气体渗碳炉操作指导书-01
渗碳炉操作规程1
渗碳炉操作规程
1、检查提升炉盖机构动作、控制仪表是否正常，检查渗碳剂是否够用，确保线路及电器无故障。
2、检查待渗工件的外观质量，了解工件的渗碳技术要求和渗碳部位，确定防渗措施。
3、在对炉盖的操作时，一人扶着悬臂手柄（防止炉盖左右移动，撞坏氧探头），一人操作按钮，并对炉盖的行动位置进行密切关注。
（本炉所有动作设有互锁，炉盖没关好不能加热。
）
4、加热，加热前必须先开冷却水、开循环风机；根据工艺要求在仪表设置加热工艺参数并运行仪表。
开主令开关，工作指示灯亮，如果不亮可能是炉盖没有关好或线路故障。
5、在炉子整个工作过程中，要求操作员对系统密切关注，定期巡检，检查渗碳温度、碳势、渗碳剂的滴量、废气火焰颜色及长度是否符合工艺要求。
6、排出的废气应点燃，火焰颜色呈浅黄色，火焰应稳定，保持80~100mm长度；炉内压力保持恒定，一般为1960 ~ 4910Pa。
7、工艺结束后，炉温超过150℃时禁止关冷却水、关风机。
设备运行中严禁停冷却水，否则会损坏冷却水套和循环风机；冷却水出水口水温不得超过65℃，当出现任何意外事项时，请立即把总电源关闭。
8、煤油、甲醇属于易燃品，操作时请注意。
700℃以下禁止向炉内滴入甲醇，否则易发生爆炸事故。
9、如果设备长期不用请关闭总电源。
气体渗碳炉操作规程
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1 气体渗碳炉操作规程
一、开炉前准备工作 1、清除炉罐内的碳黑，检查密封衬垫。
2、检查循环风扇、电动机，给轴承加润滑脂、冷却水套通水。
3、检查热电偶位置及油压提升机构。
4、检查滴定器、甲醇、煤油储存器。
二、开炉操作规程： 1、合上电源开关。
2、调整仪表自动控制装置正常后才允许通电升温。
3、升温时，开动风扇。
4、炉温升到850℃时，开始滴入煤油（或甲醇）。
5、炉温到需要温度后，切断炉子和风扇的电源，才能装进工件。
然后关紧炉门，接通风扇和炉子电源，按范围操作。
6、工件出炉后，关紧炉盖，继续未动风扇，切断炉子电阻丝电源，滴入少量煤油。
7
、炉温降至850℃时，停止滴入煤油。
8600℃时，停止风扇，切断电源开关。
气体渗碳炉热处理工安全操作规程
气体渗碳炉热处理工安全操作规程第一章总则为保证气体渗碳炉热处理工作的安全和健康进行，制定本规程。
第二章作业范围本规程适用于气体渗碳炉热处理工作。
第三章作业原则1. 遵守国家法律、法规，按照操作规程和相关技术标准进行操作。
2. 保持操作区域干净整洁，机器设备清理完好。
3. 必要时进行必要的维修和维护，并定期检查机器的运行状态。
4. 进行作业前需要进行相关的安全教育和培训，掌握操作技巧和熟悉紧急处理措施。
第四章作业管理1. 确认作业场所通风设备完好，保持通风良好。
2. 气体渗碳炉热处理操作前，必须检查相关装备和工具是否正常运行，并进行必要的维修和维护。
3. 气体渗碳炉必须安全，操作台面整洁，防止渗碳化学品混入到燃烧室中。
4. 只有经过安全培训的人员才能操作气体渗碳炉，不得擅自操作。
第五章安全防护1. 在气体渗碳炉热处理过程中，必须戴好防护手套，防护面罩和鞋套等防护用品。
2. 作业人员应按要求佩戴好呼吸器等呼吸防护用品，避免吸入有毒气体。
3. 避免身穿松散的衣物，以防止衣物接触到熔融金属溅射物，造成人员伤害。
4. 在操作时必须佩戴防护眼镜，防止高温溅射物击中人眼，造成伤害。
5. 气体渗碳炉需要设置火警报警装置，并定期检查和维修。
第六章事故处理1. 在操作过程中，遇到火警，应立即拉动紧急停止装置，并通知相关部门进行处理。
2. 在炉内设备故障或异常时，应停止运行，并立即通知维修人员进行处理。
3. 在操作期间，如有人员受伤，应立即停止作业，进行急救，并及时报告事故情况。
第七章应急措施1. 发生火灾时，应立即启动灭火器械进行扑救，如无法控制，应迅速报警并撤离现场。
2. 发生渗碳气体泄漏时，应立即关闭气源，并保持通风良好，确保作业区域安全。
3. 遇到突发事故，应立即按照应急预案进行处理，并报告有关部门。
第八章安全教育和培训1. 操作人员进入工作岗位前必须进行安全教育和培训，熟悉操作规程和应急措施。
2. 对操作人员定期进行安全知识培训和技术考核，保证其操作水平和对应急情况的应对能力。
气体渗碳炉安全操作规程
气体渗碳炉安全操作规程气体渗碳炉是一种将外部气体（一般为甲烷或乙烷）释放到高温炉内，通过一定反应实现金属表面渗碳的设备，广泛应用于机械、汽车、航空等行业中。
虽然气体渗碳炉是一种非常有效的渗碳设备，但在操作过程中存在一定的安全风险，因此制订一份严格的安全操作规程十分必要。
一、炉前安全操作规程1. 认真核查气体系统在使用炉前，必须仔细检查气体系统是否正常运转，以确保供应气体的压力、流量和气体种类都符合操作要求，以避免因供气不足或过大而产生危险。
2. 确定温升时间在启动炉前，人员必须根据需要，合理安排温升时间，并在时间充足的情况下进行调整。
对于初次启动，需要特别留意温升过程中气体的压力和炉温的变化，防止因升温过快引起危险。
3. 操作前设备清理操作前，必须对炉内和炉外的配件进行清理。
在对阀门、管道和附属设备进行加热时，还需特别注意保护液体或气体的泄漏。
4. 确定操作职责在操作前，必须确定各项操作任务和职责，并分配好各项职责。
同时，也要明确可能出现的风险和应急措施，针对不同场景进行分工和策划，以保证操作的安全。
二、炉内安全操作规程1. 合理安排气体流量在炉内渗碳过程中，必须保证气体的流量不会过大或过小。
如果流量过大，会加快反应速率，炉内压力升高，引发危险；如果流量过小，渗碳效果会降低。
2. 严格控制炉温在渗碳过程中，必须严格控制炉温，以避免因炉温过高或过低引起安全问题。
尤其是在渗碳结束后，应该控制好炉内温度，避免过快的降温。
3. 注意观察渗碳反应过程在渗碳过程中，需要注意观察炉内的情况，及时对异常情况进行处理。
例如：当渗碳剂进入炉内后出现烟雾时，应立即停止渗碳操作，排出炉内气体，等待恢复后再进行操作。
三、操作后安全操作规程1. 清洁气体系统在炉内渗碳过程结束后，需要对气体系统，阀门和管道进行彻底清洁。
必须确保气体系统排气到最后一滴，炉内气体压力归于正常，以避免下一次操作带来的风险。
2. 确认操作结果在操作结束后，必须确认各个环节是否都正确完成。
气体渗碳炉操作规程
气体渗碳炉操作规程一、炉前准备工作1、操作人员需熟悉气体渗碳炉的操作原理和流程，并了解相关安全知识。
2、检查气体渗碳炉的连接管道是否完好，无泄漏。
3、检查炉内渗碳介质的储存量，正确投放所需介质。
4、检查炉内加热元件是否完好，如发现烧毁等情况应及时更换。
二、点火操作1、将气体渗碳炉的控制面板设置为手动模式，打开煤气调节阀调整燃气流量。
2、检查点火系统是否就位并正确连接，确保点火装置完好。
3、将点火棒插入炉膛内，并调整合适的位置和角度。
4、打开点火系统的气体阀门，点火棒上的火焰点燃炉膛内的煤气。
三、运行操作1、打开气体渗碳炉的控制面板，设定合适的温度和时间。
设定前需参考工艺要求。
2、观察炉膛内的温度变化，确保其逐渐升温。
如发现温度异常或过高，应立即停止燃烧并检查。
3、定期检查炉膛内的炉渣情况，如有需要进行清理。
清理时需注意炉膛内仍然有高温存在，操作需小心谨慎。
4、运行中如遇到紧急情况，如煤气泄漏等，应立即停止燃烧并采取相应应急措施。
四、停炉操作1、设定合适的温度和时间，使炉膛缓慢冷却至操作温度以下。
2、待炉膛完全冷却后，关闭气体阀门和点火系统。
3、将点火棒取出炉膛，并妥善保管。
4、清理炉膛内的炉渣和残留物，并将其妥善处理。
5、关闭气体渗碳炉的控制面板和电源开关，确保炉膛处于安全状态。
五、安全注意事项1、操作人员需穿戴好相应的劳动防护用品，如隔热服、耐高温手套等。
2、在操作过程中，严禁使用易燃材料或产生火花的工具。
3、操作过程中如发现煤气泄漏或其他安全隐患，应立即报告负责人，并采取相应措施。
4、严禁将手或其他物品直接伸入高温炉膛内，以免发生烫伤等事故。
5、在使用气体渗碳炉前，需对操作人员进行相关培训和考核，确保其具备必要的操作技能和安全意识。
六、定期维护保养1、进行定期的炉膛及设备清洁，及时清理炉膛内的炉渣和残留物。
2、定期检查和更换加热元件，确保其正常工作。
3、定期检查燃气管道和点火系统的连接情况，确保其安全可靠。
气体渗碳炉安全操作规程
气体渗碳炉安全操作规程
一、升温前，先检查炉内是否有无工件、马达冷却水是否畅通。
合闸时，应检查电器部分有无松动、脱落现象。
炉温升至600。
C时，应立即开风扇，温度控制在要求温度内。
二、根据工件形状选好罐、挂、夹具等，工件装罐、挂、夹具时必须整齐稳固，保持一定间隙，不得倒置紊乱并装好内试样。
三、工件入炉，必须待炉温升到工作所需温度并保持半小时方可入炉。
四、入炉时，切断电源，打开炉盖，迅速转入工件，工件稳固地入放置于炉子正中，盖好炉盖，密封性好并按工艺要求立即滴入煤油、酒精，放上抽风管。
五、到达共渗温度时保温半小时，放入外观察试样进行共渗。
共渗过程要集中精力，防止仪表跑温，并经常检查滴油量、酒精量和炉压是否稳定，认真作好记录。
六、共渗到工艺要求的时间时，应取出试样送金相室检查渗碳层深度，根据渗层深度按工艺执行。
七、工件出炉前，、应准备好合适的挂具，切断电源，
关好滴油阀、酒精阀，打开炉盖迅速操作，以减少空气降温。
八、工件出炉淬火必须严格按工艺要求选用冷却剂，禁止乱用、错用冷却液，确保质量全优。
九、打泵时，应先合闸，后调压，再起源，精中精力，操作准确。
气体渗碳炉操作规程
气体渗碳炉操作规程为了确保气体渗碳炉的正常运转和生产安全，特制定本操作规程，供操作人员参考。
一、安全注意事项1.操作人员必须经过培训合格并且持有证书才能进行操作。
2.必须佩戴安全帽、护目镜、手套等必要的安全防护用品。
3.遵守操作规程，禁止在操作过程中吸烟、禁止携带易燃易爆物品进入工作区域。
4.严格遵守防火、防爆、防毒措施，确保设备安全。
5.发生紧急情况时，立即按照应急预案执行，确保人身安全。
二、设备操作流程1.开机前检查：检查各部件是否安装到位，检查电源线是否接好。
2.打开电源：开启电源，按照要求调节工作电压，确认设备正常工作后，方可进行下一步操作。
3.打开气体阀门：先检查气体管道和阀门是否正常，在检查阀门开启和关闭是否正常，调整好想要使用的工作气体的流量和压力，然后开始加热设备。
4.程序设置：按照工作要求设置热功率、渗碳时间、温度等参数。
5.装载样品：将要进行渗碳处理的样品装入样品夹，填入样品信息，插入固定孔并封好实验箱门。
6.加热：将加热电源开关打开，等待加热达到设定要求。
7.等温保持：待加热达到温度后继续保温一段时间，使得渗碳能够充分进行。
8.冷却：在渗碳完成后，需要进行冷却处理，将样品取出并按照工艺要求进行处理。
9.关闭气体阀门：停止加热后，需要立即关闭气体阀门，并将电源开关关闭，确保设备的安全和稳定。
三、设备维护1.周期性的对设备进行检查，检查管路是否泄漏，机械部件是否正常，控制系统是否稳定等问题，并做好记录。
2.关闭设备前，对设备内部进行清洁处理，避免管路污染降低设备使用寿命。
3.每3个月对设备进行保养维护，预防设备老化及异常故障。
4.发现设备故障及时通知维修工程师进行维修。
四、操作失误和处理在操作过程中，若出现以下错误操作及异常，请按照以下处理方法进行：1.操作不当：根据需要可以重新设置程序进行操作，需要进行重新处理。
2.设备故障：及时通知维修工程师进行维修和更换故障部件。
3.紧急情况：严格按照应急预案进行操作，确保人身安全和设备安全。
气体渗碳炉安全技术操作规程
气体渗碳炉安全技术操作规程1、开炉前的准备工作1.1设备开动前，应检查炉体各部、为之配套的水泵、冷却水路、渗剂罐及管路、电气控制等情况是否正常。
1.2检查冷却水泵及各路冷却水管路,有无泄漏及堵塞,如有不妥，应及时修好后再运行。
1.3检查渗剂罐及与炉体连接之管路有无渗漏，如有渗漏应立即修复，在渗剂管路故障未排除前,严禁送电开炉。
1.4检查炉体密封油槽与马弗罐之间连接处耐火石棉毡是否堵塞严密，发现问题及时处理，以免炉内高温与密封油接触造成火灾。
密封油油温应≤80℃。
1.5开启炉盖，检查马弗罐与炉盖之间密封胶圈有无破损，如有破损应及时更换，以保证炉气密封。
1.6检查氧探头下部排气孔，如发现堵塞应及时清理。
清理时应指派专人，动作缓慢，小心谨慎，以免损伤锆体造成氧探头报废。
1.7检查炉内是否有杂物，如有杂物应及时清理干净。
2、冷却水2.1炉盖、炉底密封油、风叶电机均为水冷，并配有水冷套，工作时严禁漏水，并保证水路畅通。
2.2水冷电机冷却水进水温度≤35℃，出水温度≤40℃。
其它出水温度≤50℃。
2.3冷却水压力应保持在1～3Kgf/cm2之间。
2.4经常巡视查看冷却水温升情况，如超过规定要求，应及时调整进水温度。
3、叶轮、水冷电机3.1叶轮与水冷电机同轴，电机开动时严禁断水工作，以免烧毁电机。
3.2水冷电机在炉温低于350℃后方可断电停止运行。
4、炉气压力4.1渗碳时，炉气压力应保持在10—50mm水柱压差之间。
如过大或过小，应及时微调三针阀之甲醇流量，使炉压正常。
5、渗剂和隔膜泵5.1本炉渗剂为甲醇和丙酮，属易燃易爆物品，应注意防火防爆。
5.2从渗剂桶中往储剂罐中倒渗剂时，应采用专用隔膜泵抽取或人工倒运，操作时严禁吸烟及明火。
用后的容器应按车间有关要求妥善处理。
5.3甲醇和丙酮由两台泵分别抽取，使用时要先确认所抽取的渗剂、储剂罐和使用的泵是否一致，然后再使用。
渗剂和泵严禁混装、混用。
5.4当滴液管发生堵塞现象时，应先将大排气孔堵盖打开，降低炉内压力，然后再打开V型接口，用钢筋疏通后恢复原状再运行。
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BBH-600/1000预抽真空碳氮共渗热处理炉
操作指导书
图1 BBH预抽真空箱式气体渗氮炉
一、操作人员条件
1.本设备为电气、高温、使用易燃易爆物料、实行电脑化控制的作业炉生
产线。
操作人员必须被授权、经过专业培训、具有合格的专业操作技能。
2.操作人员在操作前应使用必要的保护装置，穿防护服。
3.操作人员应了解设备（运行）情况与工艺过程相关的危险及其预防措施。
4.操作人员应身体健康，在体力和精神上能胜任工作要求，并具有一定的
处理相关有可能发生的意外故障的能力。
二、开炉准备步骤
1.确认供电符合标准。
接通电气控制柜内所有电源开关（设备手动操作盒
指示灯全部亮）见图2。
2.接通冷却水泵（图3）、空气压缩机（图4）、制氮机（图5）；加注甲醇；
确认淬火油池油面高度；打开甲醇、丙烷、煤气、氨气阀门，确认无泄
漏现象。
其中：冷却水压力≧1kg/cm2；
压缩空气压力5-8kg/cm2；
氮气压力≧2kg/cm2，纯度99.9%以上；
煤气压力≧1kg/cm2；
丙烷气压力≧1kg/cm2;
氨气压力0.5-0.8kg/cm2
3.打开操作台触摸屏，将操作画面切换至“加热炉警报监视”，确认是否有
红色报警显示，如有显示要检查处理排除（图6）。
4.零件产品及配套装炉工装准备到位。
确认整套设备及配套辅助设施处于
良好状态。
图2 电器柜电源控制开关及指示灯
图3 冷却水泵图4 空气压缩机
图5 制氮机图6 操作台-加热炉警报监视-触摸屏
三、开炉运行步骤
1.接通CTPC-TP程序控制器、电子记录仪及其它控制电源（图7）。
2.将操作台触摸屏切换至“加热炉电磁阀”监控画面，设定为：
真空排气、氮气复压、氮气背压、户袋排气、超级排气为“自动”状
态；滴注剂、流量报警、基准气泵、加热室氮气、电子点火器电源（750℃）
为“接通”状态（图8）。
图7 CTPC-TP控制电源开关图8 操作台-加热炉电磁阀监控-触摸屏
3.将操作台触摸屏切换至切换至“马达”画面，设定：
加热炉搅拌、油槽搅拌、油槽循环泵为“自动”，并操作要求确定真空计
显示方式和油槽搅拌速度（图9）。
4.将CTPC-TP图形化程序控制器切换至“监视画面”，设定工艺号（正常
连续生产已选定18号工艺，不需变动。
冷却升温时应先选定1号工艺，再转换至18号工艺<图10>。
操作人员不得在编程画面中操作），按“复位”键。
5.按照工艺文件要求的方式摆放工件，装入料架并放置准备台上，（图11）。
6.操作台触摸屏“温度”监控画面设定：
加热炉温度控制、油槽温度控制、回火炉温度控制、碱洗温度控制、清洗温度控制为“开”。
7.实行到温装炉。
当温度达到18号程序设定的第1段温度时，操作推拉车
将工件“搬入”（“搬入”前要确认加热炉操作盒及推拉车手动操作面板状态处于“自动状态”），程序控制器自动进入运行状态，产品进入工艺程序处理作业。
操作台触摸屏“程序开始”灯会自动点亮（图12）。
图9 操作台-“马达”监控-触摸屏图10 CTPC-TP图形化程序控制器
图11 待入炉的物料筐
图12 GPC-TP图形化程序控制器
8.产品在加热炉中按程序自动处理时，要严格监控：
a.抽真空时户袋口火焰是否将出气口全部覆盖；
b.强渗时甲醇、丙烷、氨气流量值；CP值；温度值；加热电流值；（图
13）
c.空压泵、制氮机、冷却水压显示窗、真空泵油面状态；（图14）
d.显示炉气的长明火要处于正常燃烧状态，如熄火要立即重新开启；（图
15）
e．设备运行中显示异常报警要立即采取措施，否则要立即停炉；
图13
图14 图15
9.程序结束前，推拉车要提前就位。
程序执行完毕警报响起后按操作台触
摸屏“搬出”键，待物料筐出炉后取下物料筐（图16）；再按照以上步骤进入下一批工件处理程序或做停炉处理；
10.工件清洗前要按浓度要求配备好碱水槽及清洗槽的清洗液及防锈液，设
定温度≧60℃。
如有液面低下出现报警要及时补水。
清洗及碱洗管道滤网每周清理1次，防止堵塞（图17）。
11.工件前清洗后必须进入回火炉烘干（烘干温度150℃、10min）。
淬火后
清洗的工件进入回火炉前要确认炉温是否高于工艺温度，如偏高不能立即进炉回火。
回火炉每周要烧炭1次，其工艺为：200℃—350℃—550℃，阶梯升温，每阶段保温30min，不定期开闭炉门，释放炉内气体，保持炉内处于良好状态。
图16 待物料筐出炉图17 清洗及碱洗管道
四、停炉步骤
1.操作台触摸屏设定加热炉搅拌为“手动”；加热炉和油槽温度控制为“断
开”；户袋口排气电磁阀为“手动”；滴注剂电磁阀“断开”。
开大流量氮气
置换至户袋口长明火熄灭，关闭煤气及电子点火开关。
2.加热室温度在150℃以上，冷却水及炉顶马达搅拌器必须接通。
3.带有手动装置的电磁阀正常情况下禁止置于“手动”，停炉时要再次确认
处于“自动”，以便停电时自动关闭。
4.有关设备点检及保养按使用说明书要求执行。
手动操作时，将推拉车及
相对应的炉子操作盒转换至“手动”，操作完后恢复至“自动”。
五、安全防范
1.操作台触摸屏出现“报警”，首先检查原因并排除后，再按“报警复位”。
2.炉内出现异常，先关闭“温度”及“滴注剂”电磁阀，开大流量氮气置换；户
袋排气电磁阀设定为“手动”。
短期停电（1小时内），设备保持原状；1小时以上停电关闭滴注剂阀门如加热室有产品，先开大流量氮气置换5分钟，再开小流量氮气直至来电。
3.
4.严密监视推拉车工况，搬运异常时，立即按“紧急停止”按钮。