金工实习报告钳工
金工实习报告_钳工锉销
金工实习报告：钳工锉削一、实习目的通过本次钳工锉削实习，使学生了解和掌握锉削的基本原理和方法，学会使用锉刀对金属工件进行精确加工，提高学生的动手能力和实际操作技能，培养学生的工程实践能力和创新精神。
二、实习原理锉削是利用锉刀对金属工件进行切削、刮削和磨削的一种加工方法。
锉刀是一种带有齿形的切削工具，通过人工或机械动力驱动，使锉刀在工件表面做往复运动，从而达到切削和刮削的目的。
锉削可以去除工件表面的毛刺、划痕和其他缺陷，使工件表面达到所需的形状和尺寸精度。
三、实习步骤1. 准备工具和材料：根据实习要求，提前准备好锉刀、钳工台、砂纸等工具和材料。
2. 熟悉锉削工艺：了解锉削的基本原理、方法和操作技巧，学习如何正确选择锉刀、调整锉削参数等。
3. 绘制加工图形：根据实习要求，在工件上绘制需要锉削的部位和尺寸。
4. 锉削加工：（1）初步锉削：使用粗锉刀对工件进行初步锉削，去除工件表面的毛刺和较大缺陷。
（2）精细锉削：使用细锉刀对工件进行精细锉削，使工件表面达到所需的形状和尺寸精度。
（3）检查与修正：使用量具对加工后的工件进行检验，如有误差，进行修正。
5. 清理和整理：完成锉削加工后，将工件和工具清理干净，整理工作现场。
四、实习心得通过本次钳工锉削实习，我对锉削工艺有了更深入的了解和掌握。
在实习过程中，我学会了如何正确选择锉刀、调整锉削参数，掌握了锉削的基本技巧。
同时，我还明白了锉削过程中的安全注意事项，如保持锉刀与工件的垂直度、控制锉削力度等。
此外，实习过程中我还学会了如何检查和修正工件的尺寸误差，提高了自己的实际操作能力。
通过本次实习，我对钳工锉削工艺有了更深刻的认识，也为今后学习其他金工工艺奠定了基础。
五、实习总结本次钳工锉削实习使我受益匪浅，不仅提高了我的动手能力，还培养了我的工程实践能力和创新精神。
在实习过程中，我学会了遵守实习纪律，尊重师傅，团结同学，形成了良好的团队协作精神。
同时，我也认识到了自己在实习中的不足之处，如锉削力度控制不够均匀、锉削速度过快等，需要在今后的实习中不断改进和提高。
金工实习钳工鲁班锁实习报告
金工实习钳工鲁班锁实习报告在2023的夏天，我有幸参与了学校组织的一次金工实习，其中钳工鲁班锁的制作成为了我实习的重要部分。
鲁班锁，这一古老的益智玩具，不仅锻炼了我的动手能力，更让我深刻体验到了古人的智慧和中华传统文化的魅力。
实习的第一天，我们被带到了钳工车间，老师首先向我们介绍了鲁班锁的起源和它所蕴含的丰富文化内涵。
鲁班锁由古代工匠鲁班发明，至今已有两千多年的历史。
它由几块木头组成，通过巧妙的结构设计，使这些木块可以紧密地拼合在一起，形成一个立方体。
据说，古代工匠们用鲁班锁来考验学徒的智慧和耐心，只有解开了鲁班锁，学徒才能进入下一步的工艺学习。
在了解完鲁班锁的历史背景后，我们开始了实际的操作。
老师首先示范了如何使用锯子、凿子和锤子等工具，来切割和雕刻木块。
我在老师的指导下，小心翼翼地操作着工具，尝试着将一块块木头切割成合适的大小和形状。
这个过程需要非常精确的测量和切割，稍微有一点差错，就会导致木块无法拼合。
切割完成后，我开始用凿子凿出木块上的凹槽。
这是一个非常考验耐心和细致的工作，需要一锤一锤地凿，不能有任何急躁。
在凿的过程中，我深刻体会到了古人所说的“工匠精神”，那就是对工作的极致追求和耐心坚持。
最后，我开始了拼装鲁班锁的过程。
我尝试着用一块块木块去拼凑，但一开始总是无法成功。
我不断地尝试，不断地失败，但我没有放弃。
我坚信，只要我坚持不懈，一定能成功。
经过一段时间的努力，我终于成功地将所有的木块拼合在一起，那一刻，我感到非常的自豪和满足。
通过这次实习，我不仅学会了如何制作鲁班锁，更重要的是，我学会了如何面对困难和挑战。
这次实习让我深刻体验到了“实践出真知”的道理，也让我对我国的传统文化有了更深的了解和尊重。
我相信，这次实习的经历，将会成为我人生中宝贵的财富。
金工实习钳工总结5篇精选
金工实习钳工总结5篇精选总结的写作过程，既是对自身社会实践活动的回顾过程，又是人们思想认识提高的过程。
下面是小编给大家精心挑选的工作总结，希望能帮助到大家!金工实习钳工总结篇一六周的实习即将结束，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。
由于选择了钳工，便不得不与锉刀打交道。
从_天的安全教育到拿起锉刀进行“实战演练”，看似简单，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论衔接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开始。
一开始，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。
但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。
被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。
经过调整以后才算慢慢进入了状态。
但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、原创:垂直度的协调。
每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。
使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。
就这样完成了_个零件。
当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。
但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。
依次完成了第二件，第三件……。
每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。
这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。
从这一点，我真正地向老师说一声“老师!谢谢您!”从简单地阿拉伯数字和方块字这么多年的理论学习，一直到现在的公差，制图专业课程，无一不是在课堂中渡过的，当真正拿出图纸、材料和工具让我们去加工时，才感觉到手足无措，并不像课堂三讲的那么容易，那么简单。
它需要理论与实践的结合，更需要头脑和一双手的配合。
只有这样，才能体现出自己的动手能力和加工水平。
六周看似漫长，其实也很短暂。
其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。
每天的五个小时很快的就过去了。
金工实习报告
金工实习报告金工实习报告3000字（通用10篇）一段辛苦的实习生活已经告一段落了，回顾过去这段时间的实习经历，收获颇丰，这时候需要写一份实习报告好好地作总结了。
那么你知道实习报告如何写吗？以下是本店铺帮大家整理的金工实习报告3000字，仅供参考，希望能够帮助到大家。
金工实习报告 1一、实习目的：为期四周的金工实习在疲惫和惊喜的交织中走到了尽头，总的来说这次为期四周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。
金工实习本来是一门实践性的技术基础课共包括车工、钳工，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
纵观车工、钳工加工过程，不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，更好提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了我们的工程素质。
从原来的一无所知，慢慢学会做锤柄，锤头，最后还能制造出一部小型电动小车。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习着实让我收获了很多。
二、实习内容：第一天的内容比较简单，但也非常重要，是由老师讲解实习的内容以及应该注意的事项。
在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是老师给我们的第一忠告。
参观了车间，上面写了8个大字，“安全实习，珍惜生命”在第一天里，我们被安排开一个实习前的安全报告。
观看了有关方面的录像。
录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理。
看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。
搞得我都有点害怕，一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太乏味。
一旦发生了事故，后果不堪设想。
由于师资有限，我们班跟二班采用了交叉实习的方式实习，更充分地利用各种机械设备和师资资源，不但减轻了老师的授课压力，我们也更容易接受了相关的知识。
金工实习心得体会钳工5篇
金工实习心得体会钳工5篇x219573金工实习心得体会钳工1金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手潜力有很大的好处。
而且能够使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
作为非机械专业的一名学生，但是汽车和机械其实是一路子，学好理论知识固然重要，但动手潜力也是至关重要，我们大学生平时自己动手的机会少，动手的潜力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。
而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮忙是巨大的。
在实习期间，我先后参加了车工，焊接，钳工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手潜力。
第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，上午上完一二节的英语课，我们便兴致勃勃地向实习基地出发，到了金工车间，老师给我们讲解金工实习的好处，课程安排，以及实习过程中的安全问题。
首先接触的工种是车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到34时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。
经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。
虽然看起来很简单的东西但做了才明白，其中的微小差距就造成了整个零件的好坏，1mm平时觉得很小，无所谓但是在车床上加工零件才明白，1mm是多么大的错误而不是误差。
车工之后是焊工，无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我明白那就是焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。
焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们带好防护罩开始了我焊工的操作，从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难持续匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊，但是在之后的反复体验中，还是掌握了一些窍门，这次更让我认识到：不要把一件事情看的太简单，只有自己做过，体验过才明白其中的奥妙。
钳工实训报告记录范文6篇
钳工实训报告记录范文6篇————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：钳工实训报告范文6篇钳工实训是机械类专业实践教学的必修内容,其目的是通过实训让学生掌握锯、划线、钻孔、锉削及扩孔、铰孔等操作技能。
本文是小编为大家整理的钳工实训报告范文，仅供参考。
[钳工实训报告范文篇一:金工实习总结报告]五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。
期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。
每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。
说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了:酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲手制作精美的工件。
我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。
但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。
初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。
第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。
认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。
教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我们的作业。
我听到此话，一下子愣住了。
1mm?怎么可能锯出来呢?老师说，如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢?第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业!接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母;还有两套配合的工艺品。
钳工实训报告心得体会精选4篇
钳工实训报告心得体会精选1本人自钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西。
钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的说法。
它不是简单的磨和锉，这只是基本功，它更可以锻炼我们的意志。
任何一个小小的技术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功来研究的。
要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体力，最后是要有灵活的头脑。
因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。
钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一整天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。
一提到钳工许多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，又脏又累，还不如学数控`加工中心等;我刚开始学得时候弯着腰躬着着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”，想把料锯成一条直线竟然崩断好几条锯片，并且歪歪得不成样，不受自己控制，怎么端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸又小了;好不容易都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了;回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。
经过师傅的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。
一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。
在科学日益发展的今天，企业之间的竞争就是人才的竞争，只有不断地培养技术人才，提高员工队伍的技术水平，才能更加适应当前企业的发展需要。
钳工实训报告心得体会精选2时间过得真快，两周的实习生活就这样过去了。
还记得自己刚开始有多讨厌这个实习，可是现在，我居然还在留恋。
很不舍得啊!这两周以来，我自己动手做了很多工件，也学到了很多书本上不曾学到的东西。
金工实习报告钳工车工1000字5篇
金工实习报告钳工车工1000字5篇金工实习报告钳工车工100字1实践是检验真理的标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业基础课的资料后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习，开始了理论结合实践学习的途径。
根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。
第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间安全操作规程;其中：机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律异常值得注意。
另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
钳工实习开始，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工锤头。
锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。
将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。
锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角_~_度，保证垂直，轻轻用力起锯。
起锯完成后，改平。
推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。
断锯时，更应轻慢。
最磨洋工的要数锉削了。
推锉时，左脚在前，身体倾斜_度。
右手握刀靠腰，左手抵住端平。
身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手坚持平整。
在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是“表面功夫”，用小锉刀和砂纸进一步将表面修平，擦光。
钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。
焊工的实习是电焊操作。
(由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具。
带上手套，操作还算灵便;而戴上头罩，则眼前完全一片漆黑。
我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。
要注意的有以下几点：1、每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性，所以起焊时先应轻敲除去剩余的药皮方能起焊。
金工实习报告车工（范文6篇）
金工实习报告车工（范文6篇）本站小编为你整理了多篇相关的《金工实习报告车工(范文6篇)》，但愿对你工作学习有帮助，当然你在本站还可以找到更多《金工实习报告车工(范文6篇)》。
第一篇：金工实习报告20xx年的暑假，我积极参加了学校安排的暑期社会实践活动，社会实践是大学生思想政治教育的一个重要环节，对于促进大学生了解社会，了解国情，增长才干，奉献社会，培养品格，增强社会责任感具有重要作用。
而学校对每年的假期实践都相当的重视，为学生提供了一个良好的平台与机会并为我们保驾护航，期待着我们从中能得到锻炼，学到在学校里学不到的知识，和能力。
而我们也正是本着对自己负责，对社会热心的态度，积极响应学校的号召，参加了这次事件。
我们今年的暑期社会实践课题是参与学校安排的招生宣传活动。
这是我第二次参与学校的招生活动，去年的招生活动，在片区指导老师和同学们的努力下，我们片区小组很好地完成了招生活动。
有了第一次招生活动的成功经验，这一次学校的招生宣传活动我们是游刃有余。
招生宣传活动为期一个月，从六月底开始，到七月末接近尾声。
这次招生活动让我的暑假过得更加充实。
这次招生活动让我更深刻地理解和宣传了我校的理念，让我有一次畅通有效的服务我校、广大考生和家长的平台。
下面，我将从三个方面来对本次招生工作进行总结。
一、紧张有序的招生过程20xx年的招生工作在六月底就已经拉开帷幕，学校动员学生参与学习招生活动，有很多学生积极主动参与到翟生宣传的大军中，立志为我学校添砖加瓦。
招生军队中有刚入职的新同学，也有像我一样参与过招生工作的老同志，大家来自学校的各个院系，为了同一个目标――锻炼和提升自我，服务学校和学生而聚在一起，团结互助，并肩作战，配合招生办开展好今年的招生工作。
六月底，学校为即将迈入暑假的招生工作者安排了半天的招生培训。
招生办老师为我们进行了简单的培训，也为工作者安排了自己的任务，会上，我们还了解了前几年学校招生工作中的突出表现。
钳工金工实习报告汇总五篇
钳工金工实习报告汇总五篇钳工金工实习报告汇总五篇随着社会不断地进步，报告使用的频率越来越高，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。
我敢确定，大部分人都对写报告很是头疼的，以下是我为大家收集的钳工金工实习报告5篇，仅供参考，希望能够关怀到大家。
钳工金工实习报告篇1一、实习目的：学好理论学问当然重要，但实践力气也是很重要的。
其实在我看来，要想适应这个社会，实践还是最重要的。
金工实习这门课程是专为我们这些工科同学带来熬炼机会的，它让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验。
亲自感受社会。
企业所需，让实习成为同学毕业后走向社会奠定基础。
二、实习时间：XX年X月X日-XX年X月X日三、实习单位：XX四、实习过程：针对这两个多月的实习内容我具体总结如下：一、由于我们实习的第一个星期是在校外的铁路运输实习基地，每天都要搭着校车去那里，而我间或可以搭搭我们老师的私家车，值得说一下的就是那条路空气很差，据老师说那是由于周边有很多私人炼油厂。
第一天，老师先让我们参观一下，然后再给我们介绍那些设备。
在此过程中，老师给我们强调最多的是平安问题，在操作过程中要留意操作规范，而且最重要的是女生要把长头发扎起来。
在工业生产中，平安要摆在第一位，是至关重要的，这是每个老师给我们的第一忠告。
接着，老师给我们示范了如何画开放图，我们自己动手操作，我们那组一开头画图就画错了，结果开放图当然就画错了，于是我就跑去其他组偷学他们怎样画图，在我们多次的改正下最终画完那个开放图了，然后又照着开放图画到铁板上，老师说星期五就锯开给我们焊接，结果由于时间不够，他就没帮我们锯，那我们自然就没有做出成品啦。
其次天，老师就给我们分组，让我们分别去学习气割、气焊、电焊、氩弧焊，老师很认真的给我们讲解原理、留意事项，还亲自操作给我们看，以前我在工厂也看过，但自己去尝试时，那感觉超爽，超紧急，手脚颤抖，不过我还是很正确的操作了，没出什么大错，很有成就感，以后找不到工作也可以去混这口饭吃。
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金工实习报告钳工
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金工实习报告钳工
频道。
金工实习是一门实践性很强的技术基础课，我们在机械实践中
心进行了三周的实习。实习的工种有钳工、铸工、车工、铣、刨、
电焊气焊，每个部分实习三天。我们平时所上的课程几乎都是纯理
论课，这次能自己亲手去实践，不再是纸上谈兵，真是一个难得的
学习机会。
安全第一!这是我们实习前及整个过程老师一直强调的，平时总
有些吊儿郎当的我们这时也懂得了小心谨慎。首先进入实践中心时
一定要穿实习的工作服，戴好帽子，女生特别要注意把头发盘进帽
子里。在进入每个车间实习前都要先认真看安全、操作等规则，认
真听师傅的讲解和要求。
钳工——师兄师姐们传说中最累的活，实践证明确实够累人的。
备注：实习报告的目的是对已学部分理论知识进行综合运用，加强自我对社会
的了解。培养和训练自我认识和观察社会，以及解决问题的分析能力，提高专
业技能。本内容可以放心修改调整或直接使用。
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做好手起泡的思想准备，这是他们的经验之谈。实习的第一天就是
钳工，真有点紧张但又有点期待。设备工具比较简单，工事看起来
似乎简单，把一个直径为30mm的铁圆柱做成一个螺母，不过做起来
就要费很大的功夫了。这个工种主要的是人工加工，能让我们学一
下真正的手艺，更能锻炼我们的耐心和毅力。圆柱两端面已经割平
行，所以两端只需挫平滑。按着老师说的“平、稳”运动起锉刀，
可发现锉刀很明显不按自己的意愿在同一水平面上运动。刚拿锉刀，
不急要求速度，先熟悉拿刀方法和挫的姿势，慢慢挫，找平衡的感
觉和姿势。当觉得平稳了就稍加点力压刀(力气不够的女生选利一点
的锉刀，不然锉刀只在表面打滑过，徒劳)，尽量保持刀面的平稳，
不然稍有倾斜挫出来的面就不平了。我挫一会就看看端面，发现主
要挫到边缘，中间略凸起来了。看来还是运刀不够平稳，问了老师
又自己慢慢的琢磨，发现锉刀前进量减小点就容易保持平稳，但要
多加点力压着锉刀，来回不停地挫，看着挫痕只在中间，这说明基
本上平了。其实不一定都完全按老师说的做的进行，基本操作掌握
了技巧更多的是靠自己体味和琢磨。确实是起步难，熟悉后保持着
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那个姿势和力度，不断的重复着。用钢尺的边靠在平面上，面间的
缝隙越小说明平面越平。我们能做的是尽量减小缝隙，设备和技术
的原因，误差还是比较大的。完成两个平行端面后就将将其夹紧，
在圆柱则面挫出两个平行的面，宽为15MM。平行就靠钢尺和眼镜，
宽是挫得差不多的时候就挫一会就测一下，注意不要超过，不然尺
寸不合格要扣分。我们挫了两个平行面才划线再挫剩下的四个面，
我觉得应该是先划六边行再挫六个面，(可能是那天工具和场地有
限，所以师傅那样安排)这样前面的两个面会挫得更好点。一天下来
挫出个棱柱，自己的耐心和意志也挫得差不多了，一直站着保持那
个挫的姿势，腰酸手痛。
第二天划线，打中心点和绕中心打四个，这是方便对准钻孔。
加紧，对准中心点，慢慢把钻头手柄压下，一两分钟就钻通了，纯
手工打磨和机器打孔的效率对比，更深体味机械化的必要了。攻螺
纹先用一椎再用二椎，用一攻的是时候先进一段就退几下，以便铁
屑下落。端面倒角，锉刀45度倾斜，弧线运动锉刀，让端面边形成
近似圆形。最后用砂纸把挫痕磨平磨光，(实习中心负责人也太节约
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了，上批剩下的砂都快掉光的砂纸还让我们继续试用，磨了老半天
只稍有点白亮，较深的挫痕还完好)，磨到最后快磨光我们的耐心了，
不过磨后总算是大功告成了。两天天半的产品，检验结果是部分免
强算是合格，部分或是钻孔斜了，或是面明显不平行或不平，或是
尺寸小了―――看起来简单的工件，动手加工可不简单啊。
钳工有半天是拆装变速机，师傅给我们边看讲里面的变速原理。
我们自己动手拆装主要是要先动对角的螺钉再动两边的，上紧的时
候稍拧上固定位置，最后才用力拧紧。
在实习过程中帮助我的朋友、我的同学致以衷心的感谢!
XXX创意设计
Your Name Design Co., Ltd.