机械钻机检查标准(暂行)
机械设备检查规定范文(3篇)
机械设备检查规定范文为了确保现场机械设备在施工中正常运转，搞好机械设备的平时维修、保养和合理使用，提高机械设备完好、使用率，杜绝重大机械事故，避免一般机械事故，延长机械使命寿命，做到安全生产、文明施工，特作下列检查规定：一、设备检查方法：1、各项目部机管员每月定期对本项目部的机械设备进行一次检查，并将检查资料整理归档后备查。
二、设备检查内容：1、各类机械设备安全装置是否齐全，限位开关是否可靠有效，设备接地线是否符合有关规定。
2、塔吊轨道接地线、路轨顶端止挡装置是否齐全可靠。
3、轨道铺设平整，拉杆、压板是否符合要求。
4、设备钢丝绳、吊索具是否符合安全要求。
5、各类设备制动装置性能是否灵敏可靠。
6、固定使用设备的布局搭设是否符合有关规定。
7、人货电梯限速器，附墙装置是否符合有关规定。
8、井架、人货电梯进出口处，防护棚，门搭设是否符合有关规定。
9、机械设备重要部位螺丝紧固，各类减速箱和滑轮等需要润滑部位的润滑是否符合有关规定。
10、现场设备用电装置是否符合有关规定。
11、操作人员是否持证上岗。
12、机械设备的清洁工作是否做好。
三、对查出的问题各项目部应立即改正，并做好相应记录，整改情况及时反馈给公司安全监督部。
机械设备检查规定范文（2）1. 引言本检查规定旨在确保机械设备的正常运行和安全使用。
本规定适用于所有使用机械设备的部门和人员。
通过定期检查机械设备，可以发现潜在问题并及时采取措施以防止意外发生。
2. 检查频率机械设备的检查应按照以下频率进行：- 日常检查：每天使用前进行简要检查，确保设备基本运转正常。
- 周期检查：每周进行一次细致的检查，包括设备的各个部件和功能。
- 定期检查：根据设备的特性和使用情况，制定相应的定期检查计划，例如每个月或每季度进行一次全面检查。
3. 检查内容3.1 机械设备外观检查设备的外观是否完好无损，包括机身、控制面板、连接接头等部分。
如果发现任何损坏或磨损，应及时修复或更换。
施工现场机械设备检查制度
施工现场机械设备检查制度1. 引言施工现场的机械设备是保障工程施工安全和高效进行的重要条件之一。
为了保证机械设备的正常运行和合规操作，制定一套施工现场机械设备检查制度是必要的。
本文档旨在规范施工现场机械设备的检查流程和内容，确保机械设备的安全可靠性。
2. 检查的目的机械设备是指在施工现场用于运输、加工、起重、挖掘等工作的设备。
机械设备的检查是为了保证设备运行的安全性和稳定性，减少事故发生的风险，确保施工工作的顺利进行。
具体目的如下：•确保机械设备达到国家相关法律法规和标准的要求；•发现机械设备存在的问题和隐患，及时进行维修和处理；•提高机械设备的使用寿命，并降低维修成本；•保障施工现场的安全和工程质量。
3. 施工现场机械设备检查流程3.1 准备阶段在进行机械设备的检查前，需要进行必要的准备工作。
具体流程包括：•制定检查计划，明确检查的时间、范围和目标设备；•准备检查所需的工具和设备，如测量工具、检测仪器等；•组织检查人员，明确每个检查人员的职责和任务。
3.2 检查阶段机械设备的检查应该按照一定的流程进行，以确保检查工作的全面性和有效性。
具体流程包括：•首先，对机械设备的外观进行检查，包括设备的整体状态、是否有明显的损坏和变形等；•然后，对机械设备的操作部件进行检查，如手柄、按钮、控制台等，确保其功能正常；•接下来，对机械设备的传动部件进行检查，包括传动装置、传动链条等，确认其无松动和磨损；•同时，对机械设备的电气系统进行检查，包括线路的连接、开关的灵活性等；•最后，对机械设备的安全保护装置进行检查，确保防护罩、警示灯等设备正常工作。
3.3 记录和处理阶段机械设备检查完成后，应将检查结果进行记录，并及时处理发现的问题和隐患。
具体流程包括：•记录机械设备的检查日期、地点和检查人员信息；•对于发现的问题和隐患，应及时进行标记和分类，并汇总到问题清单中；•设立问题整改责任人，并明确整改措施和整改时限；•对已处理的问题和隐患进行复查，并记录整改情况。
钻机检验施工方案
钻机检验施工方案一、前言本文档旨在介绍钻机检验的施工方案。
钻机检验是指对钻机设备进行系统性的检查和评估，以保证其在施工过程中的安全性和可靠性。
二、检验目的钻机设备的检验目的主要包括：1.确保钻机设备符合国家和地方相关安全生产法规的要求；2.验证钻机设备的技术性能和可靠性；3.发现和解决钻机设备的故障和隐患；4.提高钻机设备的使用寿命和效率。
三、检验内容钻机检验的内容一般包括以下方面：1. 外观检查对钻机设备的外观进行细致仔细的检查，主要目的是确认钻机设备是否存在严重破损、腐蚀、变形等现象。
2. 电气系统检查钻机设备的电气系统检查包括对电气线路、电气元件、电动机等进行检查，主要目的是确认电气系统是否存在漏电、接线不良、电机异常等问题。
3. 液压系统检查钻机设备的液压系统检查包括对液压油管路、液压阀、液压缸等进行检查，主要目的是确认液压系统是否存在漏油、阀门失灵、缸体渗漏等问题。
4. 机械系统检查钻机设备的机械系统检查包括对传动系统、轴承、齿轮等进行检查，主要目的是确认机械系统是否存在异常声音、磨损严重、失效等问题。
5. 安全装置检查钻机设备的安全装置检查包括对限位开关、安全阀、保护装置等进行检查，主要目的是确认安全装置是否正常工作，以保证操作人员的安全。
四、检验流程钻机检验的流程如下：1.准备工作：–获取钻机设备的相关资料和检验标准；–确定检验所需的检测仪器和工具；–制定检验计划和安排检验人员。
2.外观检查：–对钻机设备的外观进行详细检查；–记录并评估外观状况。
3.电气系统检查：–对钻机设备的电气系统进行检查；–测试电气系统的功能和性能。
4.液压系统检查：–对钻机设备的液压系统进行检查；–测试液压系统的功能和性能。
5.机械系统检查：–对钻机设备的机械系统进行检查；–测试机械系统的功能和性能。
6.安全装置检查：–对钻机设备的安全装置进行检查；–测试安全装置的工作情况。
7.报告编制：–根据检验结果编制检验报告；–提出建议和改进措施。
机械设备检查规定
机械设备检查规定一、机械设备检查的目的和依据机械设备检查是在规定的时间和肯定的要求下，对机械设备进行检查、测试、判定和处理的过程，以确保机械设备的使用安全和正常运行。
机械设备检查的目的是为了适时发觉和解决设备故障，防备设备显现故障造成生产事故，确保生产的安全性和稳定性。
机械设备检查的依据重要包括国家标准、行业标准和相关规章制度。
如《机械产品质量法》、《机械设备安全监察条例》、《工业安全生产法》、《机械产品标准化法》等国家法律法规，以及行业标准如《机械设备安全技术规范》、《机械设备维护和修理规范》等，还有企业的安全生产规章制度和操作规程。
二、机械设备检查的内容机械设备检查的内容重要包括以下方面：1、设备外观检查设备外观检查重要是通过视觉检查，对设备外观进行检查。
包括设备的表面是否有腐蚀、锈蚀、裂纹等缺陷，设备的涂层是否损坏等。
2、电气系统检查电气系统检查重要是对设备的电气系统进行检查，检查设备的电机、电器、电缆是否正常运行，是否存在漏电、短路等问题。
同时还需要对电气系统的保护装置、掌控装置等进行检查。
3、机械系统检查机械系统检查重要是对设备的传动装置、轴承、减速机、液压系统等进行检查。
检查这些部位是否存在松动、损坏、磨损等问题，有无异响、异味等异常情况。
4、安全保护装置检查安全保护装置检查重要是对设备的安全保护装置进行检查。
包括安全门、光幕、紧急停止开关、限位开关等。
检查这些安全装置是否正常、快捷，是否能保证设备的安全运行。
5、设备润滑检查设备润滑检查重要是对设备的润滑系统进行检查。
包括检查润滑油的消耗情况、润滑脂是否充分、润滑器是否正常运行等问题。
6、设备清洁维护设备清洁维护重要是保持设备的干净，削减灰尘和污垢的聚积，以延长设备的使用寿命和保证设备的卫生安全。
7、设备轮廓尺寸检查设备轮廓尺寸检查重要是对设备的轮廓尺寸进行检查。
包括设备的长度、宽度、高度、水平度、垂直度等问题。
三、机械设备检查的方法机械设备检查的方法重要包括以下几种：1、目视检查目视检查是通过肉眼察看、对设备进行外观检查。
机械设备检查规定
机械设备检查规定一、目的与适用范围本机械设备检查规定旨在规范企业内机械设备的检查工作，确保设备的安全运行和有效利用。
适用范围是所有公司内使用的机械设备。
二、管理标准1.建立机械设备档案：企业应对所有机械设备进行档案管理，包括设备名称、型号、安装位置、购买日期、制造商等信息。
2.设立机械设备维护保养计划：企业应编制机械设备维护保养计划，明确维护保养周期、方式和责任人，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
3.建立机械设备检查清单：根据不同类型的机械设备，制定相应的检查清单，明确检查项目和频率。
4.建立机械设备操作规程：制定机械设备操作规程，明确设备的正确操作方法，培训员工并加强操作技能培训。
5.定期进行机械设备安全检查：按照设备检查清单的要求，定期对机械设备进行安全检查，发现问题及时处理，确保设备的安全性。
6.加强设备维修记录和故障分析：对设备维修记录和故障分析进行完整、准确的记录，以便分析设备故障原因，采取相应措施。
7.确保设备操作人员安全：加强对设备操作人员的安全教育培训，提高员工的安全意识，确保设备操作人员的人身安全。
8.设备报废处理：对已达到报废标准的设备，按照企业规定进行报废处理，确保设备的安全性和环境保护。
9.定期设备检查督导：上级法务部门可以随时对设备检查工作进行督导，确保检查工作的质量和准确性。
三、考核标准1.设备档案管理情况：根据设备档案完整性、准确性和及时更新情况进行评估。
2.设备维护保养计划执行情况：评估维护保养计划的制定、实施和执行情况。
3.设备检查清单执行情况：评估是否按照检查清单的要求进行设备检查。
4.设备操作规程培训情况：评估员工是否接受了设备操作规程培训，并能正确操作设备。
5.设备安全检查情况：评估设备安全检查的频率和发现问题的处理情况。
6.设备维修记录和故障分析情况：评估维修记录的完整性和准确性，并对故障分析的合理性进行评估。
7.设备操作人员安全情况：评估设备操作人员的安全意识和安全培训情况。
机械设备检查规定模版
机械设备检查规定模版第一章总则第一条为了保障机械设备的安全运行，预防事故的发生，制定本机械设备检查规定。
第二条本规定适用于本单位的各类机械设备的日常检查和定期检查。
第三条机械设备的检查工作应当由设备管理人负责组织和实施，相关人员应当按照规定履行职责。
第四条所有机械设备的使用人员，必须要配备机械设备检查员。
第五条本单位应当建立健全机械设备检查的工作制度和考核机制。
第二章机械设备日常检查第六条机械设备的日常检查工作应当由特定的检查员进行，每日至少进行一次。
第七条机械设备的日常检查内容包括但不限于以下方面：（一）检查机械设备的外观是否完好；（二）检查机械设备的电气设备是否正常运行；（三）检查机械设备的润滑油和冷却水是否充足；（四）检查机械设备的传动部件是否牢固可靠；（五）检查机械设备的安全防护设施是否完整；（六）检查机械设备周围的工作环境是否安全整洁；（七）检查机械设备的工作状态是否正常。
第三章机械设备定期检查第八条机械设备的定期检查应当根据设备的使用寿命和工作情况进行，至少每半年进行一次。
第九条机械设备的定期检查内容包括但不限于以下方面：（一）检查机械设备的各项参数是否符合技术要求；（二）检查机械设备的电器元件是否正常；（三）检查机械设备的传动装置是否磨损严重；（四）检查机械设备的润滑系统是否运行良好；（五）检查机械设备的使用环境是否存在安全隐患；（六）检查机械设备的使用人员是否具备相关操作证书。
第十条机械设备的定期检查应当由专业的检查人员进行，检查结果要及时记录并通知设备管理人。
第十一条机械设备定期检查的结果应当在机械设备维护记录台账中进行记录保存。
第四章机械设备故障处理及维修第十二条发现机械设备故障应当及时停机并进行处理，不得擅自进行维修。
第十三条机械设备故障处理和维修工作应当由专业的维修人员进行。
第十四条机械设备维修应当按照规定的程序进行，维修记录应当详细记录维修的过程和结果。
第十五条机械设备维修结束后，必须经过专业人员的检验和试运行，确保设备运行正常。
机械设备检查规定
机械设备检查规定
是指对机械设备进行定期检查和维护的规定。
具体规定因国家和行业而异，但一般包括以下内容：
1. 检查频率：机械设备的定期检查频率应根据设备的类型、使用环境和工作强度等因素确定。
2. 检查内容：检查内容包括设备的外观是否完好、固定件和连接件是否紧固、润滑油是否充足、电气设备是否正常等。
3. 检查设备的关键部件：对于机械设备的关键部件，如传动装置、制动系统等，需要进行详细检查，并及时发现和处理异常情况。
4. 检查记录：对每次检查的结果应进行记录，包括检查时间、检查人员、检查内容和检查结果等。
5. 维护和修理：对于发现的设备问题，应及时进行维护和修理，确保设备的正常运行和安全性。
6. 定期维护计划：制定机械设备的定期维护计划，包括定期更换易损件、定期清洁和润滑等内容。
7. 专业检查：对于某些特殊设备，需要定期进行专业检查，确保设备的运行安全。
需要注意的是，不同国家和地区对于机械设备的检查规定可能有所不同，用户应根据当地的法律法规、标准和行业规定来执行机械设备的检查工作。
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机械设备检查制度
机械设备检查制度机械设备检查制度在不断进步的社会中，制度的使用频率呈上升趋势，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。
那么拟定制度真的很难吗？下面是小编收集整理的机械设备检查制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
机械设备检查制度11、制止未经检验或超检验周期或检验不合格的设备、计量器具、模具、工位器具投入使用。
2、对新购入的.不合格的设备、计量器具、模具、工装器具拒收。
3、制止违反操作规程的操作，并向车间主任提出处罚建议。
4、调查设备、安全事故，作出处罚决定报生产部经理审批。
5、审核生产部请购单机械设备检查制度2第一条为加强对施工现场上使用的安全防护用具及机械设备的监督管理，防止因不合格产品流入施工现场而造成伤亡事故，确保施工安全，制定本规定。
第二条凡从事建筑施工的企业和个人以及为其提供安全防护用具及机械设备的单位和个人，必须遵守本规定。
第三条本规定所指的安全防护用具及机械设备，是指在施工现场上使用的安全防护用品、安全防护设施、电气产品、架设机具和施工机械设备：安全防护用具1、安全防护用品，包括安全帽、安全带、安全网、安全绳及其他个人防护用品等；2、安全防护设施，包括各种“临边、洞口”的防护用具等；3、电气产品，包括手持电动工具、木工机具、钢筋机械、振动机具、漏电保护器、电闸箱、电缆、电器开关、插座及电工元器件等；4、架设机具，包括用竹、木、钢等材料组成的各类脚手架及其零部件、登高设施、简易起重吊装机具等。
施工机械设备包括大中型起重机械、施工电梯、挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机等施工机械设备。
第四条各级建设行政主管部门负责对施工现场安全防护用具及施工机械设备的使用实施监督管理。
施工现场安全防护用具及机械设备使用的具体监督管理工作，可以委托所属的建筑安全监督管理机构负责实施。
工商行政管理机关负责查处市场管理和商标管理中发现的经销掺假或假冒的安全防护用具及机械设备；质量技术监督机关负责查处生产和流通领域中安全防护用具及机械设备的质量违法行为。
施工机具安全检查标准
施工机具安全检查标准施工机具虽然与大型设备相比其危险性较小，但由于它数量多，使用广泛，所以发生事故的几率大，又因其设备小，往往在管理上被忽视。
因此，在进行安全检查时，要求也与大型设备一样，进行验收，施工现场不允许使用不合格的机具。
施工机具还必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，除做保护接零外，应在设备负荷的首端处设置漏电保护装置。
平刨、电锯、电钻等联合机械在施工现场严禁使用。
平刨：1、平刨安装后应组织验收，验收合格后方可使用。
设备须挂标识牌，并保存验收记录。
2、护手安全装置应完好。
3、传动部位应设防护罩并保持完好，作业时不得随意拆卸。
4、保护接零完好，并装设漏电保护器，测量绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
5、无人操作时应切断电源。
6、使用单独电动机，应有单独的操作开关。
一、圆盘锯：1、圆盘锯安装后应组织验收，验收合格后方可使用。
设备须挂标识牌，并保存验收记录。
2、盘锯、分料器、防护挡板，传动部位应装设防护罩并保持完好，作业时不得随意拆卸。
3、保护接零完好，并装设漏电保护器，测量绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
4、无人操作时应切断电源。
5、使用单独电动机，且有单独的操作开关。
二、手持电动工具1、Ⅰ类手持电动工具，必须做好保护接零。
2、使用Ⅰ类手持电动工具，必须按规定穿戴绝缘防护用品。
3、使用手持电动工具应确保电源线长度不超过3米，并使用规定的插头。
三、钢筋机械1、对焊机（1）机械安装后应组织验收，验收合格后方可使用。
设备须挂标识牌，并保存验收记录；（2）保护接零完好，并装设漏电保护器，测量绝缘电阻不得小于0.5MΩ；（3）作业区应设置防护设施；（4）传动部位应装设防护罩并保持完好，作业时不得随意拆除；（5）机械设备应处于安全区域并设置防雨棚；（6）当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。
2、切断机（1）机械安装后应组织验收，验收合格后方可使用。
机械设备检查制度范本
机械设备检查制度范本第一章总则第一条为了确保机械设备的正常运行，保障生产安全和员工的身体健康，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有机械设备的日常检查、定期检查和特殊检查。
第三条机械设备日常检查是指设备操作人员日常工作中对设备的简单检查。
定期检查是指由专业维修人员按照一定的周期对机械设备进行彻底检查。
特殊检查是指对机械设备发生故障或异常情况时进行的检查。
第四条本制度的内容包括机械设备的检查方法、检查频次、检查责任人等。
第二章机械设备的日常检查第五条机械设备的操作人员应按照以下要求进行日常检查：（一）设备操作人员应熟悉本设备的结构、性能和操作方法，掌握日常检查的基本知识。
（二）启动设备前应进行目视检查，确认设备外观无明显损坏。
（三）检查设备工作零件是否存在松动、脱落等现象。
（四）检查设备润滑油、冷却水等供给情况，必要时及时添加。
（五）定期清洁设备内部和外部，确保设备在干净的环境下运行。
（六）设备停机后应及时切断电源，清理现场。
第六条设备操作人员应按照特定时间和频次进行设备的日常检查。
（一）每班次启动设备前和停机后进行设备的简单检查。
（二）每天对设备的润滑油和冷却水进行检查，必要时补充。
（三）每周对设备的零部件进行检查，发现问题及时上报。
（四）每月对设备进行全面检查，确保设备运行正常。
第七条设备操作人员发现设备存在问题或异常情况时，应及时上报。
第三章机械设备的定期检查第八条本单位设备管理人员应制定具体的机械设备定期检查计划，并按计划组织检查工作。
第九条定期检查应由专业维修人员进行。
第十条定期检查主要包括以下内容：（一）检查设备的基本性能参数，如压力、转速、电流等。
（二）对设备的关键零部件进行全面检查，如轴承、齿轮、密封件等。
（三）检查设备的润滑系统、冷却系统、电气系统等部分。
（四）对设备进行清洁和润滑。
（五）对设备进行必要的调整和维修。
第十一条设备管理人员应确保定期检查计划的执行。
第四章机械设备的特殊检查第十二条特殊检查是指对机械设备发生故障或异常情况时进行的检查。
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序号考核项目考核内容及评分标准满分扣分得 分
200
1001）配置情况新自升式井架得满分，大庆型15分、86年前45及F320钻机25分。30
2）新旧程度3年内为满分，其后每增加一年扣分1分。使用超过10年未经过第三方进行的安全评价不得分。30
3）安装与维护保养
底座基础表面平面度公差大于5毫米扣2分，销轴尺寸不符合要求扣2分，销轴未装符合要求的安全销或别针扣2分，井架上锁紧螺母未装安全锁紧扣2分，天车中心对转盘中心偏差大于10毫米扣2分，天车死绳固定器安装不标准扣1分，保养不好扣1分，各固定防松垫片、销每缺少一处扣1分，乱用割焊每处扣2分，因保养不到位发生严重锈蚀每处扣2分，风动绞车保养不好扣1分，排绳乱扣1分，润滑部位润滑不良扣2分，油质、油量不符要求扣1分。
10
4）性能及完整性上行梯子无暂停平台、护栏各扣1分（设计没有除外），无助力器扣1分，钻台表面每缺损一处扣2分，天车台无踢脚板扣1分，各指梁、护栏每缺损一处扣1分，各钢丝绳卡不规范每根扣1分，钢丝绳易磨损部位无防护每处扣1分。二层台无逃生装置扣2分，防碰天车系统失灵扣5分。起升大绳放置不规范或未加防护扣1分，起升大绳表面未涂防锈油扣1分，起升大绳有段丝、断股、电弧烧灼、过电退火、严重锈蚀、灌锌接头松动等其一种情况扣5分。超保或漏保一处扣1分。
20
5）外观、清洁保护漆脱落扣2分，井架与底座有油污扣1-2分，钻台面、二层台、护栏有油污扣1～2分。10
1）新旧程度5年内为满分，其后每增加3年扣0.5分。使用超过10年未经过第三方进行的安全评价不得分。2
2）性能及完整性齿轮箱齿轮有点蚀严重、传动不平稳或有异响扣1分，缺传动链条保护销或固定不规范扣1分,缺护罩扣1分，运转时轴承温度超过80度扣1分。超保或漏保一处扣1分。4
3）润滑与维护保养齿轮箱油质不符扣2分，油量不符扣1分，传动链条润滑油
质不符扣1分，油量不符扣1分。3
4）外观、清洁密封处有渗漏扣1分,严重锈蚀扣1分。1
51）新旧程度5年内为满分，其后每增加5年扣0.5分。2
2）性能及完整性方钻杆缺内防喷器扣1分，方补心滚轮转动不灵活扣1分，方钻杆公、母接头碰伤扣1分。2
3）润滑及维护保养方补心不按时加注润滑油扣1分。1
序号考核项目考核内容及评分标准满分扣分得 分51）新旧程度5年内为满分，其后每增加5年扣0.5分。1
3方钻杆和方补心4动力大钳
1井架及底座2转盘10
附件2：机械钻机检查标准(暂行)一、主机2）性能及完整性无扭矩表扣1分，液压管线严重老化扣1分，运转不灵活或有阻滞现象扣1分，缺损一处扣1分。2
3）润滑与维护不按时加注润滑油和正常维护扣1分。1
4）外观、清洁密封处有渗漏或有严重锈蚀扣1分，无防护漆或有油污扣0.5分。1
101）新旧程度5年内为满分，其后每增加3年扣0.5分。使用超过10年未经过第三方进行的安全评价不得分。2
2）性能及完整性空载时一人不能用链钳平稳转动中心管扣2分，油池底温度大于70度扣1分，方钻杆旋扣器接头碰伤扣1分。新的和大修后无探伤报告扣1分。缺一个油嘴扣0.5分。4
3）润滑与维护油池油质不符扣2分，油量不符扣1～2分，不按时加注润滑脂扣1分。超保或漏保一处扣1分。3
4）外观、清洁密封处有渗漏或有严重锈蚀扣1分，无防护漆或有油污扣0.5分。1
1）新旧程度5年内为满分，其后每增加3年扣0.5分。使用超过10年未经过第三方进行的安全评价不得分。2
2）性能及完整性滑轮转动不灵活扣4分，滑轮槽磨损超限扣1分，没有防碰装置或防碰执行机构失灵不得分，防松螺栓、螺母缺止动垫片或开口销每处扣1分，轴承温度过热扣1分。新的和大修后无探伤报告扣1分。缺一个油嘴扣0.5分。
4
3）润滑与维护不按时加注润滑油一处扣1分，超保或漏保一处扣1分。3
4）外观、清洁有严重锈蚀扣1分，无防护漆或有油污扣0.5分。1
1）新旧程度5年内为满分，其后每增加3年扣0.5分。使用超过10年未经过第三方进行的安全评价不得分。2
2）性能及完整性滑轮转动不灵活扣4分，滑轮绳槽磨损超限扣1分，缺护罩或变形扣1分，防松螺栓、螺母缺止动垫片或开口销扣1分，轴承温度超80度扣1分。新的和大修后无探伤报告扣1分。缺一个油嘴扣0.5分。
4
3）润滑与维护不按时加注润滑油一处扣1分，超保或漏保一处扣1分。3
4）外观、清洁有严重锈蚀扣1分，无防护漆或有油污扣0.5分。1
1）新旧程度5年内为满分，其后每增加3年扣0.5分。使用超过10年未经过第三方进行的安全评价不得分。2
2）性能及完整性空载升降钩身随意转动扣1分，操作时一人用手不能灵活转动钩身扣1分，各防松螺栓、螺母缺止动垫片或开口销扣1分，轴承温度超过80度扣1分，钩口保险机构开闭不灵活或不可靠扣4分，新的和大修后大钩无探伤报告扣1分。缺一个油嘴扣0.5分。4
3）润滑与维护不按时加注润滑油一处扣1分，超保或漏保一处扣1分。3
4）外观、清洁有严重锈蚀扣1分，无防护漆或有油污扣0.5分。1
8大钩107游车105水龙头6天车10序号考核项目考核内容及评分标准满分扣分得 分
9201）配置情况配钻井仪表得满分，配参数仪得4分，其它得2分。6
2）新旧程度3年内为满分，其后每增加2年扣分1分。4
3）性能及完整性操作系统、各仪表、传感器、电缆灵敏可靠、无破损，否则每处扣1分。6
4）安装与维护操作系统、各仪表、传感器、电缆安装不标准每处扣0.5分，不进行正常维护每处扣0.5分。3
5）外观、清洁操作系统、各仪表有油污或看不清每处扣0.5分。1
15液压大钳、吊钳、卡瓦、吊环、吊卡、液压剪绳器、方钻杆旋扣器、大绳对接10器、倒大绳滚筒、测斜仪、钻头量规、上旋塞、下旋塞、投入止回阀每缺一项扣1分。2）性能及完整性各种工具固定不可靠扣1分，摆放不合理扣1分，有明显缺陷每处扣0.5分，不能使用每件扣1分。551）配置情况有排放系统得满分，没有不得分。32）性能及完整性排放系统能有效正常工作得满分，否则不得分。21201）配置情况绞车配置与动力系统及钻机负荷不符扣2分，钢丝绳长度及强度与钻机配置不符扣2分，开式绞车扣2分。102）新旧程度3年内为满分，其后每增加3年扣1分，大修一次加3年。使用超过10年未经过第三方进行的安全评价不得分。103）性能及完整性排绳乱扣2分，链条松紧不适扣1分，链条销轴止锁件不全每处扣1分，固定不规范扣1分，游车在低位时滚筒缠绳余量不足扣2分，轴承润滑不好每处扣1分，轴承温度超过80度扣1分，渗漏油、水严重一处扣1分，活绳头固定不规范扣2分。无过卷阀防碰天车或失灵扣2分，动作位置不准确扣1分。猫头滚杠转动不灵活扣1分，缺一个油嘴扣0.5分。超保或漏保一处扣1分。154）润滑与维护润滑油质不符扣5分，油量不符扣3分，不进行正常维护扣1分。105）外观、清洁严重锈蚀扣5分，无油漆扣1分，脏或有油污每处扣0.5分。51）配置情况主刹车采用带刹得满分，主刹车采用盘式刹车加2分，辅助刹车配置电磁涡流刹车或盘式刹车得满分，采用进口刹车或具有同类水平刹车加2分，采用水刹车扣2分。62）新旧程度3年内为满分，其后每增加3年扣1分。71分，电磁刹车转子与定子间隙不适扣2分，接线不防爆扣2分。刹车盘、鼓有龟裂扣2分，刹车盘与刹车块间隙不适扣2分。平衡梁间隙不适扣1分，超保或漏保一处扣1分。4）润滑与维护不按时加注润滑脂每处扣1分，冷却水不清洁扣1分，不加入标准防垢剂扣1分，不进行正常维护扣1分。55）外观、清洁护罩严重变形扣1分，严重锈蚀扣1分，无油漆扣0.5分，脏或有油污扣0.5分。23）性能及完整性刹把转动不灵活、准确、可靠扣5分，刹车块厚度小于规定值扣2分，刹车块用铜制螺栓固定扣1分，离合器摘挂不自如、不可靠扣2分，离合器间隙不适扣1分，水、油、气管线有严重老化裂纹扣3分。油、气、水每有一处严重渗漏扣1分，缺损其它零件每处扣101绞车50刹车3010钻具操作工具
1）配置情况
11钻具排放系统二、绞车、刹车、传动系统
钻井仪表
2序号考核项目考核内容及评分标准满分扣分得 分
1）配置情况传动方式合理有效，液力偶合器、变矩器、传动箱等配置齐全得满分，采用阿里逊传动箱加５分。7
2）新旧程度3年内为满分，其后每增加3年扣1分，大修一次加3年。使用超过10年未经过第三方进行的安全评价不得分。8
链条松紧不适扣1分，链条销轴止锁件不全每处扣1分，固定不规范扣1分，皮带松紧不适扣1分，不采用窄V联组带扣1分，气15
胎离合器与摩擦轮间隙不在（3～8）mm范围内扣2分，漏油每处扣1分，齿轮点蚀每处扣2分，运转有异响扣2分，传动机组的减速箱法兰面与柴油机联接法兰面不平行度大于0.5mm扣1分，万向轴两端法兰紧固螺栓没上紧扣1分，皮带轮之间不平行扣1分，护罩与旋转件摩擦扣2分，其它紧固件缺损每处扣1分，防松件、护罩缺损每处扣1分。超保或漏保一处扣1分。
4）润滑与维护润滑油品型号不对扣2分，乳化扣5分，油脏每处扣2分，油位不符每处扣1分，不定期保养扣1分。8
5）外观、清洁护罩变形严重扣1分，发生严重锈蚀每处扣2分，无油漆扣1分，脏或有油污每处扣0.5分。2
13070
1）配置情况配置190类柴油机得满分，CAT类加10分，配置的柴油机总功率应能满足钻机动力需要，否则不得分。10
2）新旧程度2年内为满分，其后每增加2年扣1分，每大修后一次可延期2年。使用超过10年未经过第三方进行的安全评价不得分。10
3）性能及完整性运转异响或排烟严重扣5分，机油压力不符合规定扣3分，缺一级过滤扣3分，缺一个油嘴扣1分，油、水温过高或过低扣2分，缺仪表或损坏扣2分，仪表没定期校验扣1分，皮带松紧不适扣1分，缺一根皮带扣1分，渗油每处扣1分，柴油机输出功率小于额定的80%不得分，有飞车、烧瓦、甩连杆、万向轴螺丝松等严重事故隐患不得分，螺丝、护罩缺、松扣1分。油水分离器、油雾器、预供油泵不完好扣3分，无油压低保护装置扣1分，无高水温保护装置扣1分，无超速自动停车装置扣2分，启动电瓶电液比重、高度、桩头生锈、腐蚀一项不合格扣1分。超保或漏保一处扣1分。
30
4）润滑与维护三滤不定期保养扣5分，各润滑部位油质不符每处扣5分，油量不符扣5分，冷却水水质、水量不符合要求各扣3分。15
5）外观、清洁脏或有油污每处扣2分，不见本色扣1～5分。5
序号考核项目考核内容及评分标准满分扣分得 分
3）性能及完整性三、动力系统
1柴油机
3传动系统40