烘炉方案
焙烧炉烘炉方案20241206
焙烧炉烘炉方案20241206焙烧炉是一种用于烘炉的设备，主要用于将物料进行加热处理，使其达到所需的烘炉效果。
下面是焙烧炉烘炉方案的详细介绍。
一、烘炉方案概述本次烘炉方案是基于焙烧炉的工作原理和要求，针对具体产品的烘炉需求，制定的一项详细操作方案。
方案主要包括焙烧炉的工作流程、参数调整、安全措施等内容。
二、焙烧炉工作流程1.准备工作：根据焙烧炉的要求和生产计划，安排好物料的加料和烘炉的调整工作。
同时，对焙烧炉进行检查，确保设备正常运行。
2.加料过程：将待烘炉的物料按要求投入焙烧炉的料斗中。
注意控制好物料的投入速度和数量，避免造成设备堵塞或过载。
3.参数调整：根据具体产品的要求，调整焙烧炉的温度、热量和时间等参数。
确保物料可以达到所需的烘炉效果。
4.烘炉过程：将参数调整好后，启动焙烧炉，开始进行烘炉过程。
期间需要对设备进行监控，确保其正常运行，并及时调整参数，以保证烘炉效果。
5.冷却过程：烘炉完成后，需要对物料进行冷却处理。
可以通过加入冷空气或水等方式进行冷却，以避免物料过热或产生其他不良后果。
6.取样检验：完成烘炉后，需要对物料进行取样检验。
根据检验结果，对烘炉过程的参数进行调整和优化，以提高烘炉效果。
7.清洗维护：每次烘炉完成后，需要对焙烧炉进行清洗和维护。
彻底清除物料残留和设备内部的污垢，以确保下次烘炉的正常运行。
三、参数调整在烘炉过程中，参数的调整对于烘炉效果至关重要。
以下是需要注意的几个参数：1.温度：根据具体产品的要求，调整焙烧炉的温度。
一般来说，温度要达到物料所需的最佳烘炉温度，但不能超过物料的耐受温度。
2.热量：通过调整燃料的供给和燃烧情况，控制焙烧炉的热量。
热量的控制需要根据物料的特性和要求进行调整，以达到所需的烘炉效果。
3.时间：烘炉的时间也是一个重要参数，它决定了物料在烘炉中停留的时间。
需要根据物料的特性和要求进行调整，以确保物料可以达到所需的烘炉效果。
四、安全措施在进行焙烧炉烘炉操作时，需要注意以下的安全措施：1.确保设备运行正常：在烘炉过程中，需要对设备进行监控，确保其正常运行和安全。
锅炉烘炉方案
锅炉烘炉方案一、烘炉的目的和适用范围由于新砌筑的锅炉炉墙及高温烟道采用大量的可塑料和黏合剂,其中都含有大量的水分,如不事先将这些水分去掉而直接投入运行生产,会因水分蒸发膨胀等物理特性造成炉墙及烟道结构损坏和破裂,增加漏风量,影响运行的安全性、经济性,并会降低锅炉的出力,缩短锅炉的使用寿命；因此新锅炉投入运行前,都必须进行炉墙及烟道砌筑料的烘烤,并且保证其烘烤程度合格;二、烘炉前应具备的条件及准备工作1、锅炉本体及其附属设备全部组装完毕,炉墙及高温烟道砌筑保温全部完毕,耐火混凝土超过自然养护期;2、安全附件、热工电气仪表,全部安装完毕,标明名称,并经检验合格能随时投入运行;3、各部位膨胀指示器调整到零位;4、烘炉人员学习好烘炉措施,明确烘炉的目的、方法和步骤,熟悉锅炉热力系统,对锅炉运行有一定的经验;三、烘炉的步骤和方法1、将过热器的空气阀开启,省煤器至锅筒的再循环门开启,其它各阀门均处于关闭状态;2、锅炉上合格的除盐水,应低于正常水位,给水温度控制在10-30℃左右;3、调整煅烧炉出口烟道风门开度为20%,余热锅炉出口风门开度100% ,根据制定的温度曲线图,慢慢加热高温烟道砌筑料和炉墙;4、测温点留在省煤器前边,待烘烤完毕,测定灰浆残余水分,达到 2.5~3%,既烘炉合格;8、烘炉温度及时间见下表注：220℃保温完毕后,可取灰浆检测水分,合格后即可结束;四、烘炉期间注意事项1、炉水沸腾后,要进行连续排污,排污门每隔8小时要进行逐个定期排污,每个排放10~20秒,定期排污前水位应上至最高水位,排污后立即降至正常水位;2、烘炉期间每2小时填写一次排烟温度变化记录,各膨胀指示器膨胀记录;3、除留设的排汽门外,其它与炉外大气相通的孔、门、均需关闭,不得随意打开;4、为方便增减火势,随时控制烘炉温度,可在余热锅炉进口附近安装一块临时排烟测温表;5、烘炉人员要严格按烘炉曲线进行烘炉,发现温度偏离曲线控制点,要及时进行温度调整；发现偏离烘炉曲线过多时,要及时汇报;6、烘炉人员要严格监视锅炉水位,及时调整水位在正常水位,不得缺水;锅炉煮炉方案一、煮炉的目的消除锅炉及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物,避免其溶解于水影响蒸汽品质,同时可提高锅炉的热效率;1.煮炉可在烘炉后紧接着进行,也可在烘炉后期同时进行;2.按锅筒、集箱锈污情况计算的加药量如表：3.药品按100％纯度计算;4.当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之;5.将药液配制成20％浓度的溶液, 且需由技术员按实际浓度换算配制;二、煮炉前的准备1. 建设方负责准备好化学处理药品、漏斗;即：煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各200kg,并将氢氧化钠和磷酸三钠各200kg分别配成20％浓度的溶液备用;2. 检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格;3. 锅炉经联动试验合格处于备用状态,确认主汽电动门处于关闭状态;4. 锅炉、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗;5. 煮炉由运行人员操作;三、煮炉1. 开启给水旁路门,向炉内送水,当汽包水位在汽包中心线-150mm时,停止上水;2. 只保留一只就地玻璃管水位计,关闭其余水位计;在煮炉期间严禁打开电接点水位计、双色水位计和双光柱水位计;3. 打开汽包上的加药门,将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内;加完药品后,冲洗加药门及其管路,关闭加药门;4. 开启给水旁路门,向炉内送水,控制水位在中心线以上＋130mm处停止上水,关闭给水旁路;严禁锅筒满水,以免药水进入过热器管路;通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值;5. 锅炉运行升压,当锅炉压力升至0.29～0.39MPa时,开启过热器疏水门,并对保留的就地水位计进行冲洗、并热紧所有螺栓;6. 缓慢升压至0.5MPa,运行人员对所有管道、阀门作全面检查;7. 将压力保持在锅炉工作压力25%左右,煮炉8～12小时,煮炉期间按锅炉额定蒸发量的5～10％对空排汽;8. 根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间,以加强水循环及药液的均匀,排污时要严密监视水位,力求稳定,严防水循环被破坏;要求水位保持在＋30～＋60mm 之间运行,运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次;9. 将压力缓慢升至50%工作压力左右煮炉16小时,对空排汽量仍按锅炉额定蒸发量的5～10％进行控制;值班员应严格控制水位在＋60mm以下;化验员取炉水化验,炉水碱度不得低于45mmol/l,当低于此值时,应通过加药泵向锅筒内补氢氧化钠,并全面排污一次,严格控制水位,力求水位不波动;10. 将压力缓慢升至75%工作压力时,控制水位在＋60mm以下,保持压力8～12小时,在此期间每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次;当磷酸根连续三次取样无变化后,可开启锅炉的的所有排污门,利用给水旁路门控制锅炉进水量,采用连续进水及放水的方式对锅炉进行换水,化验人员每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次,当炉水碱度达到规定的范围内一般≤18mmol/l时,可停止换水,结束煮炉并作好记录;11. 将炉水放净,开启连续排污门,利用给水旁路门冲洗锅炉;12. 打开汽包、集箱检查煮炉效果;锅筒、集箱内应无杂物,油垢、擦去附着物,金属应无锈斑;13. 按时填写煮炉记录;四、煮炉的注意事项1. 煮炉期间应注意观察液位,保持高水位煮炉,但绝对不能使炉水进入过热器管路;2. 煮炉时,每次排污阀门全开时间一般不超过20秒,以防破坏水循环,排污时要按左右对称方式两侧同时排污;3. 在磷酸根连续三次取样无变化前应保持炉水的碱度不低于45mmol/l;4. 煮炉期间,保持锅炉的各取样管路阀门一直处于开启状态,防止因煮炉造成取样管路堵塞;5. 运行人员及化验人员必须严格按操作规程操作,并做好详细记录;6. 药品的搬运及配制过程由化学监督人员进行监护,严防伤人或配错药品;。
烘炉方案
烘炉方案一、目的：1．通过按一定的技术条件烘炉就是对炉膛内逐渐升温。
逐渐升温的炉膛将构筑炉体的耐火材料及纤维材料中所吸附水分和结晶水分子逐步蒸干，使耐火胶泥充分烧结以增加诸材料的强度和使用寿命。
2.通过烘炉可以考察加热炉各部分钢结构在热状态下的性能。
3.通过烘炉可以检查加热炉各火嘴及各门类的使用效果。
4.通过烘炉的过程对启用燃料气、蒸汽部分控制仪表并考察其性能和控制效果。
5.对操作人员进行技能培训和锻炼。
二、目标：1.及应器出口温度达到500℃以上。
三、开车前准备：1.空压机开启保证一定压力。
2.若E105冷凝器出口温度超过50℃时开循环冷却水，控制好循环水量。
3.蒸汽引入到总管（注意排水）。
4.汽包放空开，产气后并入总管网。
四、开停车步骤：1.点火升温炉膛在80-100℃时通入少量空气从主蒸汽进料管线和二乙苯蒸发器二乙苯进料排污口进入系统。
（空气视空压机和升温情况定）。
当第二反应器出口温度达200℃时用蒸汽切换空气进入系统。
2.投用烟道气挡板调节系统，并确保良好，适当打开烟道挡板（开启1/3左右，炉膛压力在0-40Pa）.3.控制长明灯用燃料气压压力在0.1Mpa4.在过热炉“A”“B”室各点一个长明灯，将火焰调至尽可能小，避免炉温上升过快。
5.按烘炉曲线要求，逐渐开大长明灯切断阀。
全开后方可点燃其他长明灯，以保持升温速度的稳定。
6.从常温升至150℃需12小时。
在150℃时恒温12小时。
7.以每小时6-7℃/h将炉膛温度自150℃升至320℃需24小时。
在320℃时恒温24小时。
8.以每小时7-8℃/h将炉膛温度自320℃升至500℃需24小时。
在500℃时恒温24小时。
9.将炉管温度升至740℃以检验能否达到工艺要求审计的热负荷量。
10.再将炉膛温度以20℃/h由500℃降至100℃需24小时。
11.100℃以下时进行自然通风。
全面检查记录炉内衬、耐火砖、炉管等情况。
12.在烘炉期间若炉膛炉管之间温度过大（>100℃）用加大蒸汽量控制。
锅炉烘炉方案
锅炉烘炉方案锅炉烘炉是一种用于加热工业产品的设备，广泛应用于各个行业。
它能够提供高温和稳定的烘炉环境，使产品达到预定的加工要求。
本文将介绍锅炉烘炉的工作原理、常见类型以及设计方案。
一、工作原理锅炉烘炉通过燃烧燃料产生热能，将热量传输给炉膛内的工业产品，使其达到加热温度。
燃料的选择可以根据需要，常见的有燃油、天然气和电力等。
热量的传输可以通过对流、辐射和传导等方式进行。
炉膛内通常配备了加热元件、温度控制系统以及排烟装置等。
二、常见类型1. 燃油锅炉烘炉：该类型的锅炉烘炉使用燃油作为燃料，通常采用燃烧器将燃油喷洒到炉膛内进行燃烧。
燃油锅炉烘炉具有热效率高、操作简单等优点，适用于常规的烘炉需求。
2. 天然气锅炉烘炉：该类型的锅炉烘炉使用天然气作为燃料，通常采用燃烧器将天然气与空气混合后燃烧。
天然气锅炉烘炉具有清洁、环保等优点，适用于对环境要求较高的场合。
3. 电力锅炉烘炉：该类型的锅炉烘炉使用电力作为燃料，通常采用电加热的方式进行加热。
电力锅炉烘炉具有响应速度快、精度高等特点，适用于对温度精度要求较高的场合。
三、设计方案1. 根据产品要求确定温度范围：根据产品的加工要求，确定烘炉需要达到的最高温度和最低温度，以此为基础设计烘炉的加热能力和控制系统。
2. 确定烘炉的加热方式：根据产品的特性和工艺要求，选择合适的加热方式。
常见的加热方式包括对流加热、辐射加热和传导加热等。
3. 确定烘炉的结构和材质：根据产品的尺寸和产量要求，确定烘炉的结构和材质。
常见的烘炉结构有箱式烘炉、流化床烘炉和隧道烘炉等。
4. 设计烘炉的燃烧系统：根据选择的燃料类型，设计合适的燃烧系统。
燃烧系统包括燃烧器、燃气供应系统和排烟装置等。
5. 设计烘炉的控制系统：根据烘炉的加热要求，设计合适的温度控制系统。
控制系统应具备稳定性和精确性，可以根据产品的加热特性进行调整。
6. 考虑安全和环保因素：在设计烘炉方案时，应考虑安全和环保因素。
例如，烘炉应配备足够的安全设备，如烟雾报警器和防爆装置等。
烘炉方案
烘炉方案
一、烘炉目的
通过烘炉对炉膛的缓慢升温，将构筑炉体的耐火材料及喷涂材料中的吸附水分和结晶水分逐步蒸干，使耐火胶泥充分烧结，增加材料的强度和使用寿命。
二、烘炉前应具备的条件
1、烟道施工验收合格。
2、有关仪表及各系统有关仪表、电气设施安装完毕，灵活好用。
3、经设备、工艺、仪表、电气、操作和调度等专职人员联合检查，确认具备烘炉条件。
三、烘炉前的检查及准备工作
1、耐火砖及衬里无裂缝或脱落。
2、检查热电偶仪表、压力表等是否完整好用，逐点核对。
3、检查烟道挡板是否好用。
4、清除烟道内杂物，封好人孔。
四、烘炉步骤
1、旁通烟道闸板全部开启，进锅炉烟道的闸板关闭。
2、根据热电偶的温度显示，逐渐打开锅炉烟道闸板，使烟道温升符合烘炉曲线。
3、如果锅炉烟道闸板全开后烟道温度不能达到烘炉曲线的要求，可适当关闭旁通烟道的闸板。
4、烘炉过程中，锅炉必须保证良好的水循环。
五、烘炉曲线
烘炉曲线如下图：
六、烘炉后的检查处理
1、检查各部位砌体有无裂缝，耐火衬里有无脱落，钢架，吊挂有无弯曲，炉管有无变形，基础是否下沉等。
2、打开烟道人孔检查内衬里有无裂纹和脱落，空气预热器系统、烟道钢结构有无变形。
1。
沸腾炉烘炉方案范文
沸腾炉烘炉方案范文一、前言二、设备参数根据不同的烘炉需求，沸腾炉的参数可以根据具体情况进行调整。
以下是一些常见的设备参数：1.温度范围：通常可以达到100°C至1000°C；2.加热方式：电加热、气体加热、液体加热等；3.容积：根据烘炉用途和样品尺寸确定，通常在几升到几十升之间。
三、设备结构沸腾炉主要由以下几个部分组成：1.外壳：通常由耐高温材料制成，如不锈钢等；2.炉膛：设有加热元件，用于产生加热效果；3.样品托架：用于放置待处理的样品，通常由耐高温材料制成；4.温度控制系统：用于监测和调节炉内温度，保持稳定的加热效果；5.气体进出口：用于注入和排除气体，实现沸腾效果。
四、操作流程1.将待处理的样品放置在样品托架上，确保安全稳定；2.将烘炉的外壳密封，并根据需要将炉内充满适当的气体或液体；3.通过操作控制面板，设定所需的加热温度；4.加热过程中，监测并调节炉内温度，确保加热均匀和稳定；5.加热完成后，停止加热并使炉体冷却至安全温度；6.打开炉体，并取出处理好的样品。
五、安全注意事项在操作沸腾炉烘炉时，应注意以下安全事项：1.确保烘炉周围无可燃物，以防止发生火灾；2.在操作过程中，避免触碰热源以及炉壳，以防烫伤；3.在停止加热后，等待炉体冷却至安全温度再打开炉体，以防被热气或热物体烫伤；4.注意炉内温度流量，避免温度过高引起爆炸或其他安全事故；5.需要特殊气体供应时，严格按照操作要求进行操作，以防泄漏和中毒。
六、应用领域七、结语沸腾炉烘炉是一种重要的热处理设备，其应用范围广泛，并具有灵活性和高效性。
通过合理的设备参数和操作流程，能够实现对各种样品的快速烘烤和热处理，满足实验和生产的需求。
在操作时，我们应该注意安全事项，以避免发生意外。
管式炉烘炉方案
管式炉烘炉方案简介管式炉烘炉是一种常用的工业加热设备，用于加热和干燥各种物料。
本文将介绍管式炉烘炉的工作原理、设计特点和应用领域，并提供一种具体的管式炉烘炉方案。
一、工作原理管式炉烘炉通过将燃料或电能转化为热能，并将热能传导给加热室中的物料，使其达到所需的加热或干燥温度。
燃料可以是液体燃料、天然气或固体燃料，电能则需要通过电热元件转化为热能。
管式炉烘炉的关键组成部分包括燃烧室、加热管、烟气出口和控制系统。
在燃烧室中，燃料或电能被燃烧产生热能，然后通过加热管传导给加热室中的物料。
燃烧产生的烟气经过烟气出口排出，同时控制系统对炉温和出口温度进行监测和控制。
二、设计特点1. 高效能热交换：管式炉烘炉采用加热管进行热量传导，可以实现高效能热交换，提高加热效率和烘炉速度。
2. 温度均匀：管式炉烘炉的加热管布置合理，可以保证加热室内的温度分布均匀，避免热量不均匀造成的物料烘炒不匀。
3. 自动控制：管式炉烘炉配备先进的控制系统，可以实现温度的精确控制和自动调节，确保烘炉过程的稳定性和可靠性。
4. 多种燃料选择：管式炉烘炉可以根据用户的需求选择适应的燃料，例如液体燃料、天然气或固体燃料，提供更大的灵活性。
5. 结构紧凑：管式炉烘炉设计紧凑，占用空间小，方便安装和维护。
三、应用领域管式炉烘炉广泛应用于许多行业，例如化工、医药、食品加工、建材和冶金等。
具体应用包括：1. 化工行业：用于化学反应的加热和反应器的烘干。
2. 医药行业：用于制药过程中的干燥和烘烤，例如药粉、药片和胶囊等。
3. 食品加工行业：用于食品加工过程中的烘烤、烘干和消毒等。
4. 建材行业：用于砖瓦、玻璃和陶瓷等材料的烧制和干燥。
5. 冶金行业：用于金属炉料的预热和烘干。
四、管式炉烘炉方案示例为了满足某化工企业的加热和干燥需求，我们提供以下管式炉烘炉方案：1. 设备参数：- 加热温度：200℃- 加热容量：500kg/h- 燃料类型：天然气- 设备尺寸：长5m ×宽2m ×高3m2. 设备特点：- 采用不锈钢材料，耐高温耐腐蚀。
烘炉方案
烘炉方案目录一、编制依据二、烘炉前的养护三、烘炉目的及原则四、烘炉应具备的条件1、低温烘炉应具备的条件五、烘炉步骤1、低温烘炉步骤六、其它要求七、烘炉曲线及说明一、编制依据1、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（DL/T5047-95[11][12]）、《电力建设施工质量检验及评定标准》。
2、《火力发电锅炉炉墙检修工艺规程》（DL/T638-1997）。
3、《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》（SDJ66-82）。
4、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂DL5009.1—2002）。
二、烘炉前的养护循环流化床锅炉(CFB)运行中，炉膛及物料循环系统内衬表面长期承受高浓度循环固体炉料冲刷，对耐火耐磨内衬材料的性能提出了严格的要求。
耐火耐磨内衬材料施工后的烘干过程直接关系到内衬材料的施工质量和性能。
通常耐火材料施工完成后要进行至少7天的自然养护（潮湿）。
环境温度越低（≤15℃）。
要求养护的时间越长。
三、烘炉的目的及原则低温烘炉是为了将这些施工结合水和材料本身的部分结晶水排出，因此在投运前，必须先通过烘炉过程来分阶段进行升温、恒温烘烤，将这些水份烘烤析出，以确保避免锅炉在生产启动运行中，由于材料中水份受热急剧汽化，引起衬里材料爆裂和脱落，甚至引起倒塌等质量事故。
烘炉一般分两个阶段：1.第一阶段：低温烘阶段，采用木柴燃烧提供热源，将炉内气流进行加热成热烟气，对炉内衬里材料进行低温养护，即环境起始温度至250℃±30℃。
2.第二阶段：该阶段的烘烤由业主和施工单位配合操作，是在点炉的过程中兼顾进行。
由于锅炉在点火过程中能够完全满足中高温烘烤的温度和时间要求，而且在试投燃煤过程中，完成了高温烘炉工作。
这样既节约了烘炉成本，又缩短了整个工程的工期。
在中高温阶段操作过程中，业主需要安排运行值班人员操作，并监测记录升温效率及恒温时间。
四、烘炉应具备的条件1、炉内耐火材料施工全面完成，质量符合设计要求，已按规定要求进行了烘炉前的养护。
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2#锅炉本体工程烘炉、煮炉施工方案编制：审核：审批：安全：十二化建辽宁公司2005．12．28目录一、编制说明二、工程概况三、编制依据四、烘炉及煮炉应具备的条件五、烘炉的主要技术要求及注意事项六、烘炉的主要施工方法七、煮炉的主要技术要求及注意事项八、煮炉施工方法九、安全技术措施一、编制说明烘炉是指锅炉水压试验合格，筑炉保温结束后，锅炉投产使用前，对锅炉内砖砌墙、耐火、保温浇注材料成型后进行烘干，除去水分的过程，防止实体出现裂纹。
煮炉是在烘炉达到一定要求后，通过药物处理，使受热面管束及本体管路的管子内壁的锈斑及附着物彻底清理的过程。
烘炉、煮炉质量的高低将直接影响筑的炉的工作效率、寿命、安全等方面，为了保证此项施工任务顺利、保质的进行，统一认识和布置，而编制此施工方案。
二、编制依据：1、《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95。
2、炉墙总图26J-5MX3、锅炉说明26J-SM1三、工程概况：本锅炉炉膛、包墙管顶棚管部分为敷管式炉墙，外层罩上外护板，上下级省煤器部分采用轻型炉墙，炉墙的门、孔类部分的支架内耐火、保温浇注料，其余部分为硅酸铝纤维保温材料，上下级省煤器部分采用耐火砖砌筑。
本次烘炉的主要部位是炉膛内的耐火保温浇注料部分，上下级省煤器炉墙的耐火砖砌筑部分。
四、烘炉及煮炉前准备工作：1、锅炉本体的安装，炉墙及保温工作已结束，炉墙漏风试验合格。
2、烘炉需要热工、电气、仪表系统已安装调试合格，风、煤气、烟道、点火各系统能随时投入使用。
3、炉膛及空气预热器内要彻底清理干净，门、孔类部分要封闭安全可靠，省热器、管箱等没有堵塞现象。
4、锅炉给水系统要保证正常工作，水质要经过脱盐及除氧处理。
5、锅炉钢结构部分和锅炉房内要干净、通道畅通。
五、烘炉的主要技术要求及注意事项：5．1 根据施工现场的实际情况烘炉拟采用焦炉煤气用火焰烘烤。
5．1．1 烘炉燃料采用焦炉煤气燃烧时，火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期宜采用文火烘焙，以后应火势均匀并逐渐缓慢加大，但不得用烈火烘烤。
5．1．2 烘炉时汽包水位应经常保持在正常范围内。
5．1．3 砖砌轻型炉墙温升温每天不应大于100℃，后期烟温不应大于250℃，燃烧强度和温升由过热器后烟温来控制。
其烘炉曲线按下图控制：（温度）5．1．4 由于本锅炉砖砌炉墙仅限于省煤器及迷宫密封部分，且9月中旬完工，已通风干燥一段时间，故本锅炉烘炉时间暂按5天考虑。
5．1．5 烘炉时，每天的升温速度不得超过100℃，每小时温升速度保持在10℃以内。
第一天烘炉24小时内炉膛温度控制在80℃以内，第二天温升控制在150℃以内，第三天温升控制在180℃以内，第四天温升控制在220℃以内，维持到第五天，温度不得超过250℃。
5．1．6 烘炉期间，如炉墙温度较高，应采取减缓温升速度并加强通风措施进行解决。
5．1．7 炉墙温度应在燃烧器两侧中间或燃烧器上方1～1.5米处测定，炉墙表面向内100㎜处温度应在50℃，并持续48小时，或测定过热器两侧墙耐火浇注料与绝热层结合处温度应达到100℃，并持续48小时。
5．1．8 烘炉前及烘炉过程中，对砖砌炉墙应在下列各处耐火砖及保温砖的丁字交叉缝处取50g左右的灰浆样，进行灰浆含水率分析：省煤器两侧的中部。
5．1．9 灰浆含水率的测定工作由甲方具有相应资质的化验人员承担。
5．1．10 烘炉过程中温升应平稳，应经常检查炉墙情况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。
5．1．11 烘炉完毕后应整理记录，办理签证。
5．2 烘炉注意事项：5．2．1 烘炉时，应根据炉膛温度来确定升温的速度和烘炉时间的长短。
5．2．2 烘炉时注意温度应缓慢升高，按烘炉曲线要求调节煤气阀门及炉膛负压。
5．2．3 对锅炉锅筒及集箱的膨胀情况做好详细记录。
5．2．4 烘炉初期，间断开启连续排污阀进行排污。
每隔12小时开启一次定期排污阀进行排污。
5．2．5 烘炉过程尽量少开检查孔、人孔、观察孔等，防止冷空气进入炉膛，避免炉墙产生裂纹。
六、烘炉的施工方法：6．1 烘炉前打开锅炉本体的所有孔门（人孔、检查孔、手孔、观测孔等），启动引风机。
抽出炉内湿气，然后全部关闭。
6．2 开启送引风机调整负压，检查各系统是否正常，有无泄露。
6．3 上水前，应重新检查锅炉本体管路上阀门执行机构，确保完好灵敏。
关闭疏水阀门。
6．4 烘炉用水采用除氧脱盐水，由给水操作平台管线引入，上水时，应将省煤器至锅筒进水管路上放空阀找开，有水流出时，关闭上水阀。
6．5 打开锅筒上放空阀，当锅筒进水达到正常水位时，关闭锅筒上水阀及放空阀。
打开集汽集箱上生火管路阀门。
6．6 点火前，投入煤气系统，维持煤气压力为3000pa（总速断阀前）。
保持负压正常。
在煤气系统关闭的情况下，通入氮气吹扫，待管道内及各支管内空气被吹扫干净，经检查合格后，停止氮气吹扫，打开煤气总阀，送煤气到各层快断阀前。
6．7 锅炉的所有设备具备点火条件后，启动引风机，调节其挡板开度，维持一定炉膛负压，对炉膛及各受热面进行吹扫，以清理炉膛可能积存的可燃物，防止点火时发生爆燃，吹扫风量不小于5分钟，将炉膛负压调整到20～40pa。
6．8 进行点火操作，必须严格按照操作规程进行，并参照下列程序进行：a)首先点燃一个喷嘴，燃烧稳定后，根据烘炉的具体情况，再点燃另一组对角喷嘴。
喷嘴阀门开度不能太大，火焰太小，应按升温曲线的要求控制煤气阀门。
每间隔12小时切换另一组喷嘴，以达到烘炉均匀。
b)各煤气喷口均应单独点火，严禁使用相邻喷口来点燃煤气喷口。
点火时炉前的煤气压力不得低于300pa。
c)点火后必须对现场进行一次检漏，发现燃气泄漏应立即切断燃料并及时消除泄露事故。
d)使用点火枪，应有火枪生产厂家指导。
6．9 开启锅筒与省煤器集箱间的再循环阀门，以便在启动期间通过省煤器形成水循环，但在给锅筒进水时，必须将再循环阀门关闭，待间断进水完毕，再打开再循环阀门。
6．10 打开喷水减温上水阀门（如锅炉给水达不到二级除盐水品质时，严禁使用喷水减温器）。
6．11 烘炉期间，应及时给锅筒补水，使锅筒内水位保证烘煮炉需要。
七、煮炉的主要技术要求：7．1．1 由于本锅炉投运初期蒸汽压力仅为3.82MPa，根据规范要求并征得甲方同意，今冬初期投产，本锅炉采用碱煮。
7．1．2 烘炉符合要求且耐火砖灰浆含水率在7%以下时方可进行煮炉。
煮炉前应对锅炉高压给水管道及本体水冲洗结束，并验收合格。
7．1．3 煮炉范围包括省煤器、水冷壁、汽包及其内部装置。
屏式过热器、一、二级过热器、顶棚管包墙管不参与碱煮，利用蒸汽进行吹扫。
7．1．4 碱煮药品采用氢氧化钠和磷酸三钠。
药品的加药量为每立方米水氢氧化钠和磷酸三钠各3～5㎏（按100%纯度）；煮炉用水量约44立方米，总计加药量为氢氧化钠和磷酸三钠各200㎏。
7．1．5 利用疏水箱将药品溶解成溶液，溶液浓度按20%配置，用疏水泵及反冲洗管路送入锅筒内。
加入药液时，应采用安全措施。
由化验人员在有关人员的监督下进行。
7．1．6 药品加入后，升压到1.96～2.45Mpa，排汽量为10%～15%额定蒸发量，煮24h后，从下部各排污点轮流排污换水2～3次，直至排出水和正常锅筒浓度接近，Ph值降至9～11左右，磷酸根含量稳定且小于15mg/1,水温降至70～80℃，水质达到试运标准为止，水质化验工作由甲方化验人员负责。
7．1．7 碱煮炉加药时，炉水应在低水位（锅筒正常水位线位于锅筒中心线以下180㎜，最高最低水位线距离中心线50㎜），药液不得进入过热器，水位表不参与碱煮。
7．1．8 煮炉时间宜为2～3天，煮炉结束时，灰浆含水量水率应不高于2.5%。
7．1．9 碱煮炉结束，锅炉停炉放水后，应检查汽包、水冷壁下集箱内部，彻底清扫内部附着物和残渣。
擦去附着物后，金属表面应无锈斑、无油污。
检查排污阀，无堵塞现象。
7．2 煮炉注意事项：7．2．1 搅拌药品时，应封好盖，加除盐水5分钟后进行搅拌，此过程有司泵人员在监督下进行。
7．2．2 煮炉过程中各处排污阀门应关闭。
7．2．3 煮炉期间需要排污时，应将压力降低，且前后、左右对称进行。
排污时全开时间不得超过0.5～1分钟。
7．2．4 煮炉时保持炉水的碱度，每隔2小时从水冷壁下集箱取水化验一次，分析碱度和磷酸根。
若炉水碱度低于2000mg/1时应补充加药。
7．2．5 煮炉期间应经常检查受压元件、管道、烟风道的密封情况。
在压力不超过0.4Mpa时可随时处理，超过0.4Mpa时应作出标记降压后处理。
7．2．6 煮炉升压过程中应注意检查锅筒、受热面管子、支吊架、膨胀指示器、炉墙与锅筒、集箱的接触部位，如有异常，应停止升压，查明原因后进行处理。
7．2．7 煮炉结束后的换水，应带压力进行，并冲洗药液接触过的疏水阀。
7．2．8 检查排污阀，无堵塞现象。
7．2．9 煮炉期间，监视过热器金属壁温，防止过热器超温。
7．2．10 锅炉加热及升压期间检查膨胀指示器，并做好记录。
八、煮炉的主要方法：8．1 烘炉合格后，将锅筒内水由排污管排出一部分，按技术要求向锅筒内加药。
当锅炉内水线达到锅筒内低水位时，即可开始煮炉。
8．2 开启省煤器至锅筒的再循环管路阀门8．3 打开集汽集箱的生火排汽阀门及疏水阀门。
8．4 点火在0～0.3Mpa压力下控制升温速率为0.2～0.3℃/min。
8．5 锅炉在加入药物溶液前，必须将锅筒的放汽阀门打开，待完全没有压力时，开启加药阀门，向锅炉加药。
8．6 当锅炉水温约为90°时，在水冷壁下集箱放水，然后一次加入药品。
8．7 加药完毕，即可升压煮炉。
8．8 煮炉升压时间按下表：8．9炉水检验工作由甲方具有相应资质的化验人员承担，化验所用仪器、设备应符合检验要求。
九、安全技术措施：1、烘炉前，应对锅炉本体、引送风系统、燃气系统、高压给水系统、热工仪表及烘煮炉所需装置进行检查确认，各系统装置均应施工完毕并符合安装技术要求，各执行机构动作灵活、准确。
能保证烘煮炉安全需要。
2、向锅筒内加药时，应按规定穿戴好防护用品，并有专人监护。
3、污水排放应符合环保要求，并定点排放。
4、进行碱煮时，施工现场应有充足的照明、急救药品和劳保药品。
5、碱洗过程中，应有专人值班，定时巡回检查，随时检修设备出现的问题。
6、在锅筒水位监视点、加药点及清洗泵等处，应设通讯联络点。
7、使用焦炉煤气点火时，应检测煤气浓度并打开引风系统，符合燃烧要求方可点燃。
8、水位表连接管不得堵塞，水位标志清晰，位置正确，照明良好，电源可靠，能清楚地看到水位。
9、各处膨胀间隙正确，膨胀位移时不受阻碍，膨胀指示器安装正确牢固，在冷状态下调整到零位。
10、点火器做操作试验，操作机构应灵活可靠，着火性能应良好并配备可靠的熄火保护装置，防止炉内爆燃事故发生。