注射模的典型结构.
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§5.2 三、斜导柱侧向分型与抽芯注射模
§5.2
注射模的典型结构
合模工作过程： 在注塑机开合模机构带动 下，动模部分向右移动，复 位杆与定模接触停止运动， 带动推出机构复位； 斜导柱使侧型芯滑块向内 移动复位，最后侧型芯滑块 由楔紧块锁紧，开合模机构 继续向右施加锁模力，完成 合模动作。
§5.2
注射模的典型结构
为合模时斜导柱能顺利地 插入滑块的斜导孔中使滑块 复位，侧型芯滑块应有准确 的定位。 侧滑块定位装臵组成： 挡块5 滑块拉杆8 螺母6 弹簧7 垫片。
§5.2
注芯注射模 侧向分型与抽芯机构: 带动侧向成型零件进行 侧向移动的整个机构。 ——是常用的侧向 分型与抽芯结构形式。
§5.2
注射模的典型结构
斜导柱侧向抽芯机构组成： 斜导柱10 侧型芯滑块11 楔紧块9 挡块5 滑块拉杆8 弹簧7 螺母6
§5.2
注射模的典型结构
§5.2
注射模的典型结构
楔紧块的作用： 是防止注射时熔体压力 使侧型芯滑块产生位移， 楔紧块的斜面应与侧型芯 滑块上斜面的斜度一致。
斜导柱注塑模具
开模工作过程： 在开合模机构的带动下， 动模向左移动; 拉料杆将浇口套中的主流 道凝料拉出； 开模力通过斜导柱带动 侧型芯滑块在动模板4的 导滑槽内向外滑动，直至 侧型芯滑块与塑件完全脱 开，完成侧向抽芯动作。
§5.2
注射模的典型结构
塑件包在型芯，随动模 继续左移，直到注射机顶 杆与模具推板接触（相对 向右），推出机构开始工 作： 顶杆带动推板和推杆固 定板，推杆固定板带动推 杆，推杆将塑件从型芯上 推出，塑件自然落下或手 工将取下。
注射模的典型结构
NO 31
7.定模板(凹模固定板)
用于固定凹模镶件的板状零件；
NO 32
8.浇口套
直接与注射机喷嘴反复接触，带有主流道通道的衬套类零件；
NO 33
9.定位圈
使注射机喷嘴与模具浇口套对中，决定模具在注射机上安装位置的定 位零件；
NO 34
10.定模座板
使定模固定在注射机定模安装板上的板件；
NO 35
NO 23
常见的侧抽芯机构是斜导柱滑块侧抽芯机构，其原理如下图：
NO 24
斜导柱侧向分型与抽芯注射模
斜导 柱 滑块 滑块锁
导滑板
NO 25
注射模具主要零部件名称及定义
1.动模座板 动模固定在注射机的移动工作板上的板件；
NO 26
2.垫块
调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间的块状零件；
NO 11
浇口套 定模座板 定模板 推杆固定板 动模板 支承板 推板 垫块 动模座板 推杆 复位杆
NO 12
导柱
（b） 塑件和浇注系统凝料
（a） 二板模注射模典型结构 NO 13
单分型面注射模
NO 14
典型单分型面注射模具工作原理
NO 15
典型单分型面注射模具工作原理
NO 16
NO 17
NO 10
单分型面注射模具剖切图：
各部分名称如下： 1-动模座板 3-支承板 5-型芯 7-定模板 9-定位圈 11-螺钉 13-塑件 15-螺钉 17-推板 19-推杆 21-弹簧 2-垫块 4-动模板 6-导套 8-浇口套 10-定模座板 12-型腔 14-导柱 16-推杆固定板 18-拉料杆 20-复位杆
NO 39
15.推杆
用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件；
注射模基本结构与类型
注射模基本结构 与类型
注射模基本结构与类型
1.1注射模的结构组成
注射模的结构是根据所选用的注射机种类、塑件的结构特点及一次注射成型塑件的数量所决定的。注 射模的结构形式很多，但每副注射模都是由动模和定模两大部分组成，动模安装在注射机的动模板上， 定模安装在注射机的定模板上。注射时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时动模与定模分离 以便取出塑件。根据模具中各零部件所起的作用，一般注射模又可细分为以下几个基本组成部分，如 图1-1所示。
注射模基本结构与类型
1.2注射模的类型
4.侧向分型与抽芯注射模 当塑件带有侧孔或侧凹时，在机动分型 抽芯的模具内设有斜销或斜滑块等侧向 分型与抽芯机构。如图1-4所示为一斜 销侧向分型与抽芯注射模。开模时，斜 销2依靠开模力带动侧型芯滑块3做侧向 移动，使其与塑件先分离，然后再由推 出机构将塑件从型芯4上推出模外。
塑件中抽出，方能顺利脱模， 却时，一般在模具型腔或 气体排出去而开设的气流通 板或动模固定板、垫块、
这个动作过程是由侧向分型 型芯周围开设冷却水通道； 道。排气系统通常是在分型 支承板、定位环、销钉和
与抽芯机构实现的。
而加热时，则在模具内部 面处开设排气槽，有的也可 螺钉等。
或周围安装加热元件。
利用活动零件的配合间隙排 应该说明，不是所有的注
7.无流道注射模 无流道注射模是一种成型后只需取出塑件 而无流道凝料的注射模。其成型原理与结 构详见第3章有关内容。
谢谢观看！
注射模基本结构与类型
1.2注射模的类型
3.带活动镶件注射模 由于塑件的特殊要求，需在模具上设置活动的 型芯、螺纹型芯或哈夫块（half）等，这种模 具称为带活动镶件的注射模。如图1-3所示， 塑件内侧带有凸台，为便于取出塑件，在模具 上设置了活动镶件3。开模后，塑件与流道凝 料同时留在活动镶件上，脱模时推出机构将活 动镶件随同塑件一起推出模外，然后用手工或 其他装置使塑件与镶件分离。再次注射时，需 将活动镶件重新装入型芯固定板5，型芯4上的 锥孔保证了镶件定位准确、可靠。
注射模基本结构与类型
1.1注射模的结构组成
注射模的结构是根据所选用的注射机种类、塑件的结构特点及一次注射成型塑件的数量所决定的。注 射模的结构形式很多，但每副注射模都是由动模和定模两大部分组成，动模安装在注射机的动模板上， 定模安装在注射机的定模板上。注射时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时动模与定模分离 以便取出塑件。根据模具中各零部件所起的作用，一般注射模又可细分为以下几个基本组成部分，如 图1-1所示。
注射模基本结构与类型
1.2注射模的类型
4.侧向分型与抽芯注射模 当塑件带有侧孔或侧凹时，在机动分型 抽芯的模具内设有斜销或斜滑块等侧向 分型与抽芯机构。如图1-4所示为一斜 销侧向分型与抽芯注射模。开模时，斜 销2依靠开模力带动侧型芯滑块3做侧向 移动，使其与塑件先分离，然后再由推 出机构将塑件从型芯4上推出模外。
塑件中抽出，方能顺利脱模， 却时，一般在模具型腔或 气体排出去而开设的气流通 板或动模固定板、垫块、
这个动作过程是由侧向分型 型芯周围开设冷却水通道； 道。排气系统通常是在分型 支承板、定位环、销钉和
与抽芯机构实现的。
而加热时，则在模具内部 面处开设排气槽，有的也可 螺钉等。
或周围安装加热元件。
利用活动零件的配合间隙排 应该说明，不是所有的注
7.无流道注射模 无流道注射模是一种成型后只需取出塑件 而无流道凝料的注射模。其成型原理与结 构详见第3章有关内容。
谢谢观看！
注射模基本结构与类型
1.2注射模的类型
3.带活动镶件注射模 由于塑件的特殊要求，需在模具上设置活动的 型芯、螺纹型芯或哈夫块（half）等，这种模 具称为带活动镶件的注射模。如图1-3所示， 塑件内侧带有凸台，为便于取出塑件，在模具 上设置了活动镶件3。开模后，塑件与流道凝 料同时留在活动镶件上，脱模时推出机构将活 动镶件随同塑件一起推出模外，然后用手工或 其他装置使塑件与镶件分离。再次注射时，需 将活动镶件重新装入型芯固定板5，型芯4上的 锥孔保证了镶件定位准确、可靠。
注射模分类及典型结构
问题
基本内容
重点难点
注射成型原 理
注射成型设 备
注射成型工 艺
注射成型参 数
思考与练习
2020/8/16
套管热流道注射模工作 原理.swf
第8.23注章射塑模料的成分型类工及艺典及型塑结件构结构工艺性
问题
基本内容
重点难点
注射成型原 理
注射成型设 备
注射成型工 艺
注射成型参 数
思考与练习
2020/8/16
第8.23注章射塑模料的成分型类工及艺典及型塑结件构结构工艺性
问题
基本内容
重点难点
注射成型原 理
注射成型设 备
注射成型工 艺
注射成型参 数
思考与练习
2020/8/16
一、注射模的分类
卧式注射机用注射模
按注射机类型 立式注射机用注射模
角式注射机用注射模
热塑性塑料注射模 按塑件材料
热固性塑料注射模
按模具在机床上的 移动式注射模
第8.23注章射塑模料的成分型类工及艺典及型塑结件构结构工艺性
二、双分型面注射模
问题
基本内容
重点难点 注射成型原
理 注射成型设
备 注射成型工
艺 注射成型参
数 思考与练习
2020/8/16
第8.23注章射塑模料的成分型类工及艺典及型塑结件构结构工艺性
二、双分型面注射模
问题
基本内容
重点难点 注射成型原
二、双分型面注射模
问题
基本内容
重点难点 注射成型原
理 注射成型设
备 注射成型工
艺 注射成型参
数 思考与练习
2020/8/16
第8.23注章射塑模料的成分型类工及艺典及型塑结件构结构工艺性
典型塑料注射模具结构特点
模具 1—定距拉板 2—弹簧 3—限位钉 4—导柱 5—推件板 6—型芯固定板 7—支承板 8—
支架 9—推板 10—推杆固定板 11—推杆 12—导柱 13—凹模 14—定模座板 15—浇口套
典型塑料注射模具的结构特点
图0-3 带有活动镶块的注射模具 1—凹模 2—导柱 3—活动镶块 4—型芯座 5—型芯固定板 6—支承板
13—导柱 14—动模板 15—浇口套 16—凹模 17—定位圈
典型塑料注射模具的结构特点
图0- 6 定模设置推出机构的注射模具 1—支架 2—支承板 3—镶件 4—螺钉 5—凹模 6—螺钉
7—推件板 8—拉板 9—型芯固定板 10—定模座板 11—型芯 12—导柱
典型塑料注射模具的结构特点
图0-7 热流道注射模具 1—动模座板 2—垫块 3—推板 4—推杆固定板 5—推杆 6—支承板 7—导套 8—型芯固定板 9—型芯 10—导柱 11—凹模 12—型腔 13—上垫块 14—二级喷嘴 15—热流道板 16—加热器孔 17—定模座板 18—绝热层 19—浇口套 20—定位圈 21—喷嘴
典型塑料注射模具结构
典型塑料注射模具的结构特点
图0-1 单分型面注射模具 1—螺钉 2—凹模 3—冷却水道 4—定模座板 5—定位圈 6—浇口套 7—动模型芯 8—导柱 9—导套 10—动模座板 11—支承板 12—支承柱 13—推板 14—推杆固定板 15—拉料杆 16—推板导柱 17—推板导套 18—推杆 19—复位杆 20—垫块 21—型芯固
7—支架 8—弹簧 9—推杆 10—推杆固定板 11—推板
典型塑料注射模具的结构特点
图0- 4 自动卸螺纹注射模具 1—凹模 2—衬套 3—型芯固定板 4—定距螺钉 5—支承板
支架 9—推板 10—推杆固定板 11—推杆 12—导柱 13—凹模 14—定模座板 15—浇口套
典型塑料注射模具的结构特点
图0-3 带有活动镶块的注射模具 1—凹模 2—导柱 3—活动镶块 4—型芯座 5—型芯固定板 6—支承板
13—导柱 14—动模板 15—浇口套 16—凹模 17—定位圈
典型塑料注射模具的结构特点
图0- 6 定模设置推出机构的注射模具 1—支架 2—支承板 3—镶件 4—螺钉 5—凹模 6—螺钉
7—推件板 8—拉板 9—型芯固定板 10—定模座板 11—型芯 12—导柱
典型塑料注射模具的结构特点
图0-7 热流道注射模具 1—动模座板 2—垫块 3—推板 4—推杆固定板 5—推杆 6—支承板 7—导套 8—型芯固定板 9—型芯 10—导柱 11—凹模 12—型腔 13—上垫块 14—二级喷嘴 15—热流道板 16—加热器孔 17—定模座板 18—绝热层 19—浇口套 20—定位圈 21—喷嘴
典型塑料注射模具结构
典型塑料注射模具的结构特点
图0-1 单分型面注射模具 1—螺钉 2—凹模 3—冷却水道 4—定模座板 5—定位圈 6—浇口套 7—动模型芯 8—导柱 9—导套 10—动模座板 11—支承板 12—支承柱 13—推板 14—推杆固定板 15—拉料杆 16—推板导柱 17—推板导套 18—推杆 19—复位杆 20—垫块 21—型芯固
7—支架 8—弹簧 9—推杆 10—推杆固定板 11—推板
典型塑料注射模具的结构特点
图0- 4 自动卸螺纹注射模具 1—凹模 2—衬套 3—型芯固定板 4—定距螺钉 5—支承板
§5.2 五、带有镶件的注射模
§5.2 注射模的典型结构
这种设计方法—— 这种设计方法 将推杆与活动镶件用 螺纹连接。 螺纹连接。 活动镶件放在模具中容易滑落的位置( 活动镶件放在模具中容易滑落的位置(如立式 注射机的上模或受冲击振动较大的卧式注射机的 动模一侧) 动模一侧)时： 活动镶件插入时应有弹性连接装置加以稳定； 活动镶件插入时应有弹性连接装置加以稳定； 以免合模时镶件落下或移位造成塑件报废或模 具损坏。 具损坏。
§5.2 注射模的典型结构
5.9： 图5.9： 用豁口柄的弹性形式将活动 螺纹型芯安装在立式注射机上 模的安装孔内， 模的安装孔内，用来直接成型 内螺纹塑件。 内螺纹塑件。 成型后，镶件随塑件一起拉出， 成型后，镶件随塑件一起拉出， 然后用专用工具将镶件从塑件上 取下。 取下。 由于豁口的弹性连接力较弱， 由于豁口的弹性连接力较弱，所以这种弹性安 装形式适合于直径小于8mm的活动镶件。 8mm的活动镶件 装形式适合于直径小于8mm的活动镶件。
§5.2 注射模的典型结构
设计带有活动镶件的注射模时注意要点： 设计带有活动镶件的注射模时注意要点： 活动镶件在模具中应有可靠的定位和正确的配 合。 1.与安放孔有一段 与安放孔有一段5 10mmH8／f8的配合 的配合； 1.与安放孔有一段5～10mmH8／f8的配合； 2.其余长度应设计成 其余长度应设计成3 2.其余长度应设计成30～50的斜面以保证配合 间隙； 间隙； 3.脱模工艺的需要 脱模工艺的需要， 3.脱模工艺的需要，有些活动镶件的后面需要 设置推杆，开模时将活动镶件推出模外后， 设置推杆，开模时将活动镶件推出模外后，为了 下一次安放活动镶件推杆必须预先复位， 下一次安放活动镶件推杆必须预先复位，否则活 动镶件将无法放人安装孔内。 动镶件将无法放人安装孔内。
注射模基本结构和注射机
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
图5-3 双分型面注射模
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
开模时，为了取出中间板12与定模座板11之间的浇注系统 凝料，在弹簧7的作用下，模具首先沿着A-A分型面进行定 距分型，中间板12随动模移动，浇注系统凝料从主流道衬 套中拉出且随动模移动，其分型距离由固定在定模上定距 拉板8和装在中间板上的限位销6共同控制。模具继续打开， 中间板12不动，B-B分型面打开，塑件与浇注系统凝料瞬 间拉断，塑件从中间板拉出并留在型芯上随动模一起运动。 最后通过注射机顶杆推动推杆14，再推动推件板4将塑件 从型芯上推出；浇注系统凝料从A-A面取出。此外，该模 具有两套导向装置，导柱5和13。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
三、 注射模的典型结构
1.单分型面注射模 为了浇注系统凝料的取出、塑件的脱模以
及安放嵌件等的需要，模具通常有两部分 甚至更多部分组成，这些可以分离部分的 接触表面称为分型面。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
单分型面注射模又称为两板式注射模，如图所 示。单分型面注射模的型芯在动模上，凹模在 定模上。主流道设置在定模一侧的主流道衬套 中，分流道设置在分型面上。在导向机构作用 下模具正确合模，完成注射。随后模具打开， 在拉料杆的作用下，将浇注系统凝料连同塑件 一起留在动模上继而在推出机构作用下将其推 出模外，完成一次注射成型。再次合模时，推 出机构由复位杆带动其复位，为下一次注射作 准备。单分型面注射模是一种最简单的注射模， 应用十分广泛。
其它零件的作用。图中，支承零件包括定 模座板4、动模座板10、动模板1、定模 板2、支承板11。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
注射模可以分为成型零部件和结构零部件 两大类。在结构零部件中合模导向机构和 支承零部件称为基本零部件，二者可以构 成注射模架（已标准化）。
第四章 注射模基本结构与注射机
3. 导向与定位机构
导向与定位机构是为了保证动模和定模 （或上模和下模）在模具开合时能够准确 的定位与导向而在模具的动模和定模上设 置的导柱和导套（或导向孔），一般为 2～4个。图中，导柱8和导套9构成模具 的导向与定位机构。
4. 推出机构
推出机构是在塑件冷却定型后，模具打开， 将塑件从模具中推出的机构。不同的模具 根据需要可以选择不同的推出机构。图中， 由推杆18、拉料杆15、复位杆19、推杆 固定板14、推板13等构成推出机构。
1. 成型零部件
成型零件直接与塑料熔体接触或部分接触， 构成模具型腔，其决定了塑件的形状、尺 寸及精度。成型零件包括凸模（型芯）、 凹模以及螺纹型芯、螺纹型环、镶件等。 凸模成型塑件的内表面，凹模成型塑件的 外表面。图中，由凹模2、型芯7以及动模 板1等共同构成型腔。
2. 浇注系统
浇注系统是将熔体从注射机喷嘴引入到型 腔的一系列进料通道。浇注系统通常由主 流道、分流道、浇口和冷料穴组成，其将 影响熔体的充型以及塑件的质量。图中， 由主流道衬套6和拉料杆15以及动、定模 板上的分流道等共同构成浇注系统。
图5-2 单分型面注射模的基本结构
2.双分型面注射模
双分型面注射模是指具有两个分型面的注 射模具。与单分型面注射模相比，双分型 面注射模在动模和定模之间增加了一块可 移动的中间板，又称三板式注射模，如图 所示。塑件不再连同浇注系统凝料一起取 出，而是和浇注系统凝料分别由不同的分 型面取出。
第四章 注射模基本 结构与注射机
第一节 注射模基本结 构与分类
一、注射模的结构组成
根据各零件所起作用注射模的结构组成如 图所示：型腔（成型部分）、 浇注系统 、 导向机构、 推出机构 、冷却与加热装置 、 排气系统、 支承与紧固零件、 分型与抽 芯机构 。
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注射模的典型结构
1 单分型面注射模（二板式注射模） 单分型面注射模是注射模中最简单、最常见的一种结构形式，也 称二板式注射模。单分型面注射模只有一个分型面，其典型结构 如图5．1所示。单分型面注射模具根据结构需要，既可以设计成 单型腔注射模，也可以设计成多型腔注射模，应用十分广泛。。
1．工作原理 合模时，在导柱8和导套9的导向和定位作用下，注射机的合模系 统带动动模部分向前移动，使模具闭合，井提供足够的锁模力锁 紧模具。在注射液压缸的作用下，塑料熔体通过注射机喷嘴经模 具浇注系统进入型腔，待熔体充满型腔并经保压、补缩和冷却定 型后开模如图5．1a所示；开模时，注射机合模系统带动动模向后 移动，模具从动模和定模分型面分开，塑件包在凸模7上随动模一 起后移．同时拉料杆15将浇注系统主流道凝料从浇口套中拉出， 开模行程结束，注射机液压顶杆2l推动推板13，推出机构开始工作， 推杆18和拉料杆15分别将塑件及浇注系统凝料从凸模7和冷料穴中 推出，如图5．1b所示，至此完成一次注射过程。合模时，复位杆 使推出机构复位，模具准备下一次注射。
1．工作原理
开模时，动模部分向后移动，由于弹簧7的作用，模具首先 在A分型面分型，中间板(定模板) 12随动模一起后退，主流道 凝料从浇口套lo中随之拉出。当动模部分移动一定距离后， 固定在定模板12上的限位销6与定距拉板8左端接触，使中间 板停止移动，A分型面分型结束。动模继续后移，B分型面分 型。因塑件包紧在型芯9上，这时浇注系统凝料在浇口处拉 断，然后在B分型面之推板16时，推出机构开始工
作，椎件板4在推杆14的推动下将塑件从型芯9上推出，塑件 在B分型面自行落下。
2．设计注意事项 (1)浇口的形式 三板式点浇口注射模具的点浇口截面积较小，直径 只有0.5～1.5 mm。 (2)导柱的设置 三板式点浇口注射模具，在定模一侧—定要设置导 柱，用于对中间板的导向和支承，加长该导柱的长度，也可以对 动模部分进行导向，因此动模部分就可以不设置导柱。如果是推 件板推出机构，动模部分也一定要设置导柱。
1 单分型面注射模
单分型面的注射模是一种最基本的注射模结构，根据具体塑件的实际要求，单分型面的 注射模也可增添其他的部件，如嵌件、螺纹型芯或活动型芯等，在这种基本形式的基础 上，可演变出其他各种复杂的结构。
2 双分型面注射模
双分型面注射模具的结构特征是有两个分型面，常常用于点浇口 浇注系统的模具，也叫三板式(动模板、中间板、定模座板)注射 模具，如图5 2所示。在定模部分增加一个分型面(A分型面)，分型 的目的是为取出浇注系统疑料，便于下一次注射成型；B分型面为 主分型面，分型的目的是开模推出塑件。双分型面注射模具与单 分型面注射模具比较，结构较复杂。
1 单分型面注射模（二板式注射模） 单分型面注射模是注射模中最简单、最常见的一种结构形式，也 称二板式注射模。单分型面注射模只有一个分型面，其典型结构 如图5．1所示。单分型面注射模具根据结构需要，既可以设计成 单型腔注射模，也可以设计成多型腔注射模，应用十分广泛。。
1．工作原理 合模时，在导柱8和导套9的导向和定位作用下，注射机的合模系 统带动动模部分向前移动，使模具闭合，井提供足够的锁模力锁 紧模具。在注射液压缸的作用下，塑料熔体通过注射机喷嘴经模 具浇注系统进入型腔，待熔体充满型腔并经保压、补缩和冷却定 型后开模如图5．1a所示；开模时，注射机合模系统带动动模向后 移动，模具从动模和定模分型面分开，塑件包在凸模7上随动模一 起后移．同时拉料杆15将浇注系统主流道凝料从浇口套中拉出， 开模行程结束，注射机液压顶杆2l推动推板13，推出机构开始工作， 推杆18和拉料杆15分别将塑件及浇注系统凝料从凸模7和冷料穴中 推出，如图5．1b所示，至此完成一次注射过程。合模时，复位杆 使推出机构复位，模具准备下一次注射。
1．工作原理
开模时，动模部分向后移动，由于弹簧7的作用，模具首先 在A分型面分型，中间板(定模板) 12随动模一起后退，主流道 凝料从浇口套lo中随之拉出。当动模部分移动一定距离后， 固定在定模板12上的限位销6与定距拉板8左端接触，使中间 板停止移动，A分型面分型结束。动模继续后移，B分型面分 型。因塑件包紧在型芯9上，这时浇注系统凝料在浇口处拉 断，然后在B分型面之推板16时，推出机构开始工
作，椎件板4在推杆14的推动下将塑件从型芯9上推出，塑件 在B分型面自行落下。
2．设计注意事项 (1)浇口的形式 三板式点浇口注射模具的点浇口截面积较小，直径 只有0.5～1.5 mm。 (2)导柱的设置 三板式点浇口注射模具，在定模一侧—定要设置导 柱，用于对中间板的导向和支承，加长该导柱的长度，也可以对 动模部分进行导向，因此动模部分就可以不设置导柱。如果是推 件板推出机构，动模部分也一定要设置导柱。
1 单分型面注射模
单分型面的注射模是一种最基本的注射模结构，根据具体塑件的实际要求，单分型面的 注射模也可增添其他的部件，如嵌件、螺纹型芯或活动型芯等，在这种基本形式的基础 上，可演变出其他各种复杂的结构。
2 双分型面注射模
双分型面注射模具的结构特征是有两个分型面，常常用于点浇口 浇注系统的模具，也叫三板式(动模板、中间板、定模座板)注射 模具，如图5 2所示。在定模部分增加一个分型面(A分型面)，分型 的目的是为取出浇注系统疑料，便于下一次注射成型；B分型面为 主分型面，分型的目的是开模推出塑件。双分型面注射模具与单 分型面注射模具比较，结构较复杂。