工艺流程图模板

饲料生产工艺流程图(参考模板)

饲料生产工艺流程图（一）、配合饲料的生产工艺流程图（二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。 1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。 2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉

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设备的工艺流程模板

设备的工艺流程模板设备的工艺流程模板一、设备名称：二、设备编号：三、设备类型：四、工艺流程简介：五、主要工艺步骤： 1. 工艺步骤1： a. 步骤介绍： b. 操作要点： c. 操作指导： d. 操作注意事项： 2. 工艺步骤2： a. 步骤介绍： b. 操作要点： c. 操作指导： d. 操作注意事项： 3. 工艺步骤3： a. 步骤介绍： b. 操作要点： c. 操作指导： d. 操作注意事项：六、工艺流程图：七、工艺参数： 1. 参数1：

a. 参数名称： b. 参数范围： c. 参数单位： 2. 参数2： a. 参数名称： b. 参数范围： c. 参数单位： 3. 参数3： a. 参数名称： b. 参数范围： c. 参数单位：八、设备维护保养： 1. 维护保养内容1： a. 内容描述： b. 维护保养周期： c. 维护保养方法： 2. 维护保养内容2： a. 内容描述： b. 维护保养周期： c. 维护保养方法： 3. 维护保养内容3： a. 内容描述： b. 维护保养周期： c. 维护保养方法：九、设备故障排除： 1. 故障现象1： a. 现象描述：

b. 可能原因： c. 故障排除方法： 2. 故障现象2： a. 现象描述： b. 可能原因： c. 故障排除方法： 3. 故障现象3： a. 现象描述： b. 可能原因： c. 故障排除方法：十、工艺流程引入时间：十一、工艺流程修改记录： 1. 修改时间1： a. 修改内容： b. 修改人员： 2. 修改时间2： a. 修改内容： b. 修改人员： 3. 修改时间3： a. 修改内容： b. 修改人员：十二、审核人员： 1. 审核人员1： a. 姓名： b. 职务： 2. 审核人员2： a. 姓名：

工艺流程图

电子产品生产工艺流程：工艺流程简述： 1插件：来料PCBA 线路板与电子元器件手工插件.. 2焊锡：将线材与线路板使用电烙铁焊锡连接.. 3组装：与外壳、塑胶配件、五金配件、电源等手工组装成成品.. 4酒精擦拭：部分产品使用酒精清洁擦拭表面污渍.. 5检测、包装入库：检测合格即可包装入库.. 电子产品生产工艺流程图：废电子料 S 3废包装材废锡渣无铅锡线、电子G 2有机废气入库

工艺流程简述： 1点焊：项目电子产品的生产工艺较简单;首先用电烙铁将外购的PCBA 线路板与电子元件进行点焊连接.. 2粘胶：项目部分电子元件需用黄胶进行粘贴;通过粘胶的方式将其固定在线路板上.. 3组装：然后与外购的五金配件、塑胶配件用电批进行组装在一起.. 4检测、包装：产品组装完成后;用测试设备对产品进行测试;检测合格后即可将产品包装为成品.. 电子元器件生产工艺流程图及污染物标识废水：W ；废气：G ；固废：S ；噪声：N 成品 2焊锡废气、S 3废锡五金配件、S 5包装废料 S 4废电子料有机废气、S 6废胶

工艺简述： 1绕线、剪线头：来料骨架使用绕线机将漆包线绕至骨架上;然后人工剪去多余线头.. 2浸锡、补焊：将产品骨架针脚与漆包线接合处浸锡焊接;浸锡时需按一定比例加入一定量的环保助焊剂辅助焊接;少部分浸锡不合格产品使用电烙铁补焊连接.. 3装磁芯、包胶带：人工将磁芯安装在骨架上;部分需用手啤机压合组装;然后在骨架上用包胶带机包裹上胶带.. 4测试：用测试仪对产品半成品性能进行测试.. 5浸油、烘烤：将产品送至含浸机中浸绝缘油;使产品具备绝缘性质;浸油时绝缘油中需加入一定比例的天那水进行稀释;浸油后的产品送至电烤箱烘烤固包装出货无铅锡条、无铅 1废线头 3废胶带 2有机废气 5废包装材料设备噪声 G 1焊锡废气、G 2有机废 N 设备噪声

制梁工艺流程图

制梁工艺流程图制梁是一种建筑施工工艺，用于制作梁，是建筑结构中的重要组成部分。下面是制梁工艺流程图。 1. 材料准备阶段：首先需要准备所需材料，包括梁板和钢筋。梁板通常采用预拌混凝土，钢筋则根据设计要求进行选用和加工。 2. 模板搭设阶段：接下来需要根据设计图纸，将梁的形状和尺寸搭设出来。一般采用木模板或金属模板，将其固定在梁的上下两侧，用来成型混凝土。 3. 钢筋布置阶段：在模板搭设好后，需要根据设计要求在梁的内部布置钢筋。钢筋要保证正确的位置和间距，以提供足够的强度和稳定性。 4. 浇筑混凝土阶段：在钢筋布置完毕后，开始浇筑混凝土。混凝土需要均匀地倒入模板中，并用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。 5. 养护阶段：待混凝土凝固后，需要进行养护，以提高梁的强度和耐久性。一般采用水养护或覆盖防水材料，使混凝土逐渐硬化和成型。 6. 拆模阶段：

经过一段时间的养护后，混凝土已经具备一定的强度，在此时可以拆除模板。按照一定的顺序和方法，将模板拆卸下来，以便进一步施工。 7. 后续加工阶段：拆模后的混凝土梁还需要进一步加工，包括去除表面的凹凸不平和砂浆，修整边缘，确保梁的美观和精度。 8. 检验验收阶段：最后，需要对制成的梁进行检验验收。检验包括外观质量、尺寸精度、强度等方面的检测，以确保梁的质量符合设计要求。以上是制梁工艺流程图，每个阶段都非常重要，任何环节的差错都可能对梁的使用性能和安全性造成影响。因此，在施工过程中必须严格按照规定的工艺流程进行操作，确保梁的质量和稳定性。同时，还需要注意施工现场的安全，采取必要的防护措施，以保障施工人员的安全。

立柱施工工艺流程图

立柱施工工艺流程图立柱施工工艺流程图立柱施工是建筑施工中重要的工序之一，工艺流程的合理安排和施工操作的规范性直接影响到工程质量和进度。下面将为大家介绍立柱施工的工艺流程图。第一步：基础准备 1. 按设计要求进行基础模板的安装和固定。 2. 清理基础模板周围的杂物和污物，保持施工现场的整洁。第二步：安装立柱钢筋 1. 根据设计图纸要求，将立柱所需钢筋按规格和长度进行裁剪。 2. 将裁剪好的钢筋按设计要求编织成骨架，并按照图纸要求进行连接和固定。 3. 检查骨架的尺寸和连接牢固性是否满足要求。第三步：安装立柱模板 1. 将立柱模板进行拼装，并确保模板的平整和牢固。 2. 根据设计要求，调整和校正立柱模板的位置和尺寸。 3. 使用立柱模板固定器进行模板的固定，确保模板不会因为施工振动而移动。第四步：倒浇混凝土 1. 在模板周围搭设脚手架，方便施工人员进行操作。 2. 根据设计要求，将混凝土运输到施工现场，并进行顺利的浇注。

3. 在浇注混凝土之前，先进行振捣作业，确保混凝土的自密实性。 4. 在浇注完毕后，对混凝土进行维持和养护，避免出现过早干燥和开裂。第五步：模板拆除与清理 1. 确保混凝土达到设计要求的强度后，进行立柱模板的拆除。 2. 清理模板上的浮浆和杂物，保持现场的整洁。 3. 对模板进行验收，确保模板的可重复使用性。第六步：收尾工作 1. 检查立柱的垂直度和尺寸是否满足要求，修正和调整不合格的地方。 2. 清理施工现场，处理好废弃物和杂物。 3. 进行相关设备的拆除和搬运，回收利用或处理废弃设备。 4. 填写相关施工记录和验收报告，做好施工档案的整理。以上就是立柱施工的工艺流程图。通过合理的工艺流程和严格的施工操作，能够确保立柱施工的质量和安全，并提高工程的施工效率。希望以上内容对您有所帮助。

表工程施工工艺流程图模板

表5 施工工艺框图一、路基工程施工工艺流程图 1、路基填筑施工工艺框图合格

路基填筑压实施工工艺框图文字说明 1、地面处理在路堤填筑前, 首先按照设计和规范要求进行基底处理, 拆除结构物, 清除施工范围内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下20—40cm内的草皮和表土, 并将其运往弃碴场。如有水浇地, 应换填土夯实加固。当地面横坡在1: 10时可直接填筑路堤, 当地面横坡陡于1: 10—1: 5之间时将原地面表土翻松, 再进行填筑, 当地面横坡陡于1: 5—1: 2之间时, 将原地面挖成2m宽度的台阶, 当地面横坡陡于1: 2时, 台阶宽度为1m, 台阶顶面做成2%—4%的内倾斜坡, 并用小型机具夯实, 再填筑路堤。路堤基地清理后, 认真做好压实工作。同时做好地面排水系统, 以防地面水下渗。 2、排水及松土在潮湿或水田地段, 在路堤两侧护道外开挖纵向排水沟, 在路基范围内开挖纵横向排水沟, 排除积水, 切断或降低地下水, 并按排水设计或工程师的指示进行施工。在路基范围开挖的排水沟, 当为切断或降低地下水位作用时, 加填渗水良好的砂砾料, 起到盲沟的作用。在路基范围内有大片低洼积水地段时, 可先作土埂排除积水, 应将杂草、淤泥以及不适宜的材料清除出路堤铺设地面以外, 并晾晒湿土, 将此地面松至30cm深, 经处理再进行压实。 3、三阶段、四区段、八流程, 即:

”三阶段”为: 准备阶段——施工阶段——竣工阶段 ”四区段”为: 填筑区——平整区——碾压区——检验区 ”八流程”为: 施工准备——基底处理——分层填筑——摊铺平整——洒水或晾晒——碾压夯实——检测签证——路面整修 2、路基土方开挖施工工艺框图

模板工程施工工艺流程控制程序图(早拆模体系构造图)

模板工程施工工艺流程控制程序图（早拆模体系构造图） 1）模板工程施工工艺流程控制程序,详见下图. 2）施工顺序施工顺序：模板制作与钢筋成型、放线→模板支撑、脚手架搭设→柱、墙钢筋绑扎→柱、墙模板安装→铺梁底板→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装楼板底模→楼板钢筋绑扎→浇筑砼→养护、拆模。

根据现行规范图36 模板工程施工工艺流程控制程序 3）模板制作、安装墙、柱及弧形梁侧面模板采用整装散拆的施工方法，梁底模视长度采用整装整拆的施工方法，而楼板模板、楼梯模板及直线形梁侧模则采用散装散拆的施工方法。电梯井筒采用整体爬升的施工方法.模板制作时，必须对所有模板进行编号，标明尺寸和安装位置，以免混淆使用.墙、柱模板底部均应设一定的清洗孔（带止水钢板的施工缝处内外均需留设)，除在立模时要防止木屑、泥块等物进入模壳内，在砼浇筑前，应指派专人对模板进行冲洗，确保模板内无杂物。模板施工准备工作：进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱墙轴线,并以该轴线为起点，测出每条轴线.模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线,以便于模板安装和校正。做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。进行找平工作：模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。柱模板柱子模采用定型的大模板，按照图纸的尺寸，配成定型的柱模，到现场进行拼装。绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。柱模用φ14圆钢作对拉螺栓，纵横≤600mm进行加固，拉杆按规范要求攻丝.每端不少于12CM,拉杆端部用标准螺帽紧固(要求每端均紧固2个螺帽），对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率。梁模板矩形梁用胶合板按图纸尺寸进行配制。支撑选用碗扣式脚手架辅以钢管早拆支撑的方法.

施工工艺流程图

目录施工工艺流程图（中文）-1 单导梁安装大梁施工工艺框图 (3) 顶推法施工工艺框图 (4) 墩台身施工工艺框图 (5) 分离式立交桥施工工艺框图 (6) 盖梁施工工艺框图 (7) 钢筋砼管涵施工工艺框图 (8) 后张法T梁构件预制工艺框图 (9) 后张法预应力砼空心板梁预制施工工艺框图.......................... 级配砾石施工工艺框贰 (10) 级配砾石施工工艺框图 (11) 级配砾石施工工艺框壹 (12) 空心板梁施工工艺 (13) 路拌法石灰稳固土基层施工工艺框图 (14) 路基及石方爆破施工工艺框图 (15) 路基施工工艺框图 (16) 路基土方施工工艺框图 (17) 路面面层施工工艺框图贰 (18) 路面面层施工工艺框图壹 (19) 桥台基础施工工艺框图 (20) 石拱桥施工工艺框图 (21) 石灰稳固土厂拌施工工艺框图 (22) 石灰稳固土基层路拌法施工工艺框图 (23) 水泥稳固土粒料厂拌施工工艺框图 (24) 填隙碎石施工工艺框图 (25) 通道桥施工工艺框图 (26) 通道施工工艺框图 (27) 先张法预应力空心板施工工艺框 (28) 预应力钢筋混凝土箱梁施工工艺框图 (39) 预应力梁预制施工工艺框图 (30) 钻孔灌注桩工艺框图 (31) 钻孔灌注桩施工工艺框图壹 (32) 施工工艺流程图（中文）-2 钢筋混凝土墩台盖梁施工工艺框图 (33) 钢筋混凝土圆管涵施工工艺框图 (34) 钢筋砼盖板涵施工工艺框图 (35) 计量流程 (36) 浆砌片石施工工艺框图 (42)

路基填方施工工艺框图 (43) 路基挖方施工工艺框图 (44) 路面基层施工工艺框图 (45) 桥梁扩大基础施工工艺框图 (46) 砼路面面层施工工艺框 (47) 现浇预应力箱梁施工工艺框图 (48) 箱涵施工工艺框图 (49) 钻孔灌注桩施工工艺框图 (50)