第七章 压缩模与压注模.习题答案
塑料成型工艺与模具设计习题集与答案
习题三
塑料模基本结及零部件的设计
一．填空题
1．为了便于排气，一般选择分型面与熔体流动的末端相重合。
2．对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采用机械加工、研磨、抛光或热处理等方法制成，然后整体嵌入模板中。
3．影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的
29.注射成型机合模部分的基本参数有锁模力、模具最大尺寸、顶出行程和顶出力。
30.通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的80％以内。
31.注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑浇注系统在上分型面上的投影面积之和的乘积。
32.设计的注射模闭合厚度应满足下列关系：H(min)≤H(m) ≤ H(max),若模具厚度小于注射机允许的模具最小厚度时，则可采用增加垫块高度或别外加垫板的方法调整，使模具闭合。
16. 导柱结构长度按照功能不同分为三段固定段、导向段、引导段。
17. 如果侧向力完全由导柱来承受，则会发生导柱卡死、损坏或开模时增加磨损。
18. 推出元件设置位置应避免损伤制品外观，或影响制品的使用性能。
19. 当推杆较细和推杆数量较多时，为了防止在推出过程中推板和推杆固定板歪斜
49.在斜导柱分型及抽芯机构中，可能会产
生干涉现象，为了避免这一现象发生，应尽
量避免推杆的位置与侧型芯在闭模状态下
在水平方向上的投影重合或推杆或推管推
出距离大于侧型芯底面。
50.斜导柱分型及抽芯机构按斜导柱大型芯设置在动、定模的位置不同有(1)斜导柱在定模，滑块在动模(2)斜导柱在动模，滑块在定模(3)斜导柱、滑块在定模(4)斜导柱、滑块在动模四种结构形式。
2.塑件内表面的脱模斜度小于外表面的脱模斜度。 （×）
塑料成型工艺与模具设计习题(机工屈华昌)
塑料成型工艺与模具设计习题（机工屈华昌）塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社屈华昌习题集第一章为绪论1-1塑料成型在工业生产中有何重要地位?1-2简述塑料成型技术的发展趋势?1-3塑料模具是如何分类的?1-4课程学习的基本要求是什么？第二章塑料成型的基本知识2-1按照聚集态结构(分子排列的几何特点)的不同,聚合物可分为哪几类?各类的特点是什么?2-2解释线性非晶态聚合物θbθgθfθD热力学曲线上的差异，解释非晶态聚合物在恒力作用下随温度升高变形程度的变化，并指出塑料件的使用温度、范维和塑料件的温度范围2-3什么是牛顿流体?写出牛顿流动定律(即牛顿流变方程),并指出其特征.2-4什么是非牛顿流体?写出非牛顿流体的指数定律,指出表观的含义.2-5热固性聚合物与热塑性聚合物的流变行为有什么不同?2-6写出圆截面和平槽通道中流动的压力损失SP的表达式（服从指数规律），并分析影响SP的因素2-7线型结晶型聚合物的结晶对其性能有什么影响?2-8注射成型和压力注射成型过程中聚合物的两种取向是什么？定向的原因是什么？2-9什么是聚合物降解？如何防止退化？2-10塑料一般有哪些成份组成?各自起什么作用?2-11塑料是如何进行分类的?2-12塑料的计算收缩率是多少？塑料件收缩的原因是什么？影响收缩率的因素有哪些？2-13什么是塑料的流动性?影响流动性的因素有哪些?2-14使用什么仪器来测定热塑性塑料和热固性塑料的流动性？如何测量？2-15热固性塑料的比体积和压缩比是多少？比体积和压缩比的尺寸表征是什么？第三章塑料制品的设计与成型原理及工艺3-1分别阐述柱塞式注射机和螺杆式注射机成型原理.3-2叙述注射成型的工艺过程.3-3注射成型工艺参数中的温度控制是什么？如何控制它？3-4注射成型过程中的两部分压力是什么？一般的选择范围是什么？3-5注射成型周期包括哪些部分？3-6压注成型与压缩成型相比较,在工艺参数的选取上有何区别?3-7详细阐述热塑性挤出成型的工艺过程.3-8用阶梯画出通孔成形的三种形式和结构，如图3-9所示。
塑料成型工艺与模具设计试题及答案
《塑料成型工艺及模具设计》试卷及答案一、填空题1．在注射成型中应控制合理的温度，即 控制料筒、喷嘴 和 模具温度。
2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行 退火 和 调湿 处理。
3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为 成型零件与 结构零件 两大类。
4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在 动模 上。
5．塑料一般是由 树脂 和 添加剂 组成。
6．塑料注射模主要用来成型 热塑性塑料件。
压缩成型主要用来成型 热固性塑料件。
7．排气 是塑件成型的需要，引气 是塑件脱模的需要。
8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。
9．凹模其形式有 整体式和组合式 两种类型。
10．导向机构的形式主要有 导柱导向和锥面定位 两种。
11．树脂分为 天然树脂和合成树脂。
12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是 压力 、时间 和 温度 。
二、单选题1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为（ D ）A 、5003cmB 、503cm C 、50kN D 、500kN2.注射机料筒温度的分布原则是什么？ （ A ）A 、前高后低B 、前后均匀C 、后端应为常温D 、前端应为常温3．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（ A ）A 、玻璃态B 、高弹态C 、粘流态D 、气态4．下列不属于塑料模失效形式的是（ D ）？A 、变形B 、断裂C 、磨损D 、冷却5．凹模是成型塑件（ B ）的成型零件？A、内表面B、外表面C、上端面D、下端面6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容？A、大平面B、孔C、键槽D、轮廓7．下列不属于注射模导向机构的是（ D ）？A、导柱B、导套C、导向孔D、推杆8．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（ D ）？A、垂直B、相交C、相切D、重合9．下列不属于推出机构零件的是（ C ）？A、推杆B、复位杆C、型芯D、推板10．压缩模具中凸模的结构形式多数是（ B ）的，以便于加工制造。
复习题(2016-10)
《成型技术与模具》练习题2016-10（题型：填空题，选择题，判断题，判断正误题，简答题，叙述题）一、填空题：1.塑料主要分为热性塑料和热性塑料两大类。
2.根据模具上各个部件的作用，一副注塑模具一般可以细分为：成型零部件，浇注系统，导向机构，分型抽芯机构，推出机构，排气系统，模温调节系统等。
3.冷冲压工艺中的变形工序有弯曲，拉深，翻边，缩口等。
4.冷冲压工艺中的分离工序有剖切、冲孔、落料和修边等。
5.冷冲压可分为五个基本工序：冲裁、弯曲、拉深、成形，立体压制（体积冲压）等。
6.降低冲裁力的方法有斜刃冲裁，阶梯冲裁，加热冲裁。
7.浇注系统可分为普通浇注系统和无流道浇注系统两大类。
8.注塑成型机按结构形式的不同，可以分为注塑成型机、注塑成型机和注塑成型机三类。
9.普通冲裁件断面具有圆角带，光亮带，断裂带和毛刺区四个明显区域。
10.落料凹模在上模的叫倒装复合模。
11.落料凹模在下模的叫正装复合模。
12.侧刃用于条料进给方向上的进给步距控制。
13.多型腔模具的浇注系统由主流道、分流道、、组成。
14.导向机构主要有导向、定位、三个作用。
承受注塑时产生的侧压力15.弯曲件最容易出现影响工件质量的因素有弯裂，和。
16.冲压车间常用的机械压力机有、摩擦压力机两种。
17.模具间隙正常时冲裁过程可以分为，，三个阶段。
18.对于比较硬的材料，弹性变形量，冲裁后的弹性回复值亦，因而冲裁件的精度。
19.塑料在一定温度和压力下填充模具型腔的能力称为。
20.注塑成型是一个循环过程，完成注塑成型需要经过、、三个阶段。
21.注塑模具浇口类型有盘形浇口、直接浇口、、、等。
22.是指压力机曲柄旋转到离下止点前某一特定角度时，滑块上所容许的最大工作压力。
23.吹塑成型按坯料来源可分为、。
24.弯曲件的回弹表现在______ 回弹和______ 回弹两个方面。
25.压缩类外缘翻边变形区主要为切向，在变形过程中，材料容易。
26.影响脱模力的因素有塑料品种、塑料特性、成型工艺和等。
注塑模复习题答案
一、填空题1. 塑料由树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、稳定剂、固化剂组成2. 热塑性塑料在受热的过程中会出现三种物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态，塑料的使用状态一般是玻璃态。
3. 热塑性塑料的工艺性能主要包括收缩性、流动性、相容性、吸湿性和热敏性。
4. 温度、压力和时间是影响注射成型工艺的重要参数5. 料筒的温度不能超过塑料本身的分解温度Td。
6. 对于需要经常装拆和受力较大的螺纹，应采用金属螺纹嵌件。
7. 塑料塑化时要求塑料在进入模腔之前，既要达到规定的成形温度，又要使熔体各点温度均匀一致。
8.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行调湿和退火处理。
9.注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。
清洗的方法有拆卸清洗、对空注射清洗。
10. 注射成型工艺过程包括成形前准备、注射成形过程、和塑件后处理三个阶段。
11. 注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、保压补缩、倒流、冻结冷却四个阶段。
12. 塑料制品的总体尺寸主要受到塑料流动性的限制。
13. 塑件的表观质量是指塑件成形后的表观缺陷状态，如溢料、飞边、凹陷、气孔等。
14. 塑件的形状应利于其成形，塑件侧向应尽量避免设置侧孔或侧凹。
15. 一情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内。
16. 设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面0.5mm。
17. 在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒温度、喷嘴温度和模具温度。
18. 注射模塑过程需要需要控制的压力有塑化压力和注射压力。
19. 注射时，模具型腔充满之后，需要一定的保压时间。
20. 内应力易导致制品翘曲、缩孔、裂纹和开裂等变形，使不能获得合格制品1. 注射模由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温机构、排气系统、支承零部件组成。
2. 压注模可分为罐式压注模和柱塞式压注模。
3. 塑料成型设备主要有注射机、压力机、挤出机。
4. 注射机按其外形可分为立式、卧式、直角式三种。
塑料模具设计基础——习题答案
塑料模具设计基础——习题答案一、填空题1．塑料模按模塑方法分类，可分为__压缩模_、_压注模_、_注射模_、__挤出机头_；按模具在成型设备上的安装方式分为_移动式模具_、_固定式模具_、_半固定式模具_；按型腔数目分为_单型腔模具_、_多型腔模具_。
2．分型面的形状有__平面__、__斜面__、__阶梯面_、__曲面__。
3．为了便于塑件的脱模，在一样情形下，使塑件在开模时留在_动模_或________上。
4．分型面选择时为便于侧分型和抽芯，假设塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在_垂直开模方向_上，陈液压抽芯机构外，一样应将抽芯或分型距较大的放在__开模方向_上。
5．为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在_同一模板内_。
6．为了便于排气，一样选择分型面与熔体流淌的__末端__相重合。
7．关于小型的塑件常采纳嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采纳_机械加工_、__研磨__、__抛光__或_热处理_等方法制成，然后整体嵌入模板中。
8．阻碍塑件尺寸公差的因素有_成型零件的制造误差_、_成型零件的磨损_、_成型收缩率的偏差和波动_、_模具的安装配合误差_、_水平飞边厚度的波动_。
9．阻碍塑件收缩的因素可归纳为_塑料的品种_、_塑件的结构_、_模具结构_、_成型方法及工艺条件_。
10．塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的__Δ/3__。
成型零件的最大磨损量，关于中小型塑件取__Δ/6__；关于大型塑件那么取__Δ/6以下__。
11．塑料模的合模导向装置要紧有__导柱__导向和__锥面__定位，通常用__导柱导向__。
12．当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用_导柱导向机构_，还需增设__锥面__导向和定位。
13．塑料模在成型过程中所受的力有__锁模力_、_注射压力_、_成型压力_等，其中__锁模力_是要紧的。
14．塑料模失效的形式有__变形__、__断裂__、__腐蚀__和__磨损__等。
《土质学与土力学》考试习题库及答案
《土质学与土力学》习题库注：红色标注的内容是不考试的内容，黑色的内容为考试内容。
第一章习题一．填空题1．土粒粒径越，颗粒级配曲线越，不均匀系数越，颗粒级配越。
为了获得较大密实度，应选择级配的土粒作为填方或砂垫层的材料。
2．粘土矿物基本上是由两种原子层(称为品片)构成的，一种是，它的基本单元是Si—0四面体，另一种是，它的基本单元是A1—OH八面体。
3．土中结构一般分为、和三种形式。
4．衡量天然状态下粘性土结构性强弱的指标是，其定义是值愈大，表明土的结构性，受扰动后土的强度愈多。
5．土中主要矿物有、和。
它们都是由和组成的层状晶体矿物。
二．选择题1．在毛细带范围内，土颗粒会受到一个附加应力。
这种附加应力性质主要表现为( )(A)浮力； (B)张力； (C)压力。
2．对粘性土性质影响最大的是土中的( )。
(A)强结合水； (B)弱结合水； (C)自由水； (D)毛细水。
3．砂类土的重要特征是( )。
(A)灵敏度与活动度； (B)塑性指数与液性指数；(C)饱和度与含水量； (D)颗粒级配与密实度。
4．土中所含“不能传递静水压力，但水膜可缓慢转移从而使土具有一定的可塑性的水，称为( )。
(A)结合水； (B)自由水； (C)强结合水； (D)弱结合水。
5．软土的特征之一是( )。
(A)透水性较好； (B)强度较好； (C)天然含水量较小； (D)压缩性较高。
6．哪种土类对冻胀的影响最严重?( )(A)粘土； (B)砂土； (C)粉土。
7．下列粘土矿物中，亲水性最强的是( )。
(A)高岭石； (B)伊里石； (C)蒙脱石8．对土粒产生浮力的是( )。
（A）毛细水； (B)重力水； (C)强结合水， (D)弱结合水。
(9)毛细水的上升，主要是水受到下述何种力的作用？( )(A)粘土颗粒电场引力作用； (B)孔隙水压力差的作用(C)水与空气交界面处的表面张力作用。
(10)软土的特征之一是( )。
(A)透水性较好； (B)强度较好； (C)天然含水量较小； (D)压缩性较高三．问答题2．什么是颗粒级配曲线，它有什么用途？3．粘土矿物有哪几种？对土的矿物性质有何影响？并说明其机理？6．试比较土中各种水的特征。
冲压模具基础习题与解答
第2章冲压变形基础（答案）一、填空1．在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。
2．用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。
3．冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。
4．物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。
5．变形温度对金属的塑性有重大影响。
就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的升高，塑性增加，变形抗力降低。
6．以主应力表示点的应力状态称为主应力状态，表示主应力个数及其符号的简图称为主应力图。
可能出现的主应力图共有九种。
7．塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：ε1+ε2+ε3=0。
8．加工硬化是指一般常用的金属材料，随着塑性变形程度的增加，其强度、硬度和变形抗力逐渐增加，而塑性和韧性逐渐降低。
9．在实际冲压时，分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同，就是因卸载规律引起的弹性回复(简称回弹)造成的。
10. 材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的冲压成形性能。
冲压成形性能是一个综合性的概念，它涉及的因素很多，但就其主要内容来看，有两个方面：一是成形极限，二是成形质量。
二、判断（正确的在括号内打√，错误的打×）1．（×）主应变状态一共有9种可能的形式。
2．（×）材料的成形质量好，其成形性能一定好。
3．（√）热处理退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。
4．（√）屈强比越小，则金属的成形性能越好。
5．（×）拉深属于分离工序。
三、选择1．主应力状态中， A ，则金属的塑性越好。
A．压应力的成份越多，数值越大 B. 拉应力的成份越多，数值越大。
2．当坯料三向受拉，且σ1＞σ2＞σ3＞0时，在最大拉应力σ1方向上的变形一定是 A ，在最小拉应力σ3方向上的变形一定是 BA．伸长变形 B.压缩变形四、思考1．冷冲压的特点是什么？2．冷冲压有哪两大类基本工序？试比较分离工序和成形工序的不同之处。
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一、选择题
1. 压缩模与注射模的结构区别在于压缩模有()，没有()。
（Ｄ）
Ａ．成型零件加料室
Ｂ．导向机构加热系统
Ｃ．加料室支承零部件
Ｄ．加料室浇注系统
２. 压缩模主要用于加工(B)的模具。
Ａ．热塑性塑料
Ｂ．热固性塑料
Ｃ．通用塑料
Ｄ．工程塑料
３. 压缩模按模具的(C)分为溢式压模、不溢式压模、半溢式压模。
Ａ．导向方式
Ｂ．固定方式
Ｃ．加料室形式
Ｄ．安装形式
４. 压缩模一般按哪两种形式分类?(C)
Ａ．溢式不溢式
Ｂ．固定方式导向
Ｃ．固定方式加料室形式
Ｄ．导向方式加料室形式
5. 压注模主要用于加工(B)的模具。
Ａ．热塑性塑料
Ｂ．热固性塑料
Ｃ．通用塑料
Ｄ．工程塑料
6. 压注模按加料室的特征可分为(C)两种形式的压注模。
Ａ．上加料室和下加料室
Ｂ．固定方式和移动式
Ｃ．罐式和柱塞式
D．手动式和机动式
7. 压注模的组成为(A)
A．成型零部件、加料装置、浇注系统、导向机构、推出机构、加热系统和侧抽芯机构B．成型零部件、加料装置、浇注系统、导向机构、推出机构、冷却系统和侧抽芯机构C．成型零部件、加料装置、推出机构、冷却系统、导向机构、加热系统和侧抽芯机构D．成型零部件、推出机构、冷却系统、浇注系统、导向机构、加热系统和侧抽芯机构
二、填空题:
1. 溢式压缩模又称为开式压缩模，不溢式压缩模又称为封闭式压缩模。
2. 压注成形和压缩成形都是热固性塑料常用的成形方法。
3. 按模具在压机上的固定方式分类，压缩模可分为移动式压缩模、半固定式压缩模、固定式压缩模三类。
4. 压缩模由型腔、加料室、导向机构、侧向分型抽芯机构、脱模机构、加热系统等部分组成。
5. 按模具加料室的形式分类，压缩模可分为溢式压缩模、不溢式压缩模两种。
6. 压注模与压缩模的最大区别是前者设有单独的加料室。
7. 压注模按固定方式分为移动式压注模、半固定式压缩模和固定式压注模。
8. 压注模按型腔数目可分为单型腔和多型腔两种。
9. 加料室断面形状常见的有圆形和矩形。
10. 、常见的压注模的浇口形式有圆形点浇口、侧浇口、扇形浇口、环形浇口以及轮辐式。
三、问答题:
1. 成型压力是什么?它与什么有关?
答:成型压力是指塑料压缩或压注时所需的压力。
它与塑件的几何形状、水平投影面积、成型工艺等因素有关。
2. 挤压边的作用是什么?
答:挤压边可限制凸模的下压行程，并保证塑件的水平方向毛边很薄。
3. 压注模与压缩模的区别?
答:压缩模和压注模都是热固性塑料常用的成型方法，压缩模和压注模的最大区别在于后者有单独的加料室及浇注系统。
4. 压注模浇注系统与注射模浇注系统有何异同?
答:多型腔压注模的浇注系统与注射模相似，同样分为主流道、分流道和浇口。
单型腔压注模一般只有主流道。
与注射模不同的是在加料室底部可以开设几个流道同时进入型腔。
5. 如何选用柱塞式压注模加料室的材料?
答:柱塞式压注模加料室由于承受很大的压力且温度较高，所以必须有较高的强度和耐高温、耐热疲劳性能。
所以，常用的材料有:
T10A、CrWMn、Crl2等，硬度为52~56HRC，加料室内腔最好镀铬且抛光至Ra值0.4pm 或0.4pm以下。
6. 压注模分流道与注射模分流道有何异同?
答:
相同点:都希望在分流的过程中减少热损失和压力损失;
不同点:注射模的分流次数较多，可以达二次到三次，而压注模较少;压注模的分流道一般较浅而宽。
7. 对压机哪几个方面的工艺参数进行校核?
答:
1)成型压力的校核;
2)开模力和脱模力的校核;
3)压缩模高度和开模行程的校核;
4)压机工作台面尺寸与模具的固定。
8. 塑件在模具内加压方向应考虑哪些因素?
答:所谓加压方向即凸模作用方向，加压方向对塑件的质量、模具结构和脱模的难易程度都有重要的影响，因此在决定加压方向时要考虑下面一些因素，
1)便于加料;
2)有利于压力传递;
3)便于嵌件的安装和固定;
4)便于塑料流动;
5)保证凸模强度;
6)保证重要尺寸的精度;
7)长型芯位于加压万向。
9. 固定式压模的脱模机构和压机的顶杆主要采用什么连接方式?
答:压模的脱模机构和压机的顶杆有两种连接方式:
1)压机顶出杆与脱模机构不直接连接，这种结构复位需要用复位杆;
2)压机顶出杆与脱模机构直接连接。
其特点是模具装拆方便，既能完成塑件的顶出，又能完成顶出板的回程动作，因而不需再设复位杆。
一般这种压机的顶出动作由差动液压缸来完成。