每天吨二段式垃圾焚烧炉烘炉方案DOC
烘炉方案
烘炉方案烘炉前应准备好烘炉材料如木柴和柴油等原料和相应的工具，安排好相应的人员，检查各设备人孔门是否关闭各仪表是否正常运转并对设备进行单机试行。
点火前将锅炉加水到运行状态，启动引风机和窑头冷却风机和二燃室风机在燃烧过程中保证回转窑、二燃室氧含量≧6%。
由环境温度-150℃左右，升温5-10℃/小时，然后保温30小时：将木柴从头到尾均匀码放在回转窑焚烧炉内，然后点燃木柴，通过回转窑和二燃室的风机来控制炉膛内的温度，防止升温太快，温度降低后随时添加木柴，该温度段必须控制温度上下不超过10℃，烘炉时主要以木柴作为燃料。
窑头必须通风冷却。
由150℃-260℃左右，升温5-10℃/小时，保温22小时左右；该温度段使用木柴和柴油作为燃料。
该阶段会产成蒸汽，锅炉给水泵间接运行保证锅炉在正常水位，锅炉压力不得超过0.3MPa。
超过200℃时启动窑尾冷却风机。
急冷塔前温度超过200℃时可选择开启急冷泵，保证布袋进口温度。
防止洗涤塔前的温度不超过70℃，选择性开启预冷泵。
由260℃-400℃左右，升温10-15℃/小时，保温36小时。
根据设备情况开启机泵等设备。
在锅炉给水泵能持续运行时开启持续运行。
由400℃-600℃左右，升温20℃/小时，保温12小时。
可采用木柴、柴油、纯净的废劳保作为燃料。
按顺序和要求启动各个设备。
升温至正常温度。
窑速为0-180℃，1/4圈每小时180-400℃小时，1/2圈每小时400-600℃小时，可维持转窑最低频率持续转窑烘炉的成败决定于温度能否按烘炉曲线进行控制。
升温降温时要保持平稳，防止温升太快损坏耐火材料。
温度保持阶段也要平稳，尽量减少波动。
升温曲线附后。
焚烧系统筑炉施工方案和烘炉方案
筑炉内衬材料施工技术方案及措施工程名称：回转窑、二燃室等内衬材料砌筑编制：审核：批准：XXXXX公司XX月XX日目录二、编制依据、验收标准三、施工技术准备四、施工质量目标控制五、内衬材料技术指标六、施工组织设计及技术措施七、炉内设计方案八、施工工艺九、技术要求和质量保证措施十、 HSE保证措施十一、施工计划十二、施工技术记录十三、文明安全施工十四、施工后内衬材料质量检验十五、烘炉方案十六、检验表格1.工程名称:窑体等内衬材料砌筑2.工程地点:XXX项目现场3.施工单位:XX4.工程特点:本项目系统包括：废物（固体、液体、半固体）存贮系统、废物上料系统、项目炉装置（含一燃室、二燃室及其传动装置、喷嘴等，耐火材料要有好的抗腐蚀性、好的高温强度、耐磨性、良好的急冷极热性）、烟气间接降温系统（余热回收，耐火材料要有好的抗腐蚀性）、急冷塔（耐火材料要有良好的耐酸性）、烟气净化系统（除尘必须采用布袋除尘器）、灰烬收集系统、鼓风和引风系统、辅助燃料系统、仪表检测、报警、连锁保护、控制系统、中控室、电气室，上述各系统的附属设施。
系统设计应先进紧凑，设备选择合理，维护方便，环保效果可靠，关键是回转窑内衬施工面积多、难度大、工艺要求高、工程量大等特点，因此这些部位的内衬材料施工时应特别细致、认真、按图纸和规范执行，确保回转窑长周期、满负荷安全运行。
5.施工工期:回砖窑、二燃室和余热锅炉等内衬材料绝对施工期为50天。
二、编制依据、验收标准1.回转窑设计的施工图及炉墙安装说明书。
2.《化学工业炉砌筑技术条件》3.《筑炉手册》治金工业出版社19944.“耐火保温材料安装使用说明”长城企业5．《化学工业炉砌筑工程施工及验收规范》6．《化学工业炉砌筑工程质量检验评定标准》7．《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2001）8．《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598－2001）9．《危险废物项目污染控制标准》（GB18484－2001）10．《污水综合排放标准》GB8978-1996（一级）11．《危险废物集中项目处置工程建设技术要求》12.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》13.《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》三、施工技术准备1、技术资料准备:A.施工图、施工规范及标准、施工记录表格、工作联络单。
垃圾处理厂锅炉烘炉方案
垃圾处理厂锅炉烘炉方案
简介
本方案旨在介绍一种垃圾处理厂中的锅炉烘炉方案，以提高垃圾处理效率和能源利用效益。
方案概述
在垃圾处理厂中，锅炉烘炉用于处理生活垃圾，并将其转化为能源。
本方案基于以下几个关键步骤和设备：
1. 垃圾收集和预处理：通过垃圾收集系统，将垃圾送往预处理区域。
预处理包括去除易燃物、可回收物和有害物质等分类处理。
2. 烘炉装置：预处理后的垃圾通过输送带或传送装置送至锅炉烘炉中。
锅炉烘炉应采用高温、高效的燃烧方式，以将垃圾完全燃烧并产生高温热能。
3. 热能回收和利用：通过合适的热能回收设备，将锅炉排出的热能转化为蒸汽或热水。
该蒸汽或热水可用于发电、供热或其他工业用途。
4. 排放处理系统：烘炉排放的废气和废渣应通过控制装置进行处理，以减少环境污染。
处理设备可以包括除尘器、废气洗涤设备等。
方案优势
本方案具有以下几个优势：
- 提高垃圾处理效率：通过高效的锅炉烘炉系统，能够更彻底地将垃圾燃烧，减少垃圾的体积和质量。
- 能源利用效益高：通过热能回收利用，可以将废热转化为有用的能源，提高能源利用效率，减少对传统能源的依赖。
- 环境友好：配备排放处理系统能有效减少废气和废渣的污染物排放，降低对环境的影响。
结论
本文介绍了一种垃圾处理厂中的锅炉烘炉方案，该方案通过高效的热能回收和排放处理系统，能够提高垃圾处理效率、能源利用
效益和环境友好性。
在实施该方案时，需要根据具体情况进行工程设计和设备选型，以确保方案的可行性和良好的运行效果。
烘炉方案
1.烘炉方案1.1.烘炉目的1)在设备安装或设备大修（耐火材料重新砌筑）后均应进行烘炉，通过烘炉将筑炉过程中，进入耐火材料砌体和浇注料浇注体中的游离水份逐步清排出去，保证耐火材料不因温度剧变而爆裂或内裂。
2)保证焚烧系统衬里与设备本体紧密结合，使炉体（回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔）及烟道的内衬体中的水分排出。
3)进一步核实耐火材质的质量和炉衬施工质量，使其满足正常使用的要求。
1.2.方案编制依据1)工业锅炉砌筑后的养护及烘炉常规方法；2)耐火材料供货方提供的浇注料养护及烘烤施工说明；3)耐火砖供货方提供的烘烤温度曲线及操作说明。
4)焚烧系统设备、仪表、电气设备的使用说明。
1.3.烘炉工艺流程简述点火烘炉前首先检查是否具备烘炉条件，并对相关操作人员进行烘炉操作和烘炉安全培训。
点火前必须完成燃烧器、回转窑、冷却水泵、锅炉给水泵、急冷泵、洗涤泵、预冷泵、风机等关键设备的冷态试车。
烘炉燃料采用天然气，点火前将锅炉加水到运行状态，启动引风机，正常后点燃，系统开始升温。
通过增减燃料量及回转窑和二燃室的供风量来控制炉膛的温度，按照烘炉曲线维持转窑和二燃室的温度。
烘炉中产生的烟气经过余热锅炉冷却后，进入急冷塔进一步降低温度，控制温度170～190℃，经过干式脱酸塔、布袋除尘器、引风机、预冷器、洗涤除雾塔后由烟囱排放大气。
余热锅炉产生的饱和蒸汽直接排放。
随着回转窑和二燃室温度的升高按要求逐步启动系统设备，并按要求转动回转窑，定时巡检正在运转的设备，按要求做好烘炉记录和设备巡检记录。
1.4.烘炉条件1)岗位操作人员培训合格上岗，基本具备独立操作能力；2)关键设备单机试运转完毕；3)各仪表安装方式正确，控制回路调校合格；4)检查各设备的人孔门、炉门等是否处于关闭状态；5)各转动设备内是否存在异物（如：出灰机等）；6)与烘炉有关的各种液路、气路畅通；7)公用工程（给水、排水、电）准备齐全，具备使用条件。
8)焚烧车间内安全、消防系统具备使用条件。
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烘炉方案
编制：崔拴紧 审核： 审批：
郑州华电烘炉技术服务有限公司 2010 年 10 月 28 日 Nhomakorabea目录
1. 概述 2. 烘炉目的及原则 3. 烘炉应具备的条件 4. 烘炉燃料、设备、控制、仪器等使用要求 5. 拟定烘炉制度 6. 烘炉技术措施 7. 烘炉机布置 8. 热电偶测点布置 9. 烘炉质量保证体系及措施 10. 烘炉安全保证体系及措施 11. 烘炉施工组织及网络图 12. 其他事项 13. 烘炉升温曲线图
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1. 概述 该方案依据江西江联能源环保股份有限公司设计制造的 600t/d 二段式垃 圾焚烧装置， 系针对中国城市生活垃圾低热值， 高水分的特点而设计， 具有适应 热值范围广， 负荷调节能力大， 可操作性好和自动化程度高等特点， 可广泛用于 处理不分拣的生活垃圾。 该锅炉炉衬为轻型炉墙、采用耐火浇注料、耐磨浇注料、耐火保温砖、保 温浇注料及耐火耐磨砖。 依据该锅炉的特点和耐磨、 耐火材料的特性及浇注料施 工环境条件， 结合我公司的实际烘炉及施工经验， 特制定以下用烘炉机热烟气烘 炉的实施方案。 2. 烘炉目的及原则 2.1. 由于耐火材料中含有大量的非化学结合的游离水，已施工完毕的耐火 材料衬里需要进行低、 中温烘炉，以驱除衬里中的游离水分； 并经过高温固化 （高 温烘炉） 时才能达到预期的物理强度和设计性能， 高温固化时， 耐火材料结合剂 会进行聚合反应， 其中的非化学结合水逐步脱除排出。 因此烘炉过程一般分为两 个阶段进行。 2.2 ．低温烘炉采用热烟气发生器， 前期不易控制火力的柔和及温度的均匀， 终极温度 350℃± 30℃；高温烘炉以投入燃料结合煮炉、吹管进行，温度控制应 按煮炉、吹管要求进行。本方案为低温烘炉方案。 2.3. 烘炉过程中的温度变化应严格监控，按照有关方面审查评定通过的温 度曲线进行烘炉。加热速率取决于炉膛耐火材料炉墙衬里的形式及施工情况。 2.4. 由于锅炉衬里结构复杂，施工面积大，水分含量较多，施工结束后应 严格根据材料的特性进行烘炉， 若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间， 必然会 使材料内部蒸汽胀力过大， 造成材料结构的剥落或材料内部的热应力的损伤， 严 重影响锅炉本体的安全运行及材料的使用寿命。 因此锅炉在正式投运前， 烘炉是 至关重要的一个环节，常温 -350 ℃时的低温烘炉可将材料中的游离水的充分排 出，材料形成化学结合，达到初期固化； 350℃-550 ℃时的中温烘炉可以使材料 进一步固化，初步形成材料初期的耐磨层； 550℃ -750 ℃时的高温烘炉可将材料
烘炉方案
目录1、前言 (1)2、热烟气烘炉 (1)3、烘炉前应具备的条件 (2)4、烘炉用临时测点布置 (2)5、烘炉工程 (3)6、中低温烘炉升温曲线要求 (3)7、烘炉的配合工作 (3)8、安全注意事项 (3)一、前言垃圾焚烧炉内衬设计了大量的致密性耐火浇注材料及保温浇注料，耐火浇注料施工加水量在6—10%左右，保温浇注料加水量在35%左右。
所以，浇注料内的水分在施工及养护期间是很难排出，而烘炉是确保耐火材料长期可靠地运行的关键之一。
我公司木柴烘炉法，而且烘炉的温度，是目前最便捷的烘炉方法。
一般来说，烘炉就是通过分阶段地加热升温、恒温烘烤，蒸发出耐火材料中的游离水和结晶水，使浇注料固化成型，达到锅炉正常运行的物理、机械性能，本方案仅用于烘炉耐火保温材料中水分为主的中、低烘炉阶段。
二、热烟气烘炉垃圾焚烧锅炉中由于多处采用了高致密性耐火材料作为内衬，如果不采用正确的烘炉方法或直接投入运行，在耐火材料受热升温过程中，水分会迅速蒸发，产生的汽压超过浇注料的结合力，使浇注料表面出现炸裂，甚至可能造成炉墙大面积倒塌，影响运行及浇注料的寿命。
烘炉要实现的目标：1、为避免水分快速蒸发，必须控制耐火材料升温速率，加大烘炉机的干燥风量，使浇注料内的水分缓慢蒸发析出。
开始温度控制在110℃-130℃之间。
2、在110℃-130℃恒温一定时间后，继续加热升温到250℃左右，使耐火材料充分固化，提高强度。
3、250℃恒温一定时间后，继续加热升温到350℃-370℃使耐火材料内的结晶水充分排出。
4、热烟气烘炉法工艺要点⑴以热烟气作为热源，使内衬材料获得缓慢的加热过程，机械控制干燥温度和升温速率，促使在不同形态时水分的排出。
⑵热烟气烘炉法，在锅炉外产生热烟气，通过风机及管道送入炉内，热烟气进入炉内后与炉墙耐火材料形成对流热，由于进入炉内是热烟气，所有炉墙的受热等比较均匀。
三、烘炉前应俱备的条件1、烘炉及系统应俱备的条件⑴锅炉烟气系统安装完成。
烘炉方案
处理完煤气后，立即关闭分烟道翻板。若停火时间较长时，可按计划停
炉的有关规定执行。
（3）停火后继续点火升温操作，首先应将空气及废气系统恢复停火
前状况。停煤气时，则应有关规定进行空气、蒸气、煤气置换，并取样
做爆发试验，合格后方可点火。全部点火后要检查其燃烧等运转情况。
5、压力吸力的测量及管理 （1）燃烧时温度在200℃前炉顶看火孔压力一般为负值；当温度升 至200℃以后，看火孔压力转达正压。 （2）分烟道吸力的测量通过自动记录仪进行测量。 （3）炉顶看火孔压力的测量用斜型微压计进行测量。 （4）对全炉温度的调节通过调节分烟道吸力的办法来实现。 五、炉体膨胀与护炉设备管理 准确地测量在烘炉期间焦炉的炉体膨胀量是指导升温操作的主要依 据，也衡量升温操作和管理水平高低的重要标志。 护炉铁件给予炉体施加一定的保护性压力，可以确保在烘炉过程中 炉体的严密性和完整性，保证烘炉质量。 在烘炉过程中要十分重视炉体膨胀的测量与护炉铁件的管理。 炉体膨胀与护炉设备测调项目（见表2） 1、炉柱拉条大小弹簧的管理 （1）炉柱冷态安装时，其曲度量大值为8-12mm，在整个烘炉过程 中，曲度不应超过20mm。 （2）调整弹簧负荷，应守先保证炉柱曲度负荷要求，根据曲度来 松紧弹簧。（需公司提供弹簧负荷相关数据以便确定不同温度下弹簧负 荷与炉柱负荷对照表） （3）对炉柱上部下部大弹簧组的调节要十分及时，尤其在硅砖温 度处于晶型转化点附近的温度时应加倍注意。 （4）炉柱曲度，最好是以松放上部拉条弹簧为主。 2、炉顶纵拉条的管理 （1）每根纵拉条，使其负荷为200-250吨左右。 （2）调整纵拉条负荷应以保证抵抗墙垂直度为原则。 3、炉框与保护板的管理 （1）在烘炉期间，经常检查保护板、炉框和砌体相对位置的变 化。 （2）保护板上部边缘与调整螺丝之间的间隙保持在10-15mm之间。 （3）当炉门框脱离其安装地点，同时砌体凸台与炉门框底部之间 的间隙增加到8-10mm时，应把螺丝拧到顶住炉门框为止。 4、抵抗墙垂直度的测量及调整 在抵抗墙四角分别至上而下均匀标注四点作为测点，以后测量测点 到垂线点的距离。 5、炉高伸长的测量 （1）炭化室冷态标高的测量只在机焦测第一块炉底砖处进行。
垃圾焚烧厂烘炉方案
※※※※垃圾焚烧热电二期 2×350t/d低温锅炉烘炉方案编制：审核：批准：浙江温岭XXXXXX二零零九年十二月二十四日目录一、编制依据 (3)二、烘炉前的养护 (3)三、烘炉目的及原则 (3)四、烘炉应具备的条件 (4)1、低温烘炉应具备的条件 (4)五、烘炉步骤 (5)1、低温烘炉步骤 (5)六、其它要求 (7)七、烘炉曲线及其说明 (8)一、编制依据1、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（DL/T5047-95《电力建设施工质量检验及评定标准》。
2、《火力发电锅炉炉墙检修工艺规程》（DL/T638-1997）。
3、《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》（SDJ66-82）。
5、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂DL5009.1--2002）。
6、锅炉厂耐火材料施工图。
二、烘炉前的养护通常炉墙施工完成后要进行至少7天的自然养护（潮湿）。
环境温度越低（≤15℃），要求养护的时间应越长。
由于焚烧炉砖砌炉墙多采用气硬性耐火灰浆砌筑耐火砖，气硬性耐火灰浆在空气环境中自然缓慢凝结，灰缝粘结强度从而得到，因此适当的空气养护时间（施工完成后自然通风至少7天）是必不可少的。
烘炉前炉墙施工冷态验收必须合格。
三、烘炉目的及原则低温烘炉是为了将这些施工结合水和材料本身的部分结晶水排出，因此在投运前,必须先通过烘炉过程来分阶段进行升温、恒温烘烤,将这些水分烘烤析出,以确保避免垃圾焚烧锅炉在生产启动运行中，由于材料中水分受热急剧汽化,引起衬里材料爆裂和脱落，甚至引起炉墙倒塌等质量事故。
烘炉一般分二个阶段：1.第一阶段:低温烘阶段，采用木柴燃烧提供热源，将炉内气流进行加热成热烟气，对炉内衬里材料进行低温养护，即环境起始温度至250℃±30℃。
2.第二阶段:在锅炉调试或管道吹扫和试投垃圾段进行中高温养护,即250℃±50℃至550℃±50℃恒温，然后投运垃圾运行。
该阶段的烘烤由业主和调试单位进行操作,只是在具备管道吹扫和试投垃圾燃烧的过程中兼顾进行。
二段炉烘炉方案
国电赤峰化工有限公司甲烷蒸汽转二段炉施工方案宜兴市张泽耐火电瓷工程有限公司2011-7-30施工组织方案目录1、编制说明2、工程概况3、施工准备4、施工部署5、劳动力组织计划6、工程进度计划7、施工机具的组织计划8、工程材料的管理9、HSE（安全、环境、健康）管理10、转化炉筑炉工程施工方案1.编制说明1.1该施工组织设计仅适用于国电赤峰化工有限公司甲烷蒸汽转化炉装置项目耐火材料筑炉工程。
1.2执行的技术规程和规范：1.1.1 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004；1.1.2《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-871.1.3 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92；1.1.4 《化学工业炉砌筑技术条件》HG20543-92；1.1.5 《化学用炉砌筑工程施工及验收规范》HGJ227-87；1.1.6 《化学工业炉耐火、隔热材料设计选用规定》HGJ40-90；1.1.7 招标文件中的筑炉工程的施工要求及；1.1.8 成都通用工程技术有限责任公司转化炉图纸；1.1.9 我公司有关质量体系文件和有关工作标准。
2.工程概况2.1工程名称：国电赤峰化工有限公司甲烷蒸汽转化炉装置项目耐火材料筑炉工程。
2.2 工程内容：一台转化炉衬里的筑炉以及烘炉。
2.3 质量标准：符合设计文件要求；按照现行国家标准、规范及行业标准规范，质量达到合格标准。
3. 施工准备我公司依据《建设工程项目管理规范》（GB/T50236）和本工程项目的具体特点着手施工现场准备。
(1)施工临时设施施工临时设施包括：现场办公室、材料仓库、砂浆搅拌站、材料露天堆放场地、工具棚、急救室、休息室等。
同时在业主提供的临时用地范围内设立集中现场办公室及业主代表现场临时办公室，施工管理人员均在现场办公，以方便工程施工管理和联系工作。
(2)生活临时设施：生活临时设施在现场附近租用，不再另外搭设。
(3)施工临时用水(3.1)现场临时生产、生活用水应满足施工进度的需求，同时应达到节能、环保、卫生健康的要求，保证工程施工的顺利进行和职工安全、健康。
危废焚烧系统烘炉方案
焚烧系统烘炉方案一、概述固废焚烧炉及余热锅炉衬里的耐火、耐磨、耐腐蚀保温（绝热）材料的热养护是一个非常重要的过程，衬里材料热养护工作的好坏，将直接关系到锅炉衬里材料的使用寿命和生产长期运行的安全性。
因此，需要对衬里的耐火、耐磨、保温（隔热）材料的热养护，制定出详细而周密的养护操作方案，来确保烘炉全过程安全、稳妥的进行，以达到对衬里材料进行热养护，确保衬里材料在生产过程中的长周期稳定运行。
二、目的及意义1.衬里材料特性及烘炉重要性衬里材料中耐火、耐磨抗腐蚀浇注料,由于其密度较大，且含有施工结合水(即游离水),一般施工过程中加水量在5～6.5%之间；保温层浇注料一般厚度较厚,其施工时的施工拌和水用量较大，常在25～35%之间。
为了将这些施工结合水和材料本身的结晶水排出，因此在投运前,必须先通过烘炉过程来分阶段进行升温、恒温烘烤,将这些水分烘烤析出,以避免锅炉在生产启动运行过程中由于材料中水分受热急剧汽化,产生的水汽膨胀应力引起的衬里材料爆裂和脱落，甚至造成炉墙倒塌的严重事故。
2.烘炉过程烘炉过程共需要进行两个阶段，即中低温阶段和高温阶段。
低温阶段主要是脱去施工结合水(游离水)的过程，并提高不定型材料的强度和其它物理性能；进入到中温养护阶段时,主要是脱去材料中的结晶水过程，使材料中的水合物脱水变性，生成稳定的结构，达到设计使用的强度；而到高温阶段时,耐火、耐磨材料的高温固化强度得到进一步提高，并使其具有陶瓷性化结构而最终达到材料的最优物理性能，实现工作层材料具有耐火、耐磨、耐腐蚀、高强度和极好的抗热震稳定性能。
三、养护过程1.第一阶段:用燃油烘炉机产生的热烟气对炉内环境气流进行加热，来对衬里材料进行中低温养护，即环境起始温度至350℃±50℃,该阶段的工作由烘炉单位完成，焚烧炉使用单位的运行操作人员配合控制操作及记录。
2.第二阶段:在余热锅炉管道吹扫和投料试运转阶段进行高温养护,即350℃±50℃至1000℃±50℃,该阶段的烘烤不需要再单独进行,只是在具备管道吹扫和投料试运转过程中兼顾进行。
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600t/d二段式垃圾焚烧装置烘炉工程烘炉方案编制：崔拴紧审核：审批：郑州华电烘炉技术服务有限公司2010年10月28日目录1.概述2.烘炉目的及原则3.烘炉应具备的条件4.烘炉燃料、设备、控制、仪器等使用要求5.拟定烘炉制度6.烘炉技术措施7.烘炉机布置8.热电偶测点布置9.烘炉质量保证体系及措施10.烘炉安全保证体系及措施11.烘炉施工组织及网络图12.其他事项13.烘炉升温曲线图1.概述该方案依据江西江联能源环保股份有限公司设计制造的600t/d二段式垃圾焚烧装置，系针对中国城市生活垃圾低热值，高水分的特点而设计，具有适应热值范围广，负荷调节能力大，可操作性好和自动化程度高等特点，可广泛用于处理不分拣的生活垃圾。
该锅炉炉衬为轻型炉墙、采用耐火浇注料、耐磨浇注料、耐火保温砖、保温浇注料及耐火耐磨砖。
依据该锅炉的特点和耐磨、耐火材料的特性及浇注料施工环境条件，结合我公司的实际烘炉及施工经验，特制定以下用烘炉机热烟气烘炉的实施方案。
2.烘炉目的及原则2.1.由于耐火材料中含有大量的非化学结合的游离水，已施工完毕的耐火材料衬里需要进行低、中温烘炉，以驱除衬里中的游离水分；并经过高温固化（高温烘炉）时才能达到预期的物理强度和设计性能，高温固化时，耐火材料结合剂会进行聚合反应，其中的非化学结合水逐步脱除排出。
因此烘炉过程一般分为两个阶段进行。
2.2．低温烘炉采用热烟气发生器，前期不易控制火力的柔和及温度的均匀，终极温度350℃±30℃；高温烘炉以投入燃料结合煮炉、吹管进行，温度控制应按煮炉、吹管要求进行。
本方案为低温烘炉方案。
2.3.烘炉过程中的温度变化应严格监控，按照有关方面审查评定通过的温度曲线进行烘炉。
加热速率取决于炉膛耐火材料炉墙衬里的形式及施工情况。
2.4.由于锅炉衬里结构复杂，施工面积大，水分含量较多，施工结束后应严格根据材料的特性进行烘炉，若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必然会使材料内部蒸汽胀力过大，造成材料结构的剥落或材料内部的热应力的损伤，严重影响锅炉本体的安全运行及材料的使用寿命。
因此锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节，常温-350℃时的低温烘炉可将材料中的游离水的充分排出，材料形成化学结合，达到初期固化；350℃-550℃时的中温烘炉可以使材料进一步固化，初步形成材料初期的耐磨层；550℃-750℃时的高温烘炉可将材料中的结晶水的充分排出，材料形成有机化学结合，达到应有的耐磨性能。
3.烘炉应具备的条件3.1.烘炉人员组织完备，已经过培训，能随时到岗，通讯畅通。
3.2.消防措施齐备；压缩空气系统安装完毕，配电柜验收合格，各手动、电动阀门开关灵活，管道吹扫清洁、畅通，燃油系统试验合格，吹扫结束，燃烧器经调试合格投入备用状态，火焰监测、冷却空气合格备用。
3.3.人员安排分配到位。
3.4 .焚烧炉—锅炉安装工作全部结束，锅炉水压试验、系统密封试验合格，水、汽系统管路畅通，并已签证验收；3.5.炉内耐火材料施工按规范全面完成，质量符合设计要求，已按规定要求进行了烘炉前的养护；3.6.与烘炉无关的其他临时设施已拆除，锅炉本体内外、场地清理完毕；3.7.各部位膨胀指示器安装齐备，冷态下已调好零位，支撑吊杆安装齐全，焚烧炉—锅炉处于自由膨胀状态；3.8.风烟系统安装完毕并已接至烟囱，风门可调，门孔已封堵；3.9.垃圾进料斗已封堵，落料槽水夹套要注满水；3.10.锅炉照明充足，所有走道栏杆已安装，观察孔平台安装完毕，各通道、扶梯烘炉操作安全条件具备。
0米层有良好的通道。
3.11.如现场DCS系统尚未完成，可安装临时测温点，将测温点安装在焚烧炉两侧墙的观察孔内，温度显示器摆放在平整牢靠的地方，并校验合格，同时要便于观察。
温度记录由每班烘炉人员负责记录，每隔1小时记录一次。
最终烘炉曲线以两侧点温度平均值为准。
3.12.落渣井上口用钢管和钢板架平。
3.13.将测温点安装在焚烧炉两侧墙的观察孔内，该测点的测温仪器安装校核完毕（该测点为整个低中温烘炉的温度监控点）最终温度记录以两侧点的温度平均值为准；3.14.锅炉给水系统及排污系统处于正常状态；3.15.锅炉前、后拱顶部护板的排湿气孔已经开设（高温烘炉及系统调试结束后才能密封）；3.16.油已经准备充分，能随时投用；3.17.烘炉方案已经通过审查、批准；3.18.烘炉期间保证带压上水，锅筒保证正常水位。
3.19.锅炉本体保温完毕。
4.烘炉燃料、设备、控制、仪器等使用要求4.1.使用烘炉机10套。
4.2.烘炉机使用燃油为0#轻柴油，利用锅炉自身储油设备、油泵及供油管线，供至点火器部位，油枪前压力不低于1.0Mpa，供油量不少于2.0m3/h。
点火器以后由乙方自备材料、并负责安装。
4.3.甲方负责提供烘炉用压缩空气，供气母管接至锅炉本体，不少于10m3/min方使用量，压缩空气压力0.6-0.8Mpa,母管以后的材料及安装由乙方负责，满足烘炉使用。
4.4.烘炉温度监控系统依据甲方的DCS监测系统，如系统未投入使用，乙方可提供烘炉温度监控系统满足烘炉需要。
4.5.烘炉使用的连接烟道φ273和φ219管道，材料为Q235-A，安装长度视实际情况而定，管道安装及材料提供由乙方负责。
4.6.烘炉机使用的220V与380V电源由甲方提供并接至锅炉平台乙方的总开关柜上，满足烘炉机200KW负荷要求，开关柜以后的线路由乙方负责。
4.7.烘炉机及所有安装材料到现场后，由甲方协助乙方吊装到锅炉平台，烘炉结束后吊到地面。
4.8.卫燃带临时隔墙的安装及材料由乙方提供和安装（安装部位后附图）。
4.9.锅炉前、后拱顶等部护板的排湿气孔由乙方负责技术指导，甲方负责开启和恢复。
5.拟定烘炉制度5.1.烘炉方案及升温曲线由业主方、监理单位、材料厂家、筑炉单位、烘炉单位共同研究制定；5.1.1.业主方提供有关锅炉性能、注意事项及对烘炉的特殊要求；5.1.2.材料厂家提供材料理化指标、设计炉衬材料结构，烘炉注意事项、烘炉升温曲线的特殊要求，有必要时提供相应的烘炉方案草案；5.1.3.筑炉单位提供施工环境条件、气象条件、施工变更后实际材料结构与分布、加水比例、养护及无机化学结合情况；5.1.4.烘炉单位负责方案的整理制作及报审，现场操作控制等落实工作；5.2.矿物中水分结构及烘烤原理5.2.1.结构水:矿物中的结构水一般是指呈H＋、OH－或 H3O＋的离子状态（较常见的是OH－离子）加入矿物晶格结构的。
这些离子在矿物晶格中占有一定的位置，其含量一定，结合牢固。
只有在600-1000℃的条件下，晶格的结构被破坏后，才能逸出。
5.2.2.结晶水:水以中性分子（H2O）的形式参加矿物的结晶构造，并占有固定的位置，水分子的数量与矿物中其他成分成简单整数比的水叫结晶水。
结晶水在矿物晶格中结合牢固程度远比结构水差。
一般当受热达到 200-500℃时会失水。
个别矿物的失水温度高达600℃。
伴随着结晶水的脱失，原矿物的晶体结构要发生破坏或被改造，从而重建新的晶格成为另一种矿物，并引起矿物物理性质的变化。
5.2.3.自由水:自由水是指不参与矿物的晶格组成，而是以机械吸附的形式存在于矿物中的水，因而含量不定。
按自由水在矿物中的存在形式可以分为：由于表面能作用而吸附在矿物表面和缝隙中的普通水，也叫吸附水。
它视其存在状态又可分为薄膜水、毛细管水、胶体水。
吸附水的含量随温度的不同而变化。
在常压下，当加热到100-110℃时，可全部从矿物中逸出，但胶体水逸出的温度较高，约100-250℃。
此外还有以中性化子形式存在于某些具有层状结构的硅酸盐矿物中的层间水，存在于沸石族矿物晶格中沸石水。
它们的性质相似，介于结晶水与吸附水之间。
5.3.浇筑结构与水分排出温度：烘炉对于浇注料砌筑的窑炉比砖砌窑炉更为重要，是浇注料使用的关键问题。
烘炉的作用主要是要排除较多的游离水和化学结合水。
烘炉恰当，可以提高窑炉及热工设备的使有寿命，若烘炉不当，会因水分排除不顺畅，导致耐火浇注料产生裂纹、剥落甚至产生爆裂事故。
烘炉要有严格的烘炉制度（烘炉曲线），而烘炉制度是根据所用胶结剂的种类和是否添加外加剂、成型方法、砌体厚度以及炉内排气条件等情况并考虑在加热过程中某些晶体的晶型转化等因素来制订的。
一般来说，在低温阶段应缓慢升温，应具有较长的保温时间。
考虑到炉内温度与耐火浇注料实际温度之间一定的温差，可将排除游离水(自由水)的温度为150℃，排除化合水为250-350℃，排除结晶水的温度定为350-500℃。
所以，在600℃以前应严格控制升温的速度，而在600℃以上，只要耐火浇注料的内外温差不大，可快速升温直至使用温度。
5.4.当制订好烘炉制度后在烘炉中还需仔细观察、记录、调整。
5.5.结合以上条件制定烘炉曲线如表：（见第13项烘炉升温曲线图）。
6.烘炉技术措施6.1.耐磨耐火材料砌筑时因材料的品种不同，施工时加水量也略有不同，因此，应依据材料的特性和实际加水量来布置烘炉机数量及排气孔割治的部位和稀密程度。
在烘炉时，材料中的水分由表面开始蒸发，蒸发量随耐火材料中的水分减少而下降，在低温（150℃±20℃）烘炉阶段，应采取温度不超过150℃的热烟气，特别是返料斜腿、炉膛出口及烟道出口的烘炉机必须有专人操作。
当低温阶段结束需升温时，应缓慢进行，升温速度宜慢不宜快。
任何情况下造成的烘炉中断，重新启动烘炉机时每小时升温不得超过25℃，温度恢复后按照烘炉曲线的要求继续升温。
6.2.烘炉排湿气孔：为将炉墙材料在施工时所加的游离水和材料自身的结晶水顺畅的排出，同时避免因烘炉时材料产生的蒸汽在胀力作用下使炉墙出现脱落，需在燃烧室、后拱顶、炉膛卫燃带外部的护板上，视锅炉所砌筑材料的实际情况开设烘炉排汽孔。
要求：凡是炉墙有保温浇注料的锅炉外护板都不要满焊，已经满焊的部位需要割制排气孔，数量为每平方长度为150mm的割缝三条；无保温浇注料但有保温砖和耐磨浇注料混合结构的排湿孔减半；全砖结构在护板交接处上檐、下檐分别割治两排排气孔，满足水分及蒸汽的排出。
6.3.烘炉临时隔墙为将烘炉机所产生的热烟气人为的聚集在所要求的空间之内，满足烘炉要求，需要将锅炉人为的隔成数个空间，隔墙材料为脚手架、白铁皮和硅酸铝板及捆扎铁丝。
隔墙制作的位置分别是：加料口、落渣口封严。
烘炉时由于隔墙和烘炉机风机的作用，锅炉内部将形成正压，烘炉温度达到均匀升温不留死角。
6.4.烘炉前，锅炉上水温度应控制在烘炉升温曲线范围以内，因为升温曲线要求温度为热烟气温度，材料温度滞后于热烟气温度，上水温度应滞后曲线要求温度的30℃-40℃。
6.5.第一阶段的烘炉（烘炉机烘炉）烘炉机启动要求：先以最小油量投运，稳燃后逐渐加大油量，待温度升到60℃后按烘炉曲线升温。