合成气压缩机使用说明
合成气压缩机操作规程
合成气压缩机岗位操作规程1、岗位职责1.1在甲醇班长的领导下,直属中控室指挥，完成本岗位的生产任务。
1.2严格执行本岗位操作技术规程和安全规程,不违章，不违纪，确保人身、设备安全和产品质量稳定。
1.3负责对各工艺数据如实记录,并定时向生产调度室报告并服从调度室的指挥及安排。
1.4负责本岗位设备及所属管道阀门控制点、电气、仪表、安全防护设施等的管理。
1.5管好岗位所配工具、用具、防护器材、消防器材,通讯联络设施和照明。
1.6负责本岗位所管理设备的润滑、维护保养、环境卫生清洁，严防各种跑、冒、滴、漏事故的发生。
1.7发现生产异常或设备故障时应及时处理,并将发生的原因和处理经过及时向班长和生产调度室汇报，并如实记录。
1.8负责在《岗位操作记录报表》上填写各项工艺技术参数；在《生产作业交接班记录》中填写生产记录。
1.9按交接班制度认真做好交接班。
1.10服从班组和各部门分配工作，努力完成各项工作任务。
2、岗位工艺技术规定与操作指标（标准）2.12.2岗位任务2.2.1本岗位主要任务是：先将转化工序来的新鲜气压力2.0Mpa,温度40℃压缩至5.9Mpa，然后与来自合成系统的5.9MPa循环气一起在循环段中混合，再经循环段压缩至6.1MPa后去合成装置。
2.2.2联合压缩机工艺气流程叙述`来自转化工段的新鲜气，温度40℃，压力2.0MPa,进入合成气压缩机一段，压缩至约3.5MPa，气体温度升至108℃左右，经中间气体冷却器冷却至40℃，并经分离掉冷凝水后进入二段继续加压至5.9MPa与来自甲醇合成的循环气混合，压缩至6.1MPa。
压缩机出口合成气送至甲醇合成。
来自中压蒸汽管网的动力蒸汽，温度435℃，压力3.4MPa，经主汽阀、调节阀进入汽轮机，作功后排汽温度49℃，压力0.012MPa,进入凝汽器，经冷却水冷凝后，冷凝液用冷凝液泵（AB）打入二级射汽抽气器作为二级射汽抽气器和轴封冷却介质，最后送至合成除氧器。
ZN合成气压缩机操作规程
第一章岗位任务及流程说明1. 岗位任务将净化过来的新鲜气及合成生产过程产生的闪蒸气通过一段加压冷却、二段加压冷却、三段加压与合成系统来循环气一起被循环段加压进入合成系统进行合成氨反应。
2 流程简述2.1 工艺气系统液氮洗过来新鲜气与氨合成装置过来闪蒸气汇合，气量81760Nm3/h压力2.9MPa(G)、温度39°C，进入压缩机一段进口,经一段缸压缩后，压缩机出口气体压力MPa(G)温度112.9 C。
气体经过段间冷却器E-2311冷却后温度降到40C 进入压缩机二段进口,经二段缸压缩后，压缩机出口气体压力MPa(G)温度112.9 C。
气体经过段间冷却器E-2312冷却后温度降到40C进入压缩机三段缸。
在3BCL458/A内新鲜气与合成装置过来的循环气汇合进入压缩机循环段。
经压缩机循环段压缩后，压缩机最终出口气体气量390084 Nm3/h压力14.6 MPa(A)、温度59 C进入氨合成装置。
2.2蒸汽系统来自管网的3.9MPa(A)420C的蒸汽经汽轮机主汽阀、蒸汽调节阀，进入汽轮机汽缸冲动转子做功后，其中一部分抽出进入 2.5MPa蒸汽管网，余下部分继续冲动转子做功，最终进入表面冷凝器冷凝成液体，不凝气性体被抽气装置抽射水气器抽入射水箱排入大气中。
冷凝器内的蒸汽冷凝液降至凝汽器热井中，由凝结水泵P2311A/S送往锅炉或水处理系统。
2.3油系统流程合成气压缩机设置有主、辅油泵和事故油泵，结构均为螺杆式。
由油箱出来的油经润滑油泵P2313A/S或者事故油泵(紧急情况下开启提供润滑油)加压后，经PCV24001®制泵出口压力，进入油冷器E与油冷器管程内的循环水换热，冷却至45°C，进入油过滤器进行过滤，从过滤器出来的油一路经PIC24007减压到0.25MPa,供给机组各轴承及润滑油高位槽，经各回油管到机组回油总管至油箱；另一路经以上两阀调节压力控制在0.85MPa作为汽轮机的控制油，供给调节系统的各部件，然后经其回油管到机组回油总管至油箱。
原料气压缩机操作规程
原料气压缩机操作规程1 开机前准备1）检查压缩机主要螺纹连接部位、地脚螺栓是否牢靠；2）检查压缩机电气、仪表线路是否连接正确、牢靠，各仪表能否正常工作；3）打开加载电磁阀的控制气源仪表风，确认出口阀门和放空阀为关闭状态（若检修完毕时需置换）；4）确认就地参数显示与中控室显示一致;5）确认PCV01201处于全开状态、PCV01201旁通阀打开3--4圈、PCV01202及前后手阀、所有安全阀根部阀和阀后这些阀门处于全开状态；确认管道及设备倒林、安全阀旁路阀、压缩机出口阀处于全关状态。
6）若电机更换或维修后，检查电机的转向（面向电机风扇顺时针）是否正确；7）检查油箱油位，液位应控制在液位计的60％～75％；将油温控制在10℃以上；8）若压缩机停机超过1个月，检查主电机的绝缘电阻是否合格；9）调整好压缩机的气、水、油的安全保护系统；10）打开冷却水的各排气阀，确认有水流出，各冷却器投用；11）确认现场操作柱转换开关在“手动”状态；12）启动辅油泵，对运动机构进行润滑（油泵长时间未运行需开启油路排气阀排气直至有油排出，若无油排出，打开主油泵旁通阀，进行排气），控制油压在0.35Mpa左右，同时观察油箱油位，如油量低于液位计所标最低液位应及时补加；13）现场按压缩机转向盘车2～3转，确认运动部件无刮、卡现象；14）确认主填料和中间填料密封氮气压力在0.1MPa左右；15）确认气缸冷却水和填料冷却水已投运正常，且供水压力在0.35MPa；16）现场N2置换压缩机，直至氧含量小于0.5%。
（N2置换时注意N2缓冲罐压力不得低于0.6Mpa，防止冷机压缩机隔离气或密封气过低造成停车）2 压缩机启动1)确认准备工作完毕；2)缓慢打开入口阀门V01201给压缩机充压，直至压力稳定在0.2MPa；3）运营电工送电至现场操作柱；5）按下现场操作柱的“主机启动”按钮，观察仪表柜上油压表，油压上升后，按下操作柱上的“辅油泵停止”按钮，通过旁通阀调整润滑油压力，使油压稳定在0.35MPa左右，然后将辅助油泵操作按钮打在自动位置；5）缩机运行平稳后，缓慢将气阀从0%-100%打开，在打开的过程中确认运行声音是否正常；6）缓慢关闭PCV01201现场旁通阀，再关闭PCV01201，同时观察仪表柜排气压力变化，升压不易过快，直至完全关闭；7）压缩机出口压力达到工艺要求时，缓慢打开压缩机出口阀V01213给脱碳及后系统充压，直至出口阀全开；8）当PCV01201全关以后，缓慢关闭调节阀PCV01202给压缩机升压，直至压缩机出口压力达到5.5MPa；3 压缩机正常停机1)中控缓慢打开PCV01201，直至全开，现场缓慢打开PCV01201旁通阀3--4圈。
GL丙烷压缩机组操作规程
GL丙烷压缩机组操作规程GL丙烷压缩机组是一种将液态丙烷压缩成高压气体的设备，广泛应用于石化、精细化工、医药等行业领域。
在使用GL丙烷压缩机组时，必须严格按照操作规程进行操作，以确保设备安全可靠，避免事故发生。
本文将对GL丙烷压缩机组的操作规程进行详细介绍，以供参考。
一、操作前准备操作前，必须检查GL丙烷压缩机组的各项设备是否齐全、正常，如压缩机、风机、进气阀、排气阀、冷凝器等。
同时检查设备周围的环境是否安全、清洁，如有积水、杂物应及时清除。
操作人员还需要认真阅读设备的使用说明书，了解设备的工作原理和使用要点等重要信息。
二、开机操作1、开启配电柜的总电源开关，并检查电压表、电流表、频率表的读数是否正常。
如有异常应及时排除故障。
2、启动压缩机，将进气阀全开，排气阀关闭，并将齿轮油箱的油位提高至正常操作范围内。
3、开启冷凝器的风机，启动冷凝水系统，并将机房的风量适当调整，保证压缩机及其周围的温度适宜。
4、观察压缩机的运转情况，注意观察压力表和温度表的变化，如出现异常情况要及时处理。
三、正常运行操作1、关注压缩机的运转状态，检查其温度、振动、噪音等情况，如出现问题及时进行检修和维护。
2、根据工艺要求，及时调整进气阀的开度，调节出口气体的压力值。
3、定期检查机组油位，及时添加或更换机油，保持机组在良好的运转状态下。
4、对机组的电气系统及设备进行定期维护和检查，注意电缆接触是否良好，以保证设备的安全性。
四、停机操作1、在停机前应将进气阀关闭，排气阀开启，保证压缩机内的气体全部排出。
同时，将压缩机内的齿轮油冲洗干净。
2、关闭配电柜的总电源开关，切断电源。
3、关闭冷凝器的风机、冷凝水系统的水泵，保证设备在停机状态下的安全性。
总之，操作GL丙烷压缩机组时，要严格遵守以上操作规程，以确保设备的安全可靠，并提高其运转效率和使用寿命。
同时，还要保证设备的保养维护工作得到充分的重视和保证，以保证设备始终处于最佳工作状态下。
合成气压缩机岗位技术操作规程
甲醇车间合成气压缩机岗位安全技术操作规程编制：日期：审核：日期：批准：日期：甲醇车间合成气压缩机岗位技术操作规程1岗位职责及任务2工艺流程2.1离心式压缩压机工作原理2.2本岗位工艺流程简述2.3主要操作工艺指标3设备概要4操作规程4.1开车前的准备工作4.2机组正常开车4.3机组正常停车4.4机组的特殊操作5常见故障及处理方法6安全注意事项1.1岗位职责及任务1.1.1在班长的领导下，认真完成工段、车间及上级部门交给的各项工作任务。
1.2加强业务学习，提高业务技术水平，精心操作，杜绝一切操作责任事故的发生。
1.1.3严格执行各工艺参数指标,负责所有工艺参数的调整, 严格遵守各项规章制度。
1.1.4认真做好本岗位的安全生产及节能降耗工作。
1.1.5严格执行调度及班长指令，并有权拒绝错误指令。
1.1.6发现问题及时处理并向班长反映。
1.1.7每小时正点正负10分钟内对系统进行全面检查，并用仿宋字体填写报表记录，巡回检查记录。
1.1.8负责各设备的日常维护保养,根据润滑油的油位及油质情况，及时添加规定的润滑油或换油,并做好清洁卫生工作，严格杜绝各种跑、冒、滴、漏事故的发生。
1.1.9负责所属消防器材、防护器材的保养、维护工作。
1.1.10在交接班记录上认真填写各运转设备的运行状况、备用设备的完好状态及检修情况。
1.1.11服从班组和各部门分配的工作，努力完成各项工作任务。
1.2岗位任务1.2.1将转化来的新鲜原料气增压至6MPa（A）。
1.2.2将合成塔出口循环气体增加至6MPa（A）。
2工艺流程2.1离心式压缩机的工作原理：离心式压缩机的工作原理与输送液体的离心泵类似，气体从中心流入叶轮，在高速旋转的叶轮的作用下，随叶轮作高速旋转并沿半径方向甩出，叶轮在驱动机械的作用对气体作功。
因此，气体在叶轮内流动过程中，一方面由于受旋转离心力的作用增加了气体的本身压力，另一方面又得到了很大的速度能（动能）。
气体离开叶轮后，这部分速度能在通过叶轮的扩压器、回流器弯道的过程中转变为动能，进一步使气体的压力得到升高。
合成气压缩机操作规程(新颖)
合成气压缩机操作规程1岗位工作的任务及意义1.1主题容与适用围本操作法规定了甲醇车间压缩机岗位的任务、工艺流程、主要设备性能、操作指标、开停车及运行过程中常见的事故处理、安全技术要点等有关事项。
1.2岗位的任务压缩机岗位的任务是：对从转化来的新鲜气经过压缩机八级叶轮压缩后与甲醇合成系统甲醇分离器（F40003）分离出来的循环气（压力为5.5MPa.温度为40℃）在压缩机缸体混合并经九级叶轮压缩升压至5.9MPa后送往甲醇合成系统合成甲醇。
2工艺过程概述2.1 离心式压缩机的工作原理：离心式压缩机的工作原理与输送液体的离心泵类似，气体从中心流入叶轮，在高速旋转的叶轮作用下，随叶轮作高速旋转并沿半径方向甩出来。
叶轮在驱动机械作用下对气体作了功。
因此，气体在叶轮的流动过程中，一方面由于受旋转离心力的作用增加了气体本身的压力，另一方面又得到了跟大的速度能(动能)。
气体离开叶轮后，这部分速度能在通过叶轮后的扩压器、回流器弯道的过程中转变为压力能，进一步使气体的压力得到提高。
2.2压缩机的结构及型号概述2.2.1 压缩机结构概述3BCL459型离心压缩机由一缸三段九级组成(一段四级，二段四级，循环段一级)，压缩机与原动机由膜片联轴器联接，压缩机，变速机和电机安装在同一钢底座上，整个机组采用润滑联合油站供油，压缩机的轴端密封采用天津鼎铭公司的干气密封，原动机采用电机厂生产的高压增安型三相异步电动机。
机组布置示意图如下：2.2.2压缩机型号说明：2.3压缩机规格及主要参数：2.3.1压缩机设计工况：2.3.2外形尺寸、动力特性参数及重量：机组外形尺寸：L×B×H＝8350×3000×3000扰曲临界转速：第一阶临界转速：4280r/min第二阶临界转速：17121r/min转子重量：511kg最大维修件重量：5884kg压缩机重量：14525kg最小起升高度（从压缩机中分面算起）：1.85m2.3.1传动方式：电机变速机、压缩机之间采用叠片挠性联轴器连接传动。
合成气压缩机规程
合成气压缩机操作规程目录一、岗位任务二、工作原理三、工艺流程简述四、开车前的准备及试车五、压缩机组的启动六、压缩机组的停车七、压缩机的维修与保养八、正常工艺指标九、设备简介十、安全规程十一、工艺流程图一．岗位任务1．将转化来的新鲜原料气增压至6Mpa。
将合成塔出口循环气体增加至6Mpa。
二．工作原理合成气压缩机的工作原理是由电动机带动，当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的气体一道旋转，在离心力的作用下，其压力和速度都得到提高，在从一级压向另一级的过程中，由于气体在蜗壳流道中一部分速度能转化为压力能，进一步提高了气体的压力，这样经过一级又一级涡轮的增压作用，气体以较大的压强最后经与涡轮相连的压出管向外排出.三．工艺流程简述气路系统：来自转化的新鲜原料气（压力2.0Mpa，温度≤40℃）进入二合一合成气压缩机组，经一段压缩后，与合成塔未反应的循环气（压力5.4Mpa,温度≤40℃）混合，再经过二段压缩（压力5.9Mpa，温度≤73℃），出压缩机的混合气体去甲醇合成工段。
润滑油系统：润滑油站设有一主一副两台螺杆油泵，当油压低于0.14MPa时，辅助油泵自动启动，以保持油压正常。
润滑油被油泵吸入加压至0.9MPa，送入油冷器冷却至45度左右，然后进入过滤器过滤，经自力阀调节压力到0.18MPa送往各润滑点和高位油箱，最后回到润滑油箱。
当两台油泵同时发生故障时，高位油箱的截止阀自动打开，通过高位差流到各润滑点，以保证压缩机在惰转情况下的供油。
四．开车前的准备及试车1、使用前的检查及试验1)检查各组件安装是否正确,并注意检漏2)当变送器、调节阀、阀门定位器及放空调节阀,均校验调整好后进行假动作试验.3)模拟的排气压力信号加到调节器的输入端开整定调节器的设定值PC值,检查观察调节系统的动作情况,以系统反应灵敏、调节动作(自动、手动)正确,以及当排气压力低于设定值时确认调节阀关闭严密作为试验合格的标志.4)压缩机的单机试车完毕，电机等各部件运行良好。
合成气压缩机系统 3D 应急演练 软件操作手册说明书
合成气压缩机系统3D应急演练
软件操作手册
紧急停车
江南大学化学与材料工程学院
2018年03月
1.事故起因：
4月12日上午8点巡检员王某察觉合成气压缩机（103-J）有异常声响。
因存在侥幸心理认为并无大碍，未及时向有关部门报告此情况。
半小时后氮氢混合气外泄着火。
现场润滑油及电仪系统等被烧损。
有人员受伤。
2. 紧急停车
1)打开软件点击第一关“紧急停车”：
2)进入关卡说明，点击开始：
3)点击命令栏-对讲机按钮，拿对讲机报告班长：
4)收到班长发布指令：关闭PIC6（合成气压缩机DCS图）：
5)根据指示关闭PIC6（合成气压缩机DCS图），停压缩机：
6)点击“对讲机”报告操作完成：
7)点击“对讲机”收到关闭合成气进料阀V01F104（原料气入口）指令：
8)关闭合成气进料阀V01F104（原料气入口）：
9)报告操作完成：
10)点击“对讲机”，收到关闭压缩机进料阀V02F104（104-F顶部）任务：
11)关闭压缩机进料阀V02F104（104-F顶部）：
12)报告操作完成：
13)打开压力控制阀PIC4（合成气压缩机DCS图），对104-F进行卸压：
14)收到“退至安全距离”，退至安全距离，继续观察着火情况：。
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目录第0 章前言第1 章概述1.1 一般说明1.2 产品的规格及主要参数1.3 离心压缩机预期性能曲线1.4 离心压缩机转子不平衡响应曲线第2 章离心压缩机本体结构介绍2.1 离心压缩机型号的意义2.2 离心压缩机定子及其组成2.3 转子及其组成2.4 支撑轴承2.5 止推轴承2.6 轴端密封2.7 联轴器2.8 联轴器护罩2.9 底座2.10 轴监视第3 章离心压缩机安装3.1 离心压缩机基础3.2 离心压缩机安装和灌浆3.3 离心压缩机找正和连接第4 章离心压缩机的操作4.1 启动之前要采取的措施4.2 启动4.3 运行期间监督4.4 正常关机4.5 非正常停机（跳闸停机）4.6 运行期间的故障分析及排除4.7 长期运行时的日常维护4.8 不运行期间的维护第5 章离心压缩机维修5.1 维修说明5.2 检查一览表5.3 压缩机在运转中的故障排除5.4 维修要点5.5 组装5.6 安装在压缩机上的调节装置和仪表的拆、装5.7 离心压缩机运输的防护措施5.8 干气密封（见干气密封使用说明书）第6 章压缩机装置备件6.1 订购部件备件6.2 备件的长期储存6.3 危险备件6.4 零件返修第7 章润滑油系统7.1 润滑油系统的用途7.2 润滑油系统的组成7.3 润滑油系统中各组部件的结构特征及使用维护7.4 润滑油系统开车过程7.5 油系统参数7.6 润滑油性能参数第8 章自控系统说明8.1 气路系统8.2 润滑油系统:8.3 防喘振控制:第9章液压工具说明第10章配套件使用说明书第11章气体冷却器第12章主驱动机：汽轮机,（见汽轮机说明书）前言该操作说明书用于熟悉3BCL529 离心压缩机装置和应用该压缩机装置的工程技术人员。
操作说明书包括如何安全地，合适地、经济地使用该压缩机装置的重要资料。
遵照说明书将有助于避免对机组的危害，减小修理费用和维修次数，提高了该压缩机装置的可靠性和使用寿命。
当压缩机正在运转时，这些操作说明书不能替代操作人员的现场培训。
如果要求的话，我们可以在合同基础上为此目的提供一名培训工程师。
责任：我们将不承担由于操作错误和操作人员对装置故障不当处理使机组受到损伤的责任。
注意：该压缩机只能按照数据表规定的操作工况进行工作，不在数据表中规定的操作工况，例如超出最大的容许容量或者太小的流量（脉动输出）导致机组的损伤，我们将不承担责任。
小心：机组数据表规定的操作工况是该设备的设计基础。
已知操作数据的修改必须在起动之前由沈阳鼓风机有限公司检查，认可。
所规定的进口压力可以短期超过10%。
在瞬间操作条件期间这可能发生，在压缩机机组启动和停止期间可以看到。
操作说明书必须时时在装置现场上可以找到。
负责操作该压缩机装置的所有个人在承担他们的职责之前，必须阅读和应用操作说明书。
只有已经受到适当培训或者熟悉该压缩机的工作人员方可允许操作该压缩机装置。
除该操作说明书和在用户国家内有约束力事故预防规程外，应该遵照通用的可接受的安全和职业标准。
沈阳鼓风机集团有限公司提供给你一个强大，快速的售后服务网络。
关于进一步资料和协助，请写信给你就近的沈阳鼓风机集团有限公司办事处或直接写信给中国沈阳鼓风机集团有限公司（地址：沈阳市铁西区云峰北街36号）。
在要求报价或订订购备件时，请在订单中给出机器代号。
1、用途和使用该压缩机装置用于压缩操作说明书内规定的气体并仅仅压缩这些气体。
不允许任何其它的使用。
制造厂对于由此所产生的任何损伤不能承担责任。
用户公司自己应承担该风险。
产品的使用还应包括遵照本操作说明书（数据表）中指出的规定的操作数据，以及给出的检查和检修条件！2、组织措施2.1该压缩机装置具有与可接受的安全规程相一致的现代化设计。
但是，在它的使用期间，危险可能会危及使用者的生命和肢臂上或者第三者和损伤该机器及其它的设备。
因此：只有设备状态完好时，才使用该压缩机装置，并用于设计目的（见第2章），并考虑安全预防措施和危险情况及遵照该操作说明书！以特别可靠的方式消除可能影响安全性的故障！不遵照安全说明可能会引起对于补偿的任何和全部权利的放弃。
2.2除了操作说明书外，通常适用的法定和其它有约束力的事故预防规程应被遵照或执行。
这类要求也可能涉及诸如危险材料的搬运或者制作可行的、耐损坏的防护设备。
2.3该操作说明书应由买方补充考虑到操作特点的说明（例如，关于作业组织，作业顺序，人员调度）；2.4必须监督按照操作说明书涉及到安全预防措施和危险状况的工作人员工作。
2.5压缩机装置的任何安全和危险情况应要现测。
2.6压缩机上整套警示符号必须保持清楚，易于识别。
2.7可能影响压缩机装置安全及性能变化情况必须向制造厂和本厂管理人员报告；2.8在没有事先同制造厂商议下，对于该压缩机装置的任何改变或者增设是不允许的；2.9备件必须符合制造厂制造的技术要求。
本制造厂供货的备件才能保证这一点。
2.10不允许对任何程控设备作程序改变！2.11液压软管必须在规定的期间或在适时情况下更新，既使看不到可能影响安全性的任何缺陷；2.12必须遵守操作说明书关于重复试验所规定或指出的期间。
2.13在所要求的程度和按照规程要求，应提供防护设备并应给出它的使用的说明！2.14遵照火灾检测和消防规定；2.15通告工作人员灭火器位于何处和如何使用它们；3、工作人员资格和人员培训3.1必须使用经过培训的合格的操作人员操作该压缩机装置；请遵守最小年龄规定！3.2只可以使用培训过的或已熟悉该压缩机装置的工作人员，应清楚地拟定工作人员在操作、装配、维护和修理上的责任！3.3如果工作人员没有达到所必需的熟练程度，他们必须接受训练和教育。
这种培训和教育可在制造厂或供货方进行。
货主—经营者也必须保证所有工作人员已完全了解整个操作说明书。
3.4必须确保只有被指定工作责任的工作人员在该压缩机装置上工作或者可以出入它的危险区；3.5机器操作者的责任应特别制定，使机器操作人员能拒绝特别来自第三方的同安全预防措施相反的指令！3.6在一个有经验的人监督下，压缩机装置才可以雇佣经受过培训、教育、熟悉或一般培训的人员！3.7在电气装置或公用设备上的工作必须由技术熟练的电气人员或者按照电气规程在熟练的电气人员的指导和监督下进行！3.8气体工程设备（气体消耗装置）上的工人应由技术熟练的专家进行！3.9、只有具有液压方面特别知识和经验的人员可以被指定作液压设备上的工作！3.10工作人员一定不要留长发，穿松散的衣服或戴珠宝，首饰！3.11在承担起他们的工作之前，指定作该压缩机装置上工作的人员必须阅读操作说明书，和特别有关安全预防措施的章节。
当他们已经正在执行他们的职责，就太迟了！这特别适用于在该压缩机装置上工作的人员，例如在装配，维护期间。
4、使用者注意事项4.1当机器正在运行时，与运动部件相接触的保护装置一定不要取下。
4.2当压缩机运转时，如压缩的气体漏泄，任何危险的气体必须安全地处置，这种处置必须对于任何人员或环境不产生危害。
4.3当该机在完全停机后，机器的维护和修理工作才可以进行。
关机时，必须严格地遵照该压缩机在操作说明书中规定的关机程序。
4.4在开始进行维护或修理工作之前，对于危害健康的机器输送气体必须适当地去除。
4.5维护或修理任务完成后，必须立即重装或重启动所有安全和防护装置。
注意：该机组是整体包装，为防止转子在运输途中窜动，包装时在止推轴承的轴向间隙及支撑轴承的径向间隙中加止动用铜片。
在现场安装就位后，应将这些铜片取出，并手动盘车确认后，才可进行开车准备工作。
第1 章: 概述1.1、一般说明该压缩机组是为河南省中原大化集团有限责任公司50 万吨/年甲醇项目合成气离心压缩机。
压缩机由一缸三段九级组成（一段四级，二段四级,循环段一级），压缩机与原动机由膜片联轴器联接，压缩机和汽轮机共用底座,整个机组采用润滑联合油站供油，压缩机的轴端密封采用约翰克兰鼎铭密封有限公司的干气密封，原动机采用杭州汽轮机股份有限公司的冷凝式汽轮机。
机组布置示意图如下:冷却器分离器1.2、产品规格及主要参数：产品型号: 3BCL529项目单位初期工况末期工况开车工况正常额定介质合成循环合成循环合成循环氮气标准流量Nm3/h 168696 257454 168696 411897 177131 411897 15000入口条件入口压力MPaG 3.10 7.49 3.10 8.43 3.10 8.43 0.4入口温度℃30 40 30 40 30 40 40平均分子量μ11.07 8.89 11.07 9.22 11.07 9.22 28.01K=Cp/Cv -入口压缩性系数Zj 1.02 1.04 1.02 1.05 1.02 1.05出口压力MPaG 7.85 7.85 9.03 9.03 9.03 9.10 0.5出口温度℃100.1 48.6 109.8 47.9 110.7 48.3出口压缩性系数Zc 1.05 1.04 1.06 1.05 1.06 1.05工作转速r/min 10545 10893 11084轴功率kW 9227 10726 11361最大连续转速r/min 11638一阶临界转速r/min二阶临界转速r/min最高工作压力MPaA 9.551.2.2 外形尺寸、动力特性参数及重量型号3BCL529段号Ⅰ段II 段III 段进口法兰尺寸DN300 DN200 DN300压力等级MPa(A) 16.0 16.0 16.0结合面型式对焊锻钢法兰对焊锻钢法兰对焊锻钢法兰方向向上向上向上出口法兰尺寸DN200 DN200 DN300压力等级MPa(A) 16.0 16.0 16.0结合面型式对焊锻钢法兰对焊锻钢法兰对焊锻钢法兰方向向下向上倾斜40o 向下机组外形尺寸：L ³ B ³H：6300 ³3500 ³2500 挠曲临界转速：第一阶临界转速：3947 r/min第二阶临界转速：14400 r/min转子重量：748 kg最大维修件重量：8000 kg压缩机重量：22000 kg最小起升高度（从压缩机中分面算起） 2 m机组总重量：kg1.2.3 传动方式汽轮机与压缩机之间采用叠片挠性联轴器连接传动。
1.2.4 原动机：汽轮机型式：冷凝式汽轮机型号：ENK40/36/60末期额定工况转速：11084 r/min输出轴功率（额定）：11361 kw1.3 离心压缩机预期性能曲线压缩介质：合成气分子量：11.09进口温度：30 ℃进口压力： 3.19 MPa A转速：1 、11072 2 、10545 3 、10018 4 、9490 RPM轴功率(KW)12001100100090080070060050040030020012342000 3000 4000 5000 6000 7000 流量(M3/h)压缩介质：循环气分子量：8.89 进口温度：40 ℃进口压力：7.59 MPa A 转速：1、110722、105453、100184、9490RPM压缩介质：合成气分子量：11.09进口温度：30 ℃进口压力： 3.19 MPa A1 、转速：11438 2 、10893 3 、10348 4 、9804 RPM轴功率(KW)15001400130012001100100090080070060050012342000 3000 4000 5000 6000 7000 流量(M3/h)压缩介质：循环气分子量：9.22 进口温度：40 ℃进口压力：8.53 MPa A 转速：1、11438 2、108933、103484、9804 RPM压缩介质：合成气分子量：11.09进口温度：30 ℃进口压力： 3.19 MPa A转速：1 、11638 2 、11084 3 、10530 4 、9976 RPM压缩介质：循环气分子量：9.22进口温度：40 ℃进口压力：8.52 MPa A转速：1 、11638 2 、11084 3 、10530 3 、9976 RPM1.4 离心压缩机转子不平衡响应曲线第2 章离心压缩机本体结构介绍2.1 离心压缩机型号的意义3BCL529 型压缩机的机壳，根据压力和介质的需要，采用锻钢材料制成。