工，并配备6～8部对讲机；另外“前走后跟，光缆上肩”的放缆方法，能够有效地防止打背扣的发生。牵
引力不超过光缆允许的80％，瞬间最大牵引力不超过100％，牵引力应加在光缆的加强件上。敷放光缆应
严格按光缆施工要求，从而最低限度地降低光缆施工中光纤受损伤的几率，避免光纤芯受损伤导致的熔接
损耗增大。
3．挑选经验丰富训练有素的光纤接续人员进行接续
现在熔接大多是熔接机自动熔接，但接续人员的水平直接影响接续损耗的大小。接续人员应严格按照光纤
熔接工艺流程图进行接续，并且熔接过程中应一边熔接一边用OTDR测试熔接点的接续损耗。不符合要求的
应重新熔接，对熔接损耗值较大的点，反复熔接次数以3～4次为宜，多根光纤熔接损耗都较大时，可剪除
一段光缆重新开缆熔接。
4．接续光缆应在整洁的环境中进行
严禁在多尘及潮湿的环境中露天操作，光缆接续部位及工具、材料应保持清洁，不得让光纤接头受潮，准
备切割的光纤必须清洁，不得有污物。切割后光纤不得在空气中暴露时间过长尤其是在多尘潮湿的环境中。
5．选用精度高的光纤端面切割器来制备光纤端面
光纤端面的好坏直接影响到熔接损耗大小，切割的光纤应为平整的镜面，无毛刺，无缺损。光纤端面的轴
线倾角应小于1度，高精度的光纤端面切割器不但提高光纤切割的成功率，也可以提高光纤端面的质量。
这对OTDR测试不着的熔接点（即OTDR测试盲点）和光纤维护及抢修尤为重要。
6．熔接机的正确使用
熔接机的功能就是把两根光纤熔接到一起，所以正确使用熔接机也是降低光纤接续损耗的重要措施。根据
光纤类型正确合理地设置熔接参数、预放电电流、时间及主放电电流、主放电时间等，并且在使用中和使
用后及时去除熔接机中的灰尘，特别是夹具、各镜面和ｖ型槽内的粉尘和光纤碎末的去除。每次使用前应
使熔接机在熔接环境中放置至少十五分钟，特别是在放置与使用环境差别较大的地方（如冬天的室内与室
外），根据当时的气压、温度、湿度等环境情况，重新设置熔接机的放电电压及放电位置，以及使ｖ型槽
驱动器复位等调整。
三、 光纤接续点损耗的测量
光损耗是度量一个光纤接头质量的重要指标，有几种测量方法可以确定光纤接头的光损耗，如使用光时域
反射仪（OTDR）或熔接接头的损耗评估方案等。
1．熔接接头损耗评估
某些熔接机使用一种光纤成像和测量几何参数的断面排列系统。通过从两个垂直方向观察光纤，计算机处
理并分析该图像来确定包层的偏移、纤芯的畸变、光纤外径的变化和其他关键参数，使用这些参数来评价
接头的损耗。依赖于接头和它的损耗评估算法求得的接续损耗可能和真实的接续损耗有相当大的差异。
2．使用光时域反射仪（OTDR）
光时域反射仪（OTDR：Optical Time Domain Reflectometer）又称背向散射仪，其原理是：往光纤中传
输光脉冲时，由于在光纤中散射的微量光，返回光源侧后，可以利用时基来观察反射的返回光程度。由于
光纤的模场直径影响它的后向散射，因此在接头两边的光纤可能会产生不同的后向散射，从而遮蔽接头的
真实损耗。如果从两个方向测量接头的损耗，并求出这两个结果的平均值，便可消除单向OTDR测量的人
为因素误差。然而，多数情况是操作人员仅从一个方向测量接头损耗，其结果并不十分准确，事实上，由
于具有失配模场直径的光纤引起的损耗可能比内在接头损耗自身大10倍。