搪瓷
搪瓷简介范文
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搪瓷简介
搪瓷，又称坩埚瓷器，是指采用有机玻璃铸片、陶瓷原料、活性硅酮等多种材料，经过烘干搓揉、加热至1200～1400℃熔化后，把它用坩埚中搓揉成形状的物品。
搪瓷是以陶瓷为基本原料，以金属有机化合物为搪热溶剂和添加剂，经过烘干制粉、搅拌，特殊烧成工艺制成的新型工艺材料。
它的性能接近于玻璃类和陶瓷类，耐腐蚀性极强，可以有效地阻挡腐蚀性介质的侵入，从而使具有较长的使用寿命。
搪瓷的制作工艺简单，制成的产品具有结构紧密、光洁度高、色调美观丰富，物理性能好，耐热性能和抗冲击性能良好，易于加工，可用于制造登机口，舱窗，电视屏，日历表，电脑和其他化妆品的外壳等。
此外，搪瓷在腐蚀性环境中的耐腐蚀性也比一般金属和木材更强，可用于食品、饮料、化妆品、医药、印刷、化工、电子、汽车等行业的生产。
搪瓷材料也有许多种类，如石英搪瓷、钛酸钠搪瓷、橡胶搪瓷、乳胶搪瓷、特氟龙搪瓷、钽铝搪瓷等。
根据其特性可以根据用途和用户需求，选用不同种类的搪瓷材料。
搪瓷及制品简介介绍
VS
辅助材料包括用于制胎的粘合剂、用 于上釉的溶剂等，需根据生产工艺要 求进行选择。
制胎
• 制胎是将金属板材加工成所需形状的过程，通常采用冲压、 切割、焊接等机械加工方法。制胎过程中需保证胎体形状符 合设计要求，表面光滑、无毛刺，以提高搪瓷制品的质量和 使用寿命。
烧成
• 烧成是将搪瓷釉料与金属板材结合的过程，通常在高温下进行 。烧成过程中，搪瓷釉料熔融后均匀覆盖金属表面，形成一层 光滑、坚硬的搪瓷层。烧成温度和时间是影响搪瓷制品性能的 重要因素，需根据釉料配方和金属板材的特性进行控制。
搪瓷压力锅
具备高压烹饪功能，能缩 短烹饪时间，保留食物的 营养成分。
搪瓷卫浴用品
搪瓷浴缸
表面光滑，不易沾污，清 洁方便，且有较好的保温 性能。
搪瓷马桶
釉面光滑，易清洁，有效 防止细菌滋生。
搪瓷淋浴房
提供安全、舒适的淋浴环 境，设计美观且耐用。
搪瓷装饰板
搪瓷装饰板具有丰富的色彩和 图案选择，可广泛应用于室内 外墙面、地面及家具的装饰。
上釉与烧成
• 上釉是将搪瓷釉料涂覆在金属表面上的过程，可以 采用喷涂、浸涂、刷涂等方法。上釉过程中需控制 釉料的厚度和均匀度，以保证搪瓷制品的外观和性 能。上釉后需进行烧成，使搪瓷釉料熔融并牢固结 合在金属表面上。
05
搪瓷制品的应用领域
搪瓷制品的应用领域
• 搪瓷是一种将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与 金属牢固结合在一起的一种复合材料。搪瓷制品不仅具有金 属的强度和刚性，还兼具玻璃质材料的耐腐蚀、抗冲击、易 清洗等特性，广泛应用于各个领域。
搪瓷及制品简介介绍
汇报人： 2024-01-03
目录
• 搪瓷概述 • 搪瓷制品的种类 • 搪瓷制品的特点与优势 • 搪瓷制品的生产工艺 • 搪瓷制品的应用领域 • 搪瓷制品的市场前景与发展趋
搪瓷基础知识
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微波电器
• 搪瓷的用途: 搪瓷制品的用途与其性能密切相关。广泛用于日常生活、 医疗、建筑，以及各工业方面。 a 、因有良好的机械性能，耐磨、耐压，可做成轴承套、 船舶的推进器等。 b、 因化学性能稳定，可抗有机酸、无机酸和碱的腐蚀， 用于制作化学工业中反应锅、反应塔等，是化学工业中不 可缺少的防腐蚀材料。 c、 热性能稳定，可制成汽车、拖拉机和火车的排气管， 工业烟囱以及飞机、火箭中的耐高温部件和原子能技术中 的某些防辐射源的材料。 d 、绝缘性好，可做高压绝缘涂层，用于高频电机、变压 器等。
6Sigma是我们的工作方式
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微波电器
缺陷名称
现象
产生原因 1、焊接不平服；2、焊 点距离太大；3、焊接处 粉层过厚。
克服办法 1、焊接处要平服；2、焊点距 离不能太大；3、焊接处涂搪 要薄。
焊接处裂 焊接处瓷 纹 层炸裂
鳞爆
瓷面呈现 鳞状掉瓷 （烧成时 、烧成一 周后或更 久出现）
6Sigma是我们的工作方式
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微波电器
• 搪瓷常用原材料的作用： • 釉料：底釉 、面釉（钛面釉、基釉）；
高温、中温、低温釉； 钴镍釉、镍釉、锑钼釉
• 磨加物：
粘土：充当耐火基体剂和防止琅浆沉降的悬浮剂 石英：充当耐火基体剂、提高琅浆化学稳定性和热稳定性 硼砂：重要助熔剂以及用以控制氢离子浓度的电解质 亚硝：重要助熔剂以及用以控制氢离子浓度的电解质 氧化锑、钼酸钡：二者均为密着剂（增进瓷釉与金属间的 附着力），其中氧化锑亦作乳浊剂
a,对釉浆性能要求的区别 湿法喷粉:釉浆的流动性低；细度稍细。 湿法浸搪:釉浆的流动性高,停留性好;细度稍粗。 b,操作中工件厚度的控制 湿法喷粉:避免重枪 湿法浸搪:不能省略甩(底)的动作
搪瓷简介
·密着原理
二、化学密着理论 Healy和Andrews研究表明,被瓷釉溶解的钴和 铁能够与瓷釉产生紧密的接触。 Sweo、Lynch等学者认为:CaO和NiO能够控制 界面浸润和金属界面的氧化条件,使铁形成高价氧 化铁。
·密着原理
二、化学密着理论 Dietz等认为:钴、镍与铁能够产生电流回路,在 界面中产生连续电子结构和化学键,使金属表面受 到腐蚀,熔融的瓷釉进入因腐蚀而形成的空腔洞,与 金属产生很好的密着。 还有学者认为,在搪烧过程中,在瓷釉与金属界面 形成了Fe -Ni和Fe -Co合金,这些组成在适当的条 件下能够和搪瓷维持化学及热力学平衡。
·应用
④红外辐射搪瓷。用于制造太阳能集热器的阳光红外吸收 罩及远红外发射元件等。 ⑤具有医疗功能的搪瓷。如 TDP辐射器，其元件为涂烧 含各种元素的特种瓷釉层的搪瓷元件，加热时能辐射出不 同的电磁波，可治疗某些疾病和促进植物的生长。
·注意！
一般分为无铅釉和含铅釉。含铅釉在组成上与 无铅釉的区别是组成中含有一定量的PbO, 可以 显著提高瓷层质量。 但是由于在瓷釉中引入了铅等有毒重金属氧化 物,生产及使用时对人体具有较大的毒性,生产工艺 难以控制,而且来源少价格又不便宜,其产品也不符 合环保要求,人们一直在寻找它的代替品。
·组分的作用
Al2O3 ： 三氧化二铝作为辅助剂可以提高系统的热稳 定性和机械强度 。它一个很重要的作用是可以 防止龟裂纹的扩散,有利于提高瓷层的表面质量、 增加瓷釉与金属的密着强度。 在组成中它的量一般控制在2~7%。
·组分的作用
B2O3 ： 三氧化二硼是一种较强的助剂,能与难熔氧化 物如SiO2、Al2O3等形成一系列低熔点化合物, 降低熔融温度。 与碱金属氧化物相比,它的膨胀系数小,表面张力 低,浸润金属能力强,而且它对瓷釉的弹性也产生 有利的影响,它还能降低釉料的高温粘度,有利于 提高瓷釉的表面质量。 它的含量一般控制在10~15%。
搪瓷是什么材料
搪瓷是什么材料
搪瓷是一种由金属基材上涂覆一层耐高温玻璃粉末并经过高温烘烤熔合而成的新型材料。
它是由牙釉质和金属材料经过特殊的工艺烧结而成，具有耐腐蚀、耐磨、易清洁、耐高温、光泽度高等优点。
搪瓷的制作过程中，首先将金属基材经过脱脂处理，然后在其表面涂覆一层特殊的玻璃粉末，再将其置于高温炉中烧结。
烧结过程中，玻璃粉末会在高温下熔化，并与金属基材融为一体，形成致密而坚硬的搪瓷层。
最后，经过抛光、涂漆等工序，搪瓷制品的外观更加光滑、美观。
搪瓷具有许多特点和优点。
首先，搪瓷的耐腐蚀性能非常好，能耐受各种化学物质的侵蚀，不易发生腐蚀和氧化。
其次，搪瓷具有较高的硬度和耐磨性，能够在长期使用过程中不易磨损。
此外，搪瓷材料的光泽度高，表面光滑，容易清洁，不易积存污垢，保持持久的美观。
搪瓷还具有良好的耐温性能，在高温下不会熔化或变形，可以安全使用。
搪瓷广泛应用于制造各种日常用品和工业产品，如搪瓷器具、搪瓷浴缸、搪瓷马桶、搪瓷炉灶、搪瓷储存罐等。
搪瓷器具具有耐高温、易清洁的特点，被广泛用于厨房和餐桌上。
搪瓷浴缸、搪瓷马桶等卫生洁具具有耐磨、易清洁、光滑的特点，更加舒适和美观。
搪瓷炉灶具有耐热、耐腐蚀的特点，使用寿命长，受到广大消费者的青睐。
搪瓷储存罐具有防水、防潮、耐高温的特点，适用于存放食品和药品等。
总之，搪瓷是一种非常实用和高性能的材料。
其耐腐蚀、耐磨、易清洁、耐高温的特点，使得它在家居生活、卫生洁具、厨房用具等方面得到广泛的应用，为我们的生活提供了很大的便利。
随着科技的发展，搪瓷材料的制作工艺和性能还将不断提升，将为更多领域的应用提供更多可能性。
搪瓷基础知识
• 湿法喷搪
a,对釉浆性能要求的区别 湿法喷粉:釉浆的流动性低；细度稍细。 湿法浸搪:釉浆的流动性高,停留性好;细度稍粗。 b,操作中工件厚度的控制 湿法喷粉:避免重枪 湿法浸搪:不能省略甩(底)的动作
• a， 烘干：温度100~250℃ 温度太高：掉粉
、炉温高；底釉局部烧 焦。
1、选择符合要求的铁板；2、 酸液浓度不宜过高，酸洗时间 要适当；3、选择优质粘土；4 、采用硬软混合底釉，磨加 10%左右煅烧石英，底釉烧成 炉温不能过高避免局部烧焦。
瓷面发沸
瓷面呈现 明显失光 、起；2、粉坯被有 机物污染；3、烧成室漏 煤气；4、电解质用量过 大。
• b， 烧成温度：840 ℃ 速度：3米/分钟
• 参数选择依据： 主要依据搪瓷产品的坯材和釉料情况而定
常见缺陷及原因：
缺陷名称
现象
产生原因
克服办法
气泡、针 瓷面呈现的 孔、黑点 小泡、针孔
和黑点
1、铁坯表面处理不净； 2、铁板中C、S、P等元 素含量过高；3、釉浆中 混入杂质；4、烧成炉温 掌握不当底釉烧生。
鳞爆是生产搪瓷制品最可怕和最难以根治的缺陷。许多 搪瓷技术工作者都进行了长期的研究，也取得了一些防治 措施，虽然都不同程度地减少了鳞爆比例，但没有哪一位 说已攻克了鳞爆难题而且没有任何副作用。在搪瓷制品中 ，从普通日用搪瓷用品、搪瓷浴盆到搪瓷反应罐，无论哪 一种品种和规格都会出现鳞爆现象，严重者涂搪后3 天内 就会有大量的爆点出现,轻者在几个月后才发现有少量分布 较稀的爆点。每年都使许多厂家造成很大的经济损失。不 同的钢板因氢扩散系数和储氢能力不同，抗搪瓷鳞爆的能 力有较大的差异，因此选择能抗搪瓷鳞爆的钢板对搪瓷生 产厂极为重要。
搪瓷是什么材料
搪瓷是什么材料搪瓷是一种特殊的材料，它具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等特点，被广泛应用于厨房用具、卫生洁具、电子产品等领域。
搪瓷制品在日常生活中扮演着重要的角色，但是对于搪瓷材料的认识却相对较少。
因此，本文将从搪瓷的定义、制作工艺、特点和应用领域等方面进行介绍，希望能够帮助大家更加深入地了解搪瓷材料。
搪瓷是一种由金属基材和玻璃釉料组成的复合材料。
它的制作工艺主要包括表面处理、釉料涂覆、烧结等步骤。
首先，金属基材经过表面处理，使其表面光滑、平整。
然后，在金属基材表面涂覆一层玻璃釉料，再经过高温烧结，使釉料与金属基材牢固结合，形成一层坚固、光滑的搪瓷层。
这种制作工艺赋予了搪瓷材料优良的性能，使其具有耐磨、耐腐蚀、耐高温的特点。
搪瓷材料具有多种优良特性。
首先，它的表面光滑、平整，不易沾污，易于清洁，因此被广泛应用于厨房用具、卫生洁具等领域。
其次，搪瓷材料具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，不易受到外界环境的影响，因此被广泛应用于电子产品、化工设备等领域。
此外，搪瓷材料还具有良好的耐高温性能，能够在高温环境下稳定运行，因此被广泛应用于厨房用具、热水器等领域。
总的来说，搪瓷材料具有多种优良特性，使其在各个领域都有着重要的应用价值。
搪瓷材料在日常生活中有着广泛的应用。
首先，它被应用于厨房用具领域。
例如，搪瓷锅、搪瓷炖盅等厨具，因其耐磨、易清洁的特点，受到了消费者的青睐。
其次，搪瓷材料被应用于卫生洁具领域。
例如，搪瓷马桶、搪瓷洗手盆等卫生洁具，因其光滑、耐腐蚀的特点，成为了卫生间装修的首选材料。
此外，搪瓷材料还被应用于电子产品、化工设备、医疗器械等领域。
可以说，搪瓷材料在日常生活中扮演着不可替代的角色，为人们的生活带来了诸多便利。
综上所述，搪瓷是一种具有优良特性的材料，它的制作工艺复杂，但是所得到的产品具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等特点，因此被广泛应用于厨房用具、卫生洁具、电子产品等领域。
希望通过本文的介绍，能够帮助大家更加深入地了解搪瓷材料，从而更好地应用和享受这一优质材料所带来的便利。
搪瓷工艺及品质要求
搪瓷工艺及品质要求搪瓷是一种耐热、抗腐蚀的装饰材料，其工艺和品质要求对产品的外观和性能有很大影响。
下面将介绍搪瓷工艺及品质要求。
搪瓷工艺主要分为两个步骤：第一步是制备搪瓷釉料，第二步是涂搪瓷釉料。
制备搪瓷釉料时，需要选用优质的玻璃原料，并进行熔融处理。
在熔融过程中，要严格控制温度和时间，以确保釉料的质量和稳定性。
制备好的搪瓷釉料需要进行过滤，去除杂质和颗粒，以确保涂层光滑均匀。
涂搪瓷釉料时，首先需要将待涂层的基材进行准备。
基材通常是铁、钢或铝等金属材料。
在涂层之前，需要对基材进行去油、除锈、磷化等处理，以增强涂层与基材的附着力。
涂料可以通过喷涂、滚涂或浸涂等方式进行涂覆。
涂层要均匀、光滑，无色差和气泡。
涂覆后，需要进行烧结工艺。
烧结的温度和时间需要根据不同的搪瓷釉料和涂层厚度进行调整。
在烧结过程中，釉料在高温下熔化并与基材发生反应，形成致密的搪瓷涂层，提高产品的耐热性和抗腐蚀性。
除了工艺要求，搪瓷产品的品质要求也是非常重要的。
以下是一些常见的搪瓷产品品质要求：1.厚度均匀性：涂层的厚度均匀性对产品的外观和性能有很大影响。
过薄的涂层容易产生针孔，影响产品的耐腐蚀性能；而过厚的涂层会使产品变形，影响外观和使用寿命。
2.黏附力：涂层要有良好的黏附力，能够与基材紧密结合，不易剥落。
黏附力的强弱直接影响搪瓷产品的使用寿命。
3.表面光滑度：搪瓷产品的表面应光滑平整，无色差、麻点和纹理等缺陷。
光滑度是衡量产品质量的重要指标之一4.耐热性：搪瓷产品应具有良好的耐热性能，能够在高温环境下保持稳定的外观和性能。
耐热性是产品在使用过程中的重要指标。
5.抗腐蚀性：搪瓷产品要能够抵御酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀，保持产品的外观和性能稳定。
总之，搪瓷工艺和品质要求对产品的外观和性能至关重要。
通过严格控制工艺流程、选用优质原材料，以及进行质量检测和监控，可以保证搪瓷产品的品质稳定和一致性。
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搪瓷反应釜基础知识
搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面
搪瓷反应釜上成为复合材料制品。
它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。
搪瓷反应釜，分开式和闭式两种结构，开式为体盖分离，中间用垫子和卡子连接起来，一般是容积在5000L以下;闭式为体盖一体，一般容积在5000L以上。
搪玻璃反应釜广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。
为了保证搪玻璃设备正常使用，现将其主要性能和安装、使用注意事项说明如下：
1、使用压力：0.2---0.4Mpa
2、耐酸性：对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。
如将我厂生产的搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9g/m2.d(优等品指标为1.0g/m2.d)。
3、耐碱性：搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。
但将我厂搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀，试验温度80℃时间48h。
腐蚀速率为6.76g/m2.d(优等品指标为7.0g/m2.d)。
4、操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。
我厂制造的搪玻璃设备使用温度为0-200℃，耐温急变性≥200℃。
5、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度
0.6-1.8mm。
6、耐压电：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。
7、耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。
玻璃层在规定厚度内，用直径30mm，重量112g钢球冲击时，其冲击功为282×10-3J(优等品指标为260×10-3J)。
反应釜是化工、医药等行业关键设备之一。
在高温、浓酸腐蚀工况下，釜体内部通常采用搪瓷工艺保护基体。
含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制。
由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破损原因也多样，一般有以下几种原因：
（一）机械损坏
搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。
因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
（二）热应力损坏
由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率差别大，投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。
因此搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。
（三）静电穿刺
搪瓷釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀，因此搅拌转速不宜太快。
（四）析氢腐蚀
搪瓷釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈，如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性，都会导致金属发生析氢腐蚀(Fe+2HCI=FeC12+H2O一部分H原子扩散到金属内空穴，结合成}b，这些H：由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散，因此当Hz聚积到一定的程度，形成定的动力时，搪瓷就会发生破裂。
因此清洗结垢采用酸洗时，必须加缓冲剂，如果搪瓷釜的价值较高或者不容易更换甚至出现腐蚀性穿孔的话，必须采用腐蚀率低的高品质清洗剂，避免清洗操作不当带来的严重后果，比如“福世泰克”清洗剂等就可以实现极低腐蚀下的水垢清洗。
（五）基体材料不合格
为了降低成本，有些厂家胚体采用Q235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。
搪瓷层遇冷热急变，极易爆瓷。
所以搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。
（六）搪烧质量欠佳
有些搪瓷釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。
有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，使内因力过大，影响搪瓷釜使用寿命。
因此严格按制造规程制造才能保证搪瓷釜的质量。
搪瓷釜大面积搪瓷损坏，需将设备送制造厂重新搪瓷，费用约是新购置的1／4。
损坏面积不大的可在现场进行局部修补。
采用现场快速修复，不用拆设备，只需
打开人孔即可修复，修复后24小时即可投入使用。
现场修补剂有环氧树脂、聚四氟乙烯树脂、高性能搪瓷修补剂等、福世蓝高分子复合材料搪瓷修补剂等。
采用搪瓷修补剂现场快速修复搪瓷釜，操作简便、快速、效果好、经济效益高。
结合以上知识对应我们的反应釜，做以下对比：
1.闭式反应釜，容量16立方
2.操作条件温度100摄氏度，压力常压。
3.没有搅拌桨，靠泵的循环喷射吸收氯化氢气体。
平常使用注意事项：
1.反应釜温度，不能过快。
2.在温度100摄氏度时，不能对反应釜表面进行大面积冲洗。
3.在使用低压蒸汽升温过程中，及时排水，不能产生水锤，
对反应釜产生机械撞击。
4.当温度过高期间，需要降温时候，一定要断开蒸汽，降温
不能过快。
5.反应釜操作期间，不能超压，超温，负压，都会对反应釜
造成伤害。
石墨冷却器基础知识
石墨换热器原理
不透性石墨作为一种特殊的非金属材料，主要包括浸渍石墨、压型石墨和浇墨，其导热系数高于许多金属,具有优异的化学稳定性及热稳定性、优良的导热及导电性能、良好的物理机械性能和加工性能，主要用于制造化工过程设备、换热设备，广泛应用于化工、农药、医药、纺织、食品、石油等工业中。
1石墨换热器分类
石墨换热器分为块孔式和管壳式两种。
块孔式石墨换热器的主要优点是强度高,体积小,不易破裂,可以使用压力较高的蒸汽, 传热系数高,受热介质的进出口温差可以较大;缺点是一旦出现泄漏很难查找出,也不容易修复。
管壳式石墨换热器的优点是出现泄漏容易查找,管子损坏后容易修复;缺点是石墨管的强度相对较低,使用的蒸汽压力不能超过
0.15mpa;受热介质的流速低,只能控制在2～3m/s;进出口温差只能控制在2 ～4℃,换热器的体积大。
管壳式石墨换热器
–国外公司都采用浸渍石墨化管,管子的规格为∮50mm×7mm。
经过第二次高温石墨化的石墨碳化管,管材内部有许多微小空隙,经过真空浸渍处理,空隙被树脂填满,抗渗透性能较好,抗拉强度比国内的压型石墨管高。
由于石墨化程度高,所以传热系数较高, 但抗弯强度(纵向)、抗压强度比压型石墨管稍低。
管壳式石墨换热器
国产的管壳式石墨换热器大多采用压型石墨管。
以热固性树脂(如酚醛树脂,呋喃树脂)和人造石墨粉为原料,按一定的比例混合后投入挤压机中,压制成型后再经300℃的高温处理而制得。
管材的内部结构密实, 强度较高,但传热系数低,线胀系数比浸渍石墨管大一倍。
特点
1.耐腐蚀性：适用不氧化或弱氧化强酸、碱类、盐溶液、有机酸大部分的有机溶剂和复合介质。
2．高导热性：导热系数高于许多金属，仅次于铜和铝，比碳钢大2倍，比不锈钢大5倍，居非金属材料之首，适合制作各种换热设备。
3．线膨胀系数小、耐高温、耐热冲击。
4．表面不易结垢，无污染。
5．机械加工性能好。
6．密度小，重量轻。
石墨换热器运行及维护
列管式石墨换热器结构简单、紧凑、流体阻力小，可制造大型设备。
但耐压、耐温较块孔式低。
适用于非强列冲击、振动较小的场合，并以作冷却（冷凝）器为好。
管壳式石墨换热器在操作状态下,要承受管内外介质产生的径向和轴向压力(包括换热器不同部位温差引起的拉伸应力)的共同作用。
在这些应力的共同作用下,换热器的失效形式有两种:石墨管拉断,石墨管爆破。
这两种形式在管壳式石墨换热器损坏中占有较大的比例。
从使用情况来看,国产的压型石墨管失效形式主要是拉断,进口的浸渍石墨化管主要是爆破。
结合以上基础知识，针对我们的石墨换热器，做以下要求1.脱析再沸器属于块孔式石墨换热器，通蒸汽一定要排净冷凝
水，坚决不能产生撞击，升温降温不能过快。
2.冷却器在使用前，要缓慢开启循环水，要打开排净阀。
3.不能积酸，停车期间要打开排净阀，排斥物料，避免腐蚀。
4.不能形成负压。