井式气体渗碳炉技术要求
井式气体渗碳炉安全操作规程范本
井式气体渗碳炉安全操作规程范本第一章总则第一条为确保井式气体渗碳炉的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二章安全责任第二条井式气体渗碳炉的所有人、管理人对井式气体渗碳炉的安全负有安全责任。
第三章安全管理第三条井式气体渗碳炉的安全管理应遵循以下原则：（一）安全第一，预防为主；（二）依法安全；（三）科学管理，持续改进。
第四章安全设施第四条井式气体渗碳炉应设立下列安全设施：（一）火灾报警设施和自动灭火系统；（二）定期检查和维修设备的监测装置；（三）燃气检测装置和断电保护装置；（四）室外危险品存放场所。
第五章安全操作第五条井式气体渗碳炉的操作人员必须具有相关的操作资质，并遵守以下操作规程：（一）熟悉井式气体渗碳炉的使用手册，并按照要求正确操作；（二）操作前要检查炉体和燃气管道的安全情况，并确保无泄漏现象；（三）操作期间要时刻保持注意力集中，严禁酗酒和吃重餐；（四）操作期间要定期检查炉体、阀门等零部件的工作状况，并保持清洁；（五）炉体温度升高过程中要严密监控，并防止过热；（六）操作结束后，要关闭燃气阀门，并检查设备的各项安全装置是否正常。
第六章应急处理第六条井式气体渗碳炉发生突发事故或出现异常情况时，应立即按以下措施处理：（一）迅速报警并启动自动灭火系统，确保人员撤离到安全区域；（二）使用消防器材对火灾进行初期扑救，待消防人员到达现场后协助扑救；（三）在炉体温度过高或其他安全风险时，及时切断燃气供应，并采取措施降低温度；（四）及时通知上级主管部门，并配合进行善后处理。
第七章安全培训第七条井式气体渗碳炉的操作人员应定期接受安全培训，学习安全操作规程，并定期进行安全知识考核。
第八章违规行为处理第八条井式气体渗碳炉的操作人员如有违反安全操作规程的行为，将受到相应的纪律处分，并承担相应责任。
第九章附则第九条本规程的解释权归井式气体渗碳炉的所有人、管理人所有。
以上为《井式气体渗碳炉安全操作规程范本》。
井式渗碳炉渗碳工艺
井式渗碳炉渗碳工艺
井式渗碳炉是一种新型节能周期作业式热处理电炉，主要用于钢制零件进行气体渗碳。
其结构由钢板及型钢焊接而成的炉壳、高强度超轻质节能耐火砖、硅酸铝纤维、硅藻土保温砖及石棉板砌筑而成的节能型复合结构炉衬、马弗罐、加热元件及电控系统等组成。
在操作过程中，首先要熟习零件图，对照实物了解渗碳技术要求，按照渗碳工艺文件确定渗碳工艺参数，选择合适的工装夹具以及渗碳炉膛的规格大小。
然后以煤油作为渗碳剂，采用直接滴入渗碳炉的方式使用，主要通过调节液滴数量控制零件表面碳浓度。
将工件装挂在密闭的井式渗碳炉中，加热到900℃~950℃，保温时间按0.15~0.30 mm/h估算，此时渗碳剂在高温下分解产生活性原子，活性碳原子被工件的表面吸收，并向心部扩散，形成一定深度的渗碳。
此外，对炉子、仪表、仪器应进行“日点检”，保证密封良好、机械传动和转动正常、升降平稳、无振动、无噪声，电器仪表反应灵敏、示值准确。
气体渗碳炉热处理工安全技术操作规程(三篇)
气体渗碳炉热处理工安全技术操作规程一、总则1. 为保障气体渗碳炉热处理工作的安全进行，制定本操作规程。
2. 本操作规程适用于气体渗碳炉热处理工作的操作人员。
3. 所有操作人员必须熟悉本操作规程，并按照规程进行操作。
二、工作场所与设备1. 气体渗碳炉工作场所必须保持通风良好，以减少有害气体的聚集。
2. 气体渗碳炉必须定期进行维护和保养，确保设备安全运行。
3. 气体渗碳炉炉口周围必须保持清洁，防止杂物进入。
三、个人防护用具1. 操作人员必须佩戴防护帽、防护服和防护手套。
2. 操作人员必须佩戴防护眼镜，并确保视野清晰。
3. 操作人员必须佩戴防滑鞋，以减少滑倒和摔伤的风险。
四、操作程序1. 操作人员在进行工作前必须进行安全培训，并了解炉子的工作原理和操作要点。
2. 操作人员在操作炉子前必须检查炉子的温度和压力，确保在可控范围内，并记录在操作记录中。
3. 操作人员必须按照工艺要求，正确放置和取出待处理的物品。
4. 操作人员必须仔细观察炉子的运行情况，如发现异常情况，必须及时报告上级。
5. 操作人员在操作过程中禁止戴手套直接接触炉子和炉门，以防烧伤。
6. 操作人员在操作过程中禁止使用具有易燃性的材料，以防火灾事故发生。
7. 操作人员在操作完成后，必须关闭炉子的电源，并做好安全标识，确保炉子的安全。
五、应急措施1. 发生火灾事故时，操作人员必须立即采取灭火措施，并报警求助。
2. 发生烧伤事故时，操作人员必须立即采取急救措施，并及时送医治疗。
3. 发生气体泄漏事故时，操作人员必须立即采取安全措施，如迅速撤离现场，并通知相关部门。
六、安全检查1. 定期对气体渗碳炉进行安全检查，确保设备的正常工作。
2. 定期对操作人员进行安全培训和考核，确保操作人员掌握安全操作技巧。
3. 建立事故统计和追踪机制，对事故原因进行调查分析，并采取相应措施进行改进。
七、责任与处罚1. 对违反操作规程的操作人员，将按照公司相关规定进行处理，严重者将面临辞退等行政处罚。
气体渗碳炉热处理工安全技术操作规程范本
气体渗碳炉热处理工安全技术操作规程范本一、引言气体渗碳炉用于对金属工件进行热处理，确保其硬度和耐磨性能。
为了保障工人的人身安全和设备的正常运行，制定了本安全技术操作规程。
二、通用要求2.1 在进行热处理工作前，必须进行相关安全培训，并掌握以下知识：- 炉体的结构和工作原理；- 气体渗碳炉的操作步骤；- 热处理工艺的要求和规范；- 灭火和逃生的基本知识。
2.2 操作前，必须检查设备的工作状态，包括但不限于：- 检查气体渗碳炉是否处于正常工作状态；- 检查炉膛和炉门是否有残留物，如有需要清理干净；- 检查气体供应管道是否正常。
2.3 在操作炉膛和炉门时，应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如隔热手套和防护眼镜，确保操作过程中的人身安全。
三、操作规范3.1 开机操作3.1.1 确保炉膛内无杂物。
3.1.2 按照操作手册的要求，正确开启气体供应，并确认气体的种类和流量。
3.1.3 按照工艺要求调整温度控制器，将炉膛预热至设定温度。
3.2 装载工件3.2.1 在装载工件前，确认炉膛温度已经预热至设定温度。
3.2.2 将工件放入炉膛中，并确保工件之间有足够的间隔，避免相互接触。
3.3 热处理过程3.3.1 在热处理过程中，应密切关注炉膛的温度变化和工艺要求。
3.3.2 如有异常情况发生，如温度过高或气体泄漏等，应立即停止热处理，并进行必要的维修和检查。
3.4 热处理结束3.4.1 当热处理时间到达要求时，停止供气。
3.4.2 等待炉膛冷却至安全温度后，打开炉门，取出热处理过的工件，并放置在安全区域进行冷却。
四、应急措施4.1 灭火4.1.1 在发生火灾时，应立即启动灭火设备，并采取措施尽快扑灭火源。
4.1.2 如火势无法控制，应立即通知相关人员并疏散人员，等待消防部门的支援。
4.2 逃生4.2.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即采取逃生措施。
4.2.2 根据炉膛位置和周围环境，选择最短路径逃离作业区域，并通知其他人员。
井式气体渗碳炉安全操作规程模版
井式气体渗碳炉安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保井式气体渗碳炉的安全运行，保障工作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二章设备安全与操作规定第一条操作员应具有操作技能证书，并熟知井式气体渗碳炉的结构、性能及操作规程。
第二条操作员每天上岗前必须检查各设备是否正常，确保设备无任何异常。
第三条操作员必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、防护服等。
第四条在操作井式气体渗碳炉之前，必须将周围环境进行清理，确保没有可燃物或易燃物。
第五条操作员必须对设备进行定期维护保养，并记录维护情况。
第六条操作员在操作井式气体渗碳炉时，必须保持清醒状态，不能饮酒或服用药物。
第七条不得擅自修改或调整井式气体渗碳炉的设备参数，必须按照规定进行操作。
第八条操作员应随时观察炉内温度、压力等情况，发现异常情况立即停机检查。
第九条在操作井式气体渗碳炉时，必须按照规定的操作步骤进行操作，并保持通讯畅通。
第三章燃气管理第一条使用燃气必须按照规定进行存储和管理，燃气存放场所必须通风良好，不得有明火和静电积聚。
第二条操作人员在更换燃气瓶时，必须确保燃气瓶安全可靠地固定在支架上，并检查瓶阀是否严密。
第三条燃气管道必须定期检测，如发现泄漏或损坏，应及时修复或更换。
第四条使用燃气的设备必须放置在平稳的地面上，不得有倾斜和晃动。
第五条操作人员在施工完成后，必须关闭燃气阀门，并将燃气管道排空。
第四章温度控制第一条操作员在操作井式气体渗碳炉时，必须按照规定的温度范围进行调控，不得超出范围。
第二条操作员必须定期检查温度探头的工作情况，如发现异常应及时更换或修复。
第三条温度控制设备必须经过检测，并定期进行校准。
第五章防火与灭火第一条操作员必须熟悉井式气体渗碳炉的防火措施和灭火器材的使用方法。
第二条操作员必须定期检查灭火器材的有效期，并在有效期内保持器材完好。
第三条操作员在操作井式气体渗碳炉时，必须保持周围环境整洁无杂物，以防火花弹射引发火灾。
2米井式渗碳炉操作规程(民生)
Φ2×3m渗碳炉操作规程一、升温前的准备1．关闭配气架上各手阀。
2．检查低压氮气压力(5KPa）、高压氮气压力(0.5MPa）、甲醇压力(0.08MPa）、丙酮压力(0.08MPa）、冷却水压力、压缩空气压力是否正常且容量是否足够。
3．检查设备上各机构是否正常。
(包括各螺母是否松动)4．检查设备上各运行机构润滑状态是否良好。
5．检查设备上油路、水路、气路是否泄漏。
6．检查油槽、密封油液位是否正常。
7．检查电网电压是否正常。
8．检查控制柜上各转换开关，其应处于关断位置。
二、上电升温1．炉盖密封冷却水、马弗端盖冷却水、主炉密封油冷却水手阀，检查水流是否畅通。
2．在设备各状态都正常的情况下即可给设备送电升温。
3．合上“主开关”，DE-VE 4008控制仪表上电。
4．打开“允许加热”开关，主炉风机的变频器电源接通，主炉加热允许。
5．打开“主炉风机”开关于“手动”状态，主炉风机以最快的转速运转。
“主炉风机”开关于“自动”状态时，主炉风机的转速由程序自动控制。
检查主炉风机运转是否正常。
6．把“加热手动-自动”开关于“手动”状态，“手动”指示灯亮。
打开“一区手动加热”、“二区手动加热”、“三区手动加热”、“四区手动加热”，一、二、三、四区依次开始加热，且“一区加热”、“二区加热”、“三区加热”、“四区加热”指示灯亮。
把“加热手动-自动”开关于“自动”状态，“自动”指示灯亮。
一、二、三、四区依次开始加热，且“一区加热”、“二区加热”、“三区加热”、“四区加热”指示灯亮。
7．在DE-VE 4008控制仪表上手动设定加热温度值，主炉开始加热后。
分别检查“一区电流表”、“二区电流表”、“三区电流表”、“四区电流表”三相电流是否平衡。
8．打开低压氮气手阀，向炉内通入氮气，赶走炉内水份和空气，减少炉内马弗、风扇叶等元件的表面氧化。
流量为6-8 l/h。
9．主炉开始升温，升温速率按每升温100℃保温一小时进行。
当主炉温度升到800℃保温完成后即可升到工作温度。
井式气体渗碳炉安全操作规程范本
井式气体渗碳炉安全操作规程范本第一章总则第一条为确保井式气体渗碳炉的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二章安全责任第二条井式气体渗碳炉的所有人、管理人对井式气体渗碳炉的安全负有安全责任。
第三章安全管理第三条井式气体渗碳炉的安全管理应遵循以下原则：（一）安全第一，预防为主；（二）依法安全；（三）科学管理，持续改进。
第四章安全设施第四条井式气体渗碳炉应设立下列安全设施：（一）火灾报警设施和自动灭火系统；（二）定期检查和维修设备的监测装置；（三）燃气检测装置和断电保护装置；（四）室外危险品存放场所。
第五章安全操作第五条井式气体渗碳炉的操作人员必须具有相关的操作资质，并遵守以下操作规程：（一）熟悉井式气体渗碳炉的使用手册，并按照要求正确操作；（二）操作前要检查炉体和燃气管道的安全情况，并确保无泄漏现象；（三）操作期间要时刻保持注意力集中，严禁酗酒和吃重餐；（四）操作期间要定期检查炉体、阀门等零部件的工作状况，并保持清洁；（五）炉体温度升高过程中要严密监控，并防止过热；（六）操作结束后，要关闭燃气阀门，并检查设备的各项安全装置是否正常。
第六章应急处理第六条井式气体渗碳炉发生突发事故或出现异常情况时，应立即按以下措施处理：（一）迅速报警并启动自动灭火系统，确保人员撤离到安全区域；（二）使用消防器材对火灾进行初期扑救，待消防人员到达现场后协助扑救；（三）在炉体温度过高或其他安全风险时，及时切断燃气供应，并采取措施降低温度；（四）及时通知上级主管部门，并配合进行善后处理。
第七章安全培训第七条井式气体渗碳炉的操作人员应定期接受安全培训，学习安全操作规程，并定期进行安全知识考核。
第八章违规行为处理第八条井式气体渗碳炉的操作人员如有违反安全操作规程的行为，将受到相应的纪律处分，并承担相应责任。
第九章附则第九条本规程的解释权归井式气体渗碳炉的所有人、管理人所有。
以上为《井式气体渗碳炉安全操作规程范本》。
井式气体渗碳炉安全操作规程模版
井式气体渗碳炉安全操作规程模版1. 引言1.1 背景和目的井式气体渗碳炉是一种用于表面渗碳处理的设备，在工业生产中广泛应用。
为了确保操作过程的安全，保护操作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
1.2 适用范围本安全操作规程适用于所有使用井式气体渗碳炉的操作人员，包括操作、维修和保养人员。
2. 安全管理2.1 安全责任2.1.1 企业应当明确安全责任人，并设立安全管理机构，负责井式气体渗碳炉的安全管理工作。
2.1.2 井式气体渗碳炉的操作人员应当了解设备的安全操作规程，并按照规程进行操作。
2.2 安全培训2.2.1 企业应当定期组织井式气体渗碳炉的安全培训，包括设备操作、应急处理等内容。
2.2.2 操作人员应当参加安全培训并通过相关考核。
2.3 安全检查2.3.1 企业应当定期对井式气体渗碳炉进行安全检查，确保设备的正常运行和安全性能。
2.3.2 操作人员在使用设备前应当对设备进行检查，确保设备无异常情况。
3. 设备操作3.1 操作前准备3.1.1 操作人员应当穿戴符合要求的个人防护装备，如工作服、手套、眼镜等。
3.1.2 在操作前应当检查井式气体渗碳炉的燃气、电气、机械等部分的连接是否正常。
3.1.3 确保操作区域的通风良好，排除有害气体和粉尘。
3.2 正常操作3.2.1 启动井式气体渗碳炉前，应当按照开机顺序操作，确保设备的稳定运行。
3.2.2 操作人员应当按照工艺要求进行操作，控制温度、时间等参数。
3.2.3 当设备出现异常情况时，应立即停机，并及时报告上级。
3.3 停机与清理3.3.1 停机前应当先关闭加热源、排气装置等，然后才停止供气、供电。
3.3.2 停机后应当清理设备内部的残留物，保持设备的清洁和干燥。
4. 应急处理4.1 火灾应急处理4.1.1 发现火灾时，应立即按照现场应急预案进行处理，迅速报警和疏散人员。
4.1.2 在扑灭火灾时，应选择合适的消防器材，并采取安全措施，防止火势蔓延。
气体渗碳炉安全技术操作规程
气体渗碳炉安全技术操作规程1、开炉前的准备工作1.1设备开动前，应检查炉体各部、为之配套的水泵、冷却水路、渗剂罐及管路、电气控制等情况是否正常。
1.2检查冷却水泵及各路冷却水管路,有无泄漏及堵塞,如有不妥，应及时修好后再运行。
1.3检查渗剂罐及与炉体连接之管路有无渗漏，如有渗漏应立即修复，在渗剂管路故障未排除前,严禁送电开炉。
1.4检查炉体密封油槽与马弗罐之间连接处耐火石棉毡是否堵塞严密，发现问题及时处理，以免炉内高温与密封油接触造成火灾。
密封油油温应≤80℃。
1.5开启炉盖，检查马弗罐与炉盖之间密封胶圈有无破损，如有破损应及时更换，以保证炉气密封。
1.6检查氧探头下部排气孔，如发现堵塞应及时清理。
清理时应指派专人，动作缓慢，小心谨慎，以免损伤锆体造成氧探头报废。
1.7检查炉内是否有杂物，如有杂物应及时清理干净。
2、冷却水2.1炉盖、炉底密封油、风叶电机均为水冷，并配有水冷套，工作时严禁漏水，并保证水路畅通。
2.2水冷电机冷却水进水温度≤35℃，出水温度≤40℃。
其它出水温度≤50℃。
2.3冷却水压力应保持在1～3Kgf/cm2之间。
2.4经常巡视查看冷却水温升情况，如超过规定要求，应及时调整进水温度。
3、叶轮、水冷电机3.1叶轮与水冷电机同轴，电机开动时严禁断水工作，以免烧毁电机。
3.2水冷电机在炉温低于350℃后方可断电停止运行。
4、炉气压力4.1渗碳时，炉气压力应保持在10—50mm水柱压差之间。
如过大或过小，应及时微调三针阀之甲醇流量，使炉压正常。
5、渗剂和隔膜泵5.1本炉渗剂为甲醇和丙酮，属易燃易爆物品，应注意防火防爆。
5.2从渗剂桶中往储剂罐中倒渗剂时，应采用专用隔膜泵抽取或人工倒运，操作时严禁吸烟及明火。
用后的容器应按车间有关要求妥善处理。
5.3甲醇和丙酮由两台泵分别抽取，使用时要先确认所抽取的渗剂、储剂罐和使用的泵是否一致，然后再使用。
渗剂和泵严禁混装、混用。
5.4当滴液管发生堵塞现象时，应先将大排气孔堵盖打开，降低炉内压力，然后再打开V型接口，用钢筋疏通后恢复原状再运行。
井式渗碳炉安全操作规程
井式渗碳炉安全操作规程1、目的：通过对井式渗碳炉安全操作的控制，确保作业人员能够规范、安全操作。
2、适用范围：适用于本公司井式渗碳炉岗位的管理人员、生产人员作业。
3、安全操作：3.1开机前检查3.1.1检查电路和水路是否畅通。
3.1.2检查储存罐是否还存在甲醇和煤油。
3.1.3检查炉盖是否压紧。
3.1.4检查氧探头是否能正常。
3.2开炉升温3.2.1接通电源，打开电源控制开关。
3.2.2打开循环水路电源和水路阀门。
3.2.3压紧炉盖手柄。
3.2.4在一二区温控数显表上设定加热温度和报警温度。
3.2.5接通一二区炉丝加热开关。
3.2.6打开风扇开关。
3.2.7打开碳势仪开关。
3.2.8打开滴注输入开关。
3.2.9炉体排气阀门打为全开。
3.2.10当炉温达到750摄氏度时滴入甲醇，炉温达到800摄氏度时滴入煤油。
4、按工艺处理工件4.1当炉温上升到工艺温度时，松开压紧手柄。
4.2关闭炉丝开关、甲醇煤油针阀、关闭风扇。
4.3打开炉盖。
4.4吊入工件。
4.5盖上炉盖，加紧手柄阀门，打开炉丝开关和风扇开关。
4.6打开甲醇、煤油针阀。
4.7调节参比气压0.2L/min。
4.8在电脑上调入工艺。
4.9当温度升到设定的工艺温度时，调节炉气阀门使压力在100--200Pa。
4.10当滴入甲醇一个小时之后，就可以点燃排气阀门排出的废气。
4.11直到发出报警则为工艺结束。
5、出炉5.1当工艺结束之后，松开炉盖手柄，关闭甲醇和煤油的针阀，关闭炉丝开关和风扇。
5.2打开炉盖。
5.3吊出工件。
5.4盖上炉盖，打开风扇开关。
5.5如果是连续生产则再次加紧手柄，打开炉丝开关，打开甲醇和煤油的针阀。
如果不是则不用在操作这个步骤。
6、停炉6.1风扇电机要一直在工作直到炉温降到300摄氏度以下才可以关闭风扇。
6.2炉体排气阀门打为全开。
6.3直到温度降到室温关闭电源控制开关和电源。
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井式气体渗碳炉技术要求
一、 用途：本设备适用于低碳钢及合金钢的渗碳、碳氮共渗、保护气氛淬火等
热处理工艺。
二、 设备组成：井式气体渗碳炉，上位机（一拖二）控制系统+缓冷罐（带气氛
保护且具有通水冷却等功能）。
三、 主要技术参数：
1．额定功率：105KW（标准型）
2．额定温度：950℃工作温度：750-950℃
3．控温区段：2区
4．有效工作尺寸：φ600X1200mm
5．空载功率：30KW
6．控温方式：可控硅过零触发，PID调节
7．控温精度：≤±1℃
8．工作区温度均匀度：≤±5℃
9．碳势控制精度：≤±0.02%CP
10．碳势均匀性：≤±0.05%CP
11．碳势控制范围：0.2-1.5%CP
四、产品及工艺要求
1．产品规格：大规格标准链条（24A/B以上）销轴、滚子、套筒及大规格异型链条渗碳零件。
2．零件材质：20CrMnMo、20#、10#。
3．工艺方法：渗碳或碳氮共渗+缓冷
4．渗碳层深度：0.4-1.5mm
5．渗碳层层深偏差：层深≤1mm为±0.1，层深≥1mm时为层深的10%。
6．淬火硬度：HRC58-62（低温回火）
7．淬火硬度均匀性：同一工件表面硬度偏差≤1HRC，不同工件表面硬度偏差≤1.5HRC
8．硬度梯级：≤HV45/0.1mm
9．碳深度分布：在有效渗层内，表面碳浓度不低于0.85-1.05%CP
五、设备概要及技术要求
该设备主要功能为低碳钢、合金钢的渗碳、碳氮共渗等，该设备由炉体、马弗罐、导风筒、炉盖及炉盖升降机和旋转装置、温度控制及电气控制系统、碳势控制系统及供气系统、计算机及专家系统等组成。
1．炉体保温层由轻质耐火粘土砖砌筑，耐火层采用陶瓷耐火纤维以达到节能效果。
2．加热元件采用电阻带。
3．马弗罐采用无底式马弗结构，工件直接摆放在炉子底座上。
4．采用气氛：甲醇（载气），三乙醇胺或异丙醇（富化气）及调节气。
5．碳势控制系统由碳势测量、碳势控制，通过计算机系统可对设备运行过程进行时实监测、工艺模拟、运行记录、文件管理等。
6．碳势测量采用氧探头，通过碳控仪进行碳势显示和控制。
六、计算机及专家系统
1．配置标准的工业控制计算机（显示器、处理器、128M内存、＞40CM硬盘、键盘、鼠标等），打印机及不间断电源（UPS）。
2．选择较适合的组态软件为操作平台，本套软件具有一带二的功能（即一套软件控制二台炉子碳势工艺曲线执行功能）。
3．以光盘形式将整套软件（包括操作系统，控制软件及各驱动程序提供给客户）
4．上位机控制软件应具有以下主要功能
1）编制热处理工艺
2）工艺程序在线控制
3）工艺数据记录及管理
4）渗碳模拟曲线
5）时实记录曲线
6）故障报警及记录
7）零件及装炉数据管理
8）操作人员权限设置
以上为初步主要技术方案，具体尚需双方共同协商解决。
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