注射模分类及典型结构
注射模分类及典型结构
1
第一节 注射模分类及典型结构
一、注射模结构组 成与分类
（一） 注射模的组成
注射模由动模和定模两大部分
组成。 动模安装在注射机的动模板上，
定模安装在注射机的定模板 上。
2
模具的动模部分
3
动定模的配装
4
（一） 注射模的组成
所示为一典型的单分型面注射模。根据模 具中各个零件的不同功能，注射模 可由以下七个（或部分）系统或机 构组成：
1、图a的正投影面较大，锁模力大 2、图a的制品分边径向的，图b是轴向的
30
分型面的选择原则
1、图a的开模距离较小，但制品有合模线，图b的开模距大。 2、图a顶出距离小，但制品有合模线，图b顶出距离较大。
31
分型面的选择原则
1、图a有的布置包括了两方面的问题:
射成型工艺对模具的温度要求， 模具应设有冷却或加热系统。
7. 排气系统 为了在注射成型
过程中将型腔内原有的空气和塑 料熔体中逸出的气体排出，在模 具中常设有排气系统。
6
二、注射模的分类
1、按模具总体结构特征分类
（1）单分型面注射模 （2）双分型面注射模 （3）带有侧向分型与抽芯机构的注射模 （4）带有活动成型零件的注射模 （5）机动脱螺纹的注射模 （6）无流道注射模
1.成型零部件 成型零部件是指构成模具成
型制品型腔；并与塑料体直接接触的模具 零件或部件。一般有型腔、型芯、成型杆、 镶件等。
2、浇注系统 由注射机喷嘴到型腔之间的
进料通道称为浇注系统。一般由主流道、 分流道、浇口和冷料穴组成。
3.导向与定位机构 为确保动、定模闭合
时能准确导向和定位而设置的零件。一般 由导柱、导套构成。在用推板推出机构的 模具中，为保证脱模机构的运动和定位， 常在推板和动模板之间也设置导向机构。
7
二、注射模的分类
2、按注射成型工艺
热塑性塑料注射模，热固性塑料注射模，低发泡注射模， 精密注射模
3、按模具型腔的容量分类
（1）大型注射模 型腔容积达3000mm3 （2）中型注射模 （3）小型注射模型腔容积达≤100mm3
4、按制品的尺寸精度分类
精密注射模 制品的精度达到：GB/T1800.3-1998 中的IT8IT9
n≤ F PmA（j4-3） PmAz
式中： F——注塑机的额定锁模力（N）； Pm——塑料熔体对型腔的平均压力（MPa） Aj——浇注系统在制品分型面上的投影面积（mm2）； Az ——单个制品在分型面上的投影面积（mm2）。
35
3．按制品的精度要求确定型腔个数 n
生产经验认为，增加一个型腔，塑件的尺寸精度将下降4%。为 满足制品的尺寸要求需使
模具费用
Xm = n C1+C 2
（4-6）
成型加工费用
Xj = N
( Yt )（4-7）
3600n
总加工费
X = Xm + Xj
为使加工费最小，令
=dx0，则得
LS +（n -1）LᇫS4% ≤ （4-4）
式中
L——塑件的基本尺寸（mm）；
± ——塑件的尺寸公差（mm），为双向对称公差标注；
±ᇫS——单型腔注射时塑件可能产生的尺寸误差的百分比。
上式简化可得型腔数目为
n≤25 － 24
sL
（4-5）
36
4、按经济性确定型腔数n
根据总成型加工成本最小的原则，并忽略准备时间和试生产原料费用， 仅考虑模具费和成型加工费。
1．分型面的选择应便于塑件脱模并简化模具结构 2．分型面的选择应考虑塑件的技术要求 3. 分型面应尽量选择在不影响塑件外观的位置，并使其产生的飞边易于清理和修
整 4. 分型面的选择应有利于排气 5．分型面的选择应便于模具零件加工。 6．分型面的选择应考虑注射机的技术参数
选择分型面应综合考虑各种因素的影响，权衡利弊，以取得最合适的效果。
33
1．按注塑机的最大注射量确定模腔个数n
0.8Vg Vj
n≤
（4-1）
Vz
n≤
0.8mg（4m-2j ）
mz
式中：
Vg （mg）——是注塑机最大注射量（cm3或g）； Vj （mj）——是浇注系统冷凝料量（cm3或g）； Vz （m z）——是单个塑件的容积或质量（cm3或g）。
34
2. 按注塑机额定锁模力确定型腔个数n
4．脱模机构 脱模机构是指模具在开模过
程中或开模后将塑件从模具中推出的机构。 一般由推杆、推杆固定板、推板、复位杆、 拉料杆等组成。
5
（一） 注射模的组成
5. 侧 向 分 型 与 抽 芯 机 构
成型带有侧孔或侧凹的塑件，在 塑件被推出模具之前，必须先侧 向分型并将侧向型芯抽出。
6. 温度调节系统 为了满足注
一、分型面的设计
分型面是模具上用于取出塑件和（或）浇注系统冷凝料的可分离
的接触表面。
23
（一）分型面的形式
分型面按其位置与注射 机开模运动方向的关 系来分的有：
（1）垂直于注射机开模运 动方向
（2）平行于开模方向 （3）倾斜于开模方向
24
（二）选择的分型面原则
选择设计分型面的基本原则是：
分型面应选择在塑件截面轮廓最大的位置，以便顺利脱模。同时在选择设计分型面 时还应考虑以下因素：
8
单分型面注射模
9
单分型面注射模
10
双分型面注射模
11
双分型面注射模
12
带侧向抽芯注射模
13
带侧向分型的注射模
14
斜导柱抽芯模具
15
16
带有活动镶件的注射模
17
带斜滑杆注射模
18
自动卸螺纹注射模
19
齿轮齿条抽芯注射模
20
热流道注射模
21
热流道注射模
22
第二节 塑料制品在模具中的位置
一是模具型腔的数目
二是各型腔在模具中的排列方式
（一） 型腔数目的确定
为了使模具的生产效率与注塑机相匹配，提高生产效率和经济效益，并保证塑件 的精度，设计模具时应合理确定型腔的数目。
一般确定型腔数目有以下几种方法
1．按注塑机的最大注射量确定模腔个数n 2. 按注塑机额定锁模力确定型腔个数n 3．按制品的精度要求确定型腔个数 n 4、按经济性确定型腔数n
25
分型面的选择原则
1、塑件开模时应停留在动模 2、由于嵌件不会收缩，a图的结构会使塑件留在模腔内
26
水管夹
27
分型面的选择原则
1、a图的抽芯机构在定模，模具结构较复杂。 2、应尽量选择较短距离抽芯
28
分型面的选择原则
1、图a影响制品表面质量 2、图a不能保证制品要求的同轴度
29
分型面的选择原则
1
第一节 注射模分类及典型结构
一、注射模结构组 成与分类
（一） 注射模的组成
注射模由动模和定模两大部分
组成。 动模安装在注射机的动模板上，
定模安装在注射机的定模板 上。
2
模具的动模部分
3
动定模的配装
4
（一） 注射模的组成
所示为一典型的单分型面注射模。根据模 具中各个零件的不同功能，注射模 可由以下七个（或部分）系统或机 构组成：
1、图a的正投影面较大，锁模力大 2、图a的制品分边径向的，图b是轴向的
30
分型面的选择原则
1、图a的开模距离较小，但制品有合模线，图b的开模距大。 2、图a顶出距离小，但制品有合模线，图b顶出距离较大。
31
分型面的选择原则
1、图a有的布置包括了两方面的问题:
射成型工艺对模具的温度要求， 模具应设有冷却或加热系统。
7. 排气系统 为了在注射成型
过程中将型腔内原有的空气和塑 料熔体中逸出的气体排出，在模 具中常设有排气系统。
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二、注射模的分类
1、按模具总体结构特征分类
（1）单分型面注射模 （2）双分型面注射模 （3）带有侧向分型与抽芯机构的注射模 （4）带有活动成型零件的注射模 （5）机动脱螺纹的注射模 （6）无流道注射模
1.成型零部件 成型零部件是指构成模具成
型制品型腔；并与塑料体直接接触的模具 零件或部件。一般有型腔、型芯、成型杆、 镶件等。
2、浇注系统 由注射机喷嘴到型腔之间的
进料通道称为浇注系统。一般由主流道、 分流道、浇口和冷料穴组成。
3.导向与定位机构 为确保动、定模闭合
时能准确导向和定位而设置的零件。一般 由导柱、导套构成。在用推板推出机构的 模具中，为保证脱模机构的运动和定位， 常在推板和动模板之间也设置导向机构。
7
二、注射模的分类
2、按注射成型工艺
热塑性塑料注射模，热固性塑料注射模，低发泡注射模， 精密注射模
3、按模具型腔的容量分类
（1）大型注射模 型腔容积达3000mm3 （2）中型注射模 （3）小型注射模型腔容积达≤100mm3
4、按制品的尺寸精度分类
精密注射模 制品的精度达到：GB/T1800.3-1998 中的IT8IT9
n≤ F PmA（j4-3） PmAz
式中： F——注塑机的额定锁模力（N）； Pm——塑料熔体对型腔的平均压力（MPa） Aj——浇注系统在制品分型面上的投影面积（mm2）； Az ——单个制品在分型面上的投影面积（mm2）。
35
3．按制品的精度要求确定型腔个数 n
生产经验认为，增加一个型腔，塑件的尺寸精度将下降4%。为 满足制品的尺寸要求需使
模具费用
Xm = n C1+C 2
（4-6）
成型加工费用
Xj = N
( Yt )（4-7）
3600n
总加工费
X = Xm + Xj
为使加工费最小，令
=dx0，则得
LS +（n -1）LᇫS4% ≤ （4-4）
式中
L——塑件的基本尺寸（mm）；
± ——塑件的尺寸公差（mm），为双向对称公差标注；
±ᇫS——单型腔注射时塑件可能产生的尺寸误差的百分比。
上式简化可得型腔数目为
n≤25 － 24
sL
（4-5）
36
4、按经济性确定型腔数n
根据总成型加工成本最小的原则，并忽略准备时间和试生产原料费用， 仅考虑模具费和成型加工费。
1．分型面的选择应便于塑件脱模并简化模具结构 2．分型面的选择应考虑塑件的技术要求 3. 分型面应尽量选择在不影响塑件外观的位置，并使其产生的飞边易于清理和修
整 4. 分型面的选择应有利于排气 5．分型面的选择应便于模具零件加工。 6．分型面的选择应考虑注射机的技术参数
选择分型面应综合考虑各种因素的影响，权衡利弊，以取得最合适的效果。
33
1．按注塑机的最大注射量确定模腔个数n
0.8Vg Vj
n≤
（4-1）
Vz
n≤
0.8mg（4m-2j ）
mz
式中：
Vg （mg）——是注塑机最大注射量（cm3或g）； Vj （mj）——是浇注系统冷凝料量（cm3或g）； Vz （m z）——是单个塑件的容积或质量（cm3或g）。
34
2. 按注塑机额定锁模力确定型腔个数n
4．脱模机构 脱模机构是指模具在开模过
程中或开模后将塑件从模具中推出的机构。 一般由推杆、推杆固定板、推板、复位杆、 拉料杆等组成。
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（一） 注射模的组成
5. 侧 向 分 型 与 抽 芯 机 构
成型带有侧孔或侧凹的塑件，在 塑件被推出模具之前，必须先侧 向分型并将侧向型芯抽出。
6. 温度调节系统 为了满足注
一、分型面的设计
分型面是模具上用于取出塑件和（或）浇注系统冷凝料的可分离
的接触表面。
23
（一）分型面的形式
分型面按其位置与注射 机开模运动方向的关 系来分的有：
（1）垂直于注射机开模运 动方向
（2）平行于开模方向 （3）倾斜于开模方向
24
（二）选择的分型面原则
选择设计分型面的基本原则是：
分型面应选择在塑件截面轮廓最大的位置，以便顺利脱模。同时在选择设计分型面 时还应考虑以下因素：
8
单分型面注射模
9
单分型面注射模
10
双分型面注射模
11
双分型面注射模
12
带侧向抽芯注射模
13
带侧向分型的注射模
14
斜导柱抽芯模具
15
16
带有活动镶件的注射模
17
带斜滑杆注射模
18
自动卸螺纹注射模
19
齿轮齿条抽芯注射模
20
热流道注射模
21
热流道注射模
22
第二节 塑料制品在模具中的位置
一是模具型腔的数目
二是各型腔在模具中的排列方式
（一） 型腔数目的确定
为了使模具的生产效率与注塑机相匹配，提高生产效率和经济效益，并保证塑件 的精度，设计模具时应合理确定型腔的数目。
一般确定型腔数目有以下几种方法
1．按注塑机的最大注射量确定模腔个数n 2. 按注塑机额定锁模力确定型腔个数n 3．按制品的精度要求确定型腔个数 n 4、按经济性确定型腔数n
25
分型面的选择原则
1、塑件开模时应停留在动模 2、由于嵌件不会收缩，a图的结构会使塑件留在模腔内
26
水管夹
27
分型面的选择原则
1、a图的抽芯机构在定模，模具结构较复杂。 2、应尽量选择较短距离抽芯
28
分型面的选择原则
1、图a影响制品表面质量 2、图a不能保证制品要求的同轴度
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分型面的选择原则
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注射模结构及分类
注射模结构及分类一注射模具的结构组成注射模具的结构由塑件的复杂程度及注射机的结构形式等因素决定，其基本结构由动模和定模两部分组成。
其中定模部分安装在注射机的固定模板上，动模部分安装在注射机的移动模板上。
在注射成型过程中，动模部分随注射机上的合模系统运动，同时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合构成浇注系统和型腔，塑料熔体从注射机喷嘴经浇注系统进入型腔，冷却后开模时，动模部分和定模部分分离，取出塑件。
根据模具各部分所起的作用，注射模具为成型零部件、结构零部件、浇注系统、温度调节系统、排气系统组成，如图4-1所示。
1.成型零部件是指组成型腔的零件。
如：凸模（型芯）、凹模以及嵌件和镶块等。
凸模（型芯）形成塑件的内表面形状，凹模（型腔）形成塑件的外表面形状。
合模后凸模和凹模便构成了模具的型腔。
如图4-1所示的模具中，型腔是由动模板1、定模板2、凸模7等组成的。
2.结构零部件指模架、机构等。
模架如：上、下模座，支承零部件等；机构，如：合模导向机构，推出机构，侧抽芯机构等。
支承零部件是用来防止成型零部件及各部分机构在成型压力作用下发生变形超差现象的零部件称支承零部件。
模具支承零件主要有：支承块（垫块）、支承板（动模垫板）、支撑块、支撑板、支撑柱（动模支柱）等。
合模导向机构是保证动模和定模在合模时准确对合。
常用的有：导柱导向机构和锥面导向机构。
推出机构是指分型后将塑件从模具中推出的装置。
常见有：推杆推出、推管推出、推板推出、凹模推出、顺序推出等机构。
侧向分型与抽芯机构是当塑件侧壁有凹凸形状，开模前先把成型凹凸形状的模块或型芯从塑件上脱开或抽出的装置。
3. 浇注系统熔融塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所流经的通道称为浇注系统，浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料穴等四部分组成。
4. 温度调节系统为了满足注射工艺对模具的温度要求，必须对模具的温度进行控制，所以模具常常设有冷却或加热的温度调节系统。
冷却系统一般是在模具上开设冷却水道（图4-1中3），而加热系统是在模具内部或四周安装加热元件。
注塑模具分类及结构组成
二、注射模的类型
6.定模推出机构注射模
由于塑件结构特殊 需求在定模设推出 机构。
§5.1注射模的结构组成与类型
二、注射模的类型
7.热流道注射模
成型后只有 塑件冷却而 浇注系统不 冷却，只取 出塑件，浇 注系统仍留 在模具上。
§5.1注射模的结构组成与类型
三、典型结构的组成与组合
模板结构 二板式
三板式
根据各零件所起 作用细分
型腔 浇注系统 导向机构 推出机构 冷却与加热装置 排气系统 支承与紧固零件 分型与抽芯机构
§5.1注射模的结构组成与类型
一、注射模的结构组成
§5.1注射模的结构组成与类型
第二节、注射模的典型结构
单分型面注射模
双分型面注射模
带活动镶件注射模
侧向分型抽芯注射模
自动卸螺纹注射模
§5.1注射模的结构组成与类型
二、注射模的类型
4.侧向分型抽芯注射模
成 型 带 侧 孔 或 侧 凹 的 塑 件
§5.1注射模的结构组成与类型
二、注射模的类型
5.自动卸螺纹注射模
成型带有内螺纹或外 螺纹的塑件，为了能 自动卸螺纹在模具内 设有能转动的螺纹型 芯或螺纹型环。
动画一 动画二
§5.1注射模的结构组成与类型
5.1 注射模具的分类及基本结构
二、塑料模具的基本结构
2.模具基本结构 成型零件：直接与塑料接触的、决定塑件形状和 尺寸精度的零件。
结构零件：在模具中起安 装、定位、导向、装配等 作用的零件。
§5.1注射模的结构组成与类型
一、注射模的结构组成
注射模 动模 定模
§5.1注射模的结构组成与类型
一、注射模的结构组成
思考与练习：
6.定模推出机构注射模
由于塑件结构特殊 需求在定模设推出 机构。
§5.1注射模的结构组成与类型
二、注射模的类型
7.热流道注射模
成型后只有 塑件冷却而 浇注系统不 冷却，只取 出塑件，浇 注系统仍留 在模具上。
§5.1注射模的结构组成与类型
三、典型结构的组成与组合
模板结构 二板式
三板式
根据各零件所起 作用细分
型腔 浇注系统 导向机构 推出机构 冷却与加热装置 排气系统 支承与紧固零件 分型与抽芯机构
§5.1注射模的结构组成与类型
一、注射模的结构组成
§5.1注射模的结构组成与类型
第二节、注射模的典型结构
单分型面注射模
双分型面注射模
带活动镶件注射模
侧向分型抽芯注射模
自动卸螺纹注射模
§5.1注射模的结构组成与类型
二、注射模的类型
4.侧向分型抽芯注射模
成 型 带 侧 孔 或 侧 凹 的 塑 件
§5.1注射模的结构组成与类型
二、注射模的类型
5.自动卸螺纹注射模
成型带有内螺纹或外 螺纹的塑件，为了能 自动卸螺纹在模具内 设有能转动的螺纹型 芯或螺纹型环。
动画一 动画二
§5.1注射模的结构组成与类型
5.1 注射模具的分类及基本结构
二、塑料模具的基本结构
2.模具基本结构 成型零件：直接与塑料接触的、决定塑件形状和 尺寸精度的零件。
结构零件：在模具中起安 装、定位、导向、装配等 作用的零件。
§5.1注射模的结构组成与类型
一、注射模的结构组成
注射模 动模 定模
§5.1注射模的结构组成与类型
一、注射模的结构组成
思考与练习：
注射模的典型结构
NO 31
7.定模板(凹模固定板)
用于固定凹模镶件的板状零件；
NO 32
8.浇口套
直接与注射机喷嘴反复接触，带有主流道通道的衬套类零件；
NO 33
9.定位圈
使注射机喷嘴与模具浇口套对中，决定模具在注射机上安装位置的定 位零件；
NO 34
10.定模座板
使定模固定在注射机定模安装板上的板件；
NO 35
NO 23
常见的侧抽芯机构是斜导柱滑块侧抽芯机构，其原理如下图：
NO 24
斜导柱侧向分型与抽芯注射模
斜导 柱 滑块 滑块锁
导滑板
NO 25
注射模具主要零部件名称及定义
1.动模座板 动模固定在注射机的移动工作板上的板件；
NO 26
2.垫块
调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间的块状零件；
NO 11
浇口套 定模座板 定模板 推杆固定板 动模板 支承板 推板 垫块 动模座板 推杆 复位杆
NO 12
导柱
（b） 塑件和浇注系统凝料
（a） 二板模注射模典型结构 NO 13
单分型面注射模
NO 14
典型单分型面注射模具工作原理
NO 15
典型单分型面注射模具工作原理
NO 16
NO 17
NO 10
单分型面注射模具剖切图：
各部分名称如下： 1-动模座板 3-支承板 5-型芯 7-定模板 9-定位圈 11-螺钉 13-塑件 15-螺钉 17-推板 19-推杆 21-弹簧 2-垫块 4-动模板 6-导套 8-浇口套 10-定模座板 12-型腔 14-导柱 16-推杆固定板 18-拉料杆 20-复位杆
NO 39
15.推杆
用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件；
注射模基本结构与类型
注射模基本结构 与类型
注射模基本结构与类型
1.1注射模的结构组成
注射模的结构是根据所选用的注射机种类、塑件的结构特点及一次注射成型塑件的数量所决定的。注 射模的结构形式很多，但每副注射模都是由动模和定模两大部分组成，动模安装在注射机的动模板上， 定模安装在注射机的定模板上。注射时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时动模与定模分离 以便取出塑件。根据模具中各零部件所起的作用，一般注射模又可细分为以下几个基本组成部分，如 图1-1所示。
注射模基本结构与类型
1.2注射模的类型
4.侧向分型与抽芯注射模 当塑件带有侧孔或侧凹时，在机动分型 抽芯的模具内设有斜销或斜滑块等侧向 分型与抽芯机构。如图1-4所示为一斜 销侧向分型与抽芯注射模。开模时，斜 销2依靠开模力带动侧型芯滑块3做侧向 移动，使其与塑件先分离，然后再由推 出机构将塑件从型芯4上推出模外。
塑件中抽出，方能顺利脱模， 却时，一般在模具型腔或 气体排出去而开设的气流通 板或动模固定板、垫块、
这个动作过程是由侧向分型 型芯周围开设冷却水通道； 道。排气系统通常是在分型 支承板、定位环、销钉和
与抽芯机构实现的。
而加热时，则在模具内部 面处开设排气槽，有的也可 螺钉等。
或周围安装加热元件。
利用活动零件的配合间隙排 应该说明，不是所有的注
7.无流道注射模 无流道注射模是一种成型后只需取出塑件 而无流道凝料的注射模。其成型原理与结 构详见第3章有关内容。
谢谢观看！
注射模基本结构与类型
1.2注射模的类型
3.带活动镶件注射模 由于塑件的特殊要求，需在模具上设置活动的 型芯、螺纹型芯或哈夫块（half）等，这种模 具称为带活动镶件的注射模。如图1-3所示， 塑件内侧带有凸台，为便于取出塑件，在模具 上设置了活动镶件3。开模后，塑件与流道凝 料同时留在活动镶件上，脱模时推出机构将活 动镶件随同塑件一起推出模外，然后用手工或 其他装置使塑件与镶件分离。再次注射时，需 将活动镶件重新装入型芯固定板5，型芯4上的 锥孔保证了镶件定位准确、可靠。
注射模基本结构与类型
1.1注射模的结构组成
注射模的结构是根据所选用的注射机种类、塑件的结构特点及一次注射成型塑件的数量所决定的。注 射模的结构形式很多，但每副注射模都是由动模和定模两大部分组成，动模安装在注射机的动模板上， 定模安装在注射机的定模板上。注射时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时动模与定模分离 以便取出塑件。根据模具中各零部件所起的作用，一般注射模又可细分为以下几个基本组成部分，如 图1-1所示。
注射模基本结构与类型
1.2注射模的类型
4.侧向分型与抽芯注射模 当塑件带有侧孔或侧凹时，在机动分型 抽芯的模具内设有斜销或斜滑块等侧向 分型与抽芯机构。如图1-4所示为一斜 销侧向分型与抽芯注射模。开模时，斜 销2依靠开模力带动侧型芯滑块3做侧向 移动，使其与塑件先分离，然后再由推 出机构将塑件从型芯4上推出模外。
塑件中抽出，方能顺利脱模， 却时，一般在模具型腔或 气体排出去而开设的气流通 板或动模固定板、垫块、
这个动作过程是由侧向分型 型芯周围开设冷却水通道； 道。排气系统通常是在分型 支承板、定位环、销钉和
与抽芯机构实现的。
而加热时，则在模具内部 面处开设排气槽，有的也可 螺钉等。
或周围安装加热元件。
利用活动零件的配合间隙排 应该说明，不是所有的注
7.无流道注射模 无流道注射模是一种成型后只需取出塑件 而无流道凝料的注射模。其成型原理与结 构详见第3章有关内容。
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注射模基本结构与类型
1.2注射模的类型
3.带活动镶件注射模 由于塑件的特殊要求，需在模具上设置活动的 型芯、螺纹型芯或哈夫块（half）等，这种模 具称为带活动镶件的注射模。如图1-3所示， 塑件内侧带有凸台，为便于取出塑件，在模具 上设置了活动镶件3。开模后，塑件与流道凝 料同时留在活动镶件上，脱模时推出机构将活 动镶件随同塑件一起推出模外，然后用手工或 其他装置使塑件与镶件分离。再次注射时，需 将活动镶件重新装入型芯固定板5，型芯4上的 锥孔保证了镶件定位准确、可靠。
第5讲注塑模具基本结构
2024年3月29日
带动型芯滑块侧向移动的整个 机构称侧向分型与抽芯机构。
二、注射模具的分类
1.按塑料材料分类热 热塑性塑料模、热固性塑料模
2.按注射机类型分类 卧式注射机机用注射模、立式注射机机用注射模、角式
注射机用注射模
3.按浇注系统分类 普通流道注射模、热流道浇注系统注射模
4.按模具结构特征分类
2024年3月29日
思考题：
1.注射模有哪几种分类方法 2.注射模结构一般由哪几部分组成？各组成部
分的主要作用是什么？
完成任务： 为你设计的塑件选择模具类型
2024年3月29日
动画文件夹\侧 向分型与抽芯 机构\齿轮齿条 侧抽芯.swf
2024年3月29日
7.热流道注射模
动画文件夹\注射模分类 讲解\热流道注射模.swf
热流道注射模是利用加热或绝热的方式，使注射机喷嘴到型腔入口 这一段流道中的塑料一直保持熔融状态，从而在开模时只需取出塑 件，不需取出流道凝料的一种塑料注射模具。
6.冷却与加热装置
为了满足注射工艺对模具温度的要求而设置的冷却或加热系统。 冷却系统一般在模具内开设冷却水道，加热则在模具内部或周围 安装加热元件，如电加热元件。
2024年3月29日
7.排气系统
在注射成型过程中，为了将型腔内的气体排除模外而开设的排气 系统。一般由分型面间隙、型芯、型腔间隙或排气槽排气。
模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形状与 塑件的形状一致，模腔一般由型腔、型芯组成。
2.成型零部件
构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件，通常包 括型芯（成型塑件内部形状）、型腔（成型塑件外部 形状）。
3.浇注系统
将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统， 浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分， 是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。
第5章 注射模基本结构与注射机
5.1 注射模的分类及结构组成
5.1.2 注射模具的结构组成 5. 推出机构 推出机构是将成型后的塑件从模具中推出的装置。 推出机构由推杆、复位杆、推杆固定板、推板、主流道拉料杆、推 板导柱和推板导套等组成。
6. 温度调节系统 7. 排气系统 为了将型腔中的空气及注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排 出模外，必须开设排气系统。
5.3 注射模与注射机
5.3.3 注射机有关工艺参数的校核 6. 开模行程的校核 （1）注射机的最大开模行程与模具厚度无关 II. 对于双分型面注射模
S max ≥ H1＋H2＋a＋（5～10）mm
式中 a —— 取出浇注系统凝料必须的长 度（mm）。
5.3 注射模与注射机
5.3.3 注射机有关工艺参数的校核 6. 开模行程的校核 （2）注射机的最大开模行程与模具厚度有关的校核 I. 对于单分型面注射模 S－Hm ≥ H1＋H2＋（5～10）mm
5.1 注射模的分类及结构组成
5.1 注射模的分类及结构组成
5.1.2 注射模具的结构组成 结构组成：成型部分、浇注系统、导向机构、侧向分型与抽芯机 构、推出机构、温度调节系统、排气系统、支承零部件 1. 成型部分 成型部分是指与塑件直接接触、成型塑件内表面和外表面的模具 部分。 凸模（型芯）形成塑件的内表面形状，凹模（型腔）形成塑件的 外表面形状。 2. 浇注系统 浇注系统是熔融塑料在压力作用下充填模具型腔的通道（熔融塑 料从注射机喷嘴进入模具型腔所流经的通道）。 浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料穴等组成。 3. 导向机构 导向机构分为动模与定模之间的导向和推出机构的导向。 4. 侧向分型与侧向抽芯机构
5.3 注射模与注射机
5.3.3 注射机有关工艺参数的校核 6. 开模行程的校核 （1）注射机的最大开模行程与模具厚度无关的校核 I. 对于单分型面注射模 S ≥ H1＋H2＋（5～10）mm
注射模由哪几部分组成各部分作用是什么
注射模由哪几部分组成各部分作用是什么注射模是用于医疗注射的设备，主要由注射器、针头和保险帽等部分组成。
每个部分都有特定的作用，以确保有效的注射过程和减少可能的风险。
以下是注射模的各个部分及其作用的详细解释。
1.注射器注射器是注射模的主要部分，由一个筒体和一个活塞组成。
注射器的主要作用是储存和输送药物。
药物通过注射器的筒体进入，并通过活塞推进进一步给予患者。
注射器的筒体通常具有刻度，以便医生或护士可以准确地测量所需的药物剂量。
2.针头针头是连接到注射器的细长金属管，用于将药物注入患者的体内。
针头的作用是穿刺皮肤和注射药物。
针头必须保持尖锐和清洁，以减少刺痛和感染的风险。
不同类型和尺寸的针头可根据注射的需求进行选择。
3.保险帽保险帽是位于针头上方的塑料盖子，主要用于保护和保持针头的清洁。
保险帽阻止了针头与外界环境的接触，防止针头受到污染和损坏。
在注射之前，保险帽必须拆下，并在注射后重新盖上以保持针头的卫生。
4.塞子塞子是位于注射器的另一端的橡胶部分，用于密封和保持药物的完整性。
在药物储存在注射器中或注射前，塞子将药物密封在注射器内，防止其泄露或受到外界污染。
5.透明筒身透明筒身是注射器的一部分，具有防滑和可见度的功能。
透明筒身使医生或护士能够直观地查看药物的储存量和注射过程。
这有助于确保药物剂量的准确性，并帮助提醒医务人员是否需要再次充填注射器。
6.尖锐的突出部分尖锐的突出部分位于注射器筒体的前端，用于装配针头。
其作用是提供连接针头的固定点，以确保针头不会在注射过程中偏离或脱落。
7.外套外套是一种用于保护注射器的盖子或外层包装。
它可以防止注射器受到污染、损坏或无意中触及。
外套还可以用于封存未使用的注射器，以确保其卫生和完整性，并防止未经授权的访问。
总结起来，注射模主要由注射器、针头、保险帽、塞子、透明筒身、尖锐的突出部分和外套等部分组成。
每个部分都有着特定的作用，确保注射过程的有效性和患者的安全。
医务人员必须熟悉每个部分的功能和使用方法，并遵循正确的卫生操作规程，以减少感染和其他注射相关风险的可能性。
注射模基本结构和注射机
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
图5-3 双分型面注射模
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开模时，为了取出中间板12与定模座板11之间的浇注系统 凝料，在弹簧7的作用下，模具首先沿着A-A分型面进行定 距分型，中间板12随动模移动，浇注系统凝料从主流道衬 套中拉出且随动模移动，其分型距离由固定在定模上定距 拉板8和装在中间板上的限位销6共同控制。模具继续打开， 中间板12不动，B-B分型面打开，塑件与浇注系统凝料瞬 间拉断，塑件从中间板拉出并留在型芯上随动模一起运动。 最后通过注射机顶杆推动推杆14，再推动推件板4将塑件 从型芯上推出；浇注系统凝料从A-A面取出。此外，该模 具有两套导向装置，导柱5和13。
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三、 注射模的典型结构
1.单分型面注射模 为了浇注系统凝料的取出、塑件的脱模以
及安放嵌件等的需要，模具通常有两部分 甚至更多部分组成，这些可以分离部分的 接触表面称为分型面。
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单分型面注射模又称为两板式注射模，如图所 示。单分型面注射模的型芯在动模上，凹模在 定模上。主流道设置在定模一侧的主流道衬套 中，分流道设置在分型面上。在导向机构作用 下模具正确合模，完成注射。随后模具打开， 在拉料杆的作用下，将浇注系统凝料连同塑件 一起留在动模上继而在推出机构作用下将其推 出模外，完成一次注射成型。再次合模时，推 出机构由复位杆带动其复位，为下一次注射作 准备。单分型面注射模是一种最简单的注射模， 应用十分广泛。
其它零件的作用。图中，支承零件包括定 模座板4、动模座板10、动模板1、定模 板2、支承板11。
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注射模可以分为成型零部件和结构零部件 两大类。在结构零部件中合模导向机构和 支承零部件称为基本零部件，二者可以构 成注射模架（已标准化）。
《注射模设计》
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（二）型腔的布置
1.平衡式浇注系统
分流道到浇口及型腔，其形状、长宽尺寸、圆角、模 壁的冷却条件都完全相同，熔体能以相同的成型压 力和温度同时充满所用型腔。
缺点：流道 总长度要长 些，热量压 力损失大， 模板尺寸大。
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（二）型腔的布置
2.非平衡式浇注系统 由于主流道到各型腔的分流道长度各不相同或 者各型腔形状尺寸不同而使得浇注系统不平衡。
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一、分型面设计 （一）分型面的形式
分型面：是模具上开模时用于取出塑件和（或）浇 注系统冷凝料的可分离的接触表面。
分型面的分类：
1.按其位置与注射机开模运动方向的关系来分类：
垂直于注射机开模运动方向，平行于开模方向，倾 斜于开模方向
2.按分型面的形状来分类 ：平面分型面，曲面分型面， 阶梯分型面和斜面分型面
定范围，也不意味浇口浇口越小越好。
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（一）浇注系统流变学
（2）合理的选择剪切速率
在较低的剪切速率范围内，由于剪切速率的微 小变化会引起粘度的巨大变化。这将使注射成型难 以控制，使塑件出现表面不良、充模不匀、密度不 均、内应力高、翘曲以及收缩不均等毛病。所以，
要在ηa ～γ́ 曲线上选取这么一段剪切速率，使它
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（二）选择分型面的原则
使塑件开模时留在动模侧：
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（二）选择分型面的原则
简化模具制造：
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（二）选择分型面的原则
有利于抽芯（活动型芯置于动模）：
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（二）选择分型面的原则
有利于抽芯（缩短抽芯距离）：
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（二）选择分型面的原则
塑料成型工艺与模具结构单元四 双分型面注射模结构
弹簧式双分型面注射模是利用弹簧机构控制双分型面注射模分型 面的打开顺序。
第三节 双分型面注射模典型结构
弹簧-滚柱式定距分型机构
图4-11 弹簧-滚柱式定距分型机构(一) 1—支座 2—弹簧座 3—弹簧 4—滚柱 5—拉杆 6—定模座板 7—定模板 8—定距螺钉 9—动模板
第三节 双分型面注射模典型结构
弹簧-滚柱式定距分型机构
图4-12 弹簧-滚柱式定距分型机构(二) 1—拉杆 2—支座 3—拉杆固定座 4—定模座板 5—滚柱 6—定模板 7—动模板 8—弹
第一节 双分型面注射模概述
4)推出装置，包括推杆13、推杆固定板3、推板2和推件板6。 5)定距分型部分，包括定距拉杆7及其端部的螺母、弹簧8。 6)结构零部件，包括模脚1、支承板4、型芯固定板5、流道板9和定 模板10等。
第一节 双分型面注射模概述
图4-2 弹簧分型拉杆定距式双分型面注射模 1—模脚 2—推板 3—推杆固定板 4—支承板
第一节 双分型面注射模概述
动模继续后移，B—B分型面分型，塑件包紧在型芯11上留在动模一 侧，浇注系统凝料在浇口处自行拉断，然后在A—A分型面之间自行 脱落或人工取出。动模继续后移，当注射机的顶杆接触推板2时，推 出机构开始工作，在推杆13和推件板6的推动下将塑件从型芯11上推 出，在B—B分型面之间自行落下。
第一节 双分型面注射模概述
一、双分型面注射模结构特点 双分型面注射模泛指浇源自系统凝料和塑件由不同分型面取出的注
射模，也称为三板式注射模。 1.双分型面注射模的组成
如图4⁃2所示，双分型面注射模由以下几部分组成： 1)成型零部件，包括型芯11、流道板9。 2)浇注系统，包括浇口套12、流道板9、定模板10。 3)导向部分，包括导柱14、定距拉杆7和流道板9上的导向孔。
第三节 双分型面注射模典型结构
弹簧-滚柱式定距分型机构
图4-11 弹簧-滚柱式定距分型机构(一) 1—支座 2—弹簧座 3—弹簧 4—滚柱 5—拉杆 6—定模座板 7—定模板 8—定距螺钉 9—动模板
第三节 双分型面注射模典型结构
弹簧-滚柱式定距分型机构
图4-12 弹簧-滚柱式定距分型机构(二) 1—拉杆 2—支座 3—拉杆固定座 4—定模座板 5—滚柱 6—定模板 7—动模板 8—弹
第一节 双分型面注射模概述
4)推出装置，包括推杆13、推杆固定板3、推板2和推件板6。 5)定距分型部分，包括定距拉杆7及其端部的螺母、弹簧8。 6)结构零部件，包括模脚1、支承板4、型芯固定板5、流道板9和定 模板10等。
第一节 双分型面注射模概述
图4-2 弹簧分型拉杆定距式双分型面注射模 1—模脚 2—推板 3—推杆固定板 4—支承板
第一节 双分型面注射模概述
动模继续后移，B—B分型面分型，塑件包紧在型芯11上留在动模一 侧，浇注系统凝料在浇口处自行拉断，然后在A—A分型面之间自行 脱落或人工取出。动模继续后移，当注射机的顶杆接触推板2时，推 出机构开始工作，在推杆13和推件板6的推动下将塑件从型芯11上推 出，在B—B分型面之间自行落下。
第一节 双分型面注射模概述
一、双分型面注射模结构特点 双分型面注射模泛指浇源自系统凝料和塑件由不同分型面取出的注
射模，也称为三板式注射模。 1.双分型面注射模的组成
如图4⁃2所示，双分型面注射模由以下几部分组成： 1)成型零部件，包括型芯11、流道板9。 2)浇注系统，包括浇口套12、流道板9、定模板10。 3)导向部分，包括导柱14、定距拉杆7和流道板9上的导向孔。