清洗
清洗标准、检查及过程控制
清洗标准、检查及过程控制1. 目的本文档旨在详细阐述清洗工作的标准、检查以及过程控制要求，以确保产品质量和生产环境的符合规定，提高生产效率。
2. 清洗标准2.1 设备清洗标准- 所有设备表面应无油污、水渍、锈迹等污物。
- 设备内部应无残留物料、污物。
- 设备运行功能正常，无异常响声、振动。
2.2 工具清洗标准- 工具表面应无油污、水渍、锈迹等污物。
- 工具使用功能正常，无异常磨损、变形。
2.3 物料清洗标准- 物料表面应无油污、水渍、锈迹等污物。
- 物料应无破损、变形。
3. 检查3.1 设备检查- 设备清洗后，由专人进行检查，确保符合上述清洗标准。
- 检查结果记录在《设备清洗检查记录表》中，以便追踪和追溯。
3.2 工具检查- 工具清洗后，由专人进行检查，确保符合上述清洗标准。
- 检查结果记录在《工具清洗检查记录表》中，以便追踪和追溯。
3.3 物料检查- 物料清洗后，由专人进行检查，确保符合上述清洗标准。
- 检查结果记录在《物料清洗检查记录表》中，以便追踪和追溯。
4. 过程控制4.1 清洗过程控制- 清洗过程中，应严格按照《清洗操作规程》进行操作。
- 清洗过程中，应定期检查清洗效果，如发现问题，及时采取措施进行调整。
4.2 清洗后检查控制- 清洗完成后，应立即进行检查，确保清洗效果符合标准。
- 如检查不合格，应重新进行清洗，直至符合标准。
4.3 清洗记录控制- 应建立完善的清洗记录体系，包括《设备清洗检查记录表》、《工具清洗检查记录表》和《物料清洗检查记录表》。
- 清洗记录应真实、完整、准确，以便对清洗效果进行追踪和追溯。
5. 附录- 《设备清洗检查记录表》- 《工具清洗检查记录表》- 《物料清洗检查记录表》以上内容即为清洗标准、检查及过程控制的要求，请相关部门严格遵守，确保生产过程的顺利进行。
清洗工艺流程
清洗工艺流程清洗工艺流程是指将需要清洗的物品进行深度清洗的全过程。
下面是清洗工艺流程的一般步骤及详细说明。
1. 资源准备：准备清洗所需的设备和材料，如清洗机、清洗剂、清水等。
确保设备完好、水源充足，并根据需要调制出合适的清洗剂。
2. 表面去污：将需要清洗的物品表面的杂质、污垢等进行初步处理。
可以使用刷子、喷枪等工具，将物品表面的大颗粒污垢和油污等进行清理。
3. 杂质筛选：将物品放入筛网中，并通过水流冲刷去除表面的细小杂质，如沙粒、微小异物等。
同时，可以通过振动筛将颗粒状杂质从物品中筛选出来。
4. 清洗剂浸泡：将物品浸泡在清洗剂中，保持一定的时间，使其与清洗剂充分接触。
可以根据物品的材质和污垢情况选择合适的清洗剂，如碱性清洗剂、酸性清洗剂等。
5. 清洗剂冲洗：将清洗剂从物品表面冲洗干净，可使用清洗机或者手动清洗。
清洗剂的冲洗时间和冲洗水量应根据物品的大小和具体情况进行调整。
6. 次级清洗：对于较为复杂的物品，可以进行次级清洗。
次级清洗可以使用不同的清洗剂和工艺，如超声波清洗、喷砂清洗等，以达到更好的清洁效果。
7. 除尘除水：将物品从清洗剂中取出，并通过自然沥水或使用吹风机等工具，将物品表面的水分和残留的污垢等除去，保持物品的干燥和清洁。
8. 检查和测试：对清洗后的物品进行检查和测试，确保其达到清洗要求。
如清洗电子元器件，可以通过测试仪器测试其电性能；如清洗精密仪器，可以进行外观检查和功能测试等。
9. 包装和贮存：将清洗完毕的物品进行包装，并妥善贮存。
对于需要长时间贮存的物品，可以采取防潮、防尘等措施，保证物品在贮存期间不腐蚀、受损等。
10. 清洁设备及环境：对清洗设备进行清洁和维护，保证其正常运行和使用寿命。
同时，对清洗工作区域进行清洁和消毒，确保工作环境的良好卫生。
以上是一般的清洗工艺流程，流程中的每个步骤都需要严格执行，以确保清洗效果和物品的安全性。
实际的清洗工艺流程还需要根据具体的清洗对象、清洗要求和工作环境等因素进行调整和优化。
生产设备常用清洗方法
生产设备常用清洗方法概述生产设备的清洗是生产过程中非常重要的环节。
通过定期清洗设备，不仅能够确保产品的质量和卫生安全，还能够延长设备的使用寿命，提高生产效率。
本文将介绍一些生产设备常用的清洗方法。
1. 水冲洗水冲洗是最常见的清洗方法之一。
通过将设备部件放入水中，利用水的冲击力和溶解能力去除附着在设备上的物质，如残留物、污垢和细菌。
水冲洗适用于大多数设备，操作简单方便。
但需要注意的是，清洗前需要将设备上的可拆卸部件取下，以免影响清洗效果。
2. 化学清洗化学清洗是采用溶剂或化学试剂来去除设备表面的污垢和沉积物。
常用的化学清洗剂有碱性清洗剂、酸性清洗剂和有机溶剂。
在使用化学清洗剂时，需要注意剂型选择、浓度控制和对设备材质的适应性。
此外，清洗过程需要加强通风，及时清除残留的清洗剂，以防有害物质对人员和环境造成伤害。
3. 蒸汽清洗蒸汽清洗是通过高温高压的蒸汽来去除设备表面的残留物。
蒸汽清洗具有快速、高效、环保的特点，能够迅速杀灭病菌和细菌，清洗彻底。
蒸汽清洗适用于温度敏感的设备，且能够达到消毒的效果。
在进行蒸汽清洗时，需要注意避免烫伤和设备受热变形。
4. 超声波清洗超声波清洗是利用超声波的高频振动产生的微小气泡在液体中爆破产生冲击力，去除设备表面的污垢和沉积物。
超声波清洗具有高效、不损伤设备表面和不污染环境的特点。
超声波清洗适用于小型器具和精密仪器的清洗，如玻璃仪器、光学仪器和电子器件。
5. 气体清洗气体清洗是利用气体的物理特性和化学反应来去除设备表面的污垢。
常用的气体清洗方法有干燥气体吹扫和气体吸附。
干燥气体吹扫适用于干燥和清洁设备表面，而气体吸附则适用于吸附有机气体和有害气体。
气体清洗适用于设备间隙狭小、清洗难度较大的情况。
总结生产设备的清洗是确保产品质量和卫生安全的重要环节。
水冲洗、化学清洗、蒸汽清洗、超声波清洗和气体清洗是生产设备常用的清洗方法。
在进行清洗时，需要注意清洗剂和设备材质的适应性，加强通风，做好个人防护，并遵循清洗操作规程。
清洗消毒的注意事项
清洗消毒的注意事项
清洗消毒是一种重要的卫生措施，可以有效地杀灭细菌和病毒，预防疾病传播。
以下是清洗消毒的注意事项：
1.选择合适的清洁剂：根据不同的清洗对象（如家具、地板、
厨具等），选择相应的清洁剂。
常见的清洁剂包括含有消毒成分的洗涤剂、消毒水、酒精等。
2.准备清洗工具：清洗工具应该与清洁对象相匹配。
常用的清
洗工具有清洁刷、海绵、抹布、喷壶等。
3.戴好防护手套：清洗时最好戴上防护手套，以免触碰到化学
物质和污垢，保护双手。
4.注意换水：清洗时，应经常更换清洗水，避免污水中的细菌
和病毒再次接触到清洗对象。
5.彻底清洗：清洗时要彻底清洁每一个角落，确保细菌和病毒
无处可藏。
6.注重细节：清洗时要注意一些易被忽视的地方，如门把手、
开关、按键等。
7.晾晒或干燥：清洗完毕后，要确保清洗对象彻底晾干或干燥，避免细菌滋生。
8.正确消毒：在清洗完毕后，使用含有消毒成分的消毒剂对清
洗对象进行消毒，以杀灭细菌和病毒。
9.保持清洁：定期进行清洗消毒，保持环境卫生，预防疾病传播。
总之，清洗消毒是保持卫生和健康的重要步骤，要注意选择合适的清洗剂和工具，彻底清洗每一个角落，注重细节，正确消毒，并保持清洁的常态。
清洗的工艺流程
清洗的工艺流程清洗工艺流程是指通过特定的方法和设备将杂质、污染物或其他不需要的物质从目标物体表面有效地去除的过程。
清洗工艺流程广泛应用于各种生产制造行业和实验室环境中，以确保产品的质量和安全性。
下面将以清洗金属制品为例，详细介绍清洗的工艺流程。
首先，需要准备清洗液。
清洗液的选择应根据目标物体的材质和表面性质来确定。
一般情况下，酸碱性的清洗液在去除污渍和氧化物方面效果较好，而有机溶剂可以有效去除油脂和有机物质。
此外，还需考虑清洗液对物体本身的腐蚀性和环保因素。
在清洗过程中，首先要将目标物体浸泡在清洗液中。
浸泡时间应根据目标物体的表面污染程度和材料来确定。
一般来说，浸泡时间越长，清洗效果越好。
浸泡时可以用轻柔的工具轻轻搅拌或刷洗物体表面，以帮助清除污渍。
将目标物体取出后，还需要进行冲洗。
冲洗的目的是去除残留的清洗液和杂质，以免对后续加工过程产生影响。
冲洗时可以使用自来水或纯净水，冲洗时间应根据清洗液残留程度来确定。
在冲洗过程中，可以使用喷洒、浸泡或喷水枪等方式。
接下来，将冲洗后的物体进行烘干。
烘干的目的是将物体表面的水分蒸发，以防止水分导致的二次污染或氧化。
烘干设备可以是烘箱、烘筒或吹风机等，烘干时间应根据物体的材料和大小来确定。
最后，对清洗后的物体进行质量检验。
质量检验可以通过目视检查或使用特定仪器和设备来进行。
目视检查可以判断物体表面是否有污渍、氧化物或残留的清洗液等。
特定仪器和设备可以检测清洗后物体的表面粗糙度、膜厚度和杂质含量等指标。
需要注意的是，清洗工艺流程的具体操作方法和参数应根据实际情况进行调整。
例如，有些特殊材料可能对特定清洗液敏感，需要使用相应的外部保护措施。
此外，操作人员在进行清洗过程中应注意个人防护，避免接触到有毒有害物质和高温设备。
总结来说，清洗的工艺流程包括准备清洗液、浸泡清洗、冲洗、烘干和质量检验等环节。
正确的清洗工艺流程可以保证产品的质量和安全性，提高生产效率。
在实际操作中，还应根据目标物体的特性和清洗要求灵活调整清洗工艺流程。
化学清洗方案
化学清洗方案化学清洗是一种常用的清洗方法，利用化学物质的性质和反应来去除表面的污垢、油脂和其他污染物。
根据不同的应用领域和清洗对象，可以采用不同的清洗方案和化学物质。
以下是几种常见的化学清洗方案：1. 碱性清洗方案：碱性清洗方案常用于去除油脂和有机物的清洗。
常见的碱性清洗剂有氢氧化钠、碳酸钠和磷酸盐等。
碱性清洗剂能够与油脂中的酯类、脂肪和蛋白质发生皂化反应，使其分解为可溶于水的物质，从而起到清洗的作用。
2. 酸性清洗方案：酸性清洗方案常用于去除金属表面的氧化物、水垢和铁锈等。
常见的酸性清洗剂有盐酸、硝酸和硫酸等。
酸性清洗剂能够与氧化物等不溶于水的物质发生酸碱中和反应，将其转化为溶于水的物质，从而实现清洗的目的。
3. 氧化清洗方案：氧化清洗方案常用于去除有机污染物和染料等。
常见的氧化清洗剂有过氧化氢、高锰酸钾和双氧水等。
氧化清洗剂能够氧化有机物和染料中的化学键，从而破坏它们的结构并使其失去色彩，实现清洗效果。
4. 氨水清洗方案：氨水清洗方案常用于去除金属表面的氧化物和沉积物。
氨水是一种弱碱性的溶液，能够与金属表面的氧化物发生酸碱中和反应，并将其转化为可溶于水的物质，从而起到清洗的作用。
需要注意的是，在使用化学清洗方案时，应注意正确选择和配比清洗剂，遵循安全操作规范，以防止对人体和环境造成伤害。
此外，根据清洗的具体情况，可能需要考虑清洗时间、温度和压力等因素，以获得最佳的清洗效果。
总之，化学清洗方案根据不同的清洗对象和清洗目的，可以选择不同的清洗剂和方法。
以上介绍的几种常见的化学清洗方案只是其中的一部分，在实际应用中还有其他的清洗方案和化学物质可供选择。
根据具体的情况和需求，选择适合的化学清洗方案，可以有效地清洗表面污染物，保持材料的品质和延长使用寿命。
清洗工艺概述
预处理
去除表面污渍
使用物理或化学方法去除 物品表面的污渍、油渍和 其他杂质，为后续清洗步 骤做准备。
分类处理
根据物品的材质、颜色、 大小等因素进行分类，以 便采用不同的清洗方法和 程序。
检查与记录
检查物品是否有破损、腐 蚀、锈迹等情况，并记录 在案，以便后续处理。
主清洗
选择清洗剂
根据清洗物品的材质和污渍类型 选择合适的清洗剂，确保清洗效
果和安全性。
清洗方法
采用浸泡、擦洗、喷淋等方法对物 品进行清洗，去除污渍和杂质。
清洗温度
根据清洗剂和物品的特性，选择适 当的清洗温度，以提高清洗效果。
后处理
漂洗
用清水冲洗清洗物品，去除残留的清洗剂和污渍。
干燥
采用自然晾干、风干、烘干等方法，使物品干燥， 避免生锈或霉变。
整理与包装
根据需要整理物品形状，并进行包装，以便储存 和运输。
清洗效果的评估
目视检查
客户反馈
通过肉眼观察清洗物品表面的光洁度、 色泽等指标，初步评估清洗效果。
收集客户对清洗效果的反馈意见，不 断改进和优化清洗工艺流程。
仪器检测
使用专业仪器对清洗物品进行检测， 如表面粗糙度、残留物等指标，以客 观评估清洗效果。
03 清洗工艺的应用
工业清洗
清洗类型
包括机械清洗、化学清洗和超声波清洗等。
感谢您的观看
清洗的重要性
01
02
03
卫生保障
清洗可以去除细菌、病毒、 微生物等有害物质，保障 人类健康。
产品质量
清洗可以去除杂质、尘埃 等，提高产品的质量和外 观。
设备运行
清洗可以去除设备表面的 污垢和积垢，保证设备的 正常运行和效率。
化学清洗的方法
化学清洗的方法1.有机溶剂法有机溶剂法是利用油性污垢可溶于有机溶剂的原理来进行清洗的。
常用的溶剂有甲苯、二甲苯、汽油、酒精、四氯乙烷和松节油等。
有机溶剂对油脂的溶解力比较强，只需要使用少量溶剂即可清除大量的油脂污垢。
清洗操作方便，如果除油剂选择正确，能迅速去除油性污垢，一般混合溶剂比单一溶剂洗涤效果好，清洗范围也更广。
但大多数有机溶剂易挥发、易燃烧，甚至会爆炸。
在生产、运输和使用过程中存在着一定的危险性；有机溶剂大多存在一定毒性，人体长时间接触会使某些功能在一定程度受到损害，尤其是毒性较大的卤代烃、甲醇、乙醚等溶剂。
而且不适合在工业生产中大范围使用，因为其清洗成本较高。
2.碱性洗液法碱性洗液法是以碱性物质为主的化学清洗方法，因清洗成本低所以早期就被广泛使，碱性洗液法除油效果显著，清洗成本低，过去在多种行业内用于清洗油污。
但碱性洗液对洗涤物品和操作人员的皮肤都有较强的腐蚀性，碱性洗液对非皂化性油脂不起作用，不能清除矿物类油脂，具有一定局限性；而且经碱性洗液清洗过的物件，需要大冲洗量的水才能清洗干净，比较费水，一般用于在一定浓度范围内洗涤无明显腐蚀作用的黑色金属和某些非金属材料。
3.水基型表面活性剂清洗法水基性表面活性剂清洗法，是利用配有表面活性剂的水溶液以及多种洗涤助剂对油污进行清洗的方法。
表面活性剂的水溶液具有润湿、乳化、分散、渗透、剥离、增溶等作用，可使多种油性污垢乳化剥离在清洗液中，达到完全溶解和脱除的目的。
添加多种助剂既可显著增强洗涤能力，又能降低洗涤成本。
工业生产中的油垢大都为混合型油污，有机溶剂及一般的碱性清洗剂对于这类混合型污垢清除效果差，对碱液不能起皂化作用的矿物性油垢，水基性表面活性剂清洗剂的清洗效果比较好。
水基型表面活性剂清洗法是目前化学清洗法中非常简便、安全的清洗方法，不会产生剧烈的化学反应，通常在冷水或温水中进行，不容易挥发，对工件和皮肤不会产生腐蚀，清洗成本低，方便运输，易于储存，非常适合在工业清洗中使用。
清洗水面油污的方法
清洗水面油污的方法引言在现代社会，水面上往往会积聚各种各样的油污，例如石油、食用油、橡胶等。
这些油污不仅影响水质，还对水生物产生不利影响。
因此，清洗水面油污变得非常重要。
在本文中，将介绍一些常用的清洗水面油污的方法。
1. 环保去油剂清洗法环保去油剂是一种绿色、无毒、无害的清洗剂。
其成分能有效分解水面油污，并将其转化为无毒物质。
使用环保去油剂清洗水面油污的方法如下：1. 将环保去油剂均匀喷洒在油污面上，覆盖整个污染区域。
2. 静置一段时间，让环保去油剂彻底分解油污。
3. 使用刷子或抹布擦拭，将分解后的油污擦除。
4. 最后用清水冲洗，以彻底清除残留的环保去油剂和油污。
2. 吸油分离法吸油分离法是一种常用的清洗水面油污的方法。
这种方法利用吸油材料吸附油污，并将其分离出水面。
吸油分离法的步骤如下：1. 准备吸油材料，可以使用吸油棉、吸油带或吸油海绵。
2. 将吸油材料放置在油污区域上方，让其接触水面。
3. 等待一段时间，让吸油材料充分吸附油污。
4. 将吸油材料取出，悬空晾干或压榨，将吸附的油污分离出来。
5. 对于大面积的水面油污，可多次重复以上步骤，直至清除油污。
3. 生物法生物法是利用某些特定微生物或生物源性物质来降解油污的方法。
这些微生物能够有效分解水中的油污，使其转化为无害物质。
生物法的步骤如下：1. 选取适合的微生物，例如活性菌液，可从市场上购买。
2. 按照说明，将微生物加入水中并充分搅拌，使其与油污充分混合。
3. 静置一段时间，让微生物发挥作用。
时间通常根据实际情况来决定，但一般需要几个小时到几天。
4. 定期观察水质变化，当油污被分解转化后，水质将回复清澈。
5. 如果需要，可再次添加适量的微生物，以加速分解过程。
4. 物理法物理法是利用物理性质来清洗水面油污的方法。
常用的物理法包括离心分离、蒸发浓缩以及使用高压水枪清洗等。
物理法的步骤如下：1. 离心分离：使用离心机将含有油污的水进行离心分离。
由于油比水轻，离心分离后油会被集中到上层，从而实现分离。
清洗衣物顽渍的方法
清洗衣物顽渍的方法
清洗衣物顽渍的方法有以下几种：
1. 酒精法：将酒精涂抹在顽渍处，然后搓洗，再用清水冲洗干
净即可。
2. 醋法：将白醋和水按1:1的比例混合，将顽渍浸泡于其中30
分钟后再清洗，可有效去除顽渍。
3. 柠檬水法：将柠檬汁加入清水中，将含有顽渍的衣物浸泡于中，然后用手搓洗，再用清水冲洗干净。
4. 盐水法：将盐和水按照1:10的比例混合，将含有顽渍的衣物
浸泡于其中，然后淋上少量清水，用手搓洗，再用清水冲洗干净即可。
需要注意的是，不同类型的顽渍需要选择不同的清洗方法，同时
应先试水后上药，以免引起二次污染或损坏衣物。
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摘 要 介绍了循环水系统在线化学清洗前期的准备工作，描述了化学清洗及预膜工作的现场实施步骤，并举例指出在线清洗的具体实施细节和注意事项。
关键词 循环水系统 化学清洗 在线实施 现代化工业大装置的运行稳定性及长周期直接关系到企业的整体效益，对作为公用工程的循环水系统来说，其关系面广，作用直接。如果循环水系统在线进行化学清洗实施过程中掌控不当，将直接造成大装置的停车事故，甚至造成泄漏、污堵、化学反应等连锁性恶性事故，因此在线化学清洗的现场实施，是在线清洗工作成功的关键，也是化学清洗工作中较为复杂的部分。这里对循环水在线化学清洗的现场实施工作做简要分析。
1 清洗前的准备工作 1)分析垢样制定清洗配方 根据循环水系统的采样分析结果及配方筛选，在充分考虑换热系统的工艺状况及设备材质后，确定完善的在线化学清洗配方，并根据系统的保有水量计算出所需用的粘泥剥离剂、清洗剂、pH调节用酸、缓蚀剂、预膜剂、消泡剂和预膜增效剂等药品量。
2) 药剂包装选择 化学清洗前所需要的各种药剂运送到循环水系统凉水池的现场。需要特别指出的是，对于用工业级浓硫酸来调整系统pH时，应使用小包装的塑料桶或酸泵(需紧固连接进出口管道)。这样方便于加酸量的控制及安全性。
3)做好温差统计记录 统计循环水系统运行近两个月的进出门温差，并制定表格进行统计记录。 4)施工人员必要的劳动保护 参加化学清洗的操作人员必须穿戴好劳保服，佩带好防护眼镜及防护耐酸手套。 5) 药剂的的预溶解 对清洗过程中的清洗剂如属难溶解的水处理剂应在计算应用量的基础上将该药剂进行提前的预溶解处理，以防止在循环水系统中溶解不完全或体系药剂浓度达不到要求，甚至会影响预膜环节，延长化学清洗的时间，从而对运行中的大装置存在潜在的不安全因素。
6)分析检测装置及仪器的准备工作 通知分析人员做好在线化学清洗期间的分析检测的药剂及仪器的准备工作，同时对采用的分析手段、方法进行及时沟通确认。安排运行工艺人员将化学清洗期间的分析项目及频率以表格的形式交付分析人员。
7) 在线挂片的处理 采用不锈钢或碳钢I型或I型挂片:I型挂片28.00cm2;I型挂片20.00cm2。将新挂片用脱脂棉及无水乙醇或丙酮擦拭挂片，以去除挂片上的油脂，后进行干燥称重，并记录挂片编号及重量。有挂片机设备的单位，可将至少两片以上的相同型号、材质的挂片至于挂片机中。如没有挂片机的单位也可直接将挂片至于水池中适当的位置，避免将挂片至于补水口、药剂注人区域、水流流速变化大的地方。 8)做好整个清洗过程的调度 由总调度室将具体的进行不停车化学清洗的具体实施时间通知个循环水用户，以防止情况不明的前提下使循环水系统的水被排放，并使水冷器的进出口阀门全开，同时要求用户对关键或有隐患的换热设备进行重点监督。监督方法可用测pH或测浊度的简易方法(取进出换热器的循环水样)。
9)对循环水系统的系统保有水量进行调整 在保证循环水泵有足够的水池水位的前提下，尽量使凉水池的液位维持在较低的水平，如40%或50%的液位。同时将补水调节阀门处于手动状态，并严格控制补水量，在正常状况下，系统基本上补水量为零，当然我们还是要保证水泵正常的运行，可根据实际情况进行适当的调整。对旁滤系统采取切断的运行方式。防止清洗阶段过多的机械杂物堵塞旁滤池或由于反洗影响药剂的有效使用率。
10)对上塔与下塔水量的分配 当凉水塔中填料上有大量生物粘泥沉积或挂壁严重的情况下，上塔水量在粘泥剥离阶段应相应加大或正常上塔水量保持不变;当系统进行化学清洗的对象重点为水垢或腐蚀产物时，则上塔水量可适当减少，甚至全部下塔。
2 现场实施 开始实施化学清洗工作后，工艺运行人员及分析检测人员在做好上述的准备工作后即进人现场清洗的实施过程，此时系统水池的水位维持在约50%，上下塔水量根据实际情况调整好，旁滤系统已切断，外界区用户已将换热设备进出口阀门全开。现在以沧州大化TDI公司水汽循环水系统简介，简要介绍进行不停车化学清洗的实施步骤。
系统 :保有水量1500m3，循环水量6000t/h. 换热设备包括:列管式换热器、螺旋板式换热器、压缩机组用冷却器等。 换热器材质包括:碳钢、不锈钢、英康镍、哈式合金及石墨. 换热器数量大约20台(套)。 2.1 系统清洗阶段 根据系统的实际情况及采样分析记录，清洗的工艺流程可分为两种[1]。 2.1.1以微生物粘泥为主的软垢 不停车清洗的目的是将换热器表面上的粘泥剥离下来，并排出系统外。这种清洗实际上是强化了杀生工作，采用较大的杀生剂量，特别是加人剥离效果较强的非氧化性杀生剂进行杀生，并使粘泥剥入循环水系统中，再加人较大量的分散剂，避免粘泥沉积，并大量排污使粘泥排出系统。
工艺流程基本为:粘泥剥离一分散一杀生一排放(也可以根据实际情况将分散阶段完成后直接进人排放阶段;也可重复上述步骤多次)。
1) 具体实施步骤 第一阶段:主要以粘泥剥离为主，按清洗配方投加粘泥剥离剂，并且投加时一定要保持足够甚至过量的药剂浓度及持续时间，同时注意消泡剂的投加。一般情况下，投加的粘泥剥离剂以非氧化型的粘泥剥离剂为主，辅以氯气等氧化型杀菌剂。投加药及浓度在1800mg/L，持续时间约24一48h.
第二阶段:以分散为主，投人较大剂量的分散阻垢剂，同时可适当的加酸调节pH使系统在低pH条件下运行，药剂浓度在1200mg/L，持续时间在24h.
第三阶段:再加人非氧化型杀菌剂进一步杀生以减少鞭t物的数量。药剂投加浓度在800mg/L以上，持续24h后加大排污。
2) 注意事项 以上三个现场实施阶段，要进行浊度、pH的检测，清洗的终点可以浊度的变化量决定。且要保证清洗过程中水池的液位及补水量要尽量的少。只有当排污阶段时方可允许大量的补排水，使系统达到置换的目的。置换的终点是:浊度小于20mg/L[2]。通过上述步骤的实施可很好地对生物粘泥现象得到处理。
2.1.2以钙、镁、锌、铁等结垢及腐蚀产物形成的垢层清洗工艺流程 向系统投加酸液或固体酸(可用氨基磺酸)，并密切监视系统的pH及浊度变化情况，pH基本控制在5.5左右运行，持续时间一般为24一48h.
根据系统在低液位的前提条件下计算系统的保有水量，然后根据系统高低pH时的碱度差计算加酸量。当然在实际操作中可采用循序渐进的方法进行操作，以防止低pH漂移，使系统产生较大的酸洗事故。系统在整个清洗过程中，其pH肯定会升高，此时应按分析频率(一般初始时为I次/0.5h，等系统稳定后转为I次/h)及分析结果适当投加酸量，以维持系统的pH稳定。
适当投加适量的酸洗缓蚀剂，从某种程度上控制系统腐蚀的速度，防止过洗现象的出现。控制浓度在0.3%左右。
当系统浊度变化量恒定后再运行2一3h即可认为清洗阶段结束。系统进行大量的补排水操作，使之进行置换操作。置换的终点是:浊度小于20mg/L,清洗过程中检测的项目除浊度外，也可分析系统的总铁，并通过总铁的变化趋势判定清洗的终点。分析频率一般为I次/h.
在加酸调节系统pH前将处理好的挂片至于挂片机或水池中，在置换结束后取出处理干燥称重计算腐蚀速率。
2.1.3 清洗分析 TDI循环水系统在线清洗过程中主要以生物粘泥清洗为主，辅以结垢清洗的清洗路线，通过以上步骤加药及投加实施情况来看，系统运行效果良好，基本实现了在线化学清洗的目的。
2.2 系统预膜阶段 系统预膜工艺阶段的技术路线基本是一致的:调节系统pH一按配方使用浓度投加预膜剂一预膜36一48h→置换转人正常运行。
具体实施步骤:系统置换达到要求后，并将凉水池液位控制在40一50%,pH控制在6.5±0.5 。并将处理好的挂片至于挂片机或水池中。
按配方规定的预膜药剂浓度投加预膜剂，其计算公式为:预膜剂投加量(kg)=「系统药剂浓度(mg/L)/1000]x系统现有液位下的水量(m3).经计算系统投加药浓度在800mg/L左右。 系统pH保持在6.5±0.5,液位不产生变化的前提下，维持运行24一48h，根据挂片情况可相应结束预膜程序。在预膜阶段要密切监测系统地PH(1次/h)、总磷(磷系配方，分析频率为1次/2h),浊度(1次/h)[3]。总磷维持在80mg/L左右。
系统转人置换阶段，并分析总磷，直至达到正常运行的指标要求，系统即可转人正常运行。一般总磷达到8一12mg/L即可。
3 结束语 通过现场实施效果来看，系统进行在线化学清洗的效果明显，通过系统切出的换热器打开来看:水侧管壁较光滑，无结垢现象。
在实际实施过程中可根据系统实际情况有选择的进行某些步骤，也可重点强化某些步骤。在整个在线清洗工作结束后，我们要对清洗过程中的数据及挂片情况进行总结，要通过图表的形式对腐蚀速率、总磷、总铁、pH、浊度等数据进行处理，并对照HG/T2387-1992等标准的要求，看是否达到验收标准。同时系统转人正常运行后要统计系统的进出口温差并记录于统计表格中，最后对比系统的换热情况，从而客观的描述、评价系统进行在线化学清洗的实际效果。
4.1 清洗方案 我厂不停车清洗方案分为两步进行，第一步是杀菌灭藻和剥离粘泥，第二步是酸洗除去腐蚀产物和水垢。清洗的具体方案：（1）向循环水中加氧化性杀菌剂优氯净150mg／l，用盐酸调节循环水的pH值为7.5-8.5，浓缩运行24-48h，期间循环水不能排污。（2）加还原性杀菌剂1227150mg／l，用盐酸调节循环水中的pH值为7.5-8.5，加阻垢缓蚀剂CW-1930450mg／l，运行24h。如果循环水中的泡沫多，投加适量的消泡剂。排水置换到浊度小于20mg／l。（3）加金属缓蚀剂Lan-826150mg／l，加盐酸，严格控制循环水的pH值为4.0-5.0，此时要特别注意Ca2+、总硬、铁、浊度、pH值的变化；（4）运行18-24h后，当Ca2+、浊度不再上升或上升幅度不大时，大量排污置换，酸洗完毕。