数控机床故障排除与
数控机床故障诊断与维修教案
数控机床故障诊断与维修完整版教案第一章：数控机床概述1.1 数控机床的定义与发展历程1.2 数控机床的组成及工作原理1.3 数控机床的分类及应用领域1.4 数控机床的优缺点分析第二章：数控机床故障诊断与维修基本原理2.1 故障诊断与维修的概念2.2 故障诊断与维修的方法2.3 故障诊断与维修的一般流程2.4 故障诊断与维修的注意事项第三章：数控机床故障诊断与维修常用工具与设备3.1 测量工具与设备3.2 维修工具与设备3.3 故障诊断与维修软件及其应用3.4 安全防护设备及措施第四章：数控机床常见故障类型与诊断方法4.1 硬件故障与软件故障4.2 机械故障与电气故障4.3 故障诊断方法：直观诊断法、参数诊断法、信号诊断法、故障树分析法4.4 故障诊断实例分析第五章：数控机床主要部件的维护与维修5.1 数控装置的维护与维修5.2 伺服系统的维护与维修5.3 刀库与刀具系统的维护与维修5.4 数控机床导轨与丝杠的维护与维修第六章：数控机床的电气控制系统6.1 数控机床电气控制系统概述6.2 CNC装置的结构与功能6.3 伺服驱动系统的工作原理与维护6.4 数控机床电气故障诊断与维修第七章：PLC编程与故障诊断7.1 PLC概述及其在数控机床中的应用7.2 PLC编程基础与实例7.3 PLC故障诊断与维修方法7.4 PLC与数控机床故障案例分析第八章：数控机床的液压与气动系统8.1 数控机床液压系统的基本原理与结构8.2 数控机床气动系统的基本原理与结构8.3 液压与气动系统的维护与维修8.4 液压与气动系统的故障诊断与案例分析第九章：数控机床的冷却与润滑系统9.1 数控机床冷却系统的作用与结构9.2 冷却系统的维护与维修9.3 数控机床润滑系统的作用与结构9.4 润滑系统的维护与维修第十章：数控机床故障诊断与维修的综合实践10.1 故障诊断与维修的实践流程10.2 常见数控机床故障案例分析与维修方法10.3 故障诊断与维修的实训项目10.4 故障诊断与维修的技能考核与评价第十一章：数控机床维修案例分析11.1 数控机床维修案例的收集与整理11.2 故障现象的描述与原因分析11.3 维修方案的设计与实施11.4 维修效果的评估与总结第十二章：数控机床维修技术发展趋势12.1 数控机床技术发展的现状与趋势12.2 数控机床维修技术的发展方向12.3 先进维修理念与技术的应用12.4 维修技术培训与人才培育第十三章：数控机床的安全操作与维护13.1 数控机床安全操作规程13.2 数控机床的日常维护与保养13.3 安全防护设备的正确使用与维护13.4 事故预防与应急处理第十四章：数控机床维修成本控制与效益分析14.1 维修成本的构成与控制策略14.2 维修成本效益分析的方法与指标14.3 维修成本控制实例分析14.4 提高维修效益的途径与措施第十五章：数控机床故障诊断与维修的实训与考核15.1 实训项目的设计与实施15.2 实训过程中的指导与评价15.3 故障诊断与维修技能的考核方法至此，整个教案“数控机床故障诊断与维修完整版教案”已完成。
数控设备常见故障的分析与排除
数控设备常见故障的分析与排除摘要数控设备是机电一体化的产物，由于自动化程度高、控制复杂、元器件多，所以产生故障的可能性很高，并且故障大多都很复杂，维修困难。
掌握维修技术对于我们来说非常重要。
本文就ge fanuc series 21i-t数控系统的设备的常见故障进行分析，并提出了排除方法。
关键词报警信号系统号限位参数设置1引言数控车床是普通车床与计算机控制系统相结合的机电一体化设备，因此，它不仅具有普通机械产品的特点，而且还具有电子产品的特点。
现代数控系统随着微型计算机制造技术及相应配套的伺服驱动技术的发展，目前一些数控系统无故障运行时间都能达到25000小时以上。
但是，数控系统发生故障的现象却是无法避免的。
在生产环境中，由于受到各种外界的干扰，如电磁干扰、机械损坏干扰、液压驱动部件失控等。
造成数控系统不能正常工作。
在数控车床上，由于数控系统有丰富的内存功能、自诊断功能、plc装置，所以大部分数控车床自诊断故障功能都通过数控系统的crt装置显示。
2常见故障浅析2.1刀塔系统故障的处理刀塔系统出现故障的比率在数控车床操作中比较高。
产生故障的原因也比较多。
刀塔无法复位时，出现报警信号2006：turret unclamped故障分析：turret top plate not properly seated. turret index time exceeds two seconds. turret proximity switch is faulty. the control is put in an alarm condition. turret index has been interrupted by reset or emergency stop .故障排除：在回零方式下（ref），同时按住cycle start和feed-hold键，将刀塔回零。
如果刀塔未回到1号刀位，或没有落下，执行以下步骤：在mdi方式下，将pwe修改为“1”；将k2.2修改为1、将参数1850号中的a值置为零。
数控机床回参考点的故障分析和排除
数控机床回参考点的故障分析和排除数控机床参考点又名原点或零点，是机床的机械原点和电气原点相重合的点，是原点复归后机械上固定的点。
机床参考点确立后，各工件坐标系随之确立，即参考点为工件坐标系的原始参照系。
文章通过对数控机床回参考点的确立，并结合回参考点的故障维修实例，从而归纳总结出回参考的故障排除方法。
标签：数控机床；参考点；测量反馈元件1 参考点的确立数控系统按检测反馈元件测量方式的不同分为绝对脉冲编码器方式和增量脉冲编码器方式两种。
数控系统反馈元件采用绝对脉冲编码器，坐标值实际位置是靠位置检测装置的电池来维持，因此系统断电后，绝对脉冲编码器会记住当前位置。
在数控机床正常使用过程中，只要保证绝对脉冲编码器的后备电池有效，机床开机就不需要再进行回参考点操作。
而采用增量脉冲编码器的数控系统，系统断电后，工件坐标系的坐标值就会消失，因此机床每次开机后都必须先进行回参考点操作，通过参考点来确定机床的坐标原点，从而建立正确的机床坐标系。
除此之外，机床在按下急停开关及机床出现故障并修复后都需要进行一次手动回参考点的操作。
数控机床各轴回参考点的运动中，各轴的运动速度是在机床参数中设定的，并且数控系统是通过PLC的程序编制和数控系统的参数设定决定的，因此，数控机床各轴回参考点是通过PLC和数控系统配合完成的。
2 数控机床回参考点的故障维修实例下面介绍几个第一重型机械集团公司的数控机床回参考点的故障维修实例：例1军工分厂一台型号为TK6516数控铣镗床，数控系统为SIEMENS840D，Y轴出现回参考点位置的准确性差的故障，从而影响加工精度的故障。
维修人员首先检查该机床Y轴测量编码器的+5V电压是正常的，并且该轴在手动方式下能正常工作，回参考点的动作过程也正常，再检查参考点减速速度参数MD34040、位置环增益参数MD32200设置也都正确。
分析可能是由于编码器“零脉冲”受到干扰而引起的此故障，再经过仔细检查该故障轴后，发现该轴编码器的连接电缆的屏蔽线脱落，重新连接脱落的屏蔽线后，该故障轴回参考点位置准确，机床加工精度恢复。
数控机床故障诊断与维修实训总结
数控机床故障诊断与维修实训总结数控机床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各种制造行业。
然而，由于其复杂的结构和高度自动化的特点，一旦出现故障，往往需要专业的技术人员进行诊断和维修。
本文将从数控机床故障诊断和维修实训的角度出发，总结一些实用的经验和技巧。
一、故障诊断1.了解机床的基本原理和结构在进行故障诊断之前，首先需要了解数控机床的基本原理和结构。
数控机床由机床本体、数控系统、执行机构、传感器和工作台等组成。
机床本体包括床身、主轴、进给机构等，数控系统则是控制机床运动的核心部件。
执行机构包括伺服电机、液压元件等，传感器则用于检测机床的运动状态和工件的位置。
了解机床的基本原理和结构，有助于更快地找到故障的根源。
2.掌握常见故障的诊断方法数控机床的故障种类繁多，常见的故障包括机床本体故障、数控系统故障、执行机构故障、传感器故障等。
针对不同的故障，需要采用不同的诊断方法。
例如，对于机床本体故障，可以通过检查机床的机械结构、液压系统、电气系统等来确定故障原因；对于数控系统故障，可以通过检查数控系统的软件、硬件、通讯等来确定故障原因。
掌握常见故障的诊断方法，可以提高故障诊断的效率和准确性。
3.运用故障排除法故障排除法是一种常用的故障诊断方法，它通过逐步排除可能的故障原因，最终确定故障的根源。
故障排除法包括逐步排除法、分组排除法、对比排除法等。
例如，对于机床本体故障，可以先检查机床的电气系统，如果电气系统正常，则可以排除电气系统故障的可能性，接着检查液压系统，以此类推，最终确定故障原因。
二、维修技巧1.注意安全在进行数控机床维修时，首先要注意安全。
数控机床的维修需要接触高压电源、液压系统等危险部件，如果不注意安全，很容易发生意外事故。
因此，在进行维修前，要先切断电源、排空液压系统等，确保安全。
2.维修前做好准备工作在进行数控机床维修前，要做好充分的准备工作。
首先要了解机床的结构和工作原理，其次要准备好必要的工具和备件，以便在维修过程中随时使用。
数控车床操作面板无显示故障诊断与排除教学课件.
一、数控机床维修的基本要求
3、常用工具的要求
常用工具类： (1) 电烙铁 它是最常用的焊接工其一般应采用 30W 左右的尖头、带接 地保护线的内铁式电烙铁，最好使用恒温式电烙铁。 (2)吸锡器 常用的是便携式手动吸锡器，也可采用电动吸锡器。 (3)旋具类 规格齐全的一字与十字旋具各一套旋具以采用树脂或塑料手 柄为宜为了进行伺服驱动器的调整与装卸，还应配备无感螺旋 刀与梅花形六角旋具各一套。
⑴ 数控机床使用说明书 它是由机床生产厂家编制井随机床提供的随机资料。机床 使用说明书通常包括以下与维修有关的内容： 1）机床的操作过程和步骤 2）机床主要机械传动系统及主要部件的结构原理示意图 3）机床的液压、气动、润滑系统图 4）机床安装和调整的方法与步骤 5）机床电气控制原理图 6）机床使用的特殊功能及其说明等。
一、数控机床维修的基本要求 2、必要的技术资料
(5)伺服驱动系统、主轴驱动系统的使用说明书
它是伺服系统及主轴驱动系统的原理与连接说明书，主要 包括伺服、主轴的状态显示与报警显示、驱动器的调试、设 定要点，信号、电压、电流的测试点，驱动器设置的参数及 意义等方面的内容，可供伺服驱动系统、主轴驱动系统维修 参考。
社会目标
能熟练表达自己的维修方案；能共同交流合作制定维修 方案；能主动适应环境的变化；能遵守车间规章制度和 做到安全文明生产；具有良好的职业道德和责任感。
任务实施过程
评价：总结 反馈、提高
检查：是否 排除故障？
数控机床系统故障诊断与维修
数控机床系统故障诊断与维修摘要：本文主要介绍了数控机床系统故障诊断与维修相关的知识。
首先，介绍了数控机床的基本概念和应用领域。
然后，探讨了数控机床系统的结构和工作原理，重点介绍了数控系统的主要组成部分。
接着，讨论了数控机床故障的分类和诊断方法。
最后，介绍了数控机床故障维修的基本步骤和注意事项。
关键词：数控机床；系统结构；故障分类；诊断方法；维修步骤正文：一、数控机床的基本概念和应用领域数控机床是一种利用数字控制技术实现数控运动的机床，它可以实现高精度、高效率、高自动化的加工过程。
数控机床广泛应用于航空航天、汽车、电子、微电子、光学等制造领域，成为现代工业生产的重要装备之一。
二、数控机床系统的结构和工作原理数控机床系统主要由数控系统、电气系统、机械系统、液压系统组成。
其中，数控系统是整个系统的核心，它控制着机床的运动、加工和现场控制等操作。
电气系统负责调节机床的电气信号和电动机的转速、转向等参数。
机械系统则是机床的机械部分，包括工作台、主轴、进给机构等。
液压系统主要是用来控制机床液压元件的工作。
三、数控机床故障的分类和诊断方法数控机床的故障分类主要包括电气故障、机械故障、液压故障、数控系统故障等。
诊断方法一般分为四个步骤：信息采集、现象分析、故障定位、原因分析。
四、数控机床故障维修的基本步骤和注意事项数控机床故障维修一般分为五个步骤：现场查看、设备检查、故障排除、恢复正常加工、故障分析。
在进行维修时，需要注意安全措施、操作规程、使用工具等，以避免二次故障的发生。
综上所述，数控机床系统故障诊断与维修是数控技术应用过程中不可避免的一部分，只有熟练掌握故障诊断和维修技巧，才能更好地保障生产效率和质量，为工业现代化做出积极贡献。
五、数控机床系统故障维修的总结与展望数控机床作为现代制造业的重要装备，已成为实现高精度、高效率、高自动化生产的关键技术。
然而，由于其复杂的结构和工作原理，故障和维修也成为了其使用和维护过程中难以避免的问题。
数控机床常见故障及维修方法
数控机床常见故障及维修方法
1. 伺服电机失灵：这可能是由于电机电流过大或机床传动系统过度磨损等原因导致的。
维修时需要检查电机连接是否松动，是否有电障，或更换电机零部件。
2. 精度失调：该问题可能与机床的控制系统或尺寸存在误差有关。
需要检查机床的传感器和反馈系统，以确保其稳定性和准确性。
3. 刹车故障：机床刹车故障通常是由于传动系统中的任何零部件磨损或故障所引起的。
需要检查机床的制动器和驱动器，或更换适当的机床零部件。
4. 机床重量不足：机床需要足够的重量才能保持稳定性，用于处理高速和高质量的加工任务。
需要对机床的基础结构进行增强，或更换更大的机床。
5. 供电故障：这包括所有与机床供电相关的问题，例如电源故障、线路故障等。
可以检查供电线路，或更换损坏的设备。
6. 冷却系统故障：机床需要有效的冷却系统来防止过热和损坏。
可能需要更换设备或重新设计冷却系统。
7. 机床加工程序故障：错误的加工程序或其他问题可能会导致机床停机。
需要对加工程序进行检查，或重新设置加工程序。
8. 机床润滑系统故障：润滑系统维护机床部件，预防机床故障。
需要检查润滑系统的操作，或更换设备。
以上是数控机床常见故障及维修方法，需要注意的是，在维修机床时应注意操作规程和安全措施，以确保人身安全和机器稳定性。
数控机床故障诊断与维修实训总结
数控机床故障诊断与维修实训总结数控机床是现代工业生产中不可或缺的重要设备，其高效、精准的加工能力使得其在各行各业中广泛应用。
然而，数控机床在长时间使用中难免会出现各种各样的故障，如何快速、准确地诊断故障并进行维修，成了数控机床操作人员必须掌握的技能。
在本次数控机床故障诊断与维修实训中，我积累了一些经验和技巧，现在进行总结如下：一、故障诊断1.仔细观察在数控机床出现故障时，第一步是要仔细观察，尽可能地了解故障的情况，包括故障出现的时间、地点、频率、表现形式等。
这些信息能够帮助我们更快地找到故障的根源。
2.排除简单故障有时候，故障可能只是一些简单问题导致的，如电源未接好、线路松动等。
在排除这些问题之后，再进行进一步的检查。
3.使用仪器设备当故障不明显时，可以使用一些仪器设备进行检测，如万用表、示波器等。
这些设备可以帮助我们精准地检测电路、信号等，找到故障的根源。
4.查看故障代码数控机床在出现故障时，通常会显示错误代码，这些代码能够帮助我们快速找到故障的位置和类型。
因此，在进行故障诊断时，需要仔细查看故障代码并进行分析。
5.请教专业人士当自己无法解决故障时，可以请教专业人士，如数控机床厂家、售后服务人员等。
他们通常有更加丰富的经验和专业知识，能够快速准确地解决故障。
二、故障维修1.保护好设备在进行故障维修时，需要注意保护好设备，避免二次损坏。
具体措施包括断电、拆卸设备时注意轻拿轻放、使用绝缘工具等。
2.备件齐全在进行故障维修时，需要备好常用的备件，如电容、电阻、继电器等。
这些备件能够帮助我们更快地进行维修，避免因为没有备件而延误维修时间。
3.维修人员熟练掌握技能在进行故障维修时，维修人员需要熟练掌握相关技能，如电路、机械等知识。
如果维修人员技能不足，可能会导致维修失败或者二次损坏设备。
4.维修记录在进行故障维修时，需要记录维修过程和维修结果。
这些记录可以帮助我们更好地分析故障原因和维修效果，并为以后的故障诊断和维修提供借鉴和参考。
机床加工中心的常见故障与排除
机床加工中心的常见故障与排除机床加工中心作为一种高效、高精度的加工设备，广泛应用于工业生产中。
然而，由于长时间的使用或操作不当，机床加工中心也会遇到一些故障问题，影响其正常工作。
本文将介绍机床加工中心常见的故障，并提供相应的排除方法。
一、电气故障1. 电机无法启动- 检查电源线路是否正常连接；- 检查电机线路是否短路或断路；- 检查电机过载保护装置是否触发，若触发应及时复位或更换保险丝。
2. 伺服系统异常- 检查伺服电机与驱动器的连接是否良好；- 检查伺服驱动器参数设置是否正确；- 检查伺服电机与驱动器之间的反馈装置是否损坏。
3. 控制系统故障- 检查控制系统的电源和信号线路是否正常；- 检查控制系统中的传感器和开关是否故障；- 若控制系统出现软件故障，可尝试重启或重新安装控制软件。
二、液压故障1. 液压系统漏油- 检查液压管路连接处是否松动，若有松动应及时紧固；- 检查液压缸密封件是否老化或破损，如有问题应及时更换；- 检查液压系统中的油封是否泄漏，若泄漏应更换油封。
2. 液压系统压力异常- 检查液压泵是否正常工作，若不正常应及时修理或更换；- 检查液压系统中的溢流阀是否故障，如有问题应修理或更换；- 检查液压缸的工作行程是否正常，若不正常应调整液压缸的行程。
三、机械故障1. 导轨、滑块卡滞- 清洁导轨和滑块表面的污垢，确保其光滑；- 检查导轨和滑块的润滑系统是否正常；- 如有需要，可考虑更换磨损严重的导轨或滑块。
2. 主轴异响或振动- 检查主轴箱内的润滑油是否充足，若不足应及时添加；- 检查主轴和主轴箱是否磨损或搭扣，如有问题应修理或更换；- 检查主轴的动平衡是否合格，如不合格应进行动平衡校正。
3. 机床加工精度下降- 检查机床工作台和主轴的调整是否准确，对不准确的部分进行调整；- 检查刀具是否磨损或松动，如有问题应及时更换或紧固；- 如有必要，可对机床进行重新校准。
四、其他故障1. 冷却系统故障- 检查冷却液是否充足，若不足应及时添加；- 检查冷却泵是否正常工作，如有问题应修理或更换；- 如发现冷却系统漏水，应检查管路连接处是否松动或密封件是否老化。
数控机床故障的诊断与排除
数控机床故障的诊断与排除【摘要】本文介绍了数控机床常见的各种故障及诊断方法，重点介绍了数控机床机械故障的排除方法。
【关键词】数控机床；故障；诊断；排除1.引言从70年代以来，工业发达国家十分重视发展先进的制造技术，在加工设备中大量采用以微电子技术和计算机技术为基础数控设备，使机器制造业的生产方式发生了革命性的变化。
近年来，我国在数控设备的数量及数控技术上有了较快的发展，数控机床的应用越来越广泛。
在数控机床的使用中，数控机床的机械系统、司服系统和控制系统可能会出现各种故障，因此，应该掌握数控机床的正确使用和常见故障的诊断处理。
2.数控机床常见故障由于自身原因不能进行正常工作便发生了故障。
数控机床的故障可分为以下类型。
2.1 系统性故障和随机性故障系统性故障是指机床和系统到某一环节必然出现的故障；而随机性故障实在偶然的条件下出现的故障。
因此，随机性故障的分析与排除更为困难。
一般来说随机性故障往往与机械结构局部松动和错位、控制系统中部分元器件工作特性漂移及机床电器元件工作可靠性下降等有关。
因此，排除这类故障要经过反复试验，然后综合判断。
2.2 有诊断显示和无诊断显示故障目前数控机床配置的数控pc可编程控制器中有较丰富的诊断功能。
有诊断显示的故障一般与控制部分有关，根据报警内容，容易找到故障原因。
另一种情况是没有故障诊机床停在某一位置上不动，循环运行不下去，甚至连手动操作都失灵。
由于没有诊断显示，因此，排除故障难度较大。
2.3 破坏性故障和费破坏性故障破坏性故障一般说来应避免再次发生，维修时不允许重复这些现象。
例如出现伺服系统失控造成飞车、短路烧保险丝等破坏性故障，只能根据现场人员提供的情况修理，维修难度高，且有一定风险。
而非破坏性故障可经过反复试验，比前者方便。
2.4 运动质量特征故障运动质量特征故障就是机床照常运行，没有任何警报显示，但是加工零件不合格。
如机床定位精度超差、反向死区过大、两坐标直线插补运动发生震荡等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数控机床电气系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程，一旦
查明了原因，故障也就几乎等于排除了。因此故障分析诊断的方法也就变得十分
重要了。常用诊断方法综如下：
(1)直观检查法这是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的检查。
①询问向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、故障表象及故障后
果，并且在整个分析判断过程中可能要多次询问。
②目视总体查看机床各部分工作状态是否处于正常状态(例如各坐标轴
位置、主轴状态、刀库、机械手位置等)，各电控装置(如数控系统、温控装置、
润滑装置等)有无报警指示，局部查看有无保险烧煅，元器件烧焦、开裂、电线
电缆脱落，各操作元件位置正确与否等等。
③触摸在整机断电条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况、各插
头座的插接状况、各功率及信号导线(如伺服与电机接触器接线)的联接状况等来
发现可能出现故障的原因。
④通电这是指为了检查有无冒烟、打火、有无异常声音、气味以及触摸
有无过热电动机和元件存在而通电，一旦发现立即断电分析。
(2)仪器检查法使用常规电工仪表，对各组交、直流电源电压，对相关
直流及脉冲信号等进行测量，从中找寻可能的故障。例如用万用表检查各电 源
情况，及对某些电路板上设置的相关信号状态测量点的测量，用示波器观察相关
的脉动信号的幅值、相位甚至有无，用PLC编程器查找PLC程序中的故障部位 及
原因等。
(3)信号与报警指示分析法
①硬件报警指示这是指包括数控系统、伺服系统在内的各电子、电器装
置上的各种状态和故障指示灯，结合指示灯状态和相应的功能说明便可获知指示
内容及故障原因与排除方法。
②软件报警指示如前所述的系统软件、PLC程序与加工程序中的故障通
常都设有报警显示，依据显示的报警号对照相应的诊断说明手册便可获知可能的
故障原因及故障排除方法。
(4)接口状态检查法现代数控系统多将PLC集成于其中，而CNC与PLC
之间则以一系列接口信号形式相互通讯联接。有些故障是与接口信号 错误或丢
失相关的，这些接口信号有的可以在相应的接口板和输入/输出板上有指示灯显
示，有的可以通过简单操作在CRT屏幕上显示，而所有的接口信号都可以 用PLC
编程器调出。这种检查方法要求维修人员既要熟悉本机床的接口信号，又要熟悉
PLC编程器的应用。
(5)参数调整法数控系统、PLC及伺服驱动系统都设置许多可修改的参
数以适应不同机床、不同工作状态的要求。这些参数不仅能使各电气系统 与具
体机床相匹配，而且更是使机床各项功能达到最佳化所必需的。因此，任何参数
的变化(尤其是模拟量参数)甚至丢失都是不允许的；而随机床的长期运行所引
起的机械或电气性能的变化会打破最初的匹配状态和最佳化状态。此类故障多指
故障分类一节中后一类故障，需要重新调整相关的一个或多个参数方可排除。这
种方 法对维修人员的要求是很高的，不仅要对具体系统主要参数十分了解，既
知晓其地址熟悉其作用，而且要有较丰富的电气调试经验。(6)备件置换法当故
障分析结 果集中于某一印制电路板上时，由于电路集成度的不断扩大而要把故
障落实于其上某一区域乃至某一元件是十分困难的，为了缩短停机时间，在有相
同备件的条件下 可以先将备件换上，然后再去检查修复故障板。备件板的更换
要注意以下问题。
①更换任何备件都必须在断电情况下进行。
②许多印制电路板上都有一些开关或短路棒的设定以匹配实际需要，因
此在更换备件板上一定要记录下原有的开关位置和设定状态，并将新板作好同样
的设定，否则会产生报警而不能工作。
③某些印制电路板的更换还需在更换后进行某些特定操作以完成其中
软件与参数的建立。这一点需要仔细阅读相应电路板的使用说明。
④有些印制电路板是不能轻易拔出的，例如含有工作存储器的板，或者
备用电池板，它会丢失有用的参数或者程序。必须更换时也必须遵照有关说明操
作。鉴于以上条件，在拔出旧板更换新板之前一定要先仔细阅读相关资料，弄懂
要求和操作步骤之后再动手，以免造成更大的故障。
(7)交叉换位法当发现故障板或者不能确定是否故障板而又没有备件的
情况下，可以将系统中相同或相兼容的两个板互换检查，例如两个坐标的指 令
板或伺服板的交换从中判断故障板或故障部位。这种交叉换位法应特别注意，不
仅硬件接线的正确交换，还要将一系列相应的参数交换，否则不仅达不到目的，
反 而会产生新的故障造成思维的混乱，一定要事先考虑周全，设计好软、硬件
交换方案，准确无误再行交换检查。
(8)特殊处理法当今的数控系统已进入PC基、开放化的发展阶段，其中
软件含量越来越丰富，有系统软件、机床制造者软件、甚至还有使用者自 己的
软件，由于软件逻辑的设计中不可避免的一些问题，会使得有些故障状态无从分
析，例如死机现象。对于这种故障现象则可以采取特殊手段来处理，比如整机断
电，稍作停顿后再开机，有时则可能将故障消除。维修人员可以在自己的长期实
践中摸索其规律或者其他有效的方法