线材常见铆压问题
押出常见问题
押出常见异常分析改善一、目的：加强品质管理，建立操作者自主品质管理观念，避免不良品的以生和确保产品品质。
二、常见异常收集：1、表面粗糙 2 、内模塞料 3 、外被凹凸不平4、偏心5、印字不良6、密著不良7、表面刮伤8、外被破皮9、线身有油墨10、芯线或铜线用错11、混料12、芯线内有水13、印字错误14、线身起排骨状15、外被起泡 16、套管内径偏小17、线材无注条18、标签与实物不符19、接地不确实20、线材OD不符21、双芯线一边无铜丝22、芯线或铜线间断性偏小23、铜丝氧化24、押出外被时芯线刮伤三、问题分析及改善对策：1、表面粗糙原因分析：①PVC材料不良；②温度不当③选用外模太大④混练不足⑤PVC在螺缸内时间过长以至被烧焦改善对策：①先将PVC预热烘烤，漏料检查是否已充分干燥；②检查各段温度是否故障或设定不当，在生产雾面（温控型）线材过程中，升温和降温必须在0.5H—1H之内。
依照样品线检查其线材的外观，亮度之变化，如有异常立即进行纠正或停止生产。
③上模具时，应严格检查外模是否与生产规格相同。
④增加网目从而增加PVC料的混料改善线材表面粗糙度。
⑤停机后在押出眼模处多放一点料，以清除眼模内烧焦料，并目视放出来的料表面是否光滑，确认OK后方可生产。
2、内模塞料原因分析：①内模太大②内模与外模距离太远（或内模错误）改善对策：①内模孔径只能比导体或芯线外径大0.2—0.5mm。
②调整内外模距离（若内模错误立即换掉）3、外被凹凸不平原因分析：①导体或芯线凹凸不平②开机过程中芯线跳出张力架导轮外，而没有及时发现停机将芯线放入导轮内导致放线张力不均匀，造成外被凹凸不平。
③换芯线时芯线打折④押出机头内外模距离调整不当。
改善对策：①开机前检查导体是否跳股，芯线是否太硬或外观是否凹凸不平。
②发现芯线不在导轮时，立即将芯线放入导轮内。
③在换芯线时，必须将芯线理顺，避免打折。
④调整内外模距离，并根据不同的芯线选择不同的内模（编织、缠绕芯线用管型内模，其它的视芯线规格而定）。
端子压接作业不良现象及原因分析
端子压接作业不良现象及原因分析端子压接作业是线束加工中一个重要的工序，在整个行业内，在这个工序出现加工不良的情况是比较高的。
只有提升端子压接作业的良品率，才能够大幅提升线束加工的产能，提升线束加工的效率和质量。
那么自动端子机故障压接端子不良的原因有哪些?下面列出端子压接作业中主要的不良现象，并分析了不良现象的常见原因：一、端子扭曲变形不良表现形式：1.端子横向弯曲变形的现象;2.端子轴向扭曲变形现象。
不良原因：1.端子未处于下刀片的正中央而发生向左/右侧倾斜的情况;2.模具的端子移送器输送端子到打端位置时，移送器的弹簧张力太弱或太强情况下不能把端子传送到扁顶头l的正位置，发生未到达或超过的情况;3.打端时刀片(Crimper/Anvil)磨损的情况会出现不良;4.端子弯曲的不良是由于压接器和下刀片的中心错位导致.除此以外还会导致刀片磨损，使压着痕过深;5.因位置调节丝的磨损导致端子送不到位引起的不良。
二、线材线束未组装到位不良表现形式：1.深打：压芯区域压到线皮;2.深打：芯线长度过长导致端子变形;3.浅打：外皮或芯线没有压到指定的区域;不良原因：1.芯线剥皮长度过长或过短;2.压接是线材位置放置有误。
三、喇叭口不良表现形式：不良原因：1.端子和压接器的位置错误喇叭口未形成或形成太大;2.扁顶头部比 STRIP Guide Plate 更向后，进端子偏移传送时不良现象发生;四、切断口不良表现形式：不良原因：1.端子的切断部没有处在正位置，更突出或更向里的情况下出现的不良现象.切断口不良表现在切断口太长或太短、切断面斜、划手，切断面弯曲。
切断口太长时导致插盒子不到位、挂盒子。
太短时导致伤端子;2.端子切断时切断部会出现粗糙的不良现象原因：① 切断面被磨损的情况② 绝缘扁顶头末端磨损的情况③ 切断面和扁顶头有缝隙的情况五、端子仰 &端子钩不良表现形式：1.端子勾是指打端时端子前端向上弯曲的现象;2.端子仰是指打端时端子前端向下弯曲的现象。
线材质量常见五大问题及措施.doc
线材质量常见五大问题及措施线材在生产过程中会存在表面裂纹、脱碳、划伤、麻面、折叠与结疤等质量问题,需要分析并采取相应该进措施。
1、表面裂纹表面裂纹的特征是:存在于表面,深度大小不同,有平直、弯曲和折曲的形状,以一定角度向线材内部渗透。
应采取措施:提高铸坯质量,防止非金属夹杂物、气泡、偏析等缺陷产生,同时加强堆冷效果;定期检查导卫是否对中,导卫中有否存在氧化铁皮堵塞;定期检查轧槽是否过度磨损或因处理堆钢事故时损伤了轧槽。
2、脱碳脱碳会使钢的表面硬度、耐磨性、冲击韧性、使用寿命等方面性能降低。
减缓脱碳应:进行快速加热,缩短钢在高温区域停留时间,正确选择加热温度,避开易脱碳钢的脱碳峰值范围,适当调节和控制炉内气氛,对易脱碳钢使炉内保持氧化气氛,使氧化速度大于脱碳速度等。
3、划伤划伤主要特征是沿轧制方向上呈现直线形沟状的缺陷,在线材全长上呈现连续或不连续分布。
主要措施为:及时检查和维护设备损耗情况,及时调整和更换配件4、麻面麻面是线材表面上有许多细小凹点组成的片状粗糙面,产生麻面缺陷主要是轧槽冷却不当或严重磨损,应及时检查轧辊冷却和轧槽表面磨损及锈蚀情况,并按计划更换轧槽。
5、折叠和结疤折叠是线材表面沿轧制方向平直或弯曲的细线,通常与盘条表面呈某一角度分布,很长且形状相似。
产生折叠的因素有:孔型过充满或欠充满,轧制张力不稳以及导卫不对中或磨损严重,认真检查辊环、轧槽的使用情况,定期检查红坯尺寸和导卫,如有问题及时更换。
结疤是线材表面黏结金属片而形成的疤皮,一般呈舌头形或指甲形。
结疤产生的原因有:轧槽严重磨损;外界金属落在轧件表面;辊环“掉肉”或导卫有毛刺等。
因此在轧制前认真检查轧槽是否有缺陷,定期更换轧槽;认真清理导卫间的金属碎屑。
常见铆接缺陷
表9 铆接缺陷种类、产生原因及预防、消除方法缺陷种类图示允许偏差产生原因预防方法检查方法消除方法铆钉头偏移或钉杆歪斜铆头偏心≤0.1d歪斜尺寸小于板叠厚度的3％，但不大于3mm1.铆接时铆钉枪与板面不垂直2.风压过大，使钉杆弯曲3.钉孔歪斜1.铆钉枪与钉杆应在同一轴线上2.开始铆接时，风门应由小逐渐增大3.钻或铰孔时刀具应与板面垂直1.外观检查2.测量相邻铆钉头的中心距偏心≥0.1d时，更换铆钉铆钉头四周未与板件表面结合不允许1.孔径过小或钉杆有毛病2.压缩空气压力不足3.顶钉力不够或未顶严1.铆前先检查孔径2.穿钉前先消除钉杆毛刺和氧化皮3.压缩空气压力不足时应停止铆接1.外观检查2.用厚0.2mm塞尺检验更换铆钉铆钉头局部未与板件表面结合不允许1.罩模偏移2.钉杆长度不够1.铆钉枪应保持垂直2.正确确定铆钉杆长度1.外观检查2.用厚0.2mm的塞尺检验更换铆钉板件结合面间有缝隙不允许1.装配时螺栓未紧固或过早地拆卸螺栓2.孔径过小3.板件间相互贴合不严1.拧紧螺母，待铆接后再拆除螺栓2.铆接前检查孔径大小、检查板件是否贴合用厚0.2mm的塞尺检验更换铆钉21表9（续）铆钉形成突头及刻伤板料刻伤深度≤0.5mm1.铆钉枪位置偏斜2.钉杆长度不足3.罩模直径过大1.铆接时铆钉枪与板件垂直2.计算钉杆长度3.更换罩模外观检查更换铆钉铆钉杆在钉孔内弯曲不允许铆钉杆与钉孔的间隙过大1.选用适当直径的铆钉2.开始铆接时，风门应小3.钉孔直径过大/更换铆钉铆钉头有裂纹不允许1.铆钉材料塑性差2.加热温度不适当1.检查铆钉材质，试验铆钉的塑性2.控制好加热温度外观检查更换铆钉铆钉头周围有过大的帽缘a<3mm，b<1.5mm1.钉杆太长2.罩模直径太小3.铆接时间过长1.正确选择钉杆长度2.更换罩模3.减少打击次数外观检查a≥3mm，b≥1.5～3mm拆除更换表9（完）铆钉头过小，高度不够Ф12铆钉：镦头最大直径1921+-，最大高度7.52+；Ф16铆钉：镦头最大直径26±2，最大高度12±2（热铆）、14±2（冷铆）；1.钉杆较短或孔径过大2.罩模直径过大1.加长钉杆2.更换罩模,铆模过小外观检查更换铆钉铆钉头上有伤痕伤痕深度≤0.5mm（直径￠≥10mm）罩模击在铆钉头上铆接时紧握铆钉机，防止跳动过高外观检查更换铆钉。
线材常见不良
成型外模:严重缩水，冲胶，未注满，成型后铁壳功能区包胶，成型后外模有金属杂质五金：端子&铁壳&铜管刮伤露铜&生锈、电镀层脱落，电镀表面发黑、起白点，氧化，端子包胶（穿PIN后），端子严重歪斜，PIN 针歪，PIN针下陷，断针，卡钩不对称（实配NG)，铁壳铆合处严重错位、开裂，窗口面严重变形（公母对插NG)烤套管：套管破损,套管未烤紧松脱，套管上沾有锡珠外露芯线：芯线破皮&压伤(露铜丝）、芯线沾有锡珠，镀锡线氧化、发黑，铜丝分叉机械性能：插拔力不符合要求包装：包装与PS不符，扎线带松脱，PE胶纸松脱，少数及多数焊锡：焊错PIN，假焊，连锡，锡尖过高（超过0.3MM)穿PIN：穿PIN不到位未挂住卡钩-脱扣，断扣，穿PIN线序错误、芯线破皮（穿PIN后）线材成品常见不良严重缺陷：尺寸：全长，镀锡OD，剥扭镀，分线，留尾尺寸，卷线尺寸，扎线尺寸，及其他处理尺寸NG.线身：线材表面严重压伤，开裂，破皮，偏芯、线身无印字（图面要求有印字）&印字不完整&印字与图面不符，线身上粘有铜屑电气性能：断路，短路，错位，绝缘电阻不良，高压测试不良，导通阻抗不良HOUSING :胶芯脱落，卡位松脱，胶芯严重压缺，胶壳开裂（超声波熔接后）PCB :金手指脱落，金手指包胶，金手指刮裸铜PAGE:1/3线材成品常见不良PAGE:2/3主要缺陷：线身：压痕、刮伤、起泡、印字模糊成型外模：水口、披锋、流纹、缩水（次于严重）、冲胶（次于严重）、未注满（次于严重）等主要外观不良、铁壳铆合处错位、开裂（次于严重）、窗口面变形（公母对插OK)五金：端子&铁壳&铜扣刮伤（未露铜），卡钩不对称（实配OK),电镀后龟裂HOUSING:胶芯压伤、刮伤（次于严重），溢胶（超声波熔接后）PCB:PCB板深度刮伤（未裸铜）烤套管：套管未吹烤到根部外露芯线：芯线严重破皮&压伤（未露铜丝）、线皮烫缩大头，镀锡未镀到根部次要缺陷:线身：线材表面轻微刮花、压痕、脏污、异色、色差、脏污成型外模：水口、披锋、流纹、缩水、冲胶、未注满、异色、脏污、色差等轻微外观不良五金：起泡、凸痕、凹陷、黑斑、发白束线：扎带未扎紧HOUING:披锋.毛边套管：套管烤焦PCB:PCB板毛边，PCB掉漆（绿油脱落）制作：审核;制造：工程：审核：漏胶：一般部位之漏胶视同披锋（≤0.3MM),插头端子，网尾根部及尾插胶芯处，长度≤0.5MM.杂质/异物：1.类部位面积≤1平方毫米.2.类部面积≤1.5平方毫米，目视无明显缺陷。
铆接过程中常见错误与解决方案综述
铆接过程中常见错误与解决方案综述铆接是一种常见的连接工艺，广泛应用于航空、汽车、船舶等领域。
然而，在实际操作中，铆接过程中常会出现一些错误，影响连接质量和工作效率。
本文将从多个方面综述铆接过程中常见的错误及其解决方案，以帮助读者更好地理解和应对这些问题。
1. 错误一：铆接头材料选择不当铆接头材料的选择对连接的强度和耐久性至关重要。
常见的错误是选择材料不匹配或质量不合格。
例如，使用不同种类的铆钉和基材，或者使用低质量的铆钉，都会导致铆接头的强度不足，容易出现断裂和松动的情况。
解决方案：在选择铆接头材料时，需要根据具体应用场景和要求进行合理搭配。
确保铆钉和基材的材料相同或相似，并选择质量可靠的铆钉供应商，确保材料符合标准要求。
2. 错误二：铆接过程中的应力集中铆接过程中，如果应力集中在某一点，会导致铆接头的强度不均匀，容易出现断裂和开裂的情况。
这种错误通常是由于铆接头设计不合理或操作不当造成的。
解决方案：在设计铆接头时，应避免应力集中的情况发生。
可以采用合适的铆接头形状，增加支撑面积，分散应力。
此外，在操作过程中，要确保铆接头与基材的紧密接触，避免空隙和松动，以减少应力集中的可能性。
3. 错误三：铆接过程中的温度控制不当铆接过程中，温度的控制对于连接质量至关重要。
温度过高或过低都会影响铆接头的强度和稳定性。
常见的错误是温度控制不准确，导致铆接头热变形、熔化或冷焊等问题。
解决方案：在铆接过程中，应严格控制温度。
可以使用适当的加热设备，如火焰枪或电烙铁，对铆接头进行加热。
同时，要注意加热时间和加热区域的控制，避免过度加热或不足加热的情况发生。
4. 错误四：铆接过程中的力度控制不当铆接过程中，力度的控制也对连接质量起着重要作用。
力度过大或过小都会影响铆接头的紧固度和连接强度。
常见的错误是力度控制不准确，导致铆接头过紧或过松。
解决方案：在铆接过程中，应根据具体要求和材料特性，合理控制力度。
可以使用合适的工具，如气动铆接枪或手动铆接钳，进行力度的调整和控制。
如何解决铆工技术常见问题
如何解决铆工技术常见问题铆工技术是一种常见的连接方法，广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域。
然而，在实际操作过程中，我们常常会遇到一些问题。
本文将探讨如何解决铆工技术的常见问题，帮助读者更好地应对实际工作中的挑战。
一、铆钉脱落问题铆钉脱落是铆工中常见的问题之一。
造成铆钉脱落的原因有很多，比如铆接面不平整、铆钉选用不当等。
解决这个问题的关键在于加强铆接面的处理和正确选择合适的铆钉。
首先，我们需要确保铆接面平整。
在铆接前，应该对铆接面进行清洁和打磨处理，以确保其平整度。
如果铆接面不平整，会导致铆钉接触面积不均匀，从而影响铆接的牢固度。
其次，选择合适的铆钉也非常重要。
铆钉的长度和直径应根据具体情况进行选择。
如果选用的铆钉过长或过短，都会影响铆接的效果。
此外，铆钉的材质也要与被连接材料相匹配，以确保铆接的稳固性。
二、铆接松动问题铆接松动是铆工中常见的另一个问题。
造成铆接松动的原因主要有两个：一是铆接力度不够，二是材料的膨胀和收缩。
解决铆接松动问题的关键在于增加铆接力度和考虑材料的膨胀和收缩。
首先，我们应该增加铆接力度。
在进行铆接时，应该注意控制铆接力度，确保其达到规定的标准。
如果铆接力度不够，就会导致铆接松动。
其次，我们还需要考虑材料的膨胀和收缩。
不同材料在温度变化时会产生膨胀和收缩，这也会影响铆接的紧固度。
因此，在选择铆接材料时，我们应该考虑到温度变化对铆接的影响，并采取相应的措施，如选择具有较小热膨胀系数的材料。
三、铆接质量问题铆接质量问题是铆工中最为关键的问题之一。
铆接质量的好坏直接影响到连接件的使用寿命和安全性。
要解决铆接质量问题，首先我们需要加强工艺控制。
在进行铆接前，应该对铆接工艺进行充分的准备和规划，确保每一道工序都符合标准要求。
同时，我们还应该加强对操作人员的培训和监督，提高其操作技能和质量意识。
其次，我们需要选择合适的铆接设备和工具。
铆接设备和工具的质量直接关系到铆接的效果。
因此，在选择铆接设备和工具时，我们应该选择具有良好质量和稳定性能的产品，并按照使用说明书正确操作。
如何解决常见的铆工技术问题
如何解决常见的铆工技术问题铆工技术是一种常见的连接方式，广泛应用于汽车、航空航天、船舶、建筑等领域。
然而，在实际应用中，铆工技术也会遇到一些常见的问题。
本文将从不同角度探讨如何解决这些问题，以提高铆工技术的质量和效率。
一、铆钉失效问题铆钉失效是铆工中常见的问题之一。
主要表现为铆钉头部破裂、松动或脱落等情况。
解决这个问题的关键在于选择合适的铆钉材料和正确的铆接工艺。
首先，要根据具体应用场景选择合适的材料，如铝合金、不锈钢等。
其次，在铆接前要确保铆钉和工件表面清洁，以提高接触面的粘附力。
最后，要根据工件的材质和厚度选择适当的铆接力度，避免过度或不足。
二、铆接不牢固问题铆接不牢固是另一个常见的铆工问题。
主要表现为铆接点松动、拉伸或断裂等情况。
解决这个问题的关键在于加强铆接点的强度和稳定性。
首先，要选择合适的铆接工具和设备，确保铆接力度均匀且稳定。
其次，要注意铆接点的布局和数量，合理分配力量，避免局部过载。
另外，可以考虑采用双面铆接或多点铆接的方式，增加连接的牢固性。
三、铆接过程中的损伤问题在铆接过程中，工件可能会受到损伤，如划痕、变形等。
解决这个问题的关键在于选择合适的工具和操作方式。
首先，要选择适当的铆接工具，如手动铆钳、气动铆枪等，根据工件的材质和形状选择合适的工具。
其次，要掌握正确的操作技巧，避免过度用力或操作不当导致工件损伤。
另外，可以在工件表面涂抹保护剂或采用垫片等方式，减少损伤的可能性。
四、铆接点的防腐问题在一些特殊环境下，铆接点可能会受到腐蚀，影响连接的质量和寿命。
解决这个问题的关键在于选择合适的防腐措施和材料。
首先，可以在铆接点涂抹防腐剂或使用防腐胶带等方式，增加连接的耐腐蚀性。
其次，要选择具有良好耐腐蚀性的铆钉材料，如不锈钢、镀锌钢等。
另外，要根据实际情况选择合适的防腐措施，如电镀、喷涂等，以延长连接的使用寿命。
总之，解决常见的铆工技术问题需要综合考虑材料选择、工艺控制、操作技巧等多个方面。
铆工技术中的常见错误及纠正方法
铆工技术中的常见错误及纠正方法铆接是一种常见的连接方法，广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域。
然而，在实际操作中，常常会出现一些错误，影响铆接质量和效果。
本文将就铆工技术中的常见错误进行探讨，并提出相应的纠正方法。
一、材料选择错误在铆接过程中，材料的选择是至关重要的。
一些操作人员常常会忽视材料的特性和要求，导致铆接质量下降。
例如，选择了与基材不相容的铆钉材料，容易产生腐蚀现象，从而影响铆接的牢固度。
解决这一问题的方法是在选择材料时，要仔细研究材料的性能和特点，确保其与基材相匹配。
二、铆钉安装错误铆钉的安装是铆接过程中的重要环节。
然而，一些操作人员在铆钉安装时常常出现错误。
例如，安装时没有正确对齐铆钉和孔洞，导致铆钉无法完全插入孔洞中，影响铆接的质量。
此外，安装时没有控制好铆钉的压力和速度，也会导致铆接效果不佳。
解决这一问题的方法是在安装铆钉之前，要仔细检查孔洞的大小和形状，确保与铆钉相匹配。
同时，在安装过程中，要控制好铆钉的压力和速度，确保铆钉能够完全插入孔洞中。
三、铆接工具不当使用铆接工具的选择和使用也是影响铆接质量的重要因素。
一些操作人员在使用铆接工具时常常出现错误。
例如，使用过大或过小的铆钉枪头，会导致铆钉无法正确安装，影响铆接效果。
此外，使用不合适的压力和速度，也会导致铆接质量下降。
解决这一问题的方法是在选择铆接工具时，要根据实际需要选择合适的铆钉枪头。
同时，在使用过程中，要控制好压力和速度，确保铆接质量。
四、缺乏质量控制在铆接过程中，缺乏质量控制也是常见的错误之一。
一些操作人员在铆接过程中没有进行适当的检查和测试，导致铆接质量无法得到保证。
例如，没有进行铆接质量的抽样检验，无法及时发现问题并进行纠正。
解决这一问题的方法是在铆接过程中，要建立完善的质量控制体系，包括抽样检验、力学性能测试等，确保铆接质量。
五、缺乏培训和经验铆工技术需要一定的培训和经验才能掌握。
然而，一些操作人员缺乏相关的培训和经验，导致在实际操作中出现错误。
关于压铆错漏反的改善
在钣金行业和冲压行业压铆错漏反的现象时有发生，也是防不胜防的问题点，要控制不出现问题大多是靠员工的自觉主动，一旦压铆错了返工就要焊接，喷涂件返工加焊接还是勉强可以使用，不喷涂件压铆错了就要报废，返工后的压铆扭力和推力都达不到要求。
我们毅创在实际生产过程中也经常出现这种现象，这里分享给大家一些短期和长期的改善方法。
短期纠正措施⑴发现压铆错漏反首先是及时纠正，漏压铆就补压铆上去就行，有些产品成形后补压铆很难操作，这个时候就要做异形压铆模具，还有一种手持压铆机能比较方便的补压铆。
不能用锤子敲打的方式去补压铆，锤子的敲打力不好控制，不能一次性压铆到位，二次敲打就会造成压铆钉松动，做推力测试时不能通过。
⑵压铆错和压铆反的返修都一样，都是要把压铆错的和压铆反的钉去掉，按照正确的再压铆上去，需要喷涂的产品可以这么返工，返工后背面加焊焊点就行，如果是不喷涂的产品需要跟客户的技术部沟通，返工后背面加焊焊点行不行，可以的话在焊点处用自喷镀锌漆喷焊点位置防腐。
在制品和在库品需要全检防止流出不良品。
短期改善措施⑴数量管理：压铆前将压铆产品摆放整齐，压铆前和压铆后，需要将产品的个数和需要压铆钉的个数进行数量管理（图1），例如：要压铆产品0012-01，一共20 件每件产品压铆5 个M4，8 个M5，10 个M6，压铆螺母就要事先准备好M4 螺母100 颗，M5 螺母160 颗，M6 螺母200 颗。
图1 压铆钉数量管理⑵分机台分人流水线生产（图2），上面说的产品第一台压铆机由张三操作，压铆完M4 螺母100 颗刚好产品完成，如果多了或者少了螺母就能发现有漏压铆的。
第二台压铆机由李四操作，张三压铆好的转给李四压铆，李四压铆完M5 螺母160 颗刚好完成产品，如果发现多了或者少了螺母就能发现有漏压铆的。
第三台压铆机由王二操作，李四压铆好的转给王二压铆，王二压铆完M6 螺母200 颗刚好完成产品，如果发现多了或者少了螺母就能发现有漏压铆的。
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线材常见铆压问题
第一部分：标准铆压
同时可见到导体 和绝缘
铆压标准的端子
导体突出
切口
喇叭口
端子各区说明
喇叭口
端子高度测量部位
1. 导体压接：端子与线材导体相连接的压接部位，是实现低阻抗， 高电流传导的关键部位 2. 绝缘压接：端子与线材绝缘相连接的压接部位，是提供端子使用 时的固定和防震作用的部位。
3. 压接喇叭口：呈漏斗状(或喇叭状)，位于导体压接处的两端，起防 止损伤或划断铜丝的作用。
第二部分：常见铆压问题 1. 端子夹皮多
PVC 压到端 子内膜
不良说明：出现导通不良且实配困难,阻抗增加或开路
2. 端子夹皮少 不良说明：端子机械性能不良
3. 端子驼背 不良说明：无法全部接触且容易退 PIN,影响电气
4. 端子仰头 不良说明：端子弯曲插入 HOUSING 后容易脱落或无法实配
5. 芯线外漏
不良说明：组装困难,电气不良出现电弧或短路现象
接受标准：端子导体压接时， 不得出现露芯线及散芯线不良 现象。
6. 压痕(毛边)过大
不良说明：作业困难，很难穿进 HOUSING 孔，导体压接不良将影响 产品的机械和电气性能
定义：压痕（毛边/批峰）：位于导体压接的两侧，并突出于压接两侧， 是打端时作用力的结果
7. 芯线过长 不良说明：影响组装,电气不良
8. 端子变形 不良说明：端子旋转时容易造成端子脱落
9. 端子内模无芯线
不良说明：不导通即开路 10. 端子压伤
不良说明：造成接触不良,影响电气性能和机械性能
11. 料带过长
不良说明：摇摆时容易刮伤线材 PVC 12. 弹片低
不良说明：铆压后端子弹片(卡钩)不可低于未铆压时的状态,以避免退 PIN
13. 外模高
不良说明：实配困难,机械性能不足 接受标准: 外模铆压：端子应包住线材外径周围长度的 88％以上;端子应触及线 材圆周的 50％以上; 端子不得触及绝缘内的导体; 端子应包紧绝缘 皮; 绝缘压接应处在线材的中心。
14. 端子氧化
不良说明：造成电气不良,出现开路或导通不良，显示屏干扰(雪花) 或花屏
。