烘炉曲线
烘炉曲线图
2#高炉烘炉曲线烘炉操作：1、采用热风炉烘炉，烘炉曲线的温度控制以热风温度为准。
2、烘炉废气先由炉顶放散排出。
3、烘炉初期操作：a、开始送风时，务必先由混风管送入（混风调节阀、混风切断阀事先已全开），然后根据烘炉曲线对风温要求，决定是否经热风炉送风。
b、若需经热风炉送风时，其操作步骤是：开热风阀、开冷风闸阀，然后根据需要手动缓缓开启冷风调节阀（蝶阀），将风温调至所需水平。
c、初始风量可使用1000m3/min，然后可将风量加2000m3/min，风量调节幅度不宜过大，一般每次增减100m3/min为宜.D、风量已加至额定风量，风温稳定在150℃左右1小时即可开始按曲线升温。
4、烘炉风量的调剂应满足烘炉曲线和炉顶温度的要求，400℃前，按曲线控制风温，以顶温不大于300℃为原则，争取用较大的风量（参考风量1800-2000m3/min）。
5、在炉顶温度、气密箱温度低于上限的情况下，在保持规定烘炉温度的同时，应争取使用较大的风量，以加速干燥过程。
6、严格控制炉顶温度和气密箱温度，在任何情况下不允许炉顶温度超过300℃和气密箱温度超过65℃。
7、如果发现冷却器漏水，立即查清漏水部位，及时处理。
8、可关闭一个炉顶放散，轮换进行。
9、每班记录炉顶膨胀位移标记的情况。
10、烘炉结束时间的最终确定，应视实际烘干程度而定：a、各排气孔不在有水气排出，且已持续一段时间；b、废气的湿度比较稳定，接近大气湿度（差值小于2g/m3），如果达不到烘炉结束标准，烘炉时间顺延。
烘炉要求：1、经检查各准备工作到位，相关负责人签字确认后，由烘炉小组组长下达烘炉指令，高炉当班工长通知生产调度室联系鼓风站、热风炉等部门进行烘炉。
2、开一个炉顶放散，烘炉后每隔4小时倒换一次，先开后关。
3、烘炉开始先冷风吹扫2小时后，全开混风大闸和混风调节阀，用冷风阀的开度调剂风温，在冷风阀未全开之前，严禁用混风调节阀调剂风温，风温达到一定值且冷风阀全开后方可用混风调节阀调剂风温。
烘炉曲线
烘炉烘炉是耐火材料使用效果好坏的关键环节，其作用是排除浇注料中的游离水及化学结合水，烘炉得当，可以提高炉窑及热工热备的使用寿命。
否责，水分排除不畅通可使浇注体产生裂纹、剥落，甚至引起暴裂事故。
1、烘炉时间对于具体的加热炉，烘炉所需时间主要根据炉衬砌体的种类、性质、厚度、砌筑方法和施工时所处季节而定。
耐火浇注料所需烘烤时间要比耐火砖砌体要长；湿法砌筑的砌体所需时间要比干法砌筑的砌体要长；热稳定性差的耐火砌体所需时间要比热稳定性好的砌体时间要长；厚度大的砌体所需时间要比厚度小的砌体要长；冬季施工的砌体所需时间要比夏季施工的砌体要长。
2、烘炉升温速度烘炉升温速度主要取决于炉衬砌体热膨胀所产生的应力大小。
一般用粘土砖、高铝砖砌筑的砌体可按30—50℃/h的速度升温；用耐火浇注料砌筑的砌体可按10—25℃/h的速度升温。
3、保温温度及时间烘炉保温温度和保温时间取决于其体内水分（游离水和结晶水）的排出和SiO2转变时引起体积膨胀的临界温度点，这些温度点是：100℃左右、117—163℃、180—270℃、573℃左右、870—1000℃、根据水分含量的多少，在这些温度点上影保温10---20h。
4、烘炉的方法及注意事项：1）、烘炉时最好采用煤气烘烤，具有火焰柔和、温度易于控制、炉温均匀和安转方便等优点，常采用扩散式或大气式煤气烧嘴或烘炉管（不得已时可用木柴代替）进行烘炉。
当炉温升至600℃以后，即可换用炉子正常生产时使用的燃烧装置继续烘烤。
2）、在使用煤气烘炉前，首先要用蒸汽或氮气吹扫煤气管道，其所需时间根据管道容积大小而定。
通煤气后应先进行管道放散，随即取样作爆鸣试验或气体分析，合格后才能打开烧嘴阀门或烘炉管的阀门进行点火，以免引起爆炸事故。
3）、测定炉内各主要部位的温度，使其与规定的烘炉温度一致。
利用改变燃料用量和炉膛压力大小控制烘炉升温速度和保温时间。
如烘炉温度远低于规定温度，要立即缓慢升温，不允许大幅度加快升温；如烘炉温度已远高于规定温度，必须立即保温，不允许采取降温措施。
烘炉曲线文档
烘炉曲线简介烘炉曲线是指一种用来描述烘炉温度变化过程的曲线。
烘炉经常用于加热、炉处理、焙烧等工业过程中，烘炉曲线的合理设计能够在实际应用中提高生产效率、节约能源、保护设备等方面发挥重要作用。
本文将详细介绍烘炉曲线的基本概念和设计原则。
烘炉曲线的基本概念烘炉曲线通常是一条由时间和温度构成的曲线。
它显示了烘炉温度随时间的变化情况。
一般来说，烘炉曲线可以分为四个阶段：升温阶段、保温阶段、降温阶段和冷却阶段。
升温阶段升温阶段是指烘炉温度由环境温度达到设定温度的过程。
在这个阶段，温度曲线呈上升趋势，斜率较大。
升温速度的快慢对于烘炉中物料的质量和性能具有重要影响。
保温阶段保温阶段是指烘炉温度保持在设定温度附近的过程。
在这个阶段，温度曲线呈平稳水平趋势。
保持恒定温度时间的长短与物料的热处理效果密切相关。
降温阶段降温阶段是指烘炉温度由设定温度降至环境温度的过程。
在这个阶段，温度曲线呈下降趋势，斜率较大。
降温速度的快慢对于烘炉中物料的冷却效果具有重要影响。
冷却阶段冷却阶段是指烘炉温度从环境温度降至较低温度的过程。
在这个阶段，温度曲线呈平稳水平趋势，通常比保温阶段的温度低。
冷却时间的长短与物料的冷却效果密切相关。
烘炉曲线的设计原则烘炉曲线的设计应根据具体的物料和热处理要求进行，但是一般都应遵循以下原则：1.温度均匀性原则：烘炉曲线应保证烘炉内的温度分布均匀，减小热处理过程中的温度差异。
这可以通过合理设计烘炉加热设备和控制系统来实现。
2.升温速度原则：烘炉曲线中的升温阶段应尽量减少升温时间，以提高生产效率。
但是过快的升温速度可能引起物料烧结、脱氧不彻底等问题，因此需要在保证生产效率的同时保证产品质量。
3.保温时间原则：烘炉曲线中的保温阶段应根据物料的热处理要求进行合理设置。
保温时间过长会增加能源消耗，而保温时间过短会降低热处理效果。
4.降温速度原则：烘炉曲线中的降温阶段应尽量减少降温时间，以提高生产效率。
但是过快的降温速度可能引起物料应力过大、热裂纹等问题，因此需要在保证生产效率的同时保证产品质量。
导热油炉烘炉升温方案
导热油炉烘炉升温方案
因导热油炉炉膛清灰，为确保升温过程中设备安全，制定本方案。
一、烘炉时间
2014年6月5日起
二、烘炉升温曲线
1、烘炉曲线以导热油炉出口烟气温度为基准。
升温曲线（以导热油炉出口烟气温度为基准）常温至120℃，15-20℃/h；
120℃，保温8小时；
120-450℃，20℃/h；
450℃，保温4小时；
450-650℃，25℃/h；
650℃，保温4小时；
650-850℃，30℃/h。
2、温度控制方法：通过调整导热油烟气闸板开度和导热油风机频率进行控制。
3、注意事项：
烘炉曲线以导热油炉出口烟气温度为基准，但应保证导热油升温速度不得超过20℃/h，特别是在导热油脱水脱氢阶段（导热油温度约130℃和180℃）升温速度严格按照要求进行控制。
煤气化炉烘炉曲线
25℃/ h
8
259
610℃
保温
36
295
610~860℃
25℃/ h
10
305
860℃
保温
24
329
860~1160℃
30℃/ h
10
339
1160℃
保温
12
351
第二次升温烘炉
第一次烘炉结束后，再次升温可按下列曲线升温。
温度范围（℃）
升温速度（℃／h）
所需时间（h）
室温～300
20
20
10
32
650-450
15
13.5
45.5
450-210
12
20
65.5
210-40
10
17
82.5
注：砌筑完毕后自然干燥3～4天，让部分水分自然挥发，但时间不宜过长，防止材料水化；自然通风干燥后，再按照以上曲线进行烘炉。低温阶段是气化炉耐火材料排除水份的关键阶段，为了确保烘炉质量，建议严格按照烘炉曲线执行。
14
300
保温
12
300～600
25
12
600
保温
12
600～800
25
8
800
保温
12
800～投料温度
30
约18
合计
88
降温参考曲线
温度区间（℃）
降温速度（℃/h）
所需时间（h）
累计时间(h)
1360-1260
30
3.5
3.5
1260-1100
25
6
9.5
1100-850
20
12.5
高温烘炉曲线推荐图
一、温度叙述：
★常温—150℃升温25℃/h 时间6小时★150℃—300℃升温50℃/h 时间3小时
★300℃—300℃恒温3小时★300℃—400℃升温50℃/h 时间2小时
★400℃—400℃恒温2小时★400℃—500℃升温50℃/h 时间2小时
★500℃—500℃恒温2小时★500℃—670℃升温50℃/h 时间4小时
★670℃—670℃恒温4小时★670℃—760℃升温4小时，开始进入运行
二、高温烘炉目的：
低温烘炉有效的将耐火耐磨材料内的游离水分蒸发析出，得到了充分的干燥，并使耐火耐磨层缓慢、充分、而又均匀地膨胀。
但新砌筑的浇注料还含有结晶水，同时还需使耐火耐磨材料发生晶相反应，完成莫莱石化，达到最终性能的要求；锅炉每一次冷却后，重新启动时初始热膨胀过程中过快、不均匀，会因热应力集中或耐火耐磨材料晶格转变时膨胀不均匀造成耐火耐磨层损坏。
总之，新启动锅炉特别是初期24小时须在一个均匀的温度场下,受控的提升温度是CFB锅炉启动运行前的一项重要工作。
三、高温烘炉控制：
在第一阶段烘炉结束后，所有的烘炉机及其相关装置应全部拆除，当机组具备整组启动条件后，在整组启动时，利用吹管和试运行初期阶段，应首先用锅炉主油枪按曲线对耐火材料进行第二阶段烘炉。
为满足升温曲线的要求，油枪投运时油量和油枪投运数量应予严格控制。
烘炉曲线
第五章工业炉烘炉制度工业炉砌成后，在投产前必须进行烘炉，烘炉是按照预定的烘炉曲线进行的。
其目的是排除砌体中的水分，并使砖的转化完全，避免砌体产生开裂和剥落现象，而影响炉衬的使用寿命。
通过烘炉可以对炉子的供热、空气循环、水冷系统、传动装置以及炉子工作温度进行一次考验，以便满足生产要求。
同时，通过烘炉又可以对炉子的制造或修理进行一次最现实的检查。
第一节烘炉曲线烘炉时必须遵守的升温速度、保温时间以及用时间－温度来表示的图表，称为烘炉曲线。
1．烘炉的3个阶段(1) 水分排出期炉子升温从常温至200℃是泥浆中的水分以及砌体内的部分潮气的排出期。
这时必须打开炉门，同时在200℃时要保温较长的时间，以保证水分的充分排出。
(2) 砌体膨胀期从200~600℃期间，是砌体开始膨胀及膨胀变形期，这时应缓慢升温，如果升温快，往往容易因砌体急剧膨胀而产生裂纹、损坏。
特别是硅砖或铬镁砖，则膨胀更为严重，在此期间更应注意升温速度，一般建议升温速度不超过50℃/h。
(3) 保温期在600℃以上可随炉子工作温度的不同而确定升温速度和保温时间，每升高100~200℃，也应适当保温一段时间，过急往往容易损坏砌体。
2．影响烘炉曲线的因素(1) 烘炉时间的长短与炉子大小、耐火材料性能、修炉季节及施工方法等有关，如厚度大的砌体所需时间比厚度小的砌体长；硅砖砌体比耐火粘土砖砌体长；冬季施工的砌体比夏季施工的砌体长(长10～20%)；耐火混凝土砌体比耐火砖砌体长。
总之，炉子越大烘炉时间就越长，但最小的炉子，其烘炉时间也不应低于20h。
(2) 烘炉升温速度主要取决于砌体的热膨胀情况。
如一般耐火粘土砖、高铝砖的砌体可按25~50℃/h的升温速度升温，耐火混凝土的砌体可按10~20℃/h的速度升温。
(3) 烘炉的保温温度和保温时间主要取决于砌体水分(游离水和结晶水)的排出和砖的晶型转化的胀缩情况。
3．燃料炉的烘炉曲线(1) 燃料炉的烘炉时间见表5－1。