活塞式压缩机说明书样本
活塞式压缩机SM-CHINESE
活塞式压缩机使用说明书开封东京空分集团有限公司目录1.概述 (3)2.主要参数 (3)3.各系统说明 (3)4.主机主要部件和机组辅助设备说明 (4)5.安装说明 (6)6.压缩机的拆卸和装配 (7)7.压缩机的运转和操作 (8)8.压缩机的计划检修 (10)9.压缩机常见故障及处理方法 (11)10.压缩机的油封和启封 (13)11.备件 (13)12.专用工具 (13)13.整体导向环热套规程 (13)1.概述本公司活塞式压缩机为立式、水冷却、无润滑、压缩机。
可用于大中型空分设备和石油化工等其它工业部门。
该机主要特点为:a. 结构紧凑、占地面积小、重量轻。
b. 动力平衡性好、运转平稳可靠。
c. 振动和噪音小。
d. 运转经济性好。
e. 导向环、活塞环、填料磨损均匀、寿命长。
f.外形美观。
2.主要参数见交货技术条件3.各系统说明请参阅流程图。
3.1.气体系统气体经吸入滤清器过滤，再经各级压缩及冷却后，送往各使用单位。
具体走向如下:吸入滤清器→各级气缸压缩→各级换热器→用户。
末级换热器后设有排气截止阀及放空阀，放空阀为气体紧急放空、吹除及试车用。
3.2.冷却系统各进水管和各排水管用的地沟均由用户根据需要和现场位置自行设计，冷却水管全部采用钢管。
在合同无特殊要求时，冷却水要求如下：冷却水正常上水温度不大于35℃，正常回水温度不大于45℃，正常上水压力为0.30~0.45 MPa，水质应纯净，不含固体杂质和易在工作温度下沉淀出石灰质水垢的化学成份。
冷却水管路及阀门由用户自理。
3.3.润滑油系统由于导向环、活塞环和填料采用自润滑材料，因此气缸不需注油润滑，只需润滑其它运动部件，该任务由本机组的齿轮油泵来完成。
润滑油循环路线为：曲轴箱→粗滤油器（曲轴箱内）→齿轮油泵→油冷却器→细滤油器→进油总管→各主轴瓦→连杆大头瓦→连杆小头衬套→十字头销→十字头滑道→曲轴箱。
润滑油采用机械油，其牌号见交货技术条件。
曲轴箱上设一油面镜，上面标有最高和最低油位线，油面应在其间。
活塞式压缩机设计说明样本
活塞式压缩机的设计说明姓名：班级：学号指导老师:1.题目:复算19WY-9/150型氢氮气压缩机在当前操作条件下的各级压力、排气温度、排气量、功率，作出计算示功图、切向力图.活塞力图、标明最大活塞力与切向力，核算配用电机功率是否适当？ 2.19WY-9/150型氢氮气压缩机简介19WY-9/150型氢氮气压缩机杲我省投产3000吨小型化肥厂的氮氢气压缩机，二列之间为飞轮，由电机经过三角皮带拖动。
压缩机为卧式、两列、门型.四线压缩。
原料（半水煤气）经脱硫后进入I级，经I级压缩后送去变换、水洗.碳化，碳化后为碳化气。
碳化气返回II级、III、IV级压缩后去洗铜、合成。
o19WY—9/150爪缩机示总:图3.当前操作条件与有关数据（1）操作条件：吸气压力:0.15MP Q（绝）排气压力：16.0MPa(绝)I级出□与II级进□压力差为P=0.09MPa吸气温度：I级进□相对湿度=1(2)气体组成(3)有关数据：活塞行程:S=310mm,活塞杆直径d=60mm转速:n=209rpm,连杆长度l=700mm;I> IV列超前II. Ill列90度往复运动件重量:I-IV列210.9kg; II-III列193.7kg飞轮矩GD2为471.0kgm2,配用电机额定功率：155kw o设计计算一・计算各级的行程容积。
I 级:V S1 = - (D? - D4 + D7 - d 2)S = - x (0. 342 x 2 - 0. 0652 - 0. 062) x 0. 31 4 4 =0. 05439m 3II 级:=0.01704m 3 III 级:Vs 厂沦一 Qs 詣 x (0.歸一 0. 062)X0.3】 =0.00356m 3 IV 级:JT Q JT Q =4D "S= 4 X O-065^ xo.31 =O. 00103m 3二计算各级名义压力和名义压力比 已知P sl = 0. 15MPa P d 4 = 16MPap sl v sl _ P s2V s2 T slTS 2“ P S I V S 1T S 2 0. 15 X 0. 05439 X 308 八P 2 = si 吴冬= ------------------------------------- =0. 4867MPa - T S I V S 2 0.01704 x 303 P dl = P s2 + 0. 09 = 0. 5767MPa0^12 g XPd2 = Ps3=P S 1V ；1T S 3■ T S 1V S 30. 15 X 0. 05438 x 3130. 00356 x 303=2. 3673MPa2 3D1Xo - 2 X温度的影响，可把k 看做杲常数。
活塞式空气压缩机操作规程
活塞式空气压缩机操作规程一、操作前的准备工作1.1检查机器外观，确保机器没有损坏和松动的零件，机器周围清洁并无杂物阻碍。
1.2检查油位，确保机器油面正常，如不足应添加适量的润滑油。
1.3检查电源，确认电源供应是否正常，电线是否接触良好。
二、启动操作程序2.1关闭空载启动：将机器切换到空载启动模式，将启动开关从“停机”位置转至“启动”位置，启动机器。
2.2加载启动：等待机器达到运行速度后，将负载开关从“0”位置转至所需负载位置，此时机器将开始正常工作。
2.3监测运行状态：注意观察机器的运行状态，确保机器运行平稳，无异常振动或异常噪音。
三、运行操作注意事项3.1温度升高：长时间运行后，机器温度会升高，此时应暂停运行并等待冷却，切勿拆卸润滑油加油口，以免热油喷出造成伤害。
3.2过载保护：若负载过重或发生堵塞，机器会自动启动过载保护装置，切勿强行运行，并及时查明原因解决。
3.3定期检查：定期检查机器的冷却系统、油路系统和各传动部件，确保正常工作。
3.4用完后关机：使用完毕后，将负载开关调至“0”位置，再将启动开关调至“停机”位置，断开电源，确保机器处于停止运行状态。
四、安全操作措施4.1禁止躲避：不得躲在机器周围，以免意外伤害。
4.2禁止空运转：机器应在有负载情况下运行，切勿空运转，以免导致机器损坏。
4.3禁止私自操作：机器应由专业技术人员操作，未经培训者切勿私自操作。
4.4禁止超负荷：切勿以超负荷方式运行机器，以免导致机器故障或损坏。
4.5防护措施：操作人员应穿戴好符合标准的防护服装、防护手套等，确保自身安全。
五、事故处理与紧急停机5.1突发事故：若发生突发事故，应立刻停机并采取相应安全措施，及时报告主管人员。
5.2紧急停机：若发现机器异常情况，应立即停机，排除异常情况后方可重新启动机器。
六、日常维护保养6.1定期保养：按照设备保养手册进行日常保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备处于良好的工作状态。
4L-20丨8活塞式压缩机过程流体机械课程设计说明书
目录第一章概述 (2)1.1压缩机简介 (2)1.2压缩机分类 (2)1.3活塞式压缩机特点 (2)第二章总体结构方案 (3)2.1设计基本原则 (3)2.2气缸排列型式 (3)2.3运动机构 (3)第三章设计计算 (4)3.1 设计题目及设计参数 (4)3.2 计算任务 (4)3.3 设计计算 (4)3.3.1 压缩机设计计算 (4)3.3.2 皮带传动设计计算 (8)第四章压缩机结构设计 (11)4.1气缸 (11)4.2气阀 (12)4.3活塞 (12)4.4活塞环 (13)4.5填料 (13)4.6曲轴 (13)4.7中间冷却器 (13)参考文献 (14)第一章概述1.1压缩机简介压缩机（compressor），是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。
它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝（放热）→膨胀→蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环。
作为一种工业装备，压缩机广泛应用于石油、化工、天然气管线、冶炼、制冷和矿山通风等诸多重要部门；作为燃气涡轮发动机的基本组成元件，在航空、水、陆交通运输和发电等领域随处可见；作为增压器，已成为当代内燃机不可缺少的组成部件。
在诸如大型化肥、大型乙烯等工艺装置中，它所需投资可观，耗能比重大，其性能的高低直接影响装置经济效益，安全运行与整个装置的可靠性紧密相关，因而成为备受关注的心脏设备。
1.2压缩机分类压缩机按工作原理可分为容积式和动力式两大类；按压缩级数分类，可分为单级压缩机、两级压缩机和多级压缩机；按功率大小分类，可分为微小型压缩机、中型压缩机和大型压缩机。
按压缩机的结构形式可分为立式、卧式。
压缩机具有其鲜明的特点，根据其工作原理的不同决定了其不同的适用范围。
1.3活塞式压缩机特点活塞式压缩机与其他类型的压缩机相比，特点是：（1）压力范围最广。
活塞式空气压缩机操作规程范本（2篇）
活塞式空气压缩机操作规程范本一、操作准备1. 工作人员应熟悉活塞式空气压缩机的结构、工作原理和操作方法。
2. 检查电源和空气压缩机的接线是否牢固，并保持设备接地良好。
3. 检查压缩机的润滑油和冷却水是否充足，并根据需要进行补充。
4. 检查压缩机的压力表和温度表是否正常，如有异常应及时处理或更换。
二、开机前检查1. 确保压缩机的各个阀门处于关闭状态，并将手动控制器的速度调节旋钮调至最小档。
2. 检查压缩机的进气过滤器是否清洁，如有积尘应及时清理。
3. 检查压缩机的冷却器和冷却风扇是否清洁，如有积尘应及时清理。
4. 检查压缩机的油滤器是否需要更换，如需要则进行更换操作。
三、开机操作1. 将电源开关切换至“ON”位置，等待电机启动并运行稳定。
2. 按下压缩机手动控制器的启动按钮，观察压缩机的运行情况。
3. 逐一打开压缩机的排气阀门，注意观察压力表的指示，并确保压缩机的工作压力在正常范围内。
4. 根据需要调节手动控制器的速度调节旋钮，控制压缩机的工作速度。
四、运行过程中的注意事项1. 注意观察压缩机的温度表，如发现温度过高应及时停机检修。
2. 定期检查压缩机的润滑油和冷却水的情况，根据需要进行补充或更换。
3. 定期清理压缩机的进气过滤器、冷却器和冷却风扇，保持设备的通风和散热效果良好。
4. 严禁在压缩机运行时进行检修或接触运转部件，以免发生伤害事故。
5. 压缩机停机后应及时关闭电源和排气阀门，并进行日常维护保养。
五、紧急情况处理1. 如遇紧急情况，应立即停止压缩机运行，并切断电源。
2. 根据具体情况采取相应措施，如故障排除、维修或更换设备。
六、操作记录和汇报1. 每次使用活塞式空气压缩机时，操作人员应填写操作记录表，并做好相关设备运行的数据记录。
2. 如发现设备故障、异常情况或安全隐患，应及时向上级汇报，并配合进行维修和处理。
以上是活塞式空气压缩机操作规程的范本，操作人员操作时应严格按照规程执行，以确保设备的安全运行和有效使用。
压缩机说明书
Z-0.28/(20-76)-250型天然气压缩机使用说明书ZNG20(II)•SM目录一、用途和适用范围二、主要规格及技术参数三、压缩机的主要结构及工作原理四、压缩机的安装五、压缩机的装配及拆卸注意事项六、压缩机的操作与使用七、压缩机的油封和保管八、运行故障与排除方法九、主要配合件装配间隙十、保证十一、产品成套设备、随机工具、备品备件、文件清单十二、随机安装图样一、用途和适用范围Z-0.28/（20-76）-250型天然气压缩机（以下简称压缩机），是将气体压力为2-20MPa的净化天然气（经母站压缩机压缩，净化的天然气）压缩到25MPa，供气量为300-1350Nm3/h（吸气压力为2.0〜7.6MPa时），输入车载气瓶内作为燃料代替汽油使用的主要设备。
该压缩机对天然气气质的要求：不含游离水，硫化氢（HS）含量＜15mg/Nzw,低热 2 值三31.4Mj/N碇，含尘量W5mg/Nm3,总硫含量（以硫计）W100mg/N理。
二、主要规格及技术参数（一）、压缩机1、型号：Z-0.28/（20-76）-2502、型式：Z型两级混冷活塞式3、压缩介质：净化天然气4、进气压力：2.0〜20MPa5、压缩机启动压力：2.0〜17MPa6、进气温度：W30℃7、排气压力：25MPa8、排气温度：W160℃（冷却前）；W环境温差+15℃（冷却后）9、排气量：0.28M3/min10、供气量：300〜1350Nm3/h11、含油量：W5ppm12、噪声：W75dB（A）（箱体外1m处）13、传动方式：直联14、轴功率：W72KW15、电机功率：75KW,防爆等级：dIIBT417、启动与控制（PLC）该机为全自动，即自动启停，自动排污。
主机软启动注油器启动后，主机延时启动。
（二）、主电动机：1、型号：YB315M-82、额定功率：75KW3、转速：740r/min4、电压：380V5、防爆等级：dIIBT4（三）、注油器电机：1、额定功率：0.55KW2、电压：380V3、防爆等级：dIIBT4（四）、控制柜：Z-0.28/（20-76）-250单机PLC控制柜（五）、风机电机（两台）1、额定功率：2X2KW2、电压：380V3、防爆等级：dIIBT4（六）、水泵电机1、额定功率：0.75KW2、电压：380V3、防爆等级：dIIBT4（七）、加热器功率约4X1.5KW三、压缩机的主要结构及工作原理：（一）、压缩机的主要结构压缩机为Z型，两级压缩，气体风冷、气缸内循环水冷活塞式，气缸中心线为竖直方向。
活塞式制冷压缩机的操作教材
配搭双级压缩机的开机
配搭双级压缩机的开机程序与单级相同。只不过先开启高压级 压缩机，待中间压力降至0.1Mpa时，再启动低压级制冷压缩机。开 启低压级吸气阀时，应注意中间压力和高压级电机的电流大小，不得 超过规定要求。
正常（表压） 油压 排气温度 吸气温度 曲轴箱中的油温 轴封油温 曲轴箱中的油位 ≤145℃ R717 ＜1.5MPa R12 ＜1.2MPa 比吸气压力高0.1~0.3MPa ≤130℃ 单级70~145℃， 双级80~120℃ R22 ＜1.5MPa
活塞式制冷压缩机的 操作与维修
开机前的准备工作
开机前应先查看运行记录，了解压缩机的停机原因。如 果是因故障停机，必须检查是否已检修完好。 检查曲轴箱油位是否正常；卸载装置（能量调节装置） 是否拨在“0”位；冷却水套供水是否正常。 检查油温，如果太低进行加热。 检查系统管道阀门是否处于合适状态。 检查贮液器、低循桶液面是否保持合适的高度。 检查其它设备，如风机、水泵等运转是否正常
活塞制冷压缩机的开机操作 （二）
消除后，再慢慢开启吸气阀。吸气压力达到0.1~0.2Mpa时，增 加一档负载。调节时，每隔2~3分钟增加一组汽缸并观察油压 的变化。如果容量调大后，发现有液击声，立即调小容量，约 过5~10分钟后再增加容量。直至吸气阀完全打开，能量调至所 需的容量。 调整油压，使之比吸气压力高0.15~0.3Mpa。 根据蒸发器的负荷情况，缓慢开启、调节供液阀。 填写运转记录。
六、氨泵的操作 1.启动 ① 启动前氨泵完好，无杂物，联轴器灵活 ② 低压循环贮液桶出液阀和氨泵进液阀开启 ③ 开启抽气阀，排除氨泵内制冷剂气体 ④ 压缩机开启后接通电源启动氨泵。 ⑤ 运转后观察压力表，判断氨泵时候出液 2.停运 冷间温度达到要求后 ，停运。先关闭供液阀及进液阀，切断 电源，停止氨泵运转。然后关闭氨泵出液阀，开启抽气阀， 氨泵压力下降后关闭抽气阀。 3.运转管理
活塞式压缩机手册
制冷压缩机概述一、制冷压缩机的作用制冷压缩机是制冷装置中最主要的设备，通常称为制冷装置中的主机。
制冷剂蒸气从低压提高为高压以及汽体的不断流动、输送，都是借助于压缩机的工作来完成的，也就是说，制冷压缩机的作用是：１、从蒸发器中吸取制冷剂蒸气，以保证蒸发器内一定的蒸发压力。
２、提高压力，将低压低温的制冷剂蒸气压缩成为高压高温的过热蒸气，以创造在较高温度（如夏季35℃左右的气温）下冷凝的条件。
３、输送并推动制冷剂在系统内流动，完成制冷循环。
二、制冷压缩机的种类及工作原理制冷压缩机的种类和形式很多，根据其基本工作原理，可分为容积型和速度型两大类。
１、容积型容积型压缩机是*工作腔容积的改变实现吸气、压缩、排气等过程。
容积型压缩机根据其工作部件的运动形式，又可分为往复式和回转式，前者活塞在气缸内作往复运动，而后者是工作部件在气缸内作回转运动，如图5－1所示的螺杆式、滑片式等压缩机均为回转式。
但目前制冷工业上使用最广泛的为活塞式压缩机，且机型有几十种之多。
２、速度型速度型压缩机是*高速旋转的工作叶轮对蒸气作功，使压力升高并完成输送蒸气的任务。
这类压缩机根据蒸气的流动方向分为离心式和轴流式两种，其中应活塞式压缩机一、活塞式压缩机的分类1、按所采用的工质分类，一般有氨压缩机和氟利昂压缩机两种。
按压缩级数分类，有单级压缩和两级压缩。
单级压缩机是指压缩过程中制冷剂蒸气由低压至高压只经过一次压缩。
而所谓的两级压缩机，压缩过程中制冷剂蒸气由低压至高压要连续经过两次压缩。
2、按作用方式分类，有单作用压缩机和双作用压缩机。
其制冷剂蒸气仅在活塞的一侧进行压缩，活塞往返一个行程，吸气排气各一次。
而双作用压缩机制冷剂蒸气轮流在活塞两侧的气缸内进行压缩，活塞往返一个行程，吸、排气各两次。
所以同样大小的气缸，双作用压缩机的吸气量较单作用的大。
但是由于双作用压缩机的结构较复杂，因而目前大都是采用单作用压缩机。
3、按制冷剂蒸气在气缸中的运动分类，有直流式和逆流式。
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活塞式压缩机
使用说明书
KYHS. SM
目录
1 范围 (4)
2 引用标准 (4)
3 总则 (4)
4 压缩机的安装 (5)
4.1 一般说明 (5)
4.2 压缩机的基础 (6)
4.3 组装主机 (6)
4.4 电动机中心的校正 (10)
4.5 辅机的安装 (11)
5 压缩机的试运转 (12)
5.1 压缩机试运转前的准备工作 (12)
5.2 压缩机的试运转 (13)
6 压缩机的正常运转 (14)
6.1 压缩机运转前的准备工作 (14)
6.2 压缩机启动 (14)
6.3 压缩机停车 (14)
6.4 运行管理 (14)
7 压缩机运转期间可能出现的故障 (16)
7.1 气缸部分的故障 (16)
7.2 运动机构的故障 (16)
7.3 气缸及运动机构的常见故障的原因和消除方法 (16)
8 压缩机的维护和检修 (17)
8.1 日常维护 (17)
8.2 检修 (17)
附录A 压缩机常见故障及消除方法 (19)
1范围
本标准规定了经制造厂总装、调试合格的无润滑活塞式压缩机( 以下简称”压缩机”) 在用户单位安装、使用及保养的技术要求。
本标准适用于排气量大于5m3/min, 介质为空气、氧气、氮气、二氧化碳、氩气等压缩机。
其它介质压缩机可参照使用。
2引用标准
GB50204-83 混凝土结构工程施工及验收规范
GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
3总则
3.1 本标准作为单台压缩机的随机文件时, 安装使用单位务必仔细阅读本标准, 严格遵守其相关条款的规定。
同时, 当压缩机另有其它说明文件时, 还必须先遵守其它说明文件的要求。
3.2 压缩机的安装应由专业性安装公司负责, 安装过程必须按设计规范( 包括工程设计和压缩机的有关技术要求) 进行, 应有完整的安装和验收记录。
3.3 安装工程除按本标准执行外, 还应符合有关现行国家标准、行业标准和规范的规定。
如JBJ23、JBJ29等。
3.4 使用单位参加压缩机操作运转的人员, 应经专门培训并熟悉设备的构造、性能、技术文件和掌握操作规程。
3.5 未按本标准条文和相关说明书执行的安装、操作, 导致压缩机的损坏、事故由相应的安装、使用单位负责。
4压缩机的安装
4.1一般说明
4.1.1 压缩机的安装一般按如下次序进行:
拆洗主机、去油封→组装主机→就位于基础上→调整水平度、垂直度→安装电机→调整电机与曲轴同轴度→主机二次灌浆→安装辅助设备( 冷却器、缓冲器等) →连接( 配制) 气水管道→辅助设备二次灌浆。
4.1.2 压缩机安装时, 各部位配合间隙必须符合随机总图及技术文件的技术要求, 包括主轴颈、连杆大、小头、十字头滑道、曲轴轴向窜动、刮油器的间隙, 活塞上、下死隙等。
一般情况下制造厂对这些间隙均已调整好, 组装时按原样装复, 并复测各项间隙符合要求, 记录在案。
4.1.3 除特别说明外, 压缩机主机部分在组装前均应解体去除油封, 将各零、部件清洗洁净, 特别注意油管、油孔应疏通, 清洗后应将清洗剂和水分除净, 并在加工面上涂一薄层润滑油, 但与介质接触的零、部件不得涂油。
4.1.4 压缩机组装前应检查零、部件的原有装配标记( 钢印) , 密封器的密封盒应按级别与其顺序进行组装。
必须按标记进行组装的零、部件包括: 机身轴承座、轴承盖及轴瓦, 同一列的机身、中体、连杆、十字头、气缸、活塞等。
4.1.5 机身的纵、横向安装水平度偏差应不大于0.05/1000, 其测量部位符合如下要求:
在机身与气缸的结合面上测量。
4.1.6 对于压缩介质为氧气及易燃易爆气体的压缩机, 凡与介质接触的零、部件、附属设备和管道等均应进行脱脂处理, 并吹干。
油脂残留量不得超过125mg/m2。
4.1.7 对于压缩介质为氧化气及易燃易爆气体的压缩机, 活塞杆表面的刮油。