压缩模设计说明书1
冲压模具课程设计说明书 2
一、零件的工艺性分析1.工件的冲压工艺性分析如图1所示，该工件形状简单对称，为轴对称拉深件，在圆周方向上的变形是均匀的，属普通冲压件。
模具加工也比较容易。
试制定该工件的冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。
图1 圆筒拉深件图2 拉深件的三维图2.工件材料化学成分和机械性能分析（1）材料分析工件的材料为08钢，属于优质碳素结构钢，优质沸腾钢，强度、硬度低，冷变形塑性很好，可深冲压加工，焊接性好。
成分偏析倾向大，时效敏感性大，故冷加工时应采用消除应力热处理或水韧处理，防止冷加工断裂。
08钢的主要机械性能如下：σ（兆帕） 280-390抗拉强度bσ（兆帕） 180屈服强度s抗剪强度（兆帕） 220-310延伸率δ 32%（2）结构分析工件为一窄凸缘筒形件，结构简单，圆角半径为r=7，厚度为t=0.5mm，满足筒形拉深件底部圆角半径大于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的结构工艺性。
（3）精度分析工件上尺寸均为未注公差尺寸，普通拉深即可达到零件的精度要求。
经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。
在零件工艺性分析的基础上制定其工艺路线如下：零件的生产包括落料、拉深（需计算确定拉深次数）、修边（采用机械加工）等工序，为了提高生产效率，可以考虑工序的复合，经比较决定采用落料与第一次拉深复合。
二、工件的拉深工艺分析及计算1.毛坯尺寸计算（1）计算原则相似原则：拉深前坯料的形状与拉深件断面形状相似；等面积原则：拉深前坯料面积与拉深件面积相等。
（2）计算方法由以上原则可知，旋转体拉深件采用圆形毛坯，其直径按面积相等的原则计算。
计算坯料尺寸时，先将拉深件划分为若干便于计算的简单几何体，分别求出其面积后相加，得拉深件总面积A。
图3 拉深件的坯料计算如图3所示，筒形件坯料尺寸，将圆筒件分成三个部分，每个部分面积分别为：（3）确定零件修边余量由于板料的各向异性和模具间隙不均等因素的影响，拉深后零件的边缘不整齐，甚至出现耳子，需在拉伸后进行修边。
半封闭压缩机 电机过热保护控制模块BH69-3-1B 说明书
半封闭压缩机电机过热保护控制模块
BH69-3-1B 说明书
通过电机和环境空气散发的热量如果不从机体排掉，会在电机线圈上积累和出现过热，从而危及其绝缘材料。
在“DORIN”压缩机中，上述排热采用吸气通过电机本身和周围来冷却。
应避免这一温度上升，因为会导致机油的变化，并有助于化学反应，形成酸化合物。
从长远来看，这降低了制造排气阀装置材料的机械强度。
避免这种情况的方法已在上面段落中描述，即：使用压缩机机头冷却风机、水冷头并在略微潮湿的条件下运作。
总之，在安装作业中，压缩机的选型必须考虑最：大蒸发温度为基础，通过在低温下规划去除电机和机头的热量。
制冷压缩机：cs
系列也可以用于低温，用水冷头取代风冷头，或在没有水的情况下，让风机出来的空气吹到压缩机上。
对高蒸发温度压缩机，必须只能采用c系列。
因为，其特殊的设计使它们不适合用于高压缩比。
对于特殊应用以及一个系列压缩机的大量应用，恳请客户将其具体问题提交给我们的技术部门，以协助他们提供更多的技术说明。
注塑模设计-毕业设计说明书
目录目录 (1)1. 绪论 (3)1.1模具工业的概况 (3)1.2 我国塑料模具现状及地区分布 (4)1.3 塑料模具的发展趋势 (7)1.4 注塑模具CAD发展概况及趋势 (8)2．塑件分析 (10)2.1 塑件的简介 (10)2.2.注射工艺选择 (13)2.3 计算塑件的体积和质量计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机，提高设备利用率，确定模具型腔数。
经（Pro/E）计算塑件体积为： (14)3. 注塑成型的准备 (15)3.1 注塑成型工艺简介 (15)3.2 注塑成型工艺条件 (16)4. 拟定模具结构形式 (18)4.1 确定型腔数量及排列方式 (18)4.2 模具结构形式的确定 (18)5. 注塑机选用 (19)5.1 注塑机简介 (19)5.2 注塑机基本参数 (19)5.3注射机的选用原则 (20)5.4选择注塑机 (20)5.5 注射机及各个参数的校核 (21)6.分型面的选择 (25)6.1 分型面的设计原则 (25)7.浇注系统设计 (26)7.1浇注系统设计原则 (26)7.2 主流道设计 (26)7.3 分流道的设计 (28)7.4浇口的设计 (30)7.5浇注系统的平衡 (32)7.6 冷料穴 (32)7.7 拉料杆的设计 (32)7.8 浇注系统凝料的脱出机构 (33)7.9排气方式 (33)8.成型零部件设计 (34)8.1 凹模和凸模的结构设计 (34)8.2 成型零部件的工作尺寸计算 (35)8.3 成型零部件的工作尺寸计算 (38)9.结构零部件的设计 (40)9.1模架的确定和标准件的选用 (40)9.2 合模导向机构的设计 (41)10.推出机构的设计 (43)10.1 推出力的计算 (44)10.2 制品推出的基本方式 (44)11.温度调节系统的设计 (45)11.1 冷却回路的尺寸确定 (45)11.2 冷却水回路设置的基本原则 (48)11.3冷却系统的结构 (48)12.模具材料的选择 (49)12.1塑料模零件选材原则 (49)12.2 模具材料的选用 (49)13.结束语 (50)14.致谢 (51)15.参考文献 (52)1. 绪论1.1模具工业的概况模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备之一。
塑料模具毕业设计说明书
1绪论1.1引言模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械、电子、轻工、汽车、纺织、航空、航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。
目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国、日本、法国、瑞士等国家。
中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。
研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。
1.2课题研究的目的与意义塑料模具产业近年来在我国发展很快，随之而来的是日益激烈的市场竞争，加入WTO后，外国模具厂家进入国内市场，要在激烈的竞争中脱颖而出，发展模具标准件实施模具的专业化生产至关重要。
现代产品生产中，模具由于其加工效率高，互换性好，节约原材料，所以得到很广泛的应用。
模具的用途广泛，模具的种类繁多，科学地进行模具分类，对有计划地发展模具工业，系统地研究、开发模具生产技术，促进模具设计、制造技术的现代化，充分发挥模具的功能和作用；对研究、制订模具技术标准，提高模具标准化水平和专业化协作生产水平，提高模具生产效率，缩短模具的制造周期，都具有十分重要的意义。
冲压模具设计说明书
冲压模具设计班级： 学号： 姓名: 指导老师:材料:08F ，厚度1.5mm ，生产批量为大批量生产（级进模）.1. 冲压件工艺性分析（1） 材料O8F 为优质碳素钢，抗剪强度τ=220～310Mpa 、抗拉强度b σ=280~390Mpa 、伸长率为10δ=32%、屈服极限s σ=180Mpa 、具有良好的冲压性能，适合冲裁加工。
（2） 结构与尺寸工件结构比较简单，中间有一个直径为22的孔，旁边有两个直径为8的孔，凹槽宽度满足b ≥2t,即6》2x1.5=3mm ，凹槽深度满足l b 5≤，即5《5x6=30。
结构与尺寸均适合冲裁加工。
2. 冲裁工艺方案的确定该工件包括落料和冲孔两个工序，可采用一下三种工艺方案。
方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。
方案二：落料——冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔-—落料级进冲压，采用级进模生产。
综合考虑后，应该选择方案三。
因为方案三只需要一副模具，生产效率高，操作方便,工件精度也能满足要求，所以应该选用方案三比较合算。
3.选择模具总体结构形式由于冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。
（1）确定模架及导向方式采用对角导柱模架，这种模架的导柱在模具对角位置,冲压时可防止由于偏心力矩而引起模具歪斜。
导柱导向可以提高模具寿命和工件质量,方便安装调整。
（2）定位方式的选择该冲件采用的柸料是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置；控制条料的送进步距采用侧刃粗定距；用导正销精定位保证内外形相对位置的精度.（3）卸料、出件方式的选择因为该工件料厚1。
5mm，尺寸较小，所以卸料力也较小,故选择弹性卸料，下出件方式。
4.必要的工艺计算（1）排样设计与计算该冲件外形大致为圆形,搭边值为a1=1。
5mm，条料宽度为43.57mm，步距为A=88。
4mm，一个步距的利用率为63.98％.见下图S=1668。
7-11x11x3.14-2x4x4x3。
塑料模具设计说明书正文
绪论模具在工业中的地位模具是工业生产中重要工艺装备，模具工业是国民经济个部门开展的重要根底之一。
随着机械工业、电子工业、航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的开展，塑件成型制件的需求越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件模具的开发、设计与制造水平也越来越高。
因此，模具设计水平的上下、模具制造能力的强弱以及模具的优劣，都直截了当妨碍着许多新产品的开发和老产品的更新换代，妨碍着各种产品的质量、经济效益的增长以及整体工业水平的提高。
事实上，在仪器仪表、家用电器、交通、通信等各行业中，有70%以上的产品是用模具来加工成型的。
工业兴盛国家，其模具工业年产值早已超过机床行业的年产值。
在江苏省、浙江省、上海市及其以南地区，尤其在浙江省，从事塑料模具制造与塑料制件开发的个体企业也日益增多。
综上所述，塑料成型工业在根底工业中的地位和对国民紧急的妨碍显得日益重要。
模具的开展与现状模具的出现能够追溯到几千年前的陶瓷和青铜器。
19世纪，随着军火工业、钟表工业、无线电工业的开展，冲模得到广泛应用。
二战以后大量应用于电器、汽车、电子仪器、照相机、钟表的生产。
进进20世纪70年代向高速化、高寿命、高精度的多功能自动模具。
随着计算机技术的开展，计算机也逐步进进模具生产的各个领域，包括设计、制造、治理等。
CAD/CAM/CAE等辅助软件业相继应用于模具行业中。
模具制造业正朝着低本钞票、高效率、高质量、环境平安舒适的方向开展。
尽管我国的模具工业和技术在过往的十多年得到了快速开展，但与国外工业兴盛国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速开展的需求。
将来的十年，中国模具工业和技术的要紧开展方向包括：①提高大型、周密、复杂、长寿命模具的设计制造水平；②在模具设计制造中广泛应用CAD/CAE/CAM技术；③大力开展快速制造成形和快速制造模具技术④在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术；⑤提高模具标准化水平和模具标准件的使用率等。
粉末冶金模具设计说明书
粉末冶金模具设计说明书粉末冶金模具设计说明书一、设计任务生产一批两个台阶面的钢制模坯，如图所示，数据要求：A=10mm，B=30mm，C=20mm，D=20mm，E=10 mm，F=10mm。
二、压坯设计1.产品零件分析该产品采用Fe-0.05C（50钢），属于铁基制品，其制品密度依靠其较高的压坯密度来达到，因此在压制成型时需要采用较高的单位压力（一般在300~800MPa）。
由于该产品零件形状比较简单，采用简单的上下模冲压制成型。
2.松装密度和压坯密度的确定采用水雾化铁粉压制，松装密度范围2.5~3.2,取常用值2.8，即松装密度：ρ松=2.8g/cm3压坯密度：γ压=6.6g/cm3压缩比：C=γ/ρ=2.36三、压制成形与压力机确定1.压制压力的选择采用500MPa 的单位压力，由已知可得压坯截面积22222S=(B (3010)62844mm ππ-=-A )= 则其压制力F=p×S=500MPa×628mm 2=314kN脱模压力F 脱=ƒ´p 侧余S 侧=0.2×100×1570=31.4kNƒ´——粉末对阴模壁的静摩擦系数，此处ƒ´=0.2p 侧余——残余侧压力，此处p 侧余=0.2p=0.2×500MPa=100MPa S 侧——侧面积， S 侧=πEB+πFC=3.14(10×30+10×20)=1570mm 2侧压力p 侧 =ξp=p ν/(1-ν)=0.38×500MPa=190MPa2.装粉高度确定带台阶面压坯成形模具的设计原则 1）粉末充填系数相同或相近 2）压缩比相同或相近 压缩比 C=γ/ρ=2.36装粉台阶高度 E 0=CE=2.36×10mm=23.6mm装粉总高度D 0=C(E+F)=2.36×20mm=47.2mm2.1压坯高度验算 max max 2.8(10)(18510)74.26.6H F mm ργ=-=⨯-= ——F max =185mm (设计手册表4-20TPA50/2压力机的最大装料高度)H=D 0=47.2mm<H max 可行 3.压制方式的选择c31406286628S S K S++===侧f 侧S 侧f =πD(B+C)=3140mm 2 S 侧c =πDA =628mm 2 K>单向K max =5(ƒ=0.1,表3-5)，压坯有台阶面，选择双向压制。
(完整)注塑模具课程设计说明书范文+模版
(完整)注塑模具课程设计说明书范文+模版课程设计说明书题目冲压模具课程设计学院名称班级学号学生姓名指导教师XXXX年XX月 XX日(完整)注塑模具课程设计说明书范文+模版摘要本文主要是关于酒瓶塞子的注塑工艺的分析及模具设计。
首先，对注塑工件进行了结构和工艺分析，确定了最佳成形方案;对整个塑件成形过程进行了模拟分析，预测了成形过程中可能出现的问题.根据分析结果，利用CAD等软件，完成了酒瓶塞子注塑模设计。
关键词；酒瓶塞子,CAD，注塑模(完整)注塑模具课程设计说明书范文+模版目录第一章概论 (1)1。
1 课题背景及意义 (1)1.2我国塑料模具现状及发展方向 (1)1.2。
1我国塑料模具的发展现状 (1)1。
2。
2我国塑料模具的发展方向 (3)第二章塑件工艺分析 (4)2.1塑件的工艺分析 (4)2。
1。
1分型面的选择 (5)2。
2塑件的材料分析 (5)2。
3塑件的表面分析 (1)2.4塑件的尺寸精度 (1)2。
5塑件的壁厚分析 (1)2.6塑件的脱模角度分析 (1)2.7塑件的圆角分析 (1)2。
8塑件的孔尺寸设计 (1)2。
9塑件的注塑工艺参数设置 (1)第三章模具设计 (3)3.1整体设计 (3)3.1.1模架结构选择 (3)3.1。
2注塑机的选择 (3)3.2系统设计 (4)3.2.1 浇注系统设计 (4)3。
2.2排气系统设计 (20)3。
2.3模温系统设计 (20)3。
3合模导向机构的设计 (21)3.3.1导套 (21)3。
3.2导柱 (22)3。
4侧向分型抽芯机构 ......................... 错误!未定义书签。
3.4.1抽芯距S .............................. 错误!未定义书签。
3.4。
2侧抽芯力FC .......................... 错误!未定义书签。
3.4.3斜导柱设计........................... 错误!未定义书签。
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学校：北华航天工业学院姓名：学号：指导老师：完成日期：2011年6月23日摘要近年来，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，2004年，塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右，据有关专家预测，在未来几年中，中国塑料模具工业还将持续保持年均增长速度达到10%以上的较高速度的发展。
国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。
压缩成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。
本章就是将绝缘类零件作为设计模型，将压缩模具的相关知识作为依据，阐述塑料压缩模具的设计过程。
关键词：压缩模一模二腔上模下模推杆推出前言塑料是20世纪才发展起来的新材料，目前世界上塑料的体积产量已经赶上和超过了钢材，成为当前人类使用的一大类材料。
我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已深入到国民经济的各个部门。
塑料工程通常是指塑料制造与改性，塑料成型与制品加工。
塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要部分，是塑料工业中不可少的环节。
模具是工业生产的重要工艺装备，它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品。
在各种材料加工工业中广泛地使用着各种模具，如金属制品成型的压铸模，锻压模，浇铸模，非金属模制品成型的玻璃模，陶瓷模，塑料模等。
塑料成型模具是成型塑料制品的工具。
塑料成型模具应能生产并满足给定的形状、尺寸、外观和内在性能要求的制品。
要求模具能被高效率的应用，且操作简便，并达到自动化水平。
要求模具有合理的结构，制造容易且成本低廉。
也要求模具有足够的使用寿命。
近年来塑料成型模具的产量和水平发展十分迅速，高效率，自动化，大型，精密，长寿命模具总产量中所占比例越来越大，在各种塑料模具中来看，压缩模具在生产中占的比例是越来越大。
一、塑件的技术要求与工艺分析1 塑件的技术要求2 塑件结构图材料为塑造11—1，小批量生产。
3 工艺性分析①对制品的原材料分析塑件的工艺分析对塑件的原料分析。
酚醛热固性塑料具有优良的可塑性，压缩成形工艺性能良好，制品表面光亮度较高，且力学性能和电绝缘性良好，特别适合用作电器绝缘类零件的材料。
该塑料的比体积V=1.8~2.8cm3.g-1、压缩比k=2.5~3.5.密度ρ=1.4g。
cm-3、收缩率Q=0.6%~1%。
该塑件的成型性较好，但收缩及收缩的方向性较大，硬化速度较慢，故压制时应引起注意。
②塑件的结构、尺寸精度分析。
从结构上来看，该塑件为柱型，塑件中心有嵌件，该塑从整体上分析该塑件结构相对比较简单，精度要求一般，故采用压缩成型。
二、模塑方法选择及工艺流程的确定。
由于酚醛11—1属热固性塑件，既可用压缩方法成型，也可用压注方法成形，但由于其压缩成形模具结构简单，成形修复工作量小，成形工艺简单，操作简单，经济性质好，故采用压缩成形的方法比较理想。
其模具工艺流程需经预热和预压两个过程，一般不需要进行后处理。
1 模塑工艺参数的确定。
查相关设计资料可得如下塑模工艺参数。
预热温度：（140±10）℃；预热时间：4~8min；成型压力：30MP；成形温度：（165±5）℃；保持时间：0.8~1.0min/mm。
模塑设备型号与主要参数的确定。
该塑件所用压塑模拟采用单型腔半溢式结构。
压制设备采用液压机，现对液压机的有关参数选择如下：2 压制设备型号与主要参数的确定。
由于该制件体积不太小采用一模一腔溢式压缩模。
压制设备采用液压力机，现对液压力机的有关参数选择如下：①计算塑件水平投影面积经计算得塑件水平投影面积A= （35－2×8）×165+8×165=4455mm2②初步确定延伸加料腔水平投影面积。
根据塑件尺寸和加料腔的结构要求，初步选定加料腔的水平投影面积为A=4500mm2= 45cm③压机工称压力选择。
根据公式F=Fk=pAnk式中，p=12MPaA=45型腔个数n=2K=1.15代入上式得F=1200×45×2×1.15=N=126KN根据F查表，选型号为45-58的液压机。
45-58型液压机的主要参数如下所示。
公称压力：450KN。
封闭高度：650mm。
滑块最大行程：250mm。
由封闭高度和滑块最大行程两参数可知压缩模的最小闭合高度需400mm。
由于本压缩模压制的塑件高度较小，模具闭合高度不会太大，实际操作时可通过加垫块的形式来达到压机闭合高度要求。
本模拟采用移动式压缩模，故开模力可不进行校核。
三、压缩模的设计（1）确定模具结构方案。
①加压方向与分型面的选择。
根据压缩模加压方向和分型面选择的原则，并便于安装嵌件，采用下如图分型面的加压方向。
选择这样的加压方向有利于压力传递，便于加料和安放嵌件，分型塑件外表无接痕，可保证塑件质量。
②凸模与凹模配合的结构形式。
为了便于排气、溢料，凹模上设置一段导环，斜角取２度，为保证型腔凹模与上型芯定位准确、控制溢料量，在两者之间应有一定的配合高度b,b=4mm.在型腔凹模与加料腔接触表面处设有挤压环c，c=4mm。
加料腔圆角半径R=0.3mm。
③确定成型零件的结构形式。
为了降低安装难度，本模具拟采用整体式凹模，其基本构想如图所示。
（2）模具设计的有关计算。
①凸模工作尺寸计算塑料的平均收缩率S CP=0.8%，按精度8级计算凸模径向尺寸。
Lm1=（Ls+LsScp-3/4▲）=165+165×0.8%-0.75×0.27=166mmLm2=（Ls+LsScp-3/4▲）=189+189×0.8-0.75×0.27=190m凸模的深度尺寸。
Hm=(Hs+HsScp-2/3▲)=8+8×0.8%-1/3×0.22=8.5mm②凹模尺寸。
Lm1=（Ls+LsScp-3/4▲）=165+165×0.8%-0.75×0.27=166mmLm2=（Ls+LsScp-3/4▲）=189+189×0.8-0.75×0.27=190 mm凹模的深度尺寸。
Hm=(Hs+HsScp-2/3▲)=8+8×0.8%-1/3×0.22=9 mm③凹模加料腔尺寸计算制品体积计算。
根据制件零件图计算制品体积为π×［（35－16）/2］、2×156＋8×156×35π/2=112785mm3即127cm3考虑压缩过程中会有少量溢料（约为5%）则制品体积为140cm3。
塑料体积计算V料=Vk=140×2.5=350cm3加料腔高度计算。
根据凸模与凹模配合形式中所选定的挤压环c=4cm；加料腔底面与加料腔侧避用R=0.3mm的圆角过渡，可算得加料腔的面积为56cm2。
在根据半溢式压缩模加料腔计算工式，计算加料腔的高度尺寸H=(V-V0)/A+(0.5～1.0)=37mm④型腔壁厚计算型腔内塑料的压力p为30MPa,型腔高度h为20mm型腔径向长度L为156mm，材料弹性模量E为2.1×105Mpa，塑件高度B为12mm。
许用变量为0.03mm。
四、模具加热与冷却系统设计因采用的是热固性塑料，故必须对模具进行加热。
本模具拟采用专用加热板并采用电加热棒方式对模具进行加热。
（1）加热所需电功率计算P=qm查表得，每1kg加热到成形温度时所需的电功率q为35W/kg磨具重量m为6kg，P=210W。
（2）选择加热棒的数量。
根据初步估计，本模具的外形尺寸，上下加热板各用三根加热棒对模具进行加热（3）电加热棒的规格P每=p/n=210/6=35W查表，选用直径为φ10mm，长度L=50的电加热棒。
模具的总装图如图所示。
模具工作原理：模具打开，将称过的塑料原料加入型腔，然后打开模具移入型腔，然后闭模，将闭合模移入液压机工作台面的垫板上（加入垫板是为了符合液压机闭合高度的要求），对模具进行加压加热，待制品固化后，将模具移出，手动取出侧抽芯，在专用卸模架上脱模。
五绘制模具总装图主视图俯视图六工作说明本模具工作原理：模具打开，将称量过的塑料原料加入型腔，然后闭模，将闭合模具移入液压机工作台面的垫板上（加入垫板是为了符合液压机闭通过两个月对水桶盖的塑料模具的设计，使我注塑模具的设计方法与流程有了一个比较全面的了解。
在这个不断设计、学习、再设计的反复操作过程中，我们潜移默化地学习到了一种科学的设计思路和方法，这对我们以后的工作态度和方法将产生积极的影响。
特别是在利用现代化的设计上，我有了很多的自己的设计思想。
七设计小结在设计的过程中，遇到了很多的问题，尤其是上下模的设计计算方面，费了很多周折，也走了很多弯路。
而在装配图的绘制中，又遇到了前面设计上的很多结构错误，对细节的反复修改较多。
经过很长时间的思考和查阅资料，才成功地完成了本套模具的设计过程。
在模具的设计过程中，很多时候都是依靠同学们的帮助和老师的指导，才能顺利地继续往下设计，在这里要感谢同学的帮助，也向指导老师表示衷心的感谢！八参考文献1、沈言锦《塑料模具课程设计与毕业设计指导》长沙：湖南大学出版社2008年版2、冯炳尧《模具设计与制造简明手册》上海：上海科学技术出版社1985年版3、张秀玲《塑料成型工艺与模具设计》长沙：中南大学出版社2006年版4、王孝培《塑料成型工艺与模具简明手册》北京：机械工业出版社2001年版5、屈华昌《塑料成型工业与模具设计》北京：高等教育出版社2001年版6、孙绍灿《塑料实用手册》杭州：浙江科学技术出版社2000年版7、邓明《实用模具设计简明手册》北京：机械工业出版社2006年版7、林师沛《塑料配置与成型》北京：化学工业出版社2004年版8、国家标准总局《塑料模国家标准》北京：中国标准出版社1999年版。