06 压注成型模具设计——习题答案
塑料模具设计基础——习题答案
塑料模具设计基础——习题答案一、填空题1．塑料模按模塑方法分类，可分为__压缩模_、_压注模_、_注射模_、__挤出机头_；按模具在成型设备上的安装方式分为_移动式模具_、_固定式模具_、_半固定式模具_；按型腔数目分为_单型腔模具_、_多型腔模具_。
2．分型面的形状有__平面__、__斜面__、__阶梯面_、__曲面__。
3．为了便于塑件的脱模，在通常情况下，使塑件在开模时留在_动模_或者________上。
4．分型面选择时为便于侧分型与抽芯，若塑件有侧孔或者侧凹时，宜将侧型芯设置在_垂直开模方向_上，陈液压抽芯机构外，通常应将抽芯或者分型距较大的放在__开模方向_上。
5．为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在_同一模板内_。
6．为了便于排气，通常选择分型面与熔体流淌的__末端__相重合。
7．关于小型的塑件常使用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常使用_机械加工_、__研磨__、__抛光__或者_热处理_等方法制成，然后整体嵌入模板中。
8．影响塑件尺寸公差的因素有_成型零件的制造误差_、_成型零件的磨损_、_成型收缩率的偏差与波动_、_模具的安装配合误差_、_水平飞边厚度的波动_。
9．影响塑件收缩的因素可归纳为_塑料的品种_、_塑件的结构_、_模具结构_、_成型方法及工艺条件_。
10．塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的__Δ/3__。
成型零件的最大磨损量，关于中小型塑件取__Δ/6__；关于大型塑件则取__Δ/6下列__。
11．塑料模的合模导向装置要紧有__导柱__导向与__锥面__定位，通常用__导柱导向__。
12．当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用_导柱导向机构_，还需增设__锥面__导向与定位。
13．塑料模在成型过程中所受的力有__锁模力_、_注射压力_、_成型压力_等，其中__锁模力_是要紧的。
14．塑料模失效的形式有__变形__、__断裂__、__腐蚀__与__磨损__等。
塑模复习题
《塑料成型工艺与模具设计》考试复习题一、填空题1.塑料制件常用的成型方法压缩成型压注成型注射成型挤出成型吹塑成型发泡成型真空成型压延成型共注射成型排气注射成型2．塑料的主要成分：树脂填充剂增塑剂稳定剂润滑剂着色剂3．制备合成树脂的方法：加聚反应缩聚反应4．注射模塑工艺的条件温度压力时间。
5．挤出模塑工艺条件温度压力挤出速度牵引速度。
6．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴芯线重合。
7．在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式非平衡式。
8．排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。
9．塑料制件生产的完整工序顺序为干燥、塑化、成型、冷却、脱模（这一顺序不容颠倒）10、塑料一般是由高分子合成树脂和添加剂组成。
11、根据塑料的成分不同可以分为热塑性和热固性塑料。
12、塑料的填充剂有有机填料和无机填料，其形状有粉状、纤维状、片状等。
13、塑料的性能包括使用性能和工艺性能，使用性能体现塑料的使用价值；工艺性能体现了塑料的成型特性。
14、热固性塑料的工艺性能有：收缩率、流动性、比体积和压缩率、水分及挥发物含量、固化特性。
15、塑料改性的方法有：增强改性、填充改性、共聚改性、电镀改性、低发泡改性。
16、注射机类型很多，但其基本作用有合模和注射两种。
17、分子定向会导致塑件力学性能的各向异性，顺着分子定向的方向上的机械强度总是大于与其垂直方向上的。
18、塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂。
19、根据塑料成型需要，工业上用成型的塑料有粉料、粒料、溶液和分散体等物料。
20、塑料按性能及用途可分为通用塑料、特殊塑料、工程塑料。
21、塑料的使用性能包括：密度小、比强度和比刚度高、化学稳定性好、粘结性好、成型和着色性好等。
22、热塑性塑料的工艺性能有：收缩性、流动性、热敏性、吸湿性、水敏性、结晶性、应力开裂、熔体破裂。
二、选择题1．塑料品种的流动性差，塑件的总体尺寸（B）A 不能太小B 不能太大C 受模具制造工艺的限制D 根据塑件使用性能而定，不受流动性限制2．影响热塑性塑料流动性的因素很多，下面哪个结论正确（D）A 料温高，则流动性大B 流动性差的物料，需要较大的成型压力，才能较好的充满型腔C型腔表面粗糙度大，流动性差 D 以上全对答案分析：影响流动性的因素很多，有温度、压力、模具结构。
塑料成型工艺与模具设计试卷(A)卷-及其答案
一、填空：(24分)1、塑料成型的种类很多，其成型的方法也很多，有注塑成型、压缩成型、压注成型、挤出成型、气动成型、泡沫成型等。
2、注射成型工艺成型前准备、注射过程、塑件的后处理。
3、注射模由动模和定模两部分组成.在注射成型过程中，动模部分随注射机上的合模系统运动。
4、设计斜导柱在定模、侧滑块在动模的侧抽芯机构时必须注意侧滑块与推杆在合模过程中不能发生干涉现象.5、在设计注射模时，应尽量使塑件在分型后留在动模一侧，所以一般将包紧力力大的凸模或型芯留在动模一侧。
6、斜滑块侧向分型与抽芯注射模的特点是，塑件从动模型芯上被推出的动作与斜滑块侧向分型抽芯动作同时进行，但抽芯距被斜导柱抽芯机构的抽芯距短。
7、中空吹塑成型根据成型方法不同，可以分为注射成型、挤出成型、多层成型及片材吹塑成型等。
8、普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成.9、一般说来，模具型腔数量越多,塑件的精度就低，模具的制造成本就越高，但生产效率会显著提高。
二、辨别正误题（18分）1、设计模具时，应保证成型塑件所需的总注射量小于所选注注射机的最大注射量. （对）2、在注射成型过程中,金属嵌件预热的目的是可以加热物料( 错）3、将主型芯从成型位置抽至到不妨碍塑件的脱模位置所移动的距离称为抽芯距。
（错）4、卧式注射机的缺点是推出的塑件必须要人工取出. （错）5、注射模上的定位圈与注射机固定模板上的定位孔呈过盈配合。
（错）6、模具总厚度位于注射机可安装模具的大厚度与最小厚度之间（对)7、常用的推杆复位法是弹簧复位法. （错）8、小型塑件的模具排气量不大，可直接利用分型面排气。
（错）9、弯销侧抽芯机构可以变角度侧抽芯. （对）三、识图回答问题（20分）1、件号5的设计要求是具有较高的强度，刚度，硬度和必要的厚度 .2、件号7的名称为导柱，所采用的材料一般为低碳钢经渗碳淬火处理或碳素工具钢经淬火处理，硬度为50～55HRC。
其导向部分采用H7/f7或H8/f7的间隙配合.3、件号10的名称为定位圈，其作用为用于模具和机床定位；防止浇口套轴向移动；让塑料模具与注塑机的定模固定板上孔相配合。
塑料成型工艺与磨具设计课后习题答案
第一章答案1．高分子聚合物链结构有哪些特点？根据链结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？答：高分子聚合物链结构具有以下结构特点（1）高分子呈现链式结构（2）高分子链具有柔性（3）高聚物的多分散性根据链结构的不同，高分子聚合物可以分为高分子近程结构和高分子远程结构。
2．根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？试阐述其结构特点和性能特点。
答：根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成固体和液体，固体又有晶态和非晶态之分。
（1）聚集态结构的复杂性因为高分子链依靠分子内和分子间的范德华力相互作用堆积在一起，可导致晶态和非晶态结构。
高聚物的比小分子物质的晶态有程序差得多，但高聚物的非晶态结构却比小分子物质液态的有序程度高。
高分子链具有特征的堆方式，分子链的空间形状可以是卷曲的、折叠的和伸直的，还可能形成某种螺旋结构。
如果高分子链由两种以上的不同化学结构的单体组成，则化学结构是决定高分子链段由于相容性的不同，可能形成多种多样的微相结构。
复杂的凝聚态结构是决定高分子材料使用性能的直接因素。
（2）具有交联网络结构某些种类的高分子链能够以化学键相互连接形成高分子网状结构，这种结构是橡胶弹性体和热固性塑料所特有的。
这种高聚物不能被溶剂溶解，也不能通过加热使其熔融。
交联对此类材料的力学性能有重要影。
高聚物长来链大分子堆砌在一起可能导致链的缠结，勾结点可看成为可移的交链点。
3．在线型非晶态（无定形）聚合物的热力学曲线上，可以分为哪三种力学状态的区域？温度点0b、0g、0f、0d表征什么意义？答：在线型非晶体态（无定形）聚合物的热力学曲线上，可以分为玻璃态、高弹态、粘流态。
0b称为脆化温度，它是塑料使用的下限温度。
0g称为玻璃化温度，玻璃态和高弹态之间的转变称为玻璃化转变，对应的转变温度即玻璃态温度。
0f称为粘流温度，高弹态与粘流态之间的转变温度称为粘流温度。
0d称为热分解温度，它是塑料使用的上限温度。
4．绝大多数的聚合物熔体都表现为非牛顿流体，试写出非牛顿流体的指数流动规律，并表述其意义。
塑料成型工艺及模具设计复习题及答案
复习题一一、选择题1、以下塑料中，透光率92%优于普通硅玻璃的是（C ）A 氨基塑料 B硅酮塑料 C聚甲基丙烯甲酯 D聚碳酸酯2、以下塑料模具，具有高效、精密、可成型各种复杂制品的特点是（A ）A 注射模 B压塑模 C挤压模 D中空吹塑模3、注射机料筒温度和模具温度都是可调的，但调好后是恒定的，其温差一般在（C ）A 1℃～2℃B 2℃～3℃C 3℃～5℃D 5℃~6℃4、大型注射模的凹模,常利用（D ）A 整体结构 B整体嵌入结构 C局部镶拼结构D四壁镶拼结构5、以下注射制品加强筋的设计正确的是（A ）A B C D6、以下塑料制品的几何形状设计，从有利于成型和脱模、利于模具设计与制造的角度出发，制品的结构良好的是( D ）A B C D7、用于连接强度要求较高的装配如：管件连接螺纹，应选用（ B )A 60°标准螺纹B梯形螺纹 C锯齿形螺纹 D圆弧形螺纹8、电视机外壳采用的成型工艺是（A ）A 注射 B挤压 C压缩 D注射吹塑9、刚性好变形小的电器绝缘件,应使用（B ）A ABS B酚醛塑料 C聚丙烯 D聚碳酸酯10、以下塑料制品壁厚的设计良好的是( D )A B C D二、填空题1、根据塑料的用途，塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三大类。
2、塑料注射成型工艺中保压的作用是防止熔料逆向倒流、补充收缩。
3、使注射模具浇注系统内的塑料保持熔融粘流态的方法有两种：一是隔热保温法，二是浇注系统加热法。
4、按分流道至浇口距离相等与否，其型腔和分流道排列分为平衡排列和非平衡排列.5、尺寸小的模具型腔,主要进行强度计算,刚度再其次.6、注射模的浇注部分是引导从注塑机喷嘴射入的熔融塑料顺利进入并充满各型腔的通道。
7、由于普通注射机仅仅在动模部分有顶出装置，注射时,人们总希望制品滞留在动模部分，这样不仅仅模具结构简单,而且取制件也方便。
8、高分子聚合物的分子结构有线性结构、支链形结构和网状体型结构。
项目十五 设计压注成型模具
1—压柱
图15-4 活板式压注模 2—活板 3—凹模 4—顶杆
图15-5 5—嵌件
单型腔柱塞式压注模
（三）压注模用压机的选用
1．普通液压机的选择
1 F成 = pA ≤ KF压 1 000
2．专用液压机的选择
1 ' F成 = pA ≤ KF 辅 1 000
1 ' F锁 = pA1 ≤ KF主 1 000
（八）模具总装图和零件图绘制
三、项目实施
（一）分析制件材料使用性能 （二）塑件成型方式的选择 （三）塑件成型工艺过程及工艺参数 （四）分析塑件结构工艺性 （五）压注模用压机的选用 （六）设计方案确定
三、项目实施
（七）工艺计算及主要零部件设计
（1）浇注系统设计 （2）加料室设计 （3）成型结构设计与尺寸计算 （4）导向机构设计
项目十五 设计压注成型模具
一
项目导入
二
相关知识 项目实施
三
一 项目导入
压注成型又称传递成型， 压注成型又称传递成型，它是在压缩成型基础 上发展起来的一种热固性塑料的成型方法。 上发展起来的一种热固性塑料的成型方法。压 注成型原理与压缩成型略有区别。 注成型原理与压缩成型略有区别。 压注成型是将热固性塑料原料（ 压注成型是将热固性塑料原料（最好是经预压 成锭或预热的原料）加入模具加料室内， 成锭或预热的原料）加入模具加料室内，使其 受热成为熔融态， 受热成为熔融态，并在活塞压力作用下经过浇 注系统，进入闭合型腔。 注系统，进入闭合型腔。塑料在型腔内继续受 热受压而固化成型，然后打开模具取出制件， 热受压而固化成型，然后打开模具取出制件， 并清理型腔浇注系统和加料室后进行下一次成 型。
2．排气槽和溢料槽的 设计 （1）溢料槽 （2）排气槽
塑料成型工艺与模具设计课后答案
一、高分子聚合物结构特点与性能问答P191.高分子聚合物链结构有哪些特点？根据链结构的不同，高分子聚合物可以分几类？答：高分子聚合物是以分子较小的有机分子，通过一定条件聚合成一个个大分子链结构。
其特点是高分子含有原子很多，相对分子质量很高、分子很长的巨型分子。
聚物中大分子链的空间构型有三种类型，线型、支链状线型及体型。
线型聚合物热塑性塑料为多，具有一定弹性；塑性好。
易于熔胀、溶解。
成型时仅有物理变化，可以反复成型。
体性聚合物热固性塑料为多，脆性大、弹性好，不易于熔胀、溶解。
成型时不仅有物理变化，同时伴有化学变化。
不可以反复成型。
2.根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？试阐述其结构特点和性能特点。
答：分为结晶型和无定型两类。
结晶型聚合物的分子与分子之间主要为有序排列。
由“晶区”和“非晶区”组成，晶区所占的质量百分数称为结晶度。
结晶后其硬度、强度、刚度、耐磨性提高，而弹性、伸长率、冲击强度降低。
聚合物的分子与分子之间无序排列结构。
当然也存在“远程无序，近程有序”现象，体型聚合物由于分子链间存在大量交联分子链难以有序排列，所以绝大部分是无定型聚合物。
3.什么是结晶型聚合物？结晶型聚合物与非结晶型相比较，其性能特点有什么特点？答：结晶态聚合物是指，在高聚物微观结构中存在一些具有稳定规整排列的分子的区域，这些分子有规则紧密排列的区域称为结晶区，存在结晶区的高聚物称为结晶态高聚物。
这种又结晶而导致的规整而紧密的微观结构还可以使聚合物的拉伸强度增大，冲击强度降低，弹性模量变小，同时结晶还有助于提高聚合物的软化温度和热变形温度，使成型的塑件脆性增大，表面粗糙度增大，而且还会导致塑件的透明度降低甚至消失。
4.什么是聚合物的取向？聚合物的取向对其成型物的性能有什么影响？答：当线型高分子受到外力而充分伸展的时候，其长度远远超过其宽度，这种结构上的不对称性，使题目在某些情况下很容易烟某特定的方向做占优势的平行排列，这种现象称为取向聚合物取向的结果是导致高分子材料的力学性能，光学性质以及热性能等方面发生了显著的变化。
《压铸工艺及模具设计》复习题答案
压铸模具设计复习题一、名词解释1、压力铸造：压力铸造是将熔融状态或者半熔融状态的金属浇入压铸机的压室，在高压力的作用下，以极高的速度充填在压铸模（压铸型）的型腔内，并在高压下使熔融或者半熔融的金属冷却凝固成形而获得铸件的高效益、高效率的精密铸造方法。
2、压射压力：压射压力Fy是压射机构（压射缸内压射活塞）推动压室冲头运动的力，即压射冲头作用于压室中金属液面上的力。
3、压射速度：即压室内压射冲头推动金属液的移动速度（又称冲头速度）4、内浇口速度：是指金属液通过内浇口时的线速度（又称充填速度）5、合金浇注温度：是指金属液从压室进入型腔的平均温度，因测量不便，通常以保温炉内的温度表示。
一般高于合金液相线20～30℃6、模具的工作温度：模具的工作温度是连续工作时模具需要保持的温度。
7、充填时间：金属液自开始进入模具型腔直至充满型腔所需的时间称为充填时间。
8、增压建压时间：是指金属液在充模的增压阶段，从充满型腔的瞬时开始，至达到预定增压压力所需的时间，也就是比压由压射比压上升到增压比压所需的时间。
9、压室充满度：浇入压室的金属液量占压室容量的百分数称压室充满度。
10、压铸机的压射机构：是将金属液推送进模具型腔填充成型为压铸件的机构。
二、填空题（每空1分，共计20分）1、金属液充填理论主要有：喷射充填理论、全壁厚充填理论、三阶段充填理论2、压铸按压铸机分类：热室压铸、冷室压铸3、液态金属成型新技术有：真空密封造型、气压铸造、冷冻造型4、压铸用低熔点类合金主要有：锌、锡、铅。
5、压铸生产中，要获得表面光滑及轮廓清晰的压铸件，下列因素起重要作用：（1）压射速度（冲头速度）；（2）压射比压；（3）充填速度（内浇口速度）。
6、压铸铁合金种类：压铸灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、低碳钢、不锈钢、合金钢和工具钢等。
7、铸造方法有砂型铸造、特种铸造。
压铸工艺属于特种铸造工艺范畴。
8、常见压铸的分类方法：按压铸材料分类、按压铸机分类、按合金状态分类9、压铸按压铸材料分类：单金属压铸、合金压铸10、压铸用高熔点类合金主要有：铝、镁、铜。
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第六章塑料压注模设计——习题答案一、填空题1．热固性塑料压注模在加料前模具便__闭合__，然后将热固性塑料加入模具单独的_加料腔_使其受热熔融，随即在压力作用下通过模具的_浇注系统_，以高速挤入型腔。
塑料在型腔内_型腔的中心_受热而固化成型。
2．移动式和固定式压注模都有加料腔，加料腔位置应尽量布置在_型腔的中心_位置上。
3．普通压力机上的压注模常用柱塞将加料腔内的熔料压入浇注系统并挤入型段，不带凸缘的柱塞用于_移动_式压注摸，带有凸缘的柱塞用于_固定_式压注模。
4．加料腔与柱塞的配合座—般取_H8/f9～H9/f9_或单边间隙为_0.05～0.1mm_的配合，柱塞的高度应比加料室高度小_0.5～1mm _。
在底部转角处两者配合后也应留0.3～0.5mm的_储料间隙_。
5．压注模浇注系统由_主流道_、_分流道_、_浇口_、_反料槽_等组成。
6．压注模中正对主流道大端的模板平面上有凹坑叫_反料槽_，其作用是使熔体_集中流动_，以增大熔体进入型腔的流速。
7．压注模的分流道长度应_尽量短_，其长度为_直流道大端直径_1～2.5倍，分流道最好设置在_开模后塑件滞留_的那—部分。
8．压注模的排气槽应开在_分型面_，或开设在靠近_嵌件附近_和_气体的最终聚集_处。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）( ×)1．对于热固性塑料压注模，其加料腔内塑料不加热，而型腔部分加热到成型温度产生交联反应，使塑料固化成型。
( ×)2．热固性塑料压注模的主流道设计时，截面积过大，导致压力减少，产生层流，提高了产品质量，但浪费塑料。
( ×)3．热固性塑料压注模的反料糟的作用与热塑性注射模的冷料穴相同。
( ×)4．热固牲塑料压注模的浇口位置选择时应有利于塑料充满型腔，所以应尽量从塑件的正面注入塑料。
三、选择题1．压注模与注射模的结构共同之处是都有__ B__，与压缩模主要区别在于压注模有__ D__。
A、成型零件加料室B、导向机构温控系统C、加料室支承零部件D、成型零件浇注系统2．压注模主要用于加工__ B__的模具。
A．热塑性塑料B、热固性塑料C、通用塑料D、工程塑料3．压注模按加料室的特征可分为__ A__两种形式的压注模。
A、上加料室和下加料室B、固定方式和移动式C、罐式和柱塞式D、手动式和机动式4．热固性塑料压注模的组成为__ A__。
A、成型零部件、加料装置、浇注系统、导向机构、推出机构、加热系统和侧抽芯机构B、成型零部件、加料装置、浇注系统、导向机构、推出机构、冷却系统和侧抽芯机构C、成型零部件、加料装置、推出机构、冷却系统、导向机构、加热系统和侧抽芯机构D、成型零部件、推出机构、冷却系统、浇注系统、导向机构、加热系统和侧抽芯机构5．压注成型之前塑料必领加入到___ D__内，进行___ B__、___ C__才能压注成型。
A、型腔预热加压B、加料室预热加压C、型腔干燥加压D、加料室干燥预热6．压柱的作用是将塑料从__ B__中压入___ A___，___ C__是施加压力的主要零件。
A、型腔加料室压柱B、加料室型腔凸模C、加料室型腔凹模D、加料室型腔压柱7．从__ B__角度考虑，加料室的截面积必须比浇注系统与型腔在分型面上的投影面积之和__ C__10％～25％。
A、开模力小B、锁模力大C、开模力大D、锁模力小8．柱塞式压注模安装于专用液压机上，所以加料室的截面尺寸与锁模力__ A __，加料室的截面尺寸__ C__，高度__ D__。
A、无关较小较大B、有关较小较大C、有关较小较小D、无关、较大、较大9．在压注成型中，希望塑料与流道__ B__热交换，使熔体温度__ C__，进—步塑化。
A、没有降低B、有降低C、没有升高D、有升高10．当主流道穿过两块以上模板时，应设置__ C__。
A、分流道B、排气槽C、浇口套D、溢科槽11．由于热固性塑料的流动性__ B__，其浇口应取___ C__的截面尺寸。
A、较好较小B、较差较小C、较好较大D、较差较大12．浇口应开设在塑件壁厚__ A__处，以减少流动阻力，并有助于补缩。
A、较厚B、较薄C、均匀D、以上都不对四、简答题1．压注模的类型及特点答：压注成型又称为挤塑成型或传递成型，用于压注成型的模具就是压注模具，简称压注模或传递模。
与压缩模相比，压注模具有浇注系统；与压注模相比，压注模具有加料室，主要用于成型，用压缩模不能得到复杂、带精细嵌件的塑件。
2．压注成型原理答：把预热的原料放到加料腔内，塑料经过加热塑化，在压力机柱塞的压力下经过模具的浇注系统挤入型腔，型腔内的塑料在一定压力和温度下保持一定时间充分固化，得到所需的塑件。
在挤塑的时候加料腔的底部必须留有一定厚度的塑料垫，以提供压力传递。
由这个成型过程可以知道，熔料经过浇注系统才进入型腔，会有一定的压力损失；而熔料经过浇注系统时，会产生摩擦热，从而使塑料的流动性增大，有利于填充型腔，又有利于提高塑料的固化速度。
不足的地方就是熔料经过浇注系统时熔料里的填料呈方向性排列，导致塑件的收缩率和机械强度也会呈现出方向性。
3．压注模根据设备和操作方法分类？答：普通压力机用压注模——按模具和液压机的连接形式可以分为移动式压注模、固定式压注模专用液压机用压注模——属于固定式模具，又可以分为两种形式，上加料腔压注模和下加料腔压注模4．压注模主要包括哪些部分？答：（1）加料腔和压料柱；（2）成型零件，例如型芯、型腔、镶块、螺纹成型零件等；（3）合模导向机构；（4）推出机构；（5）侧向分型抽芯机构；（6）加热系统5．压注模浇拄系统的设计原则答：（1）浇注系统总长加上型腔中最长流动距离不能超过热固性塑料的拉西格流动指数（60～100mm）（2）主流道分布应保证模具受力均匀——单个主流道应位于模具的中心，多个主流道应对称设置。
（3）分流道宜取截面积相同时周长较长的形状（梯形）——利于热量传递，增大摩擦热，提高熔料温度。
（4）浇口应便于去除——且不损坏塑件外观（5）主流道末端宜设反料槽，利于塑料集中流动（6）浇注系统的拼合面必须防止溢料，以免取出困难。
6．浇注系统的组成及重要性?答：压注模的浇注系统由主流道、分流道、浇口和反料槽组成。
其中主流道、分流道和浇口的定义及作用和注射模的相同，不同的是反料槽的设计。
反料槽就是正对着主流道末端的模板上的凹槽。
它的作用是使熔体集中流动，增大熔体进入型腔时的速度。
7．反料槽作用?答：使熔体集中流动，增大熔体进入型腔时的速度。
8．分流道设计应该注意哪些问题?答：①分流道截面形状常取成梯形②分流道应尽量短，为主流道大径的1～2.5倍③多型腔模具各型腔的分流道尽量一致④分流道设在开模后塑件滞留的模板一侧⑤分流道截面积应大于或等于各浇口截面积之和9．浇口设计有哪些种类?答：压注模常采用的浇口形式：直浇口、侧浇口、环形浇口等。
大多数压注件多采用矩形截面的浇口；圆筒形塑件易采用环形浇口。
10．在选择浇口位置时应该从哪些方面考虑?答：（1）浇口位置应有利于充模，设在塑件最大壁厚处——减小熔料流动阻力。
缩短充型时间，同时也有利于补缩。
（2）尽量避免对塑件功能和外观的损坏——塑件上有些表面有可能是工作表面，例如齿轮的轮齿、摩擦件的摩擦面、配合件的配合面，浇口的位置都应该避开这些表面。
装饰件的装饰面也不应该开设浇口，应该开设在隐蔽的地方。
（3）塑料熔体在型腔内的流程应小于100mm，否则可设多个浇口——缩短熔料进入型腔后的最大流程。
（4）尽量减少组织的取向程度，如圆筒形塑件采用环形浇口——避免塑件各个方向性能和收缩率的差异。
11．反料槽设计答：反料槽利于塑料集中流动，增大流速，而且可以储存冷料。
反料槽的结构如图6-18所示，其中a、b常用于上挤式模具，c、d常用于下挤式模具。
12．在设计溢料槽位置时应该从哪些方面考虑?答：压注成型时为了溢出多余的塑料、防止熔接痕的产生，有时需要在产生熔接痕的地方及其它适当位置开设溢料槽。
溢料槽多数情况下开设在分型面上，一般试模以后再确定开设与否，开设时先取薄，然后再试模修正。
13．在选择排气位置的时候要对模具结构仔细的分析后再确定，设置排气位置时可以哪些方面考虑?答：（1）设置在气体的最终聚焦处，如料流的末端（2）开设在易出现熔接痕的部位（如嵌件或壁最厚处）（3）尽量开设在分型面上，加工方便且不影响素件外观（4）每次成型后应利于清除排气槽中的废料（5）排气槽的尺寸查表6-614．压注模可分为哪些不同形式？答：普通液压机用移动式压注模、固定式压注模；专用液压机用上挤压式压注模、下挤压式压注模。
15．压注模浇口位置和数量的选择应遵循什么原则?答：（1）便于去除浇口凝料（2）由于热固性塑料流动性较差，故浇口开设位置应有利于均匀充模。
塑料容易充满型腔。
（3）浇口的位置应避开塑件的重要表面，以不影响塑件的使用、外观及后加工工作量，一般浇口开设在塑件壁厚最大处，以减少流动阻力，并有助于补缩。
同时应使塑料在型腔内顺序填充，否则会卷入空气形成塑件缺陷。
16．压注模为何要设排气槽?答：压注时由于在极短时间内需将充满型腔，不但需将型腔内气体迅速排出模外，而且需要排除由于聚合作用产生的一部分低分子（气体），因此应开设排气槽。
从排气槽溢出少量前锋冷料，有利于提高塑料熔接强度。
从分型面排气槽溢出的少量塑料与制品连接在一起，可在后加工时去除。