监理工程师复习知识：人工挖孔灌注桩施工安全技术要求有哪些
人工挖孔桩安全操作要求
人工挖孔桩安全操作要求人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，但由于其作业环境较为特殊，存在一定的危险性。
为了确保施工过程中的安全，以下是一些必须遵循的安全操作要求。
一、施工前的准备工作1、勘察与设计在进行人工挖孔桩施工前，必须对施工现场进行详细的地质勘察，了解地质条件、地下水位等情况。
根据勘察结果，由专业设计人员进行合理的桩基础设计，确定桩的直径、深度、护壁形式等参数。
2、施工方案制定施工单位应根据设计要求和现场实际情况，制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、安全保障措施、应急救援预案等内容。
施工方案必须经过审批后方可实施。
3、人员培训对参与人工挖孔桩施工的作业人员进行安全培训，使其了解施工过程中的危险因素、安全操作规程和应急处理方法。
作业人员必须经过考核合格后方可上岗。
4、设备与材料准备准备好施工所需的设备和材料，如挖孔工具、提升设备、通风设备、护壁模板、钢筋、混凝土等。
设备应进行检查和维护，确保其性能良好。
材料应符合设计要求和质量标准。
5、现场布置合理布置施工现场，设置警示标志，划定施工区域，确保施工现场的通道畅通，排水良好。
在孔口周围设置防护栏杆，防止人员和物体掉入孔内。
二、挖孔作业安全要求1、孔口防护孔口应高出地面 30cm 以上，防止地面水流入孔内。
孔口周围应设置防护栏杆，栏杆高度不低于 12m，并用安全网封闭。
夜间应设置警示灯。
2、人员上下孔作业人员上下孔应使用专用的爬梯或吊篮，严禁乘坐吊桶、吊绳等上下。
爬梯或吊篮应安装牢固，定期检查和维护。
3、通风与照明孔内作业时应保持良好的通风，采用机械通风设备向孔内送风，风量不应小于 25L/s。
孔内照明应采用安全电压，灯具应采用防爆型。
4、挖土与护壁挖孔时应按照设计要求进行分段挖土和护壁。
每次挖土深度不宜超过 1m，护壁混凝土应紧跟挖土进度浇筑，护壁厚度、强度应符合设计要求。
在土质较差或有地下水的情况下，应适当缩短挖土深度和护壁间隔时间。
人工挖孔灌注桩安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书人工挖孔灌注桩安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页人工挖孔灌注桩安全技术措施1、从事挖孔桩作业的工人须经过健康检查和安全作业培训且考察合格后，方可进入现场施工。
2、在桩孔挖掘前，要认真分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况，应制定有针对性的安全防护措施，采取可靠的支护孔壁的施工方法。
3、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。
4、孔口操作平台自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉跨。
5、在孔口设水平移动式活动安全盖板，以便于采取用手推车卸土，运土。
采用电葫芦提升土桶，桩孔四周应设安全栏杆。
6、孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊扶或脚踏护壁凸缘上下。
电葫芦宜用按钮式开关使用前必须检验其安全吊线力。
7、吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。
8、施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防潮、防湿、防断等保护措施。
照明应采用安全矿灯或36V以下的安全灯。
9、护壁砼高出地表面200mm-250mm，以防止杂物入孔内。
孔四周要设置安全防护栏杆。
第 2 页共 4 页10、孔内有人时，孔上必须有人监护，不得擅离岗位。
11、当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有害气体的检测；挖孔时要时刻注意是否有有害气体；特别是当孔深超过10m时要采取必要的通风措施，风量不宜少于25L/S。
12、挖土的土方应及时运走，机动车不得在桩孔附近通行。
13、加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。
人工挖孔灌注桩的施工安全
人工挖孔灌注桩的施工安全人工挖孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
施工安全是保障工人身体健康和工程顺利进行的重要因素。
以下将从施工前的准备工作、施工中的安全措施、施工后的安全检查等方面对人工挖孔灌注桩的施工安全进行论述。
一、施工前的准备工作1. 现场勘测和设计要满足设计要求，严格按照设计进行施工，遵循相关规范和标准，确保施工质量和安全。
2. 施工前应编制详细的施工方案和施工组织设计，明确各工序的工艺流程和施工要点，制定安全措施和应急预案。
3. 确定施工现场的安全防护措施，设置相关标志牌和警示标志，明确非施工人员的限制区域。
二、施工中的安全措施1. 设立施工现场的围挡，并标明施工区域，禁止无关人员进入，确保施工现场的安全。
2. 施工时要严格按照工艺要求进行操作，避免违规操作和疏忽大意导致事故的发生。
3. 挖掘机等大型机械设备要经过合格的驾驶员操作，保持正常运行状态，防止机械故障引发事故。
4. 提前检查挖掘机等机械设备的工作状态，确保各项安全装置的正常功能，及时进行维护和保养，减少设备故障发生的可能性。
5. 在挖孔过程中要注意避免挖孔桩倒塌，必要时应设置防坍塌支撑和支护措施，确保桩身的垂直度和稳定性。
6. 施工现场要有专人负责现场安全管理，保持施工现场的整洁和安全。
定期清理施工现场，防止杂物堆积和积水等情况发生，减少事故隐患。
7. 施工现场要配备相应的应急设备和人员，使其能够及时应对突发情况和事故发生。
三、施工后的安全检查1. 在施工结束后，及时进行施工质量检查和安全验收，确保工程的质量和安全。
2. 检查挖孔桩是否按照设计要求完成，是否存在质量问题和安全隐患，及时进行处理和整改。
3. 对施工现场进行清理和整理，恢复施工现场的环境和秩序，以确保施工现场的安全和整洁。
4. 针对施工中的安全措施和应急预案进行总结和分析，提出改进意见和建议，为今后的施工工作提供借鉴和参考。
施工安全是人工挖孔灌注桩施工过程中必须重视和严格执行的工作。
人工挖孔桩安全规定(5篇)
人工挖孔桩安全规定1、人工挖孔桩，宜在无水或少水的密实土层或岩层中施工，挖孔应根据孔壁密实度及渗水情况，采取孔壁支护及排水、降水措施，严防坍孔。
2、对孔壁的稳定性及吊具设备等，应经常检查，孔顶出土机具配专业管理，设置高出地面的围栏，孔内作业人员必须戴安全帽，头顶应设置挡板供出碴时掩蔽，出入孔须使用专用钢筋梯。
3、挖孔暂停时间，孔口应设置罩盖及标志；夜间应设置示警红灯。
4、人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风，挖孔最深不宜超过15m。
5、挖孔桩内岩石需爆破时，应采用浅眼爆破法，使用毫秒微差爆破，严格控制药量。
6、经常检查孔内气体情况，二氧化碳含量超过____%时，应采取通风措施，空气污染超过三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施，不得采取人工挖孔作业。
人工挖孔桩安全规定（2）人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，其安全操作规定主要包括以下几点：1. 桩位选择：选择桩位时应综合考虑地质条件、土层稳定性、周边环境等因素。
避免在地下管线、电缆等敏感设施附近施工。
2. 前期准备：在进行人工挖孔桩施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括制定施工方案、准确测量桩位，并确定工作范围、施工期限等。
3. 安全设施：施工现场应设置合理的安全设施，包括警示标志、围挡、警示灯等，以确保施工区域的安全。
4. 施工人员：施工人员应经过相关培训，具备相关操作技能，严格按照作业规范进行施工。
施工人员应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
5. 施工机械：使用的施工机械应符合相关要求，并经过定期检查和维护，以确保其正常运行和安全性。
6. 施工过程：在进行挖孔桩施工时，应注意桩坑是否存在塌方、沉降等危险情况。
挖孔深度、直径应按照设计要求进行控制，避免超过规定范围。
7. 排水处理：在挖孔过程中，如遇到地下水位高或遇水情况，应及时采取排水措施，避免水位过高导致桩坑失稳。
8. 施工期间的应急处理：施工中如遇有危险情况，应立即采取应急措施并报告相关负责人，确保施工现场的安全。
人工挖孔灌注桩质量和安全控制要点
人工挖孔灌注桩质量和安全控制要点1.施工人员素质和安全防护：施工人员需要具备相关技能和经验，熟悉工程施工规范和安全操作规程。
在施工前，应对所有参与施工的人员进行必要的培训和教育。
施工人员应配备合适的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套、防护眼镜等。
同时，施工现场应设置明显的安全警示标识，安装好必要的安全设施，如安全网、警示牌等。
2.桩基设计和施工参数：人工挖孔灌注桩的设计要满足工程的承载要求和稳定性要求。
在设计阶段，需要充分考虑工程地质情况、荷载特点、周围环境等因素。
对于不同地质条件和桩基类型，需要选择合适的桩径、桩长、桩型和灌注混凝土配合比等参数。
施工过程中，需要根据设计要求严格控制桩的孔径、孔深和桩身垂直度，确保桩基的质量和稳定性。
3.施工设备和工具：施工过程中需要使用合适的施工设备和工具，如钻机、挖掘机、灌注设备等。
这些设备需要定期检修和维护，确保其正常运行和安全性能。
在使用施工设备时，需要注意操作规程，遵循操作手册，确保施工过程的安全和质量。
4.桩基施工质量控制：在挖孔过程中，需要注意控制桩的孔径和孔深。
孔径过小或孔深不够会影响桩基的承载力和稳定性。
在挖孔过程中，需要使用合适的挖孔工具和设备，并及时清理桩孔内的淤泥和碎石，保持桩孔的清洁；同时，还需要检查孔壁的坚固度和稳定性，防止出现塌方等安全事故。
在灌注混凝土过程中，需要控制坍落度和搅拌时间，确保灌注混凝土的质量。
灌注混凝土应在桩孔内均匀注入，不允许出现空洞和杂质等缺陷。
在灌注过程中，可以使用振捣器进行振捣，以充分密实混凝土。
5.施工记录和验收检测：在施工过程中，需要及时记录施工情况，如挖孔深度、孔径、灌注混凝土的配合比、施工设备使用情况等。
这些记录对后期的验收和质量控制有重要作用。
施工完成后，需要进行验收检测。
验收检测包括对桩基孔径和孔深的测量，灌注混凝土的强度和坍落度测试，桩的垂直度和位移的测量等。
根据验收检测结果，对施工质量进行评估，并及时进行整改和修复。
2023年人工挖孔灌注桩施工安全要求
2023年人工挖孔灌注桩施工安全要求引言：随着建筑工程的发展，人工挖孔灌注桩作为一种常见的基础工程施工方法，不仅在大型建筑工程中得到广泛应用，而且在一些特殊的地质条件下也广泛使用。
然而，由于人工挖孔灌注桩施工过程存在一定的危险性和风险性，因此，对施工安全要求的合理制定和有效执行至关重要。
本文就2023年人工挖孔灌注桩施工安全要求进行详细介绍。
一、施工前的准备工作1. 地质勘察：在进行人工挖孔灌注桩施工前，必须进行全面的地质勘察和工程勘察，确定施工地的地质情况和地下水位，以准确评估施工风险。
2. 钢筋和模板的准备：施工前必须检查并保证使用的钢筋和模板符合相关规定，并进行相应的抗弯、抗压等试验。
3. 施工方案的制定：在施工前必须根据地质勘察结果和设计要求制定合理的施工方案，并进行认真的安全评估。
二、现场施工的安全要求1. 施工人员安全要求：(1) 施工人员必须进行专业培训和技术考核，具备施工所需的技术和安全知识。
(2) 施工人员必须佩戴符合相关规定的个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
(3) 施工人员必须严格遵守施工现场的安全规定和操作规程，禁止私自更改施工方案和操作程序。
(4) 施工人员必须具备熟练的应急处理能力，并定期进行应急演练。
2. 施工设备安全要求：(1) 施工设备必须符合国家安全标准，定期进行检测和维护。
(2) 施工设备必须由专业人员操作，操作人员必须具备相关资质证书。
(3) 施工设备操作前必须检查其安全性能，确保能够正常运行。
(4) 施工设备操作过程中必须依靠专人监控，并建立相应的安全警戒带。
3. 施工现场安全要求：(1) 施工现场必须明确划定安全区域，禁止无关人员进入。
(2) 施工现场必须保持整洁，清除施工垃圾和杂物，确保通道畅通。
(3) 施工现场必须配备相应的消防设备，并进行定期检查和维护。
(4) 施工现场必须设置警示标志和安全提示牌，提醒人员注意安全。
三、施工过程中的安全措施1. 挖孔过程的安全措施：(1) 挖孔过程中必须进行稳定性计算和支护措施设计，确保施工安全。
关于人工挖孔桩技术要求及安全要求
关于人工挖孔桩技术要求及安全要求
1、桩位放好后，按照木桩上的铁钉严格控制第一模混凝土口圈定位准确，偏差不能大于2厘米。
口圈下面的每节护壁立模时要拉十字线用垂下的中心线对模板进行定位，确保桩孔垂直度。
2、护壁混凝土C25,要求机械拌合，按试验室配合比配置，保证强度合格，不能私自减少水泥用量，确保护壁的安全系数。
3、护壁厚度要求15厘米，不稳定的土层要求加钢筋，钢筋布置请参照后面附图，并要求每一模钢筋都要连接起来。
4、护壁要求保护到底，中间不准许吊模，特别是土层部分。
5、掉桶钢丝绳不能有破损，发现破损及时更换，支架要牢靠，刹车要灵敏，上班不能穿拖鞋，现场施工人员要戴安全帽。
6、施工现场电缆电线、特别是下井的水泵电缆、照明电线包括水泵不能漏电，劳务队电工要负起责任经常检查，确保用电安全。
7、正在施工的桩孔要用网子在方便施工的情况下进行围护，成孔后不能及时灌桩，要用竹杆排成网状用铁丝连接牢靠及时防护，防止小孩和不熟悉地形人员发生意外。
8、放炮要有专门人员吹哨警戒，防止其他人员误入危险区。
9、谁装药谁配合专业爆破人员连线起爆器。
炸药及毫秒管的安装、起爆雷管的安装严格按照专业人员的指导进行，严格
按照安全操作规程进行，不得随心所欲。
10、施工队现场负责人配合技术人员在入岩后每天取岩样现场保存，施工队提前准备好小塑料袋装岩样并把写有桥梁名称、具体桩位、取样深度、岩层描述、取样时间、取样人的小纸条一同装入袋中保存并拍照，待验收。
11、现场查洋不能乱放，要用劈开的竹杆盛放，以利保存，方便上级监理和领导监督检查。
三柳高速二标三工区
二O一四年八月二十九日。
人工挖孔桩施工及安全规定
人工挖孔桩施工及安全规定一、引言人工挖孔桩施工是一种常见的基坑支护和建筑物基础施工方式，但由于其工艺特点决定了对施工人员的安全管理要求十分严格。
本文将介绍人工挖孔桩施工的安全规定，以确保施工过程中的安全。
二、施工前的准备工作1. 制定施工方案：在施工前，必须制定详细的施工方案，包括施工序列、挖孔桩的尺寸和数量、施工方法等，以确保施工的安全和顺利进行。
2. 安全技术交底：对施工人员进行安全技术交底，告知施工过程中的危险因素和应对措施，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
3. 确定工作范围：在挖孔桩施工现场，必须设置施工区域，划定施工的工作边界，并采取措施对施工区域进行围挡，防止无关人员进入施工区域。
三、施工中的安全规定1. 施工设备的管理：挖孔桩施工需要使用一些特殊的施工设备，如挖掘机、钻机等。
在施工前必须对这些设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全操作。
2. 施工人员的安全防护：施工人员必须佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
同时，还要进行必要的安全培训，了解施工过程中的危险因素和应对措施。
3. 施工现场的环境和通风管理：挖孔桩的施工会产生大量的扬尘和废渣，必须采取措施进行有效的控制和清理。
施工现场还应保持良好的通风条件，防止有毒有害气体的积聚。
4. 施工机械的安全操作：使用挖孔桩施工设备时，必须按照设备的操作说明进行操作，并保持设备的正常运行状态。
特别是在挖掘过程中，要确保施工区域的稳定，防止崩塌事故的发生。
5. 爆破作业的安全管理：在某些情况下，挖孔桩施工需要进行爆破作业。
在爆破前，必须进行专门的技术评估和安全控制，确保爆破作业的安全和有效进行。
四、施工后的安全管理1. 施工现场的清理：在施工完成后，必须对施工现场进行彻底的清理，清除施工过程中产生的废渣、杂物等。
同时，还要清理、修复施工现场周边环境，以恢复正常的使用状态。
2. 设备的维护和保养：对施工设备进行定期的维护和保养，保持其正常运行和安全使用。
人工挖孔桩施工安全技术控制要点
人工挖孔桩施工安全技术控制要点一.人工挖孔桩的构造及桩长技术要求1桩身直径不应小于1.2m。
2、孔深不宜超过25m。
3、护壁必须由设计单位设计，厚度不得小于15Omm,混凝土强度等级与桩强度等级相同。
二、不允许使用人工搀孔桩地质及地貌1厚度超过2m的流塑状泥或厚度超过4m的软塑状土。
2、厚度超过2m的松散砂层或层厚超过3m的中密砂层。
3、工作面3m以下土层中有腐植有机物、煤层等有毒有害气体的土层。
4、高压缩性人工杂填土厚度超过5m。
三、应督促施工方完善的施工安全措施1编制专项施工方案，作业安全操作规程，应急救援预案，报项目总监审批。
2、抽查参加人工挖孔桩工人的年龄与身体条件。
年满18周岁至35周岁健壮男性青年，并经健康检查，患有深度近视、癫痫、高血压、过敏性气管炎、心脏病、精神分裂症等疾病者严禁下孔作业。
每工作4小时应轮换一次。
3.巡视.检查人工搀孔桩施工用电安全。
(1)各桩孔用电必须一闸一漏保一箱一孔。
(2)孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。
(3)孔内作业照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
(4)直选用额定漏电动作电流15mA,漏电动作时间＜0.1S的漏电保护器。
(5)各桩孔用电接线必须由持证上岗的专业建筑电工进行，严禁无证人员私拉乱接。
4、督促施工方加强预防物体打击.高坠对井下作业人员的伤害。
(1)孔底面以上3m左右处的护壁缘上设置半圆形防护罩。
(2)孔口四周保护圈高出地面200mm,宽40Omm,设置IOOOmm高护身栏。
(3)孔口Im范围内不得有任何零星散物，堆土应离孔口边1.5m以外，距离孔边3米以内不得有机动车行驶或停放。
(4)井上设专人监护，上落采用钢爬梯，严禁井下作业人员乘吊桶上下。
(5)多孔桩开挖时，采用间隔4.5m跳挖。
(6)下井作业人员必须戴安全帽，系安全绳。
(7)井下有人作业时，井上要有人配合。
5、检查并督促施工方预防井内作业人员中毒事故措施。
人工挖孔桩安全规定
人工挖孔桩安全规定人工挖孔桩是一种常用于地基处理和建筑施工中的钢筋混凝土桩，广泛应用于各类工程中。
为确保施工过程中的安全，保障人员的健康和财产安全，我们开展了相关的安全规定。
以下是人工挖孔桩安全规定的详细内容。
一、施工前的准备工作1.施工方应认真制定施工方案与安全预控措施，并经相关部门审核和批准；2.施工现场应设立明显的施工警示牌，指示外人禁止进入，并设置围挡和隔离带，确保施工区域的安全；3.施工方应向施工人员进行必要的技术交底，使其清楚了解施工流程、作业方式和安全要求；4.施工方应对施工人员进行安全教育和培训，确保其具备必要的技术和安全防护知识；5.施工人员应配备符合相关要求的安全防护装备，并接受必要的卫生检查。
二、挖孔桩施工作业1.施工人员应按照作业指导书要求进行施工，严禁违章指挥和私自更改施工流程；2.挖孔桩工地应设置专门的安全监控人员，确保施工现场秩序井然，及时发现并解决安全问题；3.挖孔前，应对施工现场进行全面检查，清除障碍物，并确保起挖范围内的供水、供电、供气等管线已切断并防滑；4.施工现场应设置露天风险提示牌，提示施工人员注意施工安全防护；5.挖孔过程中，施工人员应佩戴符合规定的安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备；6.挖孔时，应确保挖孔机械完好，并进行必要的维修和保养工作；7.施工现场应设置各种安全警示标志和安全设施，包括禁止停车、禁止吸烟等标志。
三、挖孔桩施工中的安全措施1.挖孔机械操作人员应严格按照操作规程进行作业，确保机械的正常运行；2.对正在挖孔的桩机作业时，应设立隔离带，禁止其他人员进入；3.如发现施工过程中存在突发情况或安全隐患，应立即停止作业，并报告相关负责人进行处理；4.挖孔作业时，严禁跨越运输道，及时清理落地物；5.为保证桩机的稳定性，应在机台前后设置保持平衡的临时支撑措施。
四、挖孔桩施工结束后的安全要求1.施工结束后，应对现场进行清理，保证周围环境的整洁与安全；2.桩机等施工机械应及时进行维护检修，确保下次施工的正常运行；3.施工现场应恢复原状，并进行标示，确保周围人员避免接触危险区域；4.施工现场应进行验收，确保施工质量符合相关标准与规范。
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1.每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较
厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L／s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。桩孔下爆
破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔
内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监
测。
2.桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物
等被踢入桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm.无关人员不得靠近桩孔口，
桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小
型工具、玩物等），以防坠入桩孔中。
3.桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联
络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下
作业人员上来后方可离岗。
4.用常规法（包括先封底法）浇灌桩身混凝土，桩也上口必须密封（仅留漏斗口），其最
大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用8
号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，
或在桩孔口密封平台上预设高度大于lm的通风口。
5.桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。
正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中
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思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻
篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动
卡紧保险装置。
6.装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。
7.在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时
发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。
8.吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢（下口宜用铁盘兜住），确保不溜脱坠落。应待钢筋吊
入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。
9.在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处（可放在混凝土护壁突出面上或
钢筋骨架加强环筋上），并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。
10.桩孔下照明应采用安全矿灯或12V低压电源。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应
接零接地，电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口，
并应装置漏电保护器，防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须
对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理。
11.桩孔内的抽水管、通风管、电线等应妥加处理并临时固定，一般应沿壁敷设，以防装
渣桶及吊篮（吊桶）上下时挂住或撞断，引起事故。
12.由桩孔中排出的土渣，应及时运走，不得堆在孔口周围，如须临时堆放，应距孔口5m
以外，且不得堆积过多，以防塌孔。
13.桩孔内爆破处理孤石或基岩时，应由取得爆破操作证的技术工人操作。爆破后间歇时
间不得小于45min，经检查确认桩孔壁无松动石块、土块，护壁完好后方可下桩孔作业。
14.成孔间隙期及混凝土浇灌完成后孔口应加盖。