衬里工业管道施工工艺标准
GB50235_2010工业金属管道工程施工规范
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2.1.9 管道支承件 pipe-supporting elements
将管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温差所造成 的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的 荷载等传递到管架结构上去的管道元件。包括吊杆、弹簧支吊 架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固 件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支座、管吊、吊耳、卡环、 管夹、U型夹和夹板。 2.1.10 管件 fittings 与管子一起构成管道系统本身的零部件的总称。包括弯头、弯 管、三通、异径管、活接头、翻边短节、支管座、法兰、堵头、 封头等。
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hm——弯管褶皱高度； L——弯管的直管段长度；
I——球形补偿器的球心距；
L0——管道的有效长度； P ——设计压力；
ΔP——24小时的增压率；
P1——试验初始压力； P2——试验最终压力； PN——公称压力；
PT——试验压力； S——插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量；
S0——补偿器的最大行程； t——管道组成件的名义壁厚；
2.1.6 C类流体管道 C-type fluid piping 不包括D类流体的不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度的流 体管道。
2.1.7 管道元件 pipework components 指连接或装配成管道系统的各种零部件的总称。包括管道 组成件和管道支承件。
2.1.8 管道组成件 piping components 用于连接或装配管道的管道元件。包括管子、管件、法兰、 密封件、紧固件、阀门、安全保护装置及膨胀节、挠性接 头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的节流装置和分 离器等。
3.2.1 工业金属管道应按国家现行标准《压力管道安全技术监察 规程——工业金属管道》TSG D0001的规定划分为GC1、GC2、 GC3三个级别。
工业金属管道工程施工规范
工业金属管道工程施工规范1 总则1．0．1 为了提高工业金属管道工程的施工水平，加强工业金属管道工程施工过程的质量控制，保证施工质量，制定本规范。
1。
0。
2 本规范适用于设计压力不大于42Mpa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道的施工。
1。
0。
3 本规范不适用于下列金属管道的施工：1 石油天然气管道；2长输管道；3 核能装置的专用管道；4 海上设施和矿井的管道；5 采暖通风与空气调节管道及非圆形截面的管道。
1。
0。
4 工业金属管道的施工，应按设计文件及本规范的规定进行。
1.0.5 当需要修改设计文件及材料借用时，必须经原设计单位同意，并应出具书面文件。
1.0.6 现场组装的设备所属管道的施工，应按制造厂的产品技术文件进行，且不得低于本规范的规定。
1.0.7 本规范应于现行国家标准<工业金属管道工程施工质量验收规范>GB50184配合使用。
1.0.8工业金属管道防腐蚀工程的施工，应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
1.0.9 工业金属管道绝热工程的施工应符合国家标准<工业设备及管道绝热工程施工规范>GB50126T和设计文件的规定。
1.0.10 工业金属管道的施工，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语和符号2.1术语2.1.1 管道元件公称压力(PN)由字母PN和无因次数字组合而成，表示管道原件名义压力等级的一种标记方法.。
2.1.2 管道公称尺寸（DN）由字母DN和无因次整数数字组合而成，表示管道元件规格名义尺寸的一种标记方法。
2.1.3 工业金属管道由金属管道元件连接或装配而成,在生产装置中用于输送式艺介质的式艺管道、公用工程管道及其它辅助管道。
2.1.4 压力管道指最高工作压力大于或等于0.1Mpa(表压)。
且公称尺寸大于25mm，用于输送气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质的管道。
工业管道设计、布置、安装要求与标准规范
工业管道设计、布置、安装要求与标准规范管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。
走进石油化工厂，能看到各种管道鳞次栉比，整齐美观更让人惊叹。
这些都离不开配管工程师的细致规划和专业知识。
（1）管道布置设计应符合工艺管道及仪表流程图的要求；（2）管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；（3）在确定进出装置（单元）的管道方位与敷设方式时，应做到内外协调；（4）厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置（单元）、道路、建筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉；（5）管道应架空或地上缴设。
如确有需要，可埋地或敷设在管沟内；（6）管道宜集中成排布置，地上的管道应敷设在管架或管墩上；（7）在管架、管墩上布置管道时，应使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡；（8）全厂性管架或管墩上（包括穿越涵洞）应留有10 ％－30％的裕量，并考虑其荷重。
装置主管廊管架宜留有10％－20％的裕量，并考虑其荷重；（9）输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求；（10）管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行；（11）管道布置应使管道系统具有必要的柔性。
在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少；（12）应在管道规划的同时考虑其支承点设置。
宜利用管道的自然形状达到自行补偿；（13）管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。
不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净，管道布置应减少“盲肠”；（14）气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流程图的要求。
（15）管道除与阀门、仪表、设备等需要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接。
下列情况应考虑法兰、螺纹或其他可拆卸连接：•因检修、清洗、吹扫需拆卸的场合；•衬里管道或夹套管道；•管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者；•焊缝现场热处理有困难的管道连接点；•公称直径小于或等于100mm的镀锌管道；•设置盲板或“8”字盲板的位置。
工业金属管道工程施工规范(建工)
防腐衬里管道的衬里质量应按国家现行标准的规定进行检查验 收。
检查不合格的管道元件或材料不得使用，并应作好标识和隔离。
管道元件和材料在项目建设周期中应妥善保管，不得混淆或损 坏，其标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道元 件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。
夹套阀门的夹套部分应采用设计压力的倍进行压力试验。
试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并应吹干。除需要脱脂 的阀门外，密封面与阀杆上应涂防锈油，阀门应关闭，出入口 应密封，并应作出明显的标记。
阀门试验合格后，应填写“阀门试验记录”，其格式宜符合本规 范表要求的格式
安全阀的校验，应按国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》 和设计文件的要求进行整定压力调整和密封试验，当有特殊要 求时，还应进行其他性能试验。安全阀校验应做好记录、铅封， 并应出具校验报告。
不包括类流体的不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度的 流体管道。 管道元件
指连接或装配成管道系统的各种零部件的总称。包括管 道组成件和管道支承件。 管道组成件
用于连接或装配管道的管道元件。包括管子、管件、法 兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置及膨胀节、挠 性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的节流装置 和分离器等。
阀门的上密封试验压力应为阀门在℃时最大允许工作压力的倍。 试验时应关闭上密封面，并应松开填料压盖。
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阀门在试验压力下的持续时间不得少于。无特殊要求时，试验介 质温度应为 ℃ ℃，当低于℃时，应采取升温措施。
公称压力小于，且公称尺寸大于或等于的闸阀，可不单独进行壳 体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按 管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可用色印等方法 对闸板密封面进行检查，接合面上的色印应连续。
GB 50235—2016工业金属管道工程施工规范
由字母DN和无因次整数数字组合而成，表 示管道元件规格名义尺寸的一种标记方法。
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2.1.3 管道 piping 由管道元件组成，用以输送、分配、混合、分离、
4.2.2用于管道的阀门应按设计文件和相关标准规 定进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得 使用。
4.2.3 阀门的壳体试验压力应为其公称压力的1.5 倍，密封试验宜以公称压力进行，密封试验不合 格的阀门可解体检验，并重新试验。
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4.2.4 具有上密封结构的阀门，应对上密封进行试验，试验压力 为公称压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并应松开填料压 盖。
排放、计量、控制或截止流体流动的管子、管件、 法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压 部件的装配总成。 2.1.4 工业金属管道 industrial metallic piping 采用金属管道元件配制而成的，在生产装置间用于 输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅 助管道。 2.1.5 压力管道 pressure piping 用于输送压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、 液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐 蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体 介质，且公称尺寸大于25mm的管道。
2.1.12 斜接弯头（虾米腰弯头） mitre （mitre elbow）
由梯形管段或钢板焊接制成，具有与管子纵 轴线不相垂直斜接而形似虾米腰的弯头。
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2.1.13 管道加工 machining of pipe 管道装配前的预制工作。包括切割、螺纹成形、
工业金属管道工程施工及验收规范
工业金属管道工程施工及验收规范管道术语1管道：由管道组成和管道支承件组成,用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组件或受压部件的装配总成;2管道组成件：用于连接或装配管道的元件;它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等;3压力试验：以液体或气体为介质,对管道逐步加压,达到规定的压力,以检验管道强度和严密性的试验;4泄漏性试验：以气体为介质,在设计压力下,采用发泡剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验;阀门压力和密封试验有关规定1以下阀门应逐个检查：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门;2输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29～186℃的非可燃流体,无毒流体管道的阀门,应从每批中抽查10％,且不得少于1个,进行壳体压力试验和密封试验;当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用;3阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格;4.安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试.调压时压力应稳定,每个安全阀启闭试验不得少于3次.调试后应按本规范规定的格式填写安全阀最初调试记录;5带有蒸汽夹套的阀门,夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验;管道加工1管子切口质量应符合下列规定:切口表面应平整,无裂纹,重皮,毛刺,凹凸,缩口,熔渣,氧化物,铁屑等;切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不超过3mm;2高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍,其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍;3卷管的同一筒节上的焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm;4卷管组对时,两纵缝间距应大于100mm;支管外壁距焊缝不宜小于50mm;5卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6～1/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm,且不大于3mm;离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm;其他部位不得大于1mm;6卷管端面与中心线直偏差不得大于管子外径的1%,且不得大于3mm;平直度偏差不得大于1mm/m;7焊缝不能双面成型的卷管,当公称直径大于外径或等于600mm时,宜在管内进行封底焊;管道焊接1．管道焊缝位置应符合下列规定：①直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm；当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径;②焊缝距离弯管不包括压制、热堆或中频弯管起点不得小于100mm,且不得小于管子外径;③卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置,且不易在底部;④环焊缝距支、吊架净距离不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不得小于100mm;不宜在管道焊缝及其边缘上开孔;⑤有加固环的卷管,加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开,其间距不应小于100mm;加固环距管子焊缝不应小于50mm;⑥不宜在管道焊缝及其边缘上开孔;2管道坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法;采用热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整;管道安装1管道安装应具备下列条件：1与管道有关的土建工程已检验合格,满足安装要求,并已办理交接手续;2与管道连接的机械已找正合格,固定完毕;3管道组成件及管道支承件等已检验合格;4管子、管件、阀门等,内部已清理干净,无杂物;对管内有特殊要求的管道,其质量已符合设计文件的规定;5在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕;2.法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架;3.管道穿越道路、墙或构筑物时,应加套管或砌筑涵洞保护;4.埋地管道试压防腐后,应及时回填土,分层夯实,并应按规范规定的格式填写“隐蔽工程封闭记录”,办理隐蔽工程验收;钢制管道安装1.管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷;2.法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入;法兰螺栓孔应跨中安装;法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm;不得用强紧螺栓的方法消除歪斜;3.法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致;螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝;需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个;紧固后的螺栓与螺母宜齐平;4.当管道安装遇到下列情况之一时,螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石磨机油或石磨粉：a.不锈钢、合金钢螺栓和螺母;b.管道设计温度高于100℃或低于0℃;c.露天装置;e.处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质;5管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度;6当管子工程直径小于100mm时,允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm;但全长允许偏差均为10mm;7管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷;8穿墙及过楼板的管道,应加套管,管道焊缝不宜置于套管内;穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽;管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞;。
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GB 50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范1 总则1。
0.1 为了提高工业金属管道工程和施工水平，保证工程质量，制订本规范.1.0。
2 本规范适用于设计压力不大于42Mpa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道（以下简称“管道"）工程的施工及验收.1.0.3 本规范不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道.1.0.4 管道的施工应按设计文件施行.当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。
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5 现场组装的所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。
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0.6 管道的施工除应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2 术语2。
0.1 管道由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其它组成件或受压部件的装配总成。
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0。
2 管道组成件用于连接戒装配管道的元件。
它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器.2。
0。
3 管道支承件管道安装件和附着件的总称.2。
0.4 安装件将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。
它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
GB50235—2010工业金属管道工程施工规范
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3 管道施工的基本规定 3.1 一般规定
3.1.1 承担工业金属管道工程的施工单位 应取得相应的资质，并在资质许可范围内 从事相应的管道施工。
检验机构应取得相应的检验资质，且应在 资质许可范围内从事相应的管道工程检验 工作。
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3.1.2 施工单位应建立管道施工现场的质量 管理体系，具有健全的质量管理制度和相应 的施工技术标准，实施管道施工全过程的质 量控制。
GB 50235—2010
工业金属管道工程
施工规范
研讨讲义
2010-08-18发布
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2011-06-01实施
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2 术语和符号 2.1 术语
2.1.1 管道元件公称压力（PN） nominal pressure for pipework components
由字母PN和无因次整数数字组合而成，表 示管道元件名义压力等级的一种标记方法。
4 已办理管道工程开工文件。 5 用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计
量器具应检定合格。 6 已制定相应的安全应急预案。
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3.1.5 压力管道施工前，施工单位应向管道 安装工程所在地的质量技术监督部门办理书 面告知文件，并应接受监督检验单位的监督 检验。
3.1.6 管道施工应符合国家现行的环境保护、 安全技术和劳动保护等有关规定。
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3.2 管道分级
3.2.1 工业金属管道应按设计压力、设计温度、 介质的毒性危害程度和火灾危险性划分为 GC1、GC2、GC3三个级别。管道分级应符 合表3.2.1的规定。
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GB50235—2019工业金属管道工程施工规范
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▪ 2.1.9 管道支承件 pipe-supporting elements
▪ 将管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和 温差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、 冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上去 的管道元件。包括管道安装件和附着件。
▪ 2.1.10 安装件 fixtures
规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。 ▪ 2.1.19 泄漏性试验 leak test ▪ 以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、
显色剂、气体分子感测仪或其他手段等检查管 道系统中泄漏点的试验。 ▪ 2.1.20 复位 recovering the original state ▪ 已安装合格的管道，拆开后重新恢复原有状态 的过程。
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▪ 2.1.6 管道元件 pipework components ▪ 管道元件系指连接或装配成管道系统的各种组成件
的总称。包括管道组成件和管道支承件。 ▪ 2.1.7 管道组成件 piping components ▪ 用于连接或装配成压力密封、内含流体的管道系统
中的管道元件。包括管子、管件、法兰、垫片、紧 固件、阀门、安全保护设施以及膨胀接头、挠性接 头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的仪表 （如孔板）和分离器等。 ▪ 2.1.8 管件 fittings ▪ 与管子一起构成管道系统本身的零部件的统称。包 括弯头、弯管、三通、异径管、活接头、翻边短节、 接管座、法兰、堵头、封头及活接头等
▪ 2.1.2 管道元件公称尺寸（DN） nominal size for pipework components
▪ 由字母DN和无因次整数数字组合而成，表 示管道元件规格名义尺寸的一种标记方法。
GB50235_2010工业金属管道工程施工规范标准
4.2.4 阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压 力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作 压力的1.1倍。当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带 的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为铭标 示的最大工作压差的1.1倍。
3.2.1 工业金属管道应按国家现行标准《压力管道安全技术监 察规程——工业金属管道》TSG D0001的规定划分为GC1、 GC2、GC3三个级别。
3.2.2 除压力管道以外的其他管道，应按C类流体管道和D类流 体管道分类。
3.3.3 当输送毒性危害程度或火灾危险不同的混合介质时，应 按其危害程度及其含量，并应由设计文件确定管道级别。
4.1.3 当管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在 异议未解决前，该批管道元件或材料不得使用。
4.1.4 铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及 钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材 质进行复查，并作好标识。
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4.1.5 设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件或材料， 供货方应提供低温冲击韧性试验结果文件，且结果不得低于 设计文件的规定。
4.1.6 设计文件规定进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金 管道元件或材料，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件， 且试验结果不得低于设计文件的规定。
4.1.7 防腐衬里管道的衬里质量应按国家现行标准的规定进行 检查验收。
4.1.8 检查不合格的管道元件或材料不得使用，并应作好标识 和隔离。