ABS注射模具设计说明
塑料模具设计说明
目录一.工艺分析 (1)1.1塑料件的原材料分析 (1)1.2塑件结构和尺寸精度及表面质量 (1)1.3塑件注塑工艺参数的确定 (4)二．模具基本组成机构设计 (5)2.1分型面的确定 (5)2.2型腔数目的确定 (5)2.3注射机的初定 (6)2.4浇注系统的设计 (7)2.5成型零件的结构尺寸设计 (9)2.6模架的设计 (12)2.7排气槽的设计 (16)2.8脱模机构的设计 (16)2.9导向与定位机构的设计 (19)三．模具相关参数的校核 (19)3.1注射压力的校核 (19)3.2锁模力的校核 (19)3.3模架尺寸的校核 (20)四．结论 (24)五．参考文献 (24)一.工艺分析1.1塑料件的原材料分析ABS外观为粒状或粉状，呈浅象牙色，不透明但成型的塑料件有较好的光泽。
它无毒、无味，易燃烧、无自熄性，密度为1．06g／cm3左右。
ABS具有较高的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降；有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。
ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，且易着色ABS具有良好的成型性和综合力学性能，因此用途广泛，在机械工业上用来制造水箱外壳、蓄电池槽、冷藏库，冰箱衬里、管道、电机外壳，仪表壳、齿轮、泵叶轮、轴承和把手等。
此外，ABS还可用来制作水表壳、纺织器材、家用电器外壳、文教体育用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。
ABS的主要性能指标见表1表11.2塑件结构和尺寸精度及表面质量该塑件的结构总体形状为凹形，结构较为简单，见图1-4所示，图1为四面对齐和图2为绕一固定轴旋转的装配图，组成包括两凹形盖和一螺钉。
.肥皂盒盖为日用品，表面精度要求一般采用五级精度（MT5），其它尺寸无公差要求，一般可采用八级（MT8）或九级精度（MT9）。
从塑料的壁厚上来看，四周壁厚始终为2mm，顶部为3mm，均匀一致。
该塑件表面较为光滑，表面粗糙度Ra一般选择0.8。
abs注塑成型的工艺
abs注塑成型的工艺abs注塑成型工艺是一种常用的塑料加工方法，广泛应用于各个领域。
本文将从工艺流程、设备要求、优缺点等方面介绍abs注塑成型工艺。
一、工艺流程abs注塑成型工艺主要包括原料预处理、注塑成型、冷却固化、脱模等步骤。
1. 原料预处理：将abs颗粒经过干燥处理，去除其中的水分，以确保注塑过程中不会产生气泡或瑕疵。
2. 注塑成型：将经过预处理的abs颗粒加入注塑机的料斗中，经过高温高压的作用，使其熔化并注入模具中。
注塑机通过螺杆转动推动abs熔融物进入模腔，然后通过模具的形状，使其冷却并固化成为所需的零件或产品。
3. 冷却固化：在注塑成型后，注塑机会将模具中的零件或产品冷却一段时间，使其固化成型。
冷却时间的长短取决于所需产品的厚度和尺寸。
4. 脱模：冷却固化后，注塑机会打开模具，并通过顶出机构将零件或产品从模具中顶出。
然后，再次关闭模具，准备进行下一次注塑成型。
二、设备要求abs注塑成型工艺需要使用注塑机、模具、干燥机、冷却设备等设备。
1. 注塑机：注塑机是abs注塑成型的核心设备，其主要由料斗、螺杆、加热器、模具压合系统等组成。
注塑机的选择应根据所需产品的尺寸、形状和产量进行合理选型。
2. 模具：模具是abs注塑成型的关键工具，其形状和结构决定了最终产品的外观和尺寸。
模具的设计应考虑产品的功能需求、材料流动性以及注塑机的要求。
3. 干燥机：干燥机用于去除abs颗粒中的水分，以防止注塑过程中产生气泡或瑕疵。
干燥机的温度和时间应根据abs颗粒的具体要求进行调整。
4. 冷却设备：冷却设备用于加速注塑成型后零件或产品的固化。
常用的冷却设备包括冷却水循环系统和气体冷却系统。
三、优缺点abs注塑成型工艺具有以下优点：1. 生产效率高：abs注塑成型工艺可以实现连续生产，提高生产效率。
2. 产品精度高：注塑成型可以制造出形状复杂、尺寸精确的产品。
3. 工艺稳定性好：abs注塑成型工艺的工艺稳定性较好，产品质量稳定可靠。
4.14注射模设计步骤及实例
3.选择模架
(1)模架的结构 模架的结构如图所示。 (2)模架安装尺寸校核 模具外形尺寸为长300mm、 宽250mm、高345mm，小于 注射机拉杆间距和最大模具 厚度，可以方便地安装在注 射机上。
4、模具结构设计
(1)型腔结构 如图所示，型腔由定模板4、定模镶件26和滑块19共 三部分组成。定模板4和滑块19构成塑件的侧壁，定模镶 件26成形塑件的顶部，而且点浇口开在定模镶件上，这 样使加工方便，有利于型腔的抛光。定模镶件可以更换， 提高了模具的使用寿命。 (2)型芯结构 如图所示，型芯由动模板16上的孔固定。型芯于推 件板18采用锥面配合，以保证配合紧密，防止塑件产生 飞边。另外，锥面配合可以减少推件板在推件运动时与 型芯之间的磨损。型芯中心开有冷却水孔，用来强制冷 却型芯。
(6) 技术要求
技术要求布臵在图样下部适当位臵。技术要求的内容 如下：
① 对模具某些结构的性能要求，如对推出机构、抽芯机构的装配 要求。
② 对模具装配工艺的要求，如分型面的贴合间隙、模具上下面的 平行度要求。
③ 模具的使用说明（如注射机、注射温度、注射压力与时间）
④ 防氧化处理、模具编号、刻字、油封及保管等要求
(2)ABS的成型工艺参数确定
查有关手册得到ABS(抗冲)塑料的成形工艺参数:
密度:1.0~1.1g/cm³ ; 收缩率:0.3~0.8%; 预热温度:80~85°C，预热时间 2~3h; 料筒温度: 后段150~170°C , 中段180~190°C , 前段200~210°C ; 喷嘴温度: 180~190°C; 模具温度: 50~70°C ; 注射压力: 60~100MPa ; 成形时间: 注射时间2~5s，保压时间5~10s， 冷却时间5~15s。
5号电池充电器外壳的塑件注射模毕业设计说明书
第一章概论模具是工业生产中的重要工艺装备模具工业是国民经各部门发展的重要基础之一。
塑料模具是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种类型。
模具设计水平的高低、加工设备的好坏、制造力量的强弱模具质量的优劣，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。
在现代塑料制件的生产中，采用合理的加工工艺，高效设备，先进的模具。
塑料成型技术的发展趋势是：1.1模具的标准化。
在本次设计中，采用中小型标准注模架，标准件标准导向元件，标准模板等。
一、模具加工技术的革新。
二、各种新材料的研制和应用。
三、C A D/C A M/C A E技术的应用。
塑料成型加工技术发展很快，塑料模具的各种结构也在不断创新，所以我们在学习模具设计与成型工艺的同时还要了解塑料模具的新技术、新工艺、新材料的发展状态。
学习和掌握新知识，为振兴我国的塑料成型加工技术做出贡献。
第 1 页共24 页第二章设计任务书2.1设计题目本次设计的题目是5号电池充电器外壳的注射模设计。
2.2设计任务书1．一套产品零件图；2．模具总装配图一张（A1图纸）；3．所有非标准件图纸；4．模具主要成型零件的加工工艺（凹模、凸模、型芯）；5．说明书一份。
说明：所有图纸和说明书一律用计算机打印，严格按照要求完成设计。
第2页共24 页第三章产品零件的工艺分析3.1塑件分析初步了解毕业设计的内容——5号电池充电器外壳。
分析零件的产品图，研究其尺寸、公差、技术要求等。
初步拟订设计方案。
此产品是充电器外壳，所以在设计时要注意其表面的粗糙度，要使表面光滑，达到效果。
零件采用三向侧抽芯成型。
塑件的尺寸精度要求一般。
由于塑件表面光滑度较高,因此塑件采用潜伏浇口。
此塑件的零件图如下图（图1—1）图1—13.2 塑件的成型特性3.2.1 对零件的分析得塑件材料取A B S（丙烯腈-丁二-苯乙烯共聚物）。
第 3 页共24 页3.2.2ＡＢＳ的基本特性1 ABS良好的综合力学性能，耐化学腐蚀性及表面硬度、韧性强，有良好的加工性和染色性能。
塑料模具设计说明书(参考)
塑料模具设计说明书题目：姓名学号班级2014 年月日目录第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求1.2 原料ABS的成型特性和工艺参数1.3 塑件的结构工艺性第二章注射设备的选择2.1 注射成型工艺条件2.2 选择注射机第三章型腔布局与分型面的选择3.1 塑件的布局3.2 分型面的选择第四章浇注系统的设计4.1主流道和定位圈的设计4.2 分流道设计4.3 浇口的设计4.4冷料穴的设计4.5 排气系统的分析第五章主要零部件的设计计算5.1 型芯、型腔结构的确定5.2 成型零件的成型尺寸第六章成型设备的校核6.1、注射成型机注射压力校核6.2、注射量的校核6.3、锁模力的校核相关零件图第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求图1 盒盖1.2原料ABS的成型特性和工艺参数ABS是目前产量最大、应用最广的工程塑料。
ABS是不透明非结晶聚合物，无毒、无味，密度为 1.02～1.05 g／cm3。
ABS 具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；具有较好尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有较好光泽，经过调色可配成任何颜色，表面可镀铬。
其缺点是耐热性不高，连续工作温度约为70℃，热变形温度约为93℃，但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高；耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。
可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。
ABS的成型特性：(1)ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干(2)流动性中等，溢边值0.04 mm左右。
(3)壁厚、熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。
(4)ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。
(5)ABS的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。
(6)顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取2°以上。
(7)易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。
(完整)注塑模具课程设计说明书范文+模版
(完整)注塑模具课程设计说明书范文+模版课程设计说明书题目冲压模具课程设计学院名称班级学号学生姓名指导教师XXXX年XX月 XX日(完整)注塑模具课程设计说明书范文+模版摘要本文主要是关于酒瓶塞子的注塑工艺的分析及模具设计。
首先，对注塑工件进行了结构和工艺分析，确定了最佳成形方案;对整个塑件成形过程进行了模拟分析，预测了成形过程中可能出现的问题.根据分析结果，利用CAD等软件，完成了酒瓶塞子注塑模设计。
关键词；酒瓶塞子,CAD，注塑模(完整)注塑模具课程设计说明书范文+模版目录第一章概论 (1)1。
1 课题背景及意义 (1)1.2我国塑料模具现状及发展方向 (1)1.2。
1我国塑料模具的发展现状 (1)1。
2。
2我国塑料模具的发展方向 (3)第二章塑件工艺分析 (4)2.1塑件的工艺分析 (4)2。
1。
1分型面的选择 (5)2。
2塑件的材料分析 (5)2。
3塑件的表面分析 (1)2.4塑件的尺寸精度 (1)2。
5塑件的壁厚分析 (1)2.6塑件的脱模角度分析 (1)2.7塑件的圆角分析 (1)2。
8塑件的孔尺寸设计 (1)2。
9塑件的注塑工艺参数设置 (1)第三章模具设计 (3)3.1整体设计 (3)3.1.1模架结构选择 (3)3.1。
2注塑机的选择 (3)3.2系统设计 (4)3.2.1 浇注系统设计 (4)3。
2.2排气系统设计 (20)3。
2.3模温系统设计 (20)3。
3合模导向机构的设计 (21)3.3.1导套 (21)3。
3.2导柱 (22)3。
4侧向分型抽芯机构 ......................... 错误!未定义书签。
3.4.1抽芯距S .............................. 错误!未定义书签。
3.4。
2侧抽芯力FC .......................... 错误!未定义书签。
3.4.3斜导柱设计........................... 错误!未定义书签。
注射模具课程设计
注射模具课程设计-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1摘要本次的模具设计，制件选用ABS材料，采用推板退出。
通过对塑件进行工艺的分析和比较，针对零件的具体结构，选用限制性侧浇口的单分型面注塑模具，并且采用一模三腔形式。
从具体模具结构出发对模具的浇注系统，模具成型部分结构，顶出系统，注塑机的选择及有关参数的校核，都有详细的设计，同时简单的编制了模具的加工工艺，通过设计表明该模具结构合理，具有一定的推广价值。
关键词：推板退出，单分型面注塑模，限制性侧浇口，ABS ，一模三腔目录前言 (1)第1章产品工艺性分析 (2)1.1ABS塑料的材料性能 (2)1.2 成型特性及条件 (2)1.3 结构工艺性 (3)1.4 零件体积及质量估算 (3)1.5锁模力的计算 (3)1.6初选注射成型机的型号及规格 (3)第2章塑料膜结构设计 (5)2.1 型腔数目和分布 (5)2.2 选择分型面 (5)2.3 确定浇注系统尺寸 (5)2.3.1 主流道设计 (5)2.3.2 分流道设计 (6)2.3.3浇口设计 (6)2.4 凹凸模的设计 (7)2.4.1凹模的尺寸 (7)2.4.2 凸模的结构设计 (7)2.5确定型腔、型芯的结构及固定方式 (7)2.5.1 型腔、型芯的结构设计 (7)2.5.2 固定方式 (9)2.6确定顶出方式 (9)2.7 确定导向机构 (9)2.7.1导柱结构形式 (9)2.7.2导柱的布置 (10)第3章模架的设计及工作原理 (11)3.1 模架的设计 (12)3.2 模具工作原理 (12)绪论 (13)谢辞 (14)参考文献 (15)前言塑料模具是20世纪发展起来的新兴材料，由于广泛应用，以替代部分金属、木材、皮革及硅酸盐等自然材料，成为现代工业和生活中不可或缺的一种人造化学合成材料。
并与金属、木材和硅酸盐三种传统材料一起，成为现代工业生产中四种重要的原材料之一。
台灯灯罩塑件的注射模具设计
摘要本文主要介绍了台灯灯罩的注射模具设计，台灯灯罩是台灯中的一个塑料组件，其材料为ABS塑料，根据ABS塑料成型的工艺特性和产品的使用要求，对产品进行详细的工艺分析。
通过对测绘的产品尺寸和工艺分析，选择了合适的分型面，对模具进行了成型零件、浇注系统、侧向抽芯机构及推出机构和复位机构进行设计，最后完成一副模具总装图的设计及主要零件图的绘制，并确保模具结构的可靠性、合理性、实用性。
在制造方面，运用了数控技术，采用了先进的线切割，电火花加工技术，提高了加工精度和加工效率。
关键词：台灯灯罩，模具设计， ABS塑料AbstractThis text mainly introduced the injection mold design of the shade of the desk lamp. the shade of the desk lamp was one plastic subassembly of desk lamp. It’s material was ABS plastics. According to the fashioned processing property of ABS and the operating requirement of the product, the product was proceed detailed technical analysis. Through the product's size and the conclusion of technical analysis. I selected the favorable parting plane and designed the modeling part, runner system, side slide institution, pullout institution and reset institution. In the end I completed designing the assemble diagram and the major parts' diagram and made sure the credibility, rationality, and the function of the molding tool structure. In manufacture, by the exercise of numerical control technique, adopt advanced strung incise、spark erosion technique, advancing working accuracy and working efficiency.Keywords:the shade of the desk lamp；mould design；ABS plastic目录第1章绪论 (1)1.1 模具概述 (1)1.2 塑料工业在国民经济中的地位 (1)1.3 现代模具的发展趋势 (2)第2章塑料产品介绍及其工艺特点 (4)2.1 产品结构工艺性分析 (4)2.1.1 塑料的分析 (4)2.1.2 塑件的工艺分析 (6)2.2 塑件产品图的测绘 (6)第3章注射成型方案分析 (7)3.1 分型面及其选择 (7)3.2 侧向分型分析 (7)3.3 浇注系统分析 (8)第4章模具的结构设计 (9)4.1 模架的选择 (9)4.2 注塑机的选择 (11)4.3 成型零部件设计 (12)4.3.1 成型零部件的结构设计 (12)4.3.2 成型零部件的工作尺寸计算 (13)4.4 浇注系统的设计 (18)4.4.1 主流道的设计 (19)4.4.2 浇口的设计 (20)4.5 侧向分型与抽芯机构的设计 (21)4.5.1 抽拔距与斜导柱直径的确定 (21)4.5.2 斜导柱的设计 (22)4.5.3 抽芯距的确定 (22)4.5.4 斜导柱长度的计算 (22)4.5.5侧滑块的设计 (23)4.5.6楔紧块的设计 (24)4.6 推出机构的设计 (25)4.6.1 推出力的计算 (25)4.6.2 推出机构的选择 (26)4.7 复位机构的设计 (26)第5章注塑机的选择与校核 (27)5.1 注塑量的校核 (27)5.2 注塑机锁模力的校核 (27)5.3 最大注射压力的校核 (27)5.4 开模行程及装模高度的校核 (27)第6章模具的工作原理和模具结构特点 (28)6.1 模具工作原理 (28)6.2 模具结构特点 (29)结束语.................................. 错误！未定义书签。
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ABS注射模具设计说明
ABS注射模具设计说明
一、前言
ABS注射模具是制造ABS塑料制品的一种常用工具，它的质量直接影响着ABS制品的生产效率、质量和成本。
因此，设计一款高品质的ABS注射模具是非常重要的。
本文将从注射模具结构、材质、加工工艺等方面进行详细说明。
二、注射模具结构
ABS注射模具的结构一般分为两个主要部分：上模和下模。
上模由模板和进胶口组成，下模由模板、射嘴、定位销、定位环等组成。
注射模具还可以根据需要添加如顶出机构、翻板机构、侧动模块等附属设备。
三、模具材质
ABS注射模具的材质应该具有高强度、耐磨性、耐腐蚀性
等特性，一般选择优质钢材，如P20、718等。
同时，注射模
具的表面也应进行加工处理，如钝化等，以提高模具的表面光滑度、防锈性和耐磨性。
四、加工工艺
ABS注射模具的加工工艺需要经过多道工序，其中主要包
括铣削、磨削、电火花加工、装配等。
在材质的选择和具体细
节上，需要根据不同的生产需求和制品要求进行细致的设计，确保模具的生产质量和效率。
五、注意事项
在设计ABS注射模具时，需要注意以下事项：
1、梳齿及顶针的宽度和深度要设计合理，避免牙齿过浅，导致脱模困难，一定要保证模具的容易脱模性能。
2、模具内部加入侧动机构时，要注意与其他零件的配合
度和完整性，确保模具的运作稳定，并且顺畅。
3、加工工艺中的每一个步骤都需要经过严格的工艺控制
和质量检测，确保设计的ABS注射模具达到所期望的质量标准和成本效益。
6、总结
综上所述，ABS注射模具设计的质量和精度，直接关系到
注射模具在ABS制品生产中的作用和效率。
设计ABS注射模具需要精密细致，不仅材质和工艺需要考虑，还需要考虑生产工艺和使用环境的实际情况。
因此，需要经过严格的设计和精湛的加工工艺，确保生产出高质量、高效率的ABS注射模具，为ABS塑料制品制造企业带来更多的经济价值和竞争力。