电源盒注射模具设计
电源插头外壳注射模设计-毕业设计
(4)模具系统相关参数校核：模具加热和冷却系统的计算、模具闭合高度的确定、注射机有关参数的确定；
(5)注射模具重要零件加工工艺规程的编制与装配：编制重要零件的加工规程，为装配提供良好的硬件基础。
3注塑件的设计
3.1功能设计
功能设计是要求塑件应具有满足使用目的功能，并达到一定的技术指标。该塑件是连接电源与电器的桥梁，使用的材料必须有良好的绝缘性能，保证塑件有足够的绝缘电阻和电气强度（耐较高电压冲击的能力）；塑件必须具备良好的耐热、耐燃性能，这是非常重要的指标；塑件在使用中，由于电流作用或非正常工作、故障等原因，可能导致产生较高的温度，甚至使带电金属产生红热，这就要求塑件在一定的温度条件下应不变形、不软化，遇到明火时导致火焰蔓延；从外观上来说,要求塑件的质地较为坚硬，很难划伤，成形后结构严密；作为一种日用品，生产批量应该是大批大量生产，必须考虑生产成本和模具寿命，在材料的选择时要综合各种因素。
近年来，我们国家也十分重视模具工业的发展和模具人才的培养，使我的模具技术及其应用水平很快提高。模具毕业设计是一个重要的环节，在设计中掌握模具的设计步骤，设计制造工艺的编制，以及相关数据的计算和模具装配的规程。同时，设计除了重视书本的理论知识外，还要强调理论联系实际，注重实践。
电器盒面盖注射模设计
［１］ 许 莹．链条滚子反挤压刚塑性有限元模拟研究［Ｄ］． 合肥：合肥工业大学，２００３．
［２］ 杨长顺．冷挤压模具设计［Ｍ］．北京：国防工业出版社， １９９４．
［３］ 陈火红．Ｍａｒｃ有限元实例分析教程［Ｍ］．北京：机械工 业出版社，２００２．
［４］ 洪深泽．挤压工艺及模具设计［Ｍ］．北京：机械工业出 版社，１９９５．
（上接第 ８ 页） 曲线与实测曲线比较吻合。实验测定最大挤压力 为 １ ３００ｋＮ，模拟所得最大挤压力为 １ ４３３ｋＮ， 误差仅为 ７％，在工程允许误差范围内。与实测 曲线相比，数值模拟曲线达到峰值的时刻要晚一 些，这可能是由于刚塑性模型假设忽略了达到塑 性之前的变形。
５ 结论
（１） 采用刚塑性模型模拟链条滚子反挤压成 形过程是可行的，给出的挤压力—行程曲线能较 准确地反映实际情况。
模 具 技 术 ２００５．Ｎｏ．６
２３
开模时，定模部分固定在注射机的定模连接 板上不动。在动模向后移动的过程中，固定在动 模上的先复位机构拉动安装在定模上的顶针顶出 机构，顶出成型后留在定模上的塑件。合模时动 模向前移动，通过复位杆使先复位机构和定模上 的顶出机构复位，完成注塑成型周期。模具的开 模状态图如图 ３ 所示。
１ 产品结构工艺分析
对于这种薄壁型的产品，在选择底面作为分 型面后，如果采用侧浇口从塑件的一侧进料注 射，需要将模具制作成一模二腔的对称布置形 式，且在注射填充型腔的过程中其流程较长。而 对于流动性较差的 ＰＣ 塑料而言，在注塑成型的 过程中需要有较大的注射压力及较高的模具温 度，否则会造成塑件的缺料。同时，侧浇口进料 也会造成该产品注射填充的不均匀性，使塑件在 注塑成型后表现出明显的取向性。
模具结构中还采用了两个先复位机构的标准 件。先复位机构亦称顶板早回机构，主要用于具 有侧向分型抽芯机构的模具中，使模具在合模时 顶出机构先于滑块复位，以防止滑块下所设置的 顶针与滑块在合模时发生干涉现象。
电源插头外壳注射模设计本科毕业设计.doc
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
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涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日指导教师评阅书评阅教师评阅书教研室（或答辩小组）及教学系意见1 引言模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
电源开关帽注射模具设计任务书
[10]陈立亮.材料加工CAD/CAM基础（第2版）机械工业出版社2004/01
[11]黄纯颖等.机械创新设计，北京：高等教育出版社. 1983
[12]杨裕国.模具寿命与材料机械工业出版社1997
[13]姜奎华.冲压工艺与模具设计机械工业出版社2004
（4）要求2.5张以上零号图纸。
2.本题的工作任务
（1）查阅20篇以上相关文献、资料、论文（含外文一篇）。
（2）要求绘制零号塑料模具装配图一张，主要部件壹号图3张。
（3）要求在装配图附加模具及加工零件的三维造型图。
（4）要求对主要零部件进行具体的造型过程、设计过程和强度校核过程。
（5）要求设计资料书面、电子档及光碟各一份。
[20]贾巨堪.金属塑性成型工艺及模具设计机械工业出版社2008/01
[21]王群童长清.模具专业英语—设计.制造.报价.结算机械工业出版社2007/02
六、任务执行日期
自2012年3月19日起，至2012年6月8日止。
学生（签字）
指导教师（签字）
系主任（签字）
二、毕业设计（论文）的内容：
1.调研国内、外塑料工艺及模具设计的现状、发展趋势。
2.充分了解工件的使用要求及保证工件的后续工序。
3.根据设计制件结构分析拟定塑料加工工艺路线并确定初步工艺规程设计方案。
4.比较零件的工艺技术经济性，编制工艺文件并设计必要的专用塑料注射模具。
5.设计的关键问题是选取工艺参数和确定塑料注射模具的结构方案。
[14]马正元韩启.冲压工艺与模具设计机械工业出版社1998
[15]李纪仁.机械设计（上、下）（原水电版）,武汉大学出版社. 1994
模具毕业设计--插座面板的注塑模具设计
摘要本课题的研究主要是针对插座面板的注塑模具设计，首先阐述了模具行业的概况及注射成型工艺，对插座面板的结构及材料进行了分析，然后利用Moldflow软件对插座面板的成型过程进行模拟和合理性分析，提出方案如下，本次模具设计为一模两腔的结构，浇口形式为侧浇口。
在其分析结果的基础上，利用UG等CAD软件设计出插座面板注塑模的各大系统，其中设计难点是侧孔、内凹、倒扣的成型，这里采用了斜顶杆内抽芯机构的方法。
同时对模具结构及其尺寸进行设计计算，这里选用龙记模架中的二板模结构，对注塑机的选择以及相关参数的校核进行了详细的设计。
最后，利用Auto CAD、UG等软件绘制出该注射模的装配图及各零件图，完成本次插座面板的注塑模具设计。
关键词：注塑模具Moldflow UG 斜顶内抽芯插座面板AbstractThe topic of research is mainly aims at the injection mold design of Socket panel,Firstly it expounded the general situation of mould industry and the craft of injection molding ,the structure and material of socket panel are analyzed,and then using Moldflow software to simulate the forming process of the socket panel and reasonable analysis, the scheme propose as follow,the design of mold use one die with two cavity,the form of gate is edge gate.Base on the results of Analysis , each system of the injection mould of Socket panel with using some CAD Software such as UG,the design difficulties is the molding of bye hole,indent and sub-commission,in this design we use the lifter inside core pulling.And we design and calculate the Structure and size of the mould ,we choose the Second mode structure of LKM,we particular choose the injection molding machine and check the relevant parameter.At last we draw the assembly drawing and part drawing with many software such as Auto CAD and UG,then we finished the injection mold design of Socket panel. Keywords: Moldflow UG injection mold lifter inside core pulling Socket panel目录1 绪论 (1)1.1模具工业的概况 (1)1.2塑料模具工业的现状及其发展 (1)1.3注塑模具CAD/CAE/CAM的发展趋势 (2)2 注射成型工艺 (4)2.1注射成型原理 (4)2.2注射成型的生产工艺过程 (4)2.2.1 成型前的准备 (4)2.2.2 注射过程 (4)2.2.3 塑件的后处理 (4)3 塑件工艺分析 ......................................... 错误！未定义书签。
模具毕业设计20电器盒盖注射模设计说明书
一、塑件的成型工艺分析Ⅰ、塑件成型工艺性分析1.塑件（电器盒盖）分析1).塑件如图1-1所示。
2).塑件原图中有四处不详，如图所示：图1—1与指导老师商议后，将①处改为13.9mm；将②处增加一个尺寸取0.56mm；将③处增加两个尺寸取2.15mm（侧壁厚）；将④处增加一个尺寸取1mm（底厚）。
3).塑件名称ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)。
4).色调不透明，微黄色，成型的塑件有较好的光泽，经过调色可配成任何颜色。
5).生产纲领中等批量（20万件/年）。
6).塑件的结构及成型工艺性分析⑴结构分析如下①该塑件为电器盒盖，外表面要求光滑（采用一模一腔，在塑件外表面浇口处会有明显的注射痕迹）。
塑件属于薄壁类，成型时注射压力要求较高。
②该塑件外形是一长方形盒盖类零件,在一侧短边壁有长方形通孔。
⑵成型工艺分析如下①精度等级。
采用一般精度5级（塑件的精度取自由精度。
塑料制件的尺寸公差可依据SJ1372—78塑件公差数值标准进行设计。
查塑件公差数值表，可取该塑件的精度等级为5级。
由于模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2—3级。
查标准公差值表，取模具尺寸精度为IT11级）。
②脱模斜度。
该塑件本身设计有脱模斜度，其内外表面的脱模斜度为1度。
查参考文献《中国模具设计大典》，脱模斜度合理。
Ⅱ.热塑性塑料（ABS）的注射成型过程及工艺参数1.注射成型过程⑴成型前的准备。
对ABS的色泽、细度和均匀度等进行检验。
由于ABS易于吸水，成型前应进行充分的干燥，干燥至水分含量＜0.3%。
干燥条件：真空度为9.3×105MPa,烘箱温度为70度-80度左右。
料层厚度＜25mm，干燥时间8h-12h。
⑵注射过程。
塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为充模、压实、保压、倒流和冷却5个阶段。
⑶塑件的后处理。
采用调湿处理，其热处理条件查参考文献《中国模具设计大典》中的表8.7-10有处理介质为油;处理温度为120℃;处理时间为15min。
电器盒注射成型模具设计方案重庆机电职业技术学院
重庆机电职业技术学院课程设计说明书设计名称：塑料成型工艺及模具课程设计题目：电器盒注射成型模具设计学生姓名：专业：模具设计与制造班级：一班学号：指导教师：日期：2012年07月01日机电工程系重庆机电职业技术学院课程设计任务书模具设计与制造专业 2010 年级 1 班一、设计题目根据编号为JDMKS105的电器盒图示，设计该塑料产品的注射成型模具。
二、主要内容JDMKS105电器盒，外观为60×30×23mm的长方形盒体，材料为ABS，年产量为80万件，具体尺寸要求如下图和表格所示：三、具体要求1.绘制模具装配图和成型零件图(按A4规格，图号分别为：JDMKS105-X-A,JDMKS105-X-B,……)；2.编制塑料产品注射成型工艺卡(按A4规格)；3.撰写设计计算说明书；4.将任务书、说明书、工艺卡及图纸装订成册。
四、进度安排作业完成时间：2012年6月21日18时五、成绩评定指导教师签名日期年月日系主任审核日期年月日目录一、引言 (1)二、电器盒注射成型模具设计方案 (1)2.1 电器盒工艺性分析 (1)2.2 塑料注射机的选取 (2)2.3 分型面的选择 (3)2.4 浇注系统的设计与选取 (4)2.5 主要零部件的设计与计算 (5)2.6 塑料注射机的校核 (6)三、总结 (7)附件1：电器盒注射成型工艺卡附件2：模具装配图附件3：模具成型零件图一、引言模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又是原料及设备的“效益放大器”，模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍，上百倍。
因此，模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”：模具生产技术水平高低，已成为衡量一个国家产品制造技术水平的重要标志。
塑料成型加工及模具技术是一门不断发展的综合科学，不仅随着高分子材料合成技术的提高、成型设备的革新、成型工艺的成熟而进步，而且随着计算机技术、数值模拟技术等在塑料成型加工领域的渗透而发展。
电源盒注射模具设计
电源盒注射模具设计
电源盒是电子设备中必不可少的组成部分，电源盒注射模具设计则是生产电源盒的重要环节。
本文将详细探讨如何设计电源盒注射模具，包括设计流程、工艺要点、材料选用等方面。
一、设计流程
1.确定电源盒的尺寸、形状、孔位等参数；
2.根据电源盒的尺寸绘制3D模型；
3.根据电源盒的结构特点，确定注射模具的结构形式，包括单模、组合模等；
4.选择合适的材料；
5.计算注塑机的所需吨位，以确定模具的尺寸；
6.设计模具的整体结构；
7.设计各个零部件，包括模板、导柱、导套等；
8.进行模具加工、调试，检验模具性能；
9.模具投入生产。
二、工艺要点
1.注射模具的设计必须符合电源盒的结构特点，避免出现冲模、漏料等问题；
2.注塑机的吨位必须要合理，不能过大、过小，过大浪费
资源，过小不能满足生产需求；
3.模具材料必须要具有足够的强度和耐磨性，以保证模具
的使用寿命和稳定性；
4.模具设计中要注意注塑成型时的压力，避免注射过程中
出现漏料、气泡等现象；
5.模具加工、调试要精确，保证模具的尺寸和几何精度。
三、材料选用
1.注射模具主要采用工具钢，常用的有P20、718等；
2.模板和导柱材料可选用45#、40Cr、GCr15等；
3.塑料材料可选用ABS、PC、PA等。
四、总结
电源盒注射模具设计是电源盒生产的重要环节，合理的设计和选材能提高生产效率和降低生产成本。
在设计中要特别注重模具的结构和材料选择，以保证电源盒生产的稳定性和质量。
同时，模具加工和调试要精确，避免出现生产事故。
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电源盒注射模具设计
一、设计要求
1.电源盒注射模具注射工艺:该模具采用注射成型工艺制造电源盒产品；
2.试用机型:设计适用于家用电源盒及工业电源盒产品的注射模具;
3.材料选择:耐高温、耐压、耐腐蚀的工程塑料材料;
4.模具结构设计:模具结构合理、易于制造和使用;
5.工艺要求:优化注射工艺，提高生产效率，降低成本;
二、设计内容
1.电源盒注射模具整体结构:该模具为组合式模具，包括模具底板、
固定板、移动板、模芯、模腔等组件;
2.模具尺寸:模具尺寸根据电源盒产品尺寸来确定，确保产品尺寸准确;
3.模芯和模腔设计:设置适当的冷却水道，确保注射过程中可控制温
度并快速冷却;
4.浇口和排气系统设计:设计适合的浇口和排气系统，确保塑料注射
过程中无瓦斯气泡并获得良好的充填效果;
5.模具腔凸台设计:根据电源盒的形状和尺寸，设计合适的凸台结构，保证注射成型时产品的完整性;
6.边角处理:对于模具防滴边、界面处理等进行优化设计，减少产品的模痕和杂质;
7.模具材料选择:选用高硬度、耐磨损的模具材料以延长模具使用寿命;
8.模具表面处理:进行表面硬化处理，提高模具的耐磨性和耐腐蚀性;
9.模具冷却系统设计:根据电源盒注塑模具的特点，设计合适的冷却系统，保证注射成型过程中的温度控制；
10.模具卡位与定位设计:设置合适的模具卡位和定位装置，确保模具的准确定位;
11.模具注射系统设计:设计合适的注射系统，包括注射机、喷嘴、机械手等组成;
12.模具开模设计:设计合理的开模结构，便于产品的顺利脱模;
13.模具工艺文件编制:编制详细的工艺文件，包括注塑参数、模具维护保养等内容。
三、模具制造与调试
1.模具制造:根据设计图纸制作模具各个部件，包括模腔、模芯、固定板等;
2.模具加工:使用数控机床等设备进行模具各个部件的加工，确保尺寸准确;
3.模具组装:根据设计要求进行模具组装，确保模具各个部件紧密配合;
4.模具试模:对模具进行试模，检验模具制造是否合格;
5.产品质量检测:对试模出的产品进行质量检测，包括外观、尺寸等方面;
6.模具调试:进行模具调试，调整注塑参数，确保注塑过程顺利进行;
7.试产与调试:进行试产，对模具及产品进行调试，确保产品质量符合要求。
四、模具维护保养
1.模具清洁:定期进行模具清洁，防止模具受到腐蚀;
2.模具润滑:定期对模具进行润滑，延长模具寿命;
3.模具维修:如有模具故障，及时进行维修，恢复模具使用功能;
4.模具更换:根据模具使用情况，及时更换磨损严重的模具部件;
5.模具存放:存放模具时注意防潮、防尘、防腐蚀等。
以上是关于电源盒注射模具设计的一些基本内容，希望能对您有所帮助。