YK-3311H高温铁质修补剂在铸造机械喷塑烤漆的修复应用
LY-311环氧改性带锈涂装防腐涂料
LY-311环氧改性带锈涂装防腐涂料产品概述采用特种改性小分子环氧树脂作为成膜物，以特种改性长链酚醛胺环氧固化剂；配伍三聚磷酸铝、磷酸锌、复合铁钛防锈颜料、纳米微粉等功能填料，锈蚀稳定剂、转化剂，高渗透性表面活性剂功能助剂，溶剂等，经高速分散、纳米研磨等超细化涂料制备技术，研发生产的一种双组份油性锈转化型防腐涂料。
可直接涂装在具少量锈蚀基体上，对腐蚀的金属基面进行修复处理，降低对基体表面处理要求，并且反应生成致密牢固坚韧的氧化薄膜，缓蚀、钝化金属表面，阻止基体腐蚀进一步发生。
技术原理采用领先的带锈处理技术，仅需清除基材表面的浮锈、灰尘、异物即可施工。
涂装后涂料快速渗透到基材腐蚀区域，与铁锈迅速发生反应，将原有铁锈置换成一层致密牢固的氧化薄膜，并牢固的黏附在金属基材表面形成钝化层，从而阻止了金属离子的溶出，达到锈转化、封闭、钝化等防腐目的。
由于成分中添加活性金属粉，生成的氧化薄膜具有很强的阴极保护功效，当金属受到介质作用发生电化学腐蚀时，活泼金属就会作为原电池的阳极被牺牲，保护钢铁表面不会丧失离子，从而减少或防止了腐蚀的发生。
通常该涂料作为底漆使用时，可涂装在潮湿和锈蚀基材表面，甚至有水膜存在的基材表面，仍具有较好附着力和优良的力学性能。
涂料能与大多数涂料均可配套使用，具有良好的层间附着力和抗渗透封闭性能。
推荐用途用于彩钢板翻新维护，大型钢结构，桥梁、机械设备、钻井平台、交通设施等，不能实现喷砂和打磨处理或低表面处理的钢铁基材表面进行腐蚀防护涂装时的底漆使用。
产品特性良好的耐盐雾、高附着力和抗冲击、抗渗透封闭性能。
优异耐化学品性能；能抵抗多种化学品溅洒、烟雾和气氛腐蚀。
低表面处理；直接涂刷在少量锈蚀或不易打磨处理的基材表面。
良好配套性；可与多种中间漆或面漆配套使用，构建重防腐涂层结构。
长效防腐；防腐填料中反应产物形成的阻蚀络合物，可使金属表面磷化或钝化。
理论涂布率：干膜厚度70μm，理论涂布率为0.16kg/㎡。
模具破损修理方案
模具破损修理方案在塑料制品生产过程中，模具是起到至关重要作用的设备。
然而，由于使用时间过长或使用不当，模具很可能会出现破损的情况。
如果不能及时修复，不仅会影响生产效率，还可能导致生产质量下降。
下面介绍一些常见的模具破损修理方案。
1. 加热受损区域如果模具中的一小部分受损，可以尝试将受损部分用加热的方法进行修补。
注意，加热的温度要低于模具的软化温度，否则会烧伤模具。
加热时，可以使用火炬或者烤箱，并且要在受损区域周围放置铜板或铝板以加快修复效果。
2. 金属喷涂对于一些受损比较严重的模具，可以使用金属喷涂技术进行修复。
金属喷涂技术是将金属粉末喷射到受损部分上，在高温高压下加热，然后冷却后烘干，最后进行初步磨平。
这种方法修复后的模具其硬度会得到极大提高，其使用寿命也会得到显著提升。
3. 热熔焊接热熔焊接是指将熔化的塑料与模具的受损部分熔接在一起。
这种方法是比较简单的修复方式，一般适用于受损比较小且对模具材料无要求的情况。
需要注意的是，焊接前需要彻底清洁受损部分的表面以确保粘附力。
4. 电子束焊接电子束焊接是一种高精度的模具修复技术，可以实现对受损部分的精细修复。
该方法使用电子束束流直接熔化受损部分，然后进行平整、磨光等工序。
由于该方法能够准确控制焊接过程中的能量输出，可确保修复后的模具表面光滑、无焊缝、无变形等问题。
结论以上介绍了一些常见的模具破损修理方案。
当模具受损时，应根据实际情况选择合适的修复方案。
虽然修复技术发展迅速，但毕竟是无法完全取代新模具的，适当的维修和保养可延长模具的使用寿命，提高制品质量及生产效率。
工业当中用的修补剂主要有哪些
伤、腐蚀、破裂的修复，修复后颜色与基材基本
一致，钢质修补剂具有很高的强度，及优异的耐
磨抗蚀与耐老化特性，并可与基材一起进行各类
机械加工。铝质修补剂特点：JL-113 是以高分子 树脂为主体，以金属及合金为强化填充剂的聚合 金属复合型冷焊修补材料；固化后具有优异的机 械性能，可进性钻孔、车牙、切削、砂磨及攻丝 等各种机械加工；固化后无收缩，并可进行各类 机械加工，在不允许动火电焊的环境可取代电焊
可做导热胶及耐磨涂层，耐高温铸件凹陷填补和
修复。固化物有韧性，可加工。应用范围：适用
都只是芳罔一种无可避免的痋寄。即使袅鸣并不是痋弟想要听到的
于不锈钢，钢材的耐热粘接及金属器件精加工表
面的粘接和修复。橡胶运输带粘接胶特点： JL-801 是双组份室温固化、高性能氯丁胶。初粘 力强，韧性好，耐老化性好。适应范围：用于织 物（帆布、尼龙）增强橡胶输送带的粘接和修补。 修补胶也用于电缆、轮胎的修补。织物与金属、 织物与橡胶、织物与织物的粘接。耐高温铸铁缺
可带油修补，主要用于变压器、油箱、油罐、油
管、等设备的渗油、泄漏修补。耐腐蚀修补剂特
点：JL-416 耐腐蚀修补剂耐化学腐蚀性能优良；
抗冲蚀、气蚀性能好,抗冲击性能好；聚力耐腐 蚀修补剂抗冲击，与金属有很高的结合强度；固 化后无收缩。应用范围：用于受腐蚀的泵、阀、 管路、热交换器、反应釜的修复及其表面防腐涂 层的制备。超高温粘接胶特点：JL-767C 双组分， 硅铝酸盐胶粘剂，耐温 1210℃。不绝缘，导热；
JL-116 减摩修补剂摩擦系数低，防爬行性能优
良。抗冲击性能好；与各类金属有很高的结合强 度；固化后无收缩。适用范围：用于注塑成型法 制备机床导轨、液压缸体、轴套、轴承座的减摩 涂层及上述零件磨损、划伤的修复；固化后无收 缩，并可进行各类机械加工，在不允许动火电焊 的环境可取代电焊进行冷焊修补，与被修复金属
喷塑VS烤漆
喷塑比烤漆的涂膜硬度、附着力都要高点, 但烤漆的外观亮度要好点。
另外二者的前处理也不太一样, 烤漆一般要进行酸洗磷化处理以增加涂膜的附着力, 进而提高抗腐蚀能力, 而喷塑只须进行除锈处理（批量生产采用抛丸处理）即可。
(喷漆经过加热固化后叫烤漆)区别一.喷塑光泽,粗糙度度比烤漆差区别二.喷塑一般比喷漆厚.区别三.附着力与耐腐蚀性比烤漆好区别四.喷塑固化温度高180,喷粉的时候一般用静电,烤漆一般温度较低80区别五.喷塑的表面处理可以简单点,不需要底涂,而烤漆则要在喷漆的时候用底漆作用:两者都用来做外观,防护.但外观要求较高的一般用烤漆,当然高档的金属塑粉也可以用来做轿车的外观比如"凯迪拉克"等,但一般工具表面喜欢喷塑主要是两种工艺做出来的效果有什么差异先给您介绍有关烤漆板的特性:1.烤漆板的耐磨性能欠佳, 这是由于它们表面光滑, 所以使用中的划擦会在面板上留下痕迹。
2.烤漆板有很好的耐水防潮性能。
3.烤漆板的耐高温性能一般, 这是因为它们受热后会产生变色现象, 但几分钟后变色情况有很大改善基本能恢复到原来的状态。
目前烤漆板多用于橱柜制作, 也有一些装饰饰面和家俱开始使用烤漆板, 但总体用量不大预计很快会被其它新型装饰材料替代。
静电喷漆其原理与静电除尘相同, 是利用高压所形成的静电场来进行喷漆的新技术。
它与人工喷漆相比具有效率高, 浪费少, 质量好, 有利于工人健康等优点。
图是一种旋杯式静电喷漆装置示意图。
油漆通过输漆管A进入高速旋转的金属杯B, 从喷杯喷出的油漆, 由于喷杯的高速旋转而被雾化。
油漆雾粒子因喷杯接负高压(60—120kV)而带负电, 互相排斥均匀散开, 同时, 在电场力的作用下, 向接正高压的工件C飞去, 被吸附在工作表面上形成光亮牢固的油漆层。
静电喷漆由于电场力作用范围小, 所以不会污染空气. 目前, 静电喷漆已广泛应用于机器部件, 列车车箱等加工上。
鉴别烤漆和喷漆：一、工艺：A、烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆, 每上一遍漆, 都送入无尘衡温烤房, 烘烤。
铸工胶的适用范围和适用方法
铸工胶的适用范围和适用方法铸工胶是一种高性能的胶水，广泛应用于机械设备、汽车制造、航空航天等领域。
它具有优异的粘接性能和耐高温、耐腐蚀的特点，适用于各种金属、塑料、陶瓷等材料的粘接和修复。
本文将介绍铸工胶的适用范围和适用方法，希望能够帮助大家更好地使用这种优秀的胶水。
首先，铸工胶的适用范围非常广泛。
它可以用于金属零部件的粘接和修复，包括铝合金、铜、铁、不锈钢等各种金属材料。
同时，铸工胶也适用于塑料制品的粘接，如ABS塑料、聚氨酯、聚丙烯等。
此外，铸工胶还可以用于陶瓷制品、玻璃制品的粘接和修复，具有很好的耐磨损性和耐腐蚀性。
总之，无论是金属、塑料还是陶瓷材料，铸工胶都能够发挥其优异的粘接性能，实现可靠的粘接和修复效果。
其次，铸工胶的适用方法也非常简单。
在使用铸工胶进行粘接时，首先需要将被粘接的表面清洁干净，去除油污和杂质，以保证胶水能够充分粘附在表面上。
然后，将铸工胶均匀涂抹在被粘接的表面上，注意不要涂抹过厚或过薄。
接着，将两个被粘接的部件紧密贴合，并施加适当的压力，以确保胶水充分填充接触面，形成牢固的粘接。
最后，等待一定时间，让铸工胶充分固化和硬化，即可完成粘接工作。
需要注意的是，在使用铸工胶进行粘接时，一定要按照说明书上的操作要求进行，以确保粘接效果和使用安全。
总之，铸工胶适用范围广泛，可以用于各种金属、塑料、陶瓷等材料的粘接和修复。
使用铸工胶进行粘接也非常简单，只需要注意清洁表面、均匀涂抹、紧密贴合和等待固化即可。
希望本文介绍的内容能够帮助大家更好地了解铸工胶的适用范围和适用方法，为工程和生活中的粘接工作提供有力的支持。
铸工胶的适用范围和适用方法
铸工胶的适用范围和适用方法铸工胶是一种非常实用的胶水，它能够在各种材料上起到粘合的作用。
它的适用范围非常广泛，可以用于金属、塑料、陶瓷、玻璃等材料的粘接和修补。
在工业生产和日常生活中都有着重要的作用。
接下来，我们将详细介绍铸工胶的适用范围和适用方法。
首先，铸工胶在金属加工行业有着广泛的应用。
在金属的粘接和修补中，铸工胶能够起到非常好的作用。
它可以用于金属零件的粘接，修复金属表面的损伤，填补金属材料的缺陷等。
无论是在汽车制造、航空航天、机械制造等行业，铸工胶都能够发挥重要作用。
其次，铸工胶在塑料制品的粘接和修补中也有着重要的应用。
塑料制品在日常生活中随处可见，而塑料制品的损坏也是很常见的。
铸工胶可以用于塑料制品的粘接，修复塑料制品的损伤，增强塑料制品的耐用性。
比如家用电器、玩具、日常用品等，都可以使用铸工胶来修复。
此外，铸工胶还可以用于陶瓷、玻璃等材料的粘接和修补。
陶瓷制品和玻璃制品在生活中也是非常常见的，而且它们通常比较脆弱，容易损坏。
铸工胶可以很好地解决这些材料的粘接和修补问题，让它们重新焕发生机。
在使用铸工胶时，首先要保证被粘接的表面清洁干燥，去除杂质和油污。
然后根据需要选择合适的铸工胶种类，涂抹在被粘接的表面上。
在粘接过程中，要保持一定的压力，确保胶水能够充分渗透和粘合。
粘接完成后，要进行一定的固化时间，以确保粘接效果。
总的来说，铸工胶的适用范围非常广泛，可以用于金属、塑料、陶瓷、玻璃等材料的粘接和修补。
在工业生产和日常生活中都有着重要的作用。
在使用时，要注意清洁干燥的表面、选择合适的胶水种类、施加适当的压力和固化时间。
希望本文对您了解铸工胶的适用范围和适用方法有所帮助。
几种常见铸钢件缺陷的补焊方法和经验
对于阀门铸件的“重缺陷”和“重要补焊”,ASTMA217A217M-2007标准中规定,如铸件生产符合S4(磁粉检查)补充要求的规定,补焊要采用检查铸件同一质量标准的磁粉检验来检查。如铸件生产符合S5(射线照相检查)补充要求的规定,对于水压试验渗漏的铸件、或准备补焊的任何凹坑深度超过壁厚的20%或1in1(25mm)的铸件以及准备补焊的任何凹坑面积约大于10in2(65cm2)的铸件的补焊,都要采用检查铸件同一标准的射线检验进行检查。JB/T5263-2005标准中规定,重缺陷补焊后应进行射线或超声检测。即对于重缺陷和重要补焊,必须要进行有效的无损检查,证明合格后方能使用。
1、缺陷处理
缺陷剔除
在工厂里一般可采用碳弧气刨吹去铸造缺陷,然后用手提角磨机打磨缺陷部位至露出金属光泽。但生产实践中更多的是直接用碳钢焊条大电流除去缺陷,并用角磨机磨出金属光泽。一般铸件缺陷剔除,可用<4mm-J422焊条,160～180A电流,将缺陷除干净,角磨机将缺陷口打磨成U形,减少施焊应力。缺陷清除的彻底,补焊质量好。
消除应力
精加工后发现的缺陷补焊后,已无法做整体消除应力回火处理,一般可采用缺陷部位氧-乙炔火焰局部加热回火方法。采用大号割炬中性火焰来回缓慢摆动,将铸件加热到表面出现目视可见暗红色(约740℃),保温(2min/mm,但不少于30min)。消除应力处理后应立即在缺陷处盖上石棉板。珠光体钢阀门通径上的缺陷,补焊时还应在通径内腔填塞石棉板,使之缓冷。此种操作,既简便又经济,但要求焊工有一定实践经验。
焊条处理
补焊前,应首先检查焊条是否预热,一般焊条应经150～250℃烘干1h。预热后的焊条应置保温箱中,做到随用随取。焊条反复预热3次,若焊条表面药皮有脱落、开裂和生锈,应不予使用。
机械工程师考试试题及答案
机械工程师资格考试模拟试题(全) 1 尺寸线，尺寸边界线，螺纹牙底线及齿轮线均用( 细实线)画出。 2 采用第一视角投影法表示工件视图时，后视图在左视图的最(右侧)。 3 金属材料的剖面线一般是与水平方向成45度的平行线，但在(主要轮廓线与水平方向 成45度)时，可画成与水平方向30度或45度的平行线。 4 尺寸公差是指(允许尺寸的变动量)。 5 在金属及合金中，主要是(金属键)，但有时也不同程度混有其他键。 6 晶体的主要特征是具有一定的熔点，另一个特征是(各向异性)。 7 铁碳合金相图中，共析转变温度为(727℃) 。 8 含碳量 〈 (2.11%)为碳钢， 〉(2.11%)为铸铁。 9 碳钢调质处理后获得的组织应为(索氏体)。 10 高速钢片铣刀淬火后其变形应采用(回火矫正法)最为有效。 11 中碳结构钢铸件、锻、轧件以及焊接件中出现的魏氏组织、粗大晶粒等地热缺陷和 带状组织，通过(正火)处理可以消除这些缺陷。 12 38CrMoAl 钢膛杆通嘸采用(渗氮)化学热处理。 13 汽车变速齿轮一般采用(渗碳)化学热处理。 14 碳钠米管的强度是钢的(100)倍。 15 导光纤维的用途是(传输能量)。 16 可以进行切削加工、锻造、焊接、热处理的硬质合金是(钢结硬质合金)。 17 汽车方向盘、飞机舱内的装饰板、隔音板窗框等最后使用质坚、性韧、钢度大的工
程塑料(ABS 塑料)。 18 内燃机火花塞选用(氧化铝)陶瓷材料。 19 化工管道泵等要求耐腐蚀耐老化性能的零件，可选用(聚四氟乙烯)工程塑料。 20 三大固体材料是指(金属材料 陶瓷材料 高分子材料) 21 测定金属材料化学成分最传统、较准确的方法是(化学分析法)。 22 测定灰铸铁、轴承合金等具有粗大晶粒或组成相的金属材料的硬度及钢件退火、正
机械制造基础 金属工艺学复习题
1、形状复杂、体积也较大的毛坯常用砂型铸造方法。
2、铸造时由于充型能力不足，易产生的铸造缺陷是浇不足和冷隔。
3、液态合金的本身流动能力，称为流动性。
4、合金的流动性越好，则充型能力好。
5、铸造合金的流动性与成分有关，共晶成分合金的流动性好。
6.合金的结晶范围愈小，其流动性愈好7、同种合金，结晶温度范围宽的金属，其流动性差。
8、为防止由于铸造合金充型能力不良而造成冷隔或浇不足等缺陷，生产中采用最方便而有效的方法是提高浇注温度。
9、金属的浇注温度越高，流动性越好，收缩越大。
10、合金的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个阶段。
11、合金的液态、凝固收缩是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。
12、铸件中的缩孔（松）是由于合金的液态收缩和凝固收缩造成的。
13、同种合金，凝固温度范围越大，铸件产生缩松的倾向大。
14、同种合金，凝固温度范围越大，铸件产生缩孔的倾向小。
15、定向（顺序）凝固、冒口补缩，增大了铸件应力的倾向。
16、为充分发挥冒口的补缩作用，减少缩孔，铸件常采用定向（顺序）凝固方式。
17、为防止铸件产生缩孔，便于按放冒口，铸件应采用顺序凝固原则。
18、控制铸件凝固的原则有二个，即顺序原则和同时原则。
20、按铸造应力产生的原因不同，应力可分为热应力和机械应力。
21、铸件厚壁处产生热应力是拉应力。
铸件薄壁处产生热应力是压应力。
23、铸件内部的压应力易使铸件产生伸长变形。
24、铸件内部的拉应力易使铸件产生缩短变形。
25、为防止铸件产生热应力，铸件应采用同时凝固原则。
26、机床床身由于热应力影响，其变形方向为向下凸。
27、防止铸件变形的措施除设计时使壁厚均匀外，还有反变形法。
28、为防止铸件热裂，应控铸钢、铸铁中含 S 量。
29、为防止铸件冷裂，应控铸钢、铸铁中含 P 量。
30、灰铸铁的石墨形态是片状。
31、灰铸铁和球铁孕育处理时，常加入孕育剂是 75Si-Fe 。
32、常见的铸造合金中，普通灰铸铁的收缩较小。
机械制造基础第三章习题及答案
第三章习题与答案3-1铸造生产具有哪些优点和缺点？答：由于铸造成形是由液态凝结成固态的过程，故铸造生产具有以下特点。
1）成形方便铸造成形方法对工件的尺寸形状几乎没有任何限制，铸件的尺寸可大可小，可获得形状复杂的机械零件。
因此，形状复杂或大型机械零件一般采用铸造方法初步成形。
在各种批量的生产中，铸造都是重要的成形方法。
2）适应性强铸件的材料可以是各种金属材料，也可以是高分子材料和陶瓷材料。
3）成本较低由于铸造成形方便，铸件毛坯与零件形状相近，能节省金属材料和切削加工工时；铸造原材料来源广泛，可以利用废料、废件等，节约国家资源；铸造设备通常比较简单，价格低廉。
因此，铸件的成本较低。
4）铸件的组织性能较差一般条件下，铸件晶粒粗大（铸态组织），化学成分不均，因此，受力不大或承受静载荷的机械零件，如箱体、床身、支架等常用铸件毛坯。
3-2金属的铸造性能包括哪些方面？答：金属在铸造过程中所表现出来的性能统称为金属的铸造性能，主要是指流动性、收缩性、偏析和吸气性等。
3-3试述砂型铸造的工艺过程。
答：根据零件图的形状和尺寸，设计制造模样和芯盒；制备型砂和芯砂；用模样制造砂型；用芯盒制造型芯；把烘干的型芯装入砂型并合型；熔炼合金并将金属液浇入铸型；凝固后落砂、清理；检验合格便获得铸件。
3-4为了保证铸件质量，在设计和制造模样及芯盒时应注意哪些问题？答：1）选择分型面：分型面是铸型组之间的接合面，一般情况下，也就是模样的分模面。
选择分型面时，应考虑铸件上的主要工作面、大平面、整个铸件的加工基准面等的合理安置。
例如铸件的主要工作面应放在下型或朝下、朝侧面。
因为铸造时，铸件上表面容易产生气孔、夹渣等缺陷，而铸件下面的质量较好。
2）起模斜度：为了使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，在平行于起模方向的模样上或芯盒壁上应有一定的斜度，一般模样斜度为1°~3°，金属模样斜度为0.5°~1°。
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喷塑它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板或其它产品的表面,然后经过
180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属或其它物件的表面,喷塑产品多用于户内使
用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。喷塑工
艺目前在机械铸造行业广泛应用。某机械铸造厂的技术打电话咨询翌坤胶业的技术说
他们的一款设备在装配过程中出现磕碰有些缺陷需要修补，修补后用做喷塑。是铁质
零件，用过普通的铸工胶修补剂后喷塑修补剂就脱落了， 问我们有没有好的办法？根
据客户的问题我司技术推荐一款YK-311H高温铁质修补剂，这款修补剂最高耐温可达
300度，可以承受喷塑已经高温烤漆所产生的问题，该厂拿一盒试试后效果不错，以
下是这款修补剂的基本性能：
产品用途
◆本产品是由改性高温树脂和高温固化剂组成的高温铁质修补剂，耐温可达300℃，适
用于柴油机缸体渗水渗油的修补，高温轴套、划伤的机床、划伤的液压缸、高温工况
灰铁、球铁等铸造缺陷的修复及零件磨损、腐蚀、破裂的修复，修复后颜色与基材基
本一致，具有很高的强度及优异的耐磨抗蚀与耐老化特性，并可与基材一起进行各类
机械加工。
性能特点
◆ 与金属具有较高的结合强度；具有耐磨抗蚀与耐老化的特性，耐高温可达300度；
◆ 施工工艺性好、固化无收缩；
◆ 固化后的材料具有较高的强度，可进行各类机械加工。
使用方法
◆表面处理：对待修补或需粘接部位进行粗化处理，再用清洗剂进行清洗。
◆配制：按质量比A:B=4:1或体积比A:B=4:1将A、B两组份混合均匀，并在规定操作
时限内用完。
◆涂敷：将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，第一层要压实，使之与基材充分浸润。
如后序需机械加工，要留出适量加工余量。
◆固化：25～30℃固化2小时＋80℃2小时或25～30℃固化24小时后可投入使用，若
温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化。
性能参数
YK-3311H高温铁质修补剂物理机械性能表
颜色
弯曲强度 (kg/cm2) GB1042-1999 拉伸强度 (kg/cm2) GB6329-2009 抗压强度 (kg/cm2) GB/7124-2008 剪切强度 (kg/cm2) GB/1041-2008 硬度
(Shore D)
ASTM-D-2556
铁色
482 324 971 149 86
Yk-3311H高温铁质修补剂固化特性表(测试条件：温度20～25℃，相对湿度55)
物理状态 操作时限(25℃) 可使用时间(25℃) 工作温度(℃) 密度(g/cm3)
膏状 45min 24h -60～300
1.41
特别说明
◆本参数为实验室条件下取得，由于实际工况比较复杂，建议用户根据实际工况做预测
试。
◆当环境温度低于15℃时，固化时间会延长，应采取适当加温措施；