烘炉温升曲线
沸腾炉烘炉方案
沸腾炉第一次开车前必须经过严格的烘烤炉工作，以烤除炉内多余的水分，延长沸腾炉的寿命。
1、烘烤炉的目的：烘炉主要是为了除去筑炉或修炉过程中耐火材料与缝隙中多余的水分。
炉内多余的水分，是指游离水、结晶水、残余结合水。
2.烘烤炉升温曲线：当烘烤炉温度达到100℃时，就有水排出来，这就是游离水或者说机械水。
结晶水要使炉温达到350℃左右才排出，而残余结合水要到650℃左右才能排出，所以据这个情况制定出烘烤炉升温曲线，以指导烘烤炉操作，烘烤炉升温曲线如下：0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 h烘炉曲线说明：1、在24小时内以5℃/h升温到120℃，保温36小时，在12小时内以10℃/h升温到240℃，保温48小时，在16小时内以10℃/h升温到400℃，保温48小时，在24小时内以5℃/h升温到660℃，保温24小时，在24小时内以5℃/h升温到900℃，保温6小时，然后自然降温；2、该曲线测温点以炉顶或烟道处热电偶为准，其它热电偶辅助；3、200℃以前升温速度不作要求，200℃-350℃之间升温速度要严格按照烘炉曲线进行，最高不得超出15℃/h，550℃以上升温速度尽量控制在25℃/h以内；4、保温时间必须保证，在250-350℃之间会有大量的蒸汽排出，如出现大量蒸汽时，不论当时温度多少，必须马上进行保温，直到蒸汽量有明显减少才可继续升温；5、烘炉至900℃结束，根据实际情况即可低负荷投料生产，如不投料生产，则在降温期间，所有孔洞和风机闸门必须关闭，所有风机停止，让其自然降至100℃后方可打开炉门检查；烘烤炉时心须严格按此曲线进行操作，按时段严格控制温度并进行燃料及风量的增减操作。
3.烘烤炉操作要点∶(1)、烘烤炉前的准备工作:①、检查炉内受热器是否灌满水并检查有无渗漏，如无灌水则必须先灌满水，如有渗漏则必须先补漏，同时沸腾炉操作房顶的安全水池必须预先装满水，供受热器补充用水；②、打开沸腾炉顶部防爆口，以便烟气、水汽排出；③、沸腾炉锥顶盖须先割开6个400x400的排汽孔，以方便水汽由此排出(烘烤炉完成后, 再由此填塞珍珠岩保温料并焊补回去)；④、沸腾炉风帽面上先铺4m2左右的薄钢板(预防丢柴及撬棍撞断风帽)，同时将鼓风机的通风钢管置入沸腾炉中部；⑤、操作平台上预先放好两个灭火器及一小堆砂子，以便失火时灭火使用；⑥、检查吊柴用的提升机的完好状况，如有故障应及时处理，完好则开始吊柴准备燃料；(2)、烘烤炉的操作:①、当准备工作就绪后，则开始往操作平台运柴；②、柴火准备好后，开始往沸腾炉里丢柴，从人孔(2个)及点火孔往柴堆里泼柴油，然后用柴油浸湿火球并点燃后往沸腾炉里的柴堆里送，点燃柴火；③、柴火点燃后，则严格按照烤炉升温曲线的要求，据沸腾炉里的温度，通过加减木柴及鼓风量，泼柴油，调节人孔门开度等手段调节沸腾炉里的燃烧状况达到所需的温度，加柴，鼓风，开大人孔门开度，泼柴油等木柴燃烧旺，炉膛温度升高；反之，木柴燃烧差，炉膛温度降低；④、烘烤炉时必须密切注意炉内受热器的供水状况，要求炉内受热器满水但不能出水过大(以各排水管有滴水即可)，无水则会导致受热管变形及致爆管，出水过大则会大量带走热量，浪费木柴；发现受热器干水时，必须尽快熄火，千万不要往受热器注水，以免造成爆管事故，并速向厂汇报；⑤、烘烤炉时必须加强巡迥检查，发现异常情况应立即汇报，以便处理；⑥、操作工必须及时运送木柴，不要因为无柴而使沸腾炉熄火或使温度下跌，确保烘烤炉的连续性；⑦、操作工必须严格执行安全操作规程，认真做好安全措施，避免事故的发生；⑧、操作工必须如实，认真填写《沸腾炉烘烤炉操作记录表》，并妥善保管，工作结束后交厂部存档；4.安全注意事项:沸腾炉的烘烤时主要应注意防火及操作者被烫伤和炉内受热器缺水, 操作时应注意如下事项:(1)、操作平台上不得存放多余的柴油, 要用多少就从柴油桶里取多少；柴油桶必须放在风机房后的空地上并做好“严禁烟火”的标识，取柴油后必须及时封好桶盖，溢到地面的柴油应及时清理；(2)、往沸腾炉里泼油时，应事先通知其他人并关好其它人孔，操作时任何人不得正对人孔和点火孔；操作者必须戴安全面罩和安全帽，不得正面往里看；(3)、操作者撬柴火时必须戴安全面罩和安全帽，带石棉手套，裤管须放到鞋外面，穿长袖衫并扣好扭扣；(4)、发现操作平台及周边有火苗时应及时扑灭，柴油着火必须用砂土或灭火器灭火，切匆用水；(5)、发现受热器干水时，应尽快使沸腾炉熄火(爬出里边的柴火，往里边泼砂土等，不得往里面喷水)，严禁往受热器注水；并速向厂报告，据厂部的事故处理方案进行处理；(6)、烘烤炉结束后，关闭人孔、点火孔、排汽孔等，让炉自然降温并待温度降到60℃以下，方可入炉进行清理炉膛及通风帽孔等工作；5、开车前的准备与检查:①、新炉按严格的技术要求进行烘烤炉，烤炉完毕，炉瞠清理干净；②、检查风帽是否完好，风孔须逐个检查捣通；③、沸腾炉空气室内清理干净杂物和积尘，并封好人孔盖板；④、检查各水阀、气阀是否完好，要求开关灵活，无泄漏；⑤、打开炉内冷却器进水阀门，试验供水情况，要求各受热器供水均匀，无泄漏，阀门开关灵活无泄漏；⑥、分步试供矿、喂料、排渣、沸腾炉鼓风机等运转设备及打斗器的运行情况，要求运行正常，保护装置灵敏；分机试机合格后，再作联动试车；⑦、启动沸腾炉鼓风机，测试风帽阻力，并在炉内离风帽顶30Cm的位置画好铺固定层的高度横线；⑧、风帽顶1Cm以下人工铺砂；⑨、通知天车工及供矿工通过供矿设备把固定层用矿送到沸腾炉成品矿斗，启动喂料皮带机将固定层用矿送入沸腾炉里；人进入沸腾炉内将矿铺开，基本铺平(操作时由里往外，尽量不踩踏在铺好的矿上，无法避免时应在上面铺木板)；开空气鼓风机做冷沸腾试验，要求表面平整；再做微沸腾试验，找出开车时的操作条件(炉底压力，风机电流，循环风阀丝杆的牙数)；⑩、通知电工检查所有电气设备，仪表工检查所有仪表。
浇注料烘炉曲线
浇注料烘炉曲线1. 简介浇注料烘炉曲线是用于控制和监测浇注料在烘炉中的温度变化的一种工艺曲线。
通过合理地控制和调整浇注料的温度变化，可以实现对产品质量的有效控制，提高生产效率，并确保产品达到预期的性能要求。
2. 浇注料的特性和需求浇注料是一种用于填充模具中空隙并形成所需形状的材料。
它通常由粉末、颗粒或液体组成，经过混合、调配和加工而成。
不同类型的浇注料具有不同的特性和需求，因此对于每种类型的浇注料，都需要设计相应的烘炉曲线来满足其特定要求。
常见的浇注料包括陶瓷、金属、塑料等。
这些材料在加工过程中需要经历一系列温度变化，以实现物理或化学反应，并最终获得所需的产品性能。
因此，对于不同类型的浇注料，需要根据其特性和要求来设计相应的烘炉曲线。
3. 烘炉曲线的设计原则烘炉曲线的设计需要考虑以下几个方面：3.1 温度变化速率浇注料在加热和冷却过程中需要控制温度变化的速率。
如果温度变化过快，容易导致浇注料内部产生应力和裂纹，影响产品质量；如果温度变化过慢，则会延长生产周期，降低生产效率。
因此，烘炉曲线的设计需要根据浇注料的特性和要求来确定合适的温度变化速率。
3.2 温度保持时间在加工过程中，浇注料通常需要在一定温度下保持一段时间，以实现所需的物理或化学反应。
这个保持时间对于产品性能至关重要。
因此，在设计烘炉曲线时，需要根据浇注料的特性和要求来确定合适的温度保持时间。
3.3 温度均匀性浇注料在加工过程中需要保持较为均匀的温度分布，以避免产生不均匀收缩或形变等问题。
因此，在设计烘炉曲线时，需要考虑如何实现温度的均匀分布，并采取相应的措施来解决温度不均匀性带来的问题。
4. 烘炉曲线的实施和监测为了实现烘炉曲线的控制和监测，通常需要借助一些先进的技术手段和设备。
常见的方法包括：4.1 温度传感器通过在烘炉中安装温度传感器，可以实时监测浇注料的温度变化，并将数据反馈给控制系统进行处理。
这样可以及时调整加热或冷却系统，以控制温度变化速率和保持时间，从而满足产品要求。
浇注料烘炉曲线
浇注料烘炉曲线
摘要：
1.浇注料烘炉曲线的定义和作用
2.浇注料烘炉曲线的绘制方法
3.浇注料烘炉曲线的应用领域
4.浇注料烘炉曲线对工业生产的意义
正文：
浇注料烘炉曲线是指在一定的温度和时间内，浇注料的烘烤过程和烘烤状态的变化关系图。
它能够反映浇注料在烘烤过程中的物理和化学变化，为工业生产提供重要的参考数据。
浇注料烘炉曲线的绘制方法主要分为两步。
第一步是实验阶段，需要在特定的温度和时间条件下，对浇注料进行烘烤，并记录其状态变化。
第二步是数据分析阶段，将实验数据进行整理和分析，得出浇注料烘炉曲线。
浇注料烘炉曲线广泛应用于钢铁、有色金属、石化等行业。
它可以帮助工程师了解浇注料的烘烤特性，优化生产工艺，提高产品质量。
例如，在钢铁行业，通过浇注料烘炉曲线，可以确定最佳的烘烤温度和时间，避免出现过烧或烘烤不足的情况，从而提高钢锭的质量。
浇注料烘炉曲线对工业生产具有重要意义。
首先，它为生产提供了科学依据，使生产过程更加可控和高效。
其次，它有助于节约能源，通过优化烘烤条件，降低能源消耗。
最后，它有助于提高产品质量和生产安全性，避免因操作不当导致的生产事故。
烘炉温升曲线
50 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 76 80 84 88
佳利达热电分厂计划烘炉升温控制曲线 （柴油烘炉）
（小时）
炉膛密相区出口处温度70068065060055055050045040040035030030025020015015010050163248648096112128144160176193208224240256272288304320336小时佳利达热电分厂计划烘炉升温控制曲线木柴烘炉炉膛密相区出口处温度700680650600550550500450木柴能满足升温要求则继续按此曲线升温进行中温烘炉注
（小时）
佳利达热电分厂计划烘炉升温控制曲线 （木柴烘炉）
炉膛密相区出口处温度（℃）
700 680℃
பைடு நூலகம்650
注：当木柴烘炉达不到升温 的要求时，采用此方案。
600 550℃
550
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450 400℃
400
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300
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200 150℃
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木柴能满足升温 要求则继续按此 曲线升温进行中 温烘炉
100
炉膛密相区出口处温度（℃）
700 680℃
650
600 550℃
550
500
450 400℃
400
350
300
300℃
250
200
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150℃
100
木柴能满足升温 要求则继续按此 曲线升温进行中 温烘炉
50 16 32 48 64 80 96 112 128 144 160 176 193 208 224 240 256 272 288 304 320 336
烘炉曲线文档
烘炉曲线简介烘炉曲线是指一种用来描述烘炉温度变化过程的曲线。
烘炉经常用于加热、炉处理、焙烧等工业过程中，烘炉曲线的合理设计能够在实际应用中提高生产效率、节约能源、保护设备等方面发挥重要作用。
本文将详细介绍烘炉曲线的基本概念和设计原则。
烘炉曲线的基本概念烘炉曲线通常是一条由时间和温度构成的曲线。
它显示了烘炉温度随时间的变化情况。
一般来说，烘炉曲线可以分为四个阶段：升温阶段、保温阶段、降温阶段和冷却阶段。
升温阶段升温阶段是指烘炉温度由环境温度达到设定温度的过程。
在这个阶段，温度曲线呈上升趋势，斜率较大。
升温速度的快慢对于烘炉中物料的质量和性能具有重要影响。
保温阶段保温阶段是指烘炉温度保持在设定温度附近的过程。
在这个阶段，温度曲线呈平稳水平趋势。
保持恒定温度时间的长短与物料的热处理效果密切相关。
降温阶段降温阶段是指烘炉温度由设定温度降至环境温度的过程。
在这个阶段，温度曲线呈下降趋势，斜率较大。
降温速度的快慢对于烘炉中物料的冷却效果具有重要影响。
冷却阶段冷却阶段是指烘炉温度从环境温度降至较低温度的过程。
在这个阶段，温度曲线呈平稳水平趋势，通常比保温阶段的温度低。
冷却时间的长短与物料的冷却效果密切相关。
烘炉曲线的设计原则烘炉曲线的设计应根据具体的物料和热处理要求进行，但是一般都应遵循以下原则：1.温度均匀性原则：烘炉曲线应保证烘炉内的温度分布均匀，减小热处理过程中的温度差异。
这可以通过合理设计烘炉加热设备和控制系统来实现。
2.升温速度原则：烘炉曲线中的升温阶段应尽量减少升温时间，以提高生产效率。
但是过快的升温速度可能引起物料烧结、脱氧不彻底等问题，因此需要在保证生产效率的同时保证产品质量。
3.保温时间原则：烘炉曲线中的保温阶段应根据物料的热处理要求进行合理设置。
保温时间过长会增加能源消耗，而保温时间过短会降低热处理效果。
4.降温速度原则：烘炉曲线中的降温阶段应尽量减少降温时间，以提高生产效率。
但是过快的降温速度可能引起物料应力过大、热裂纹等问题，因此需要在保证生产效率的同时保证产品质量。
浇注料烘炉曲线
浇注料烘炉曲线
（原创版）
目录
1.浇注料烘炉曲线概述
2.浇注料烘炉曲线的作用
3.浇注料烘炉曲线的绘制方法
4.浇注料烘炉曲线的应用实例
5.浇注料烘炉曲线的优化和改进
正文
一、浇注料烘炉曲线概述
浇注料烘炉曲线，是指在铸造行业中，用于描述铸型内浇注料的温度变化过程的一种曲线。
在铸造过程中，浇注料的质量和凝固特性对铸件的质量影响极大，因此，研究浇注料烘炉曲线具有重要的实际意义。
二、浇注料烘炉曲线的作用
1.确保浇注料在烘炉过程中达到最佳性能。
2.预测铸型的凝固时间，以便控制生产节奏。
3.分析浇注料的收缩、变形、裂纹等问题，为优化生产提供依据。
三、浇注料烘炉曲线的绘制方法
1.实验法：通过多次实验，测量不同温度下的浇注料性能，绘制出烘炉曲线。
2.数值模拟法：利用计算机数值模拟技术，模拟浇注料在烘炉过程中的温度变化，绘制出烘炉曲线。
四、浇注料烘炉曲线的应用实例
1.在铸造生产中，根据浇注料烘炉曲线，可调整烘炉温度，确保浇注料达到最佳性能。
2.在铸型设计中，可根据浇注料烘炉曲线，预测铸型的凝固时间，优化设计方案。
3.在生产过程优化中，可根据浇注料烘炉曲线，分析浇注料的收缩、变形、裂纹等问题，为优化生产提供依据。
五、浇注料烘炉曲线的优化和改进
1.通过调整烘炉温度、气氛、保温时间等参数，优化浇注料烘炉曲线。
2.研发新型浇注料，提高其性能，改善烘炉曲线。
高温烘炉曲线推荐图
一、温度叙述：
★常温—150℃升温25℃/h 时间6小时★150℃—300℃升温50℃/h 时间3小时
★300℃—300℃恒温3小时★300℃—400℃升温50℃/h 时间2小时
★400℃—400℃恒温2小时★400℃—500℃升温50℃/h 时间2小时
★500℃—500℃恒温2小时★500℃—670℃升温50℃/h 时间4小时
★670℃—670℃恒温4小时★670℃—760℃升温4小时，开始进入运行
二、高温烘炉目的：
低温烘炉有效的将耐火耐磨材料内的游离水分蒸发析出，得到了充分的干燥，并使耐火耐磨层缓慢、充分、而又均匀地膨胀。
但新砌筑的浇注料还含有结晶水，同时还需使耐火耐磨材料发生晶相反应，完成莫莱石化，达到最终性能的要求；锅炉每一次冷却后，重新启动时初始热膨胀过程中过快、不均匀，会因热应力集中或耐火耐磨材料晶格转变时膨胀不均匀造成耐火耐磨层损坏。
总之，新启动锅炉特别是初期24小时须在一个均匀的温度场下,受控的提升温度是CFB锅炉启动运行前的一项重要工作。
三、高温烘炉控制：
在第一阶段烘炉结束后，所有的烘炉机及其相关装置应全部拆除，当机组具备整组启动条件后，在整组启动时，利用吹管和试运行初期阶段，应首先用锅炉主油枪按曲线对耐火材料进行第二阶段烘炉。
为满足升温曲线的要求，油枪投运时油量和油枪投运数量应予严格控制。
烘炉曲线
第五章工业炉烘炉制度工业炉砌成后，在投产前必须进行烘炉，烘炉是按照预定的烘炉曲线进行的。
其目的是排除砌体中的水分，并使砖的转化完全，避免砌体产生开裂和剥落现象，而影响炉衬的使用寿命。
通过烘炉可以对炉子的供热、空气循环、水冷系统、传动装置以及炉子工作温度进行一次考验，以便满足生产要求。
同时，通过烘炉又可以对炉子的制造或修理进行一次最现实的检查。
第一节烘炉曲线烘炉时必须遵守的升温速度、保温时间以及用时间－温度来表示的图表，称为烘炉曲线。
1．烘炉的3个阶段(1) 水分排出期炉子升温从常温至200℃是泥浆中的水分以及砌体内的部分潮气的排出期。
这时必须打开炉门，同时在200℃时要保温较长的时间，以保证水分的充分排出。
(2) 砌体膨胀期从200~600℃期间，是砌体开始膨胀及膨胀变形期，这时应缓慢升温，如果升温快，往往容易因砌体急剧膨胀而产生裂纹、损坏。
特别是硅砖或铬镁砖，则膨胀更为严重，在此期间更应注意升温速度，一般建议升温速度不超过50℃/h。
(3) 保温期在600℃以上可随炉子工作温度的不同而确定升温速度和保温时间，每升高100~200℃，也应适当保温一段时间，过急往往容易损坏砌体。
2．影响烘炉曲线的因素(1) 烘炉时间的长短与炉子大小、耐火材料性能、修炉季节及施工方法等有关，如厚度大的砌体所需时间比厚度小的砌体长；硅砖砌体比耐火粘土砖砌体长；冬季施工的砌体比夏季施工的砌体长(长10～20%)；耐火混凝土砌体比耐火砖砌体长。
总之，炉子越大烘炉时间就越长，但最小的炉子，其烘炉时间也不应低于20h。
(2) 烘炉升温速度主要取决于砌体的热膨胀情况。
如一般耐火粘土砖、高铝砖的砌体可按25~50℃/h的升温速度升温，耐火混凝土的砌体可按10~20℃/h的速度升温。
(3) 烘炉的保温温度和保温时间主要取决于砌体水分(游离水和结晶水)的排出和砖的晶型转化的胀缩情况。
3．燃料炉的烘炉曲线(1) 燃料炉的烘炉时间见表5－1。
浇注料烘炉曲线
浇注料烘炉曲线
摘要：
1.浇注料烘炉曲线的概述
2.浇注料烘炉曲线的作用
3.浇注料烘炉曲线的绘制方法
4.浇注料烘炉曲线的影响因素
5.浇注料烘炉曲线的应用实例
正文：
一、浇注料烘炉曲线的概述
浇注料烘炉曲线，是指在铸造过程中，对浇注料的烘干、预热、烧结等各阶段温度变化进行实时监测并绘制的曲线。
它有助于分析和调整烘炉内的温度变化，以保证浇注料的质量和生产效率。
二、浇注料烘炉曲线的作用
1.监控烘炉内温度变化，确保浇注料在烘干、预热、烧结等阶段的温度达到要求。
2.分析烘炉内温度波动的原因，及时调整生产工艺。
3.预测浇注料的烧结程度，确保产品质量。
4.为生产管理提供数据支持，提高生产效率。
三、浇注料烘炉曲线的绘制方法
1.选择合适的温度测量设备，如热电偶、红外测温仪等。
2.在烘炉内设置多个测温点，以确保能全面反映烘炉内温度分布。
3.将测温设备接入数据采集系统，实时记录温度变化数据。
4.利用数据处理软件，将温度变化数据绘制成曲线。
四、浇注料烘炉曲线的影响因素
1.烘炉结构：包括烘炉的尺寸、形状、内部材料等。
2.烘炉加热方式：如火焰加热、电加热等。
3.浇注料的性质：如热稳定性、热导率等。
4.生产环境：如大气温度、湿度等。
五、浇注料烘炉曲线的应用实例
1.在铸造厂生产浇注料时，通过浇注料烘炉曲线，可以有效控制烘干、预热、烧结等阶段的温度，提高产品质量。
2.在研究新型浇注料时，可以通过浇注料烘炉曲线，分析不同温度对浇注料性能的影响，为产品研发提供数据支持。