静压式钢筋混凝土预制桩工程施工操作方法——成品保护
桩基础施工方法或方案和施工措施质量保证及成品保护措施
桩基础施工方法或方案和施工措施质量保证及成品保护措施一、施工顺序：桩基础施工顺序为：工程灌注桩、基坑支护灌注桩、深层搅拌桩截水帷幕分别同时穿插施工，应确保不同工艺均在现场的不同流水施工段内各自施工，互不影响。
高压旋喷桩在其所在局部灌注桩成桩7天后开始进行施工。
二、施工测量：本工程建筑物定位和主轴线控制网的设置以及高程导测是基础工程测量的难点，经过我公司专家研究与论证计划采用如下的方法进行基础工程测量的施工。
（一）施工测量准备：1、测量设备选择：2、校对测量仪器：为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过校准，并确保使用时在有效检测周期内。
3、复核水准点及坐标点：（三）验线：控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后请监理验线签证。
（四）水准点引测：1、用DS3型水准仪进行建筑物标高的测量。
2、根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用的四个水准点S1、S2、S3、S4，作为施工高程传递依据，以便相互校核。
见水准点标石埋设图。
3、现场水准点的测量方法及精度要求根据《工程测量规范》要求，本工程的高程控制网采用三等水准测量方法测定。
三、钢筋混凝土灌注桩施工：（一）钢筋混凝土灌注桩施工工艺：根据工程地层情况和技术要求，本工程采用冲击钻进成孔、渣筒捞渣工法排渣，或采用回转钻进、泥浆护壁成孔，正循环工法排渣，水下灌注混凝土成桩。
钻进成孔按照公司ISO 9001质量体系文件的相关技术细节进行，执行《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）规定。
钻孔灌注桩施工工艺流程见附图。
钻孔灌注桩施工工艺图（二）施工准备：1、技术准备（1）组织生产技术人员研究设计文件，图纸资料，并现场踏勘，找出施工中重点对待的问题。
（2）根据场地情况绘制施工场地平面布置图，设备进场前按施工平面布置图平整场地，修好运输道路及钢筋笼制作台。
钢筋及混凝土成品保护措施
钢筋及混凝土成品保护措施
1、钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以
防钢筋成品存在接头隐患，加工成型的钢筋在存放和吊运过程中，原则合理的搁垫点或吊点，以防发生较大变形；
2、模板支设不能随意切断及拆除钢筋，涂刷隔离层时不能污染钢筋。
钢筋模板堆放时，不得直接压在成型的钢筋上
3、混凝土浇筑完成后应按要就进行覆盖保护,雨期施工混凝土，
按雨期要求进行覆盖保护；
4、混凝土结构完成后不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前事先做好预留。
5、井壁内模及井室顶板底模，应待混凝土达到设计强度标准的75%后，方可拆除。
6、冬期施工混凝土应采取相应的保温措施。
静压桩施工工艺流程
静压桩施工工艺流程静压桩是一种常用于地基处理的施工方法，其基本原理是以液压油为介质通过液体静压力将预制钢筋混凝土桩扎入地基中，从而起到加固地基的作用。
下面是静压桩的施工工艺流程。
一、前期准备工作1. 根据设计要求，确定静压桩的埋设位置和数量，并在现场标出。
2. 检查并确保施工现场的地基情况符合设计要求，如果有需要，可以进行地质勘察和地基处理。
3. 准备施工所需的设备、材料和人员，包括静压桩机、油泵、钢筋和混凝土等。
二、静压桩机的安装和调试1. 将静压桩机运送到施工现场，按照厂家提供的说明书进行安装。
2. 连接液压系统，在液压系统中添加液体静压力介质。
3. 对静压桩机进行试运行和调试，确保其正常工作。
三、钢筋骨架的制作和包装1. 根据设计要求，将钢筋按照一定的间距和排列方式组成骨架。
2. 对骨架进行加工和焊接，确保其强度和稳定性。
3. 对骨架进行防锈处理和包装，以保证其质量和使用寿命。
四、沉桩孔的准备1. 按照设计要求，在地基中用打桩机或挖掘机挖掘出沉桩孔。
2. 清理沉桩孔的底部，确保底部平整且无杂物。
3. 对沉桩孔进行打底处理，提高地基的承载能力。
五、静压桩的施工1. 将预制的静压桩运送到施工现场，并放入沉桩孔中。
2. 调整静压桩机的位置和高度，使其对准桩顶。
3. 启动静压桩机，通过液体静压力将桩顶压入地基中，直到达到设计要求的桩长。
4. 在桩顶进行标定并检测桩长是否符合要求。
5. 完成静压桩后，根据需要可以进行桩帽的施工。
六、完工验收1. 检查静压桩的质量和成果，确保其符合设计要求。
2. 进行静压桩的质量验收和测量验收，包括桩长、桩径和桩位等。
3. 对施工现场进行清理，确保安全和整洁。
以上是静压桩施工的基本工艺流程，不同项目和具体情况可能会有所不同。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和相关规范进行操作，并采取必要的安全措施。
只有施工工艺和质量控制得当，才能确保静压桩施工的效果和稳定性。
成品及半成品保护措施
成品及半成品保护措施合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，即从合理的施工程序、客观上起到成品保护作用，是进行成品保护的有效途径之一。
对成品直接进行保护，是比较有效的成品保护措施，主要有护、包、盖、封等四种措施。
护就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染，包就是进行包裹，以防止成品被损伤或污染。
盖就是表面覆盖，以防止堵塞、损伤。
封就是局部封闭。
1基础与主体结构1、测量定位桩点定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。
2、模板工程（1）模板工程在加工制作，现场拼装过程中，应注意模板面的保护；不得损伤模板板面，保证清水混凝土效果。
进场后的模板，临时堆放时，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须刷脱模剂。
（2）模板吊装前用废橡胶片把模板的四边保护起来，防止在安装、运输工程中碰撞和损坏；模板起吊过程中，要稳起稳落，注意不要碰撞。
（3）拆模起吊时，不得死撬硬砸，模板拆下应及时清理干净，进行整理，涂刷脱模剂。
（4）模板堆放要垫木方，严禁在水中浸泡。
3、钢筋工程（1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污；在地面预制好的冷挤压钢筋接头要用垫木垫好，分规格码放整齐。
套筒内不得有砂浆等杂物。
镦粗直螺纹接头所用套筒在运输、储存中应防止锈蚀和玷污。
套筒应有保护盖，盖上应注明规格。
（2）板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑扎牢固，防止操作时变形；竖向钢筋的焊接接头夹具不得过早拆卸，焊接后的钢筋接头不得利用机械进行弯砸。
（3）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好以后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状；（4）严禁随意割断钢筋和在主筋上进行电焊作业；（5）模板涂刷隔离剂时不要污染钢筋；（6）为了保证在浇筑楼板混凝土时，柱、墙插筋不移位，插筋上部绑扎定位箍筋，下部将柱墙插筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固，防止插筋移位。
静压管桩施工方法
静压管桩施工方法一、施工准备1、场地准备（1）处理施工场地内影响压桩的上空及地下障碍物。
（2）平整及处理施工场地，达到地面平整、排水通畅、坡度不大于2%。
对于可能不适合压桩机正常运行的松软场地应作处理，使场地的承压能力能满足压桩机正常运行的要求。
（3）在不受施工影响的地方设置基桩轴线的控制点和水准基点，且标记明显并作好保护。
（4）施工现场必要的工作人员到位、配套工种齐备。
并向施工人员进行技术安全交底。
2、施工要求（1）桩出厂时厂方应提供产品质量合格证，其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。
（2）单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。
（3）当场地及供桩条件许可时，宜单层放置。
若需叠层堆放时不宜超过3层。
（4）管桩叠层堆放时，应在垂直于桩长方向的地面上设置2道垫木，贴地垫木应有足够的宽度和高度，支点应分别位于离桩端头0.21倍桩长处。
两支点间不得有突出地面的石块等硬物。
底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧。
管桩叠层堆放时，层与层之间可不设置小型垫木。
方桩叠层堆放时，层与层之间应设置小型垫木。
上下层垫木应在同一垂线上。
二、施工方法1、施工流程测量定位→桩材验收→桩机就位→压桩（接桩）→送桩→检测。
2、测量定位按照设计图纸的尺寸、角度根据基准点由专业人员用方格网法准确地投放每一根桩的中心点，并用钢筋头作样桩标识。
桩位的投放允许误差为2cm。
所有投放的桩位需经监理复查无误并办理签证手续后方可施工。
另外施工中样桩控制还应注意：（1）必须按设计图并以轴线为基准对样桩逐根复核，做好测量记录，复核无误后方可施工。
（2）对施工现场的轴线控制点及水准点作经常检查，避免发生误差。
（3）控制点和水准点应妥加保护。
（4）测量人员应对桩的就位、垂直度和压桩标高进行监测，确保施工精度。
（5）由专职测量人员测定并标出场地上的桩位，桩位偏差不得大于20mm。
（6）沉桩至地面后，测量人员应根据轴线测出桩的平面偏位值，认真做好记录，办理好中间验收工作。
桩基技术措施及成品保护
桩基技术措施及成品保护桩基技术措施是指在工程建设过程中采取的一系列技术措施，以保证桩基施工的质量和安全，提高桩基承载力和稳定性。
成品保护是指在桩基工程完工后的使用阶段，采取的一系列措施，以延长桩基的使用寿命和保护桩基的安全。
1.桩基类型选择：根据工程的具体情况和设计要求，选择合适的桩基类型，如钢筋混凝土桩、预制桩、土钉等。
选择合适的桩基类型可以提高桩基的承载力和稳定性。
2.桩基施工方案设计：根据工程的具体情况，制定合理的桩基施工方案，包括桩基施工的时间、顺序、方法等。
合理的施工方案可以减少施工风险，提高施工效率。
3.现场勘察和设计：在施工前进行现场勘察和设计，了解地质、水文等情况，做好地基的勘察和设计工作。
这样可以对桩基施工的风险进行预估，并采取相应的措施进行防护。
4.材料选择和试验：选择适用于桩基施工的材料，并进行试验检测，确保材料的质量符合标准要求。
合格的材料可以提高桩基的稳定性和承载力。
5.施工监督和检查：在施工过程中进行监督和检查，保证施工过程符合设计要求和标准规范。
及时发现和解决施工中的问题，减少施工风险。
6.施工方法和设备选择：根据桩基施工的具体情况，选择合适的施工方法和设备，确保施工质量和安全。
合适的施工方法和设备可以提高施工效率和质量。
在桩基工程完工后，需要采取一系列的成品保护措施，以延长桩基的使用寿命和保护桩基的安全。
1.定期检测和维护：对桩基进行定期的检测和维护，及时发现并解决潜在问题，以保持桩基的安全和稳定。
2.防水措施：采取合适的防水措施，防止地下水侵入桩基，造成损坏。
可以采用防水涂料、防水材料等进行防水处理。
3.抗腐蚀措施：对于在潮湿环境中的桩基，采取抗腐蚀措施，防止桩基表面受到腐蚀，减少桩基的损害。
4.草木繁茂区域的防护：在桩基周围的草木繁茂区域，采取相应的措施，防止植物的根系对桩基造成破坏。
5.定期清理和维护：定期对桩基进行清理和维护，保持桩基表面的清洁和光滑，确保其正常使用。
静压桩施工方案的详细步骤与注意事项
静压桩施工方案的详细步骤与注意事项静压桩是一种常见的地基工程方法，通过将预制桩体逐渐推入地下，来达到加固地基的目的。
本文将详细介绍静压桩的施工步骤以及需要注意的事项。
一、施工步骤1. 方案设计：在进行静压桩施工前，需要先进行方案设计。
根据地基的性质和工程要求，确定静压桩的数量、位置和桩长。
此外，还需计算预制桩头的尺寸和材料选择，确保施工过程中的承载力和稳定性。
2. 地面准备：施工前需要对地面进行准备工作。
清除施工区域内的障碍物，确保施工区域平整且没有明显的沉降或下沉现象。
同时，还需将桩位进行标注，以便后续施工操作。
3. 施工机械的安装与调试：将静压桩的施工机械按照说明书进行安装，确保各个部件的牢固且运转正常。
安装完成后，进行机械的调试，检查各个功能是否正常，确保施工的顺利进行。
4. 预制桩安装：先将预制桩进行清洁，确保桩身表面无任何污物和松散物质。
然后，将预制桩逐渐推入地下，直到达到设计要求的桩长位置。
在推入的过程中，需要监测桩身的竖直度和位置偏差，确保桩的垂直度和桩位的准确性。
5. 静压注浆：当预制桩推入到设计要求的深度后，进行静压注浆工作。
先将注浆管连接到预制桩头部，并确保密封良好。
然后，将注浆泵连接到注浆管，开始注浆操作。
注浆过程中需要控制注浆压力和注浆量，确保注浆材料充分填充桩身内部，并达到强固地基的效果。
6. 静载试验：注浆完成后，进行静载试验。
通过施加一定的荷载到静压桩上，检测桩的变形和受力性能。
根据测试结果，评估静压桩的承载能力，并进行必要的调整和加固。
7. 收尾工作：施工完成后，进行一些收尾工作，包括清理施工现场，整理施工记录和相关资料，进行设备的检查和维护，确保施工的安全和质量。
二、注意事项1. 安全措施：在进行静压桩施工时，必须严格遵守相关的安全措施。
施工人员应佩戴好安全防护装备，并接受相应的培训。
同时，对施工现场进行合理的隔离和标识，确保周围人员的安全。
2. 施工质量：静压桩施工需要保证施工质量，应按照相关规范和要求进行操作。
静力压桩工程施工工艺
静力压桩工程施工工艺机械静力压桩是采用静力压桩机将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。
静力压桩包括机械静力压桩、锚杆静力压桩及其他各种非冲击力沉桩。
1 工艺特点本法采用液压操作，自动化程度高，行走方便，运转灵活，桩位定点精确，可提高桩基工程质量；施工无噪声、无振动、无污染；沉桩采用全液压夹持桩身向下施加压力，可避免打碎桩头，混凝土强度等级可降低1～2级，配筋比锤击法省钢筋40％左右；施工速度快，压桩速度每分钟可达2m，比锤击法可缩短工期1/3。
2 工艺原理用静力压桩机或锚杆将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土的过程中，以桩机本身的重量（包括配重）作为反作用力,以克服压桩过程中的桩侧摩阻力和桩端阻力。
当预制桩在竖向静压力作用下沉入土中时，桩周土体发生急速而激烈的挤压，土中孔隙水压力急剧上升，土中的抗剪强度大大降低，从而使桩身很快下沉。
3 适用范围静力压桩适用于软土、填土及一般黏性土层中，特别适合于居民稠密及危房附近环境要求严格的地区沉桩，但不宜用于地下有较多孤石、障碍物或有厚度大于2m的中密以上砂夹层的情况，以及单桩承载力超过1600KN的情况。
4 工艺流程及操作要点4.1 工艺流程4.1.1 作业条件⑴施工现场具备三通一平。
⑵施工人员到位，机械设备已进场完毕。
⑶测量基准已交底、复测、验收完毕。
⑷混凝土预制桩已从具备资质的预制构件厂定购，部分进场并验收合格。
⑸临建工程搭设完毕。
4.1.2 工艺流程图静力压桩工艺流程如图1所示。
图1 静力压桩工艺流程图4.2 操作要点⑴静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。
施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。
硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。
⑵压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
重要工程应对电焊接桩的接头做10％的探伤检查。
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静压式钢筋混凝土预制桩工程施工操作方法——成品保护
成品保护是静压式钢筋混凝土预制桩工程施工操作方法工艺流程
的第十二步。
成品保护应按照以下要求进行：
1、严禁在同一个施工现场范围内边压桩边开挖不许基坑。
2、饱和黏性土、粉土地区的基坑开挖，宜在压桩全部顺利完成并
相隔15d后进行。
3、深基坑开挖前，应制订合理的施工方案和施工程序，开挖时应
加强监测数据，注意保持基坑围护结构或边坡土体的稳定。
4、挖土宜分层均匀需要进行，严禁开始集中一处开挖，挖土投资
过程中桩周土体高差不宜石堆大于1m;开挖的土方不得堆积在基坑内，
应及时外运。
5、严禁挖土机械碰及桩身或桩头。
6、当开挖深厚淤泥等软弱土地层中的基坑时，宜采用人工开挖或
应采取地基加固处理后再用机械设计开挖，必要时，桩与桩之间可采
用构件连接。
7、基坑顶部边缘地带不得堆土或堆放钻头其他重物;当基坑支护
结构设计已摇摆式考虑挖土机等附加荷载时才允许挖土机在基坑边作
业。