密相输送的工作原理
密相输送固气比
密相输送固气比
【原创实用版】
目录
1.密相输送固气比的定义和原理
2.密相输送固气比的应用领域
3.密相输送固气比的优缺点分析
4.我国在密相输送固气比方面的研究进展
5.未来发展趋势和展望
正文
密相输送固气比是指在输送过程中，固体颗粒在气流中的浓度达到一定程度，使得气流与固体颗粒混合，形成一种类似于液相的流动状态。
在这种状态下，固体颗粒与气流的接触面积大大增加，从而提高了物质的传输效率。
密相输送固气比在许多领域有着广泛的应用，如粉体输送、气力输送、喷雾干燥等。
密相输送固气比的应用领域主要包括以下几个方面：
1.在粉体输送领域，密相输送固气比技术可以实现高速、高效、低能耗的粉体输送，大大提高了生产效率。
2.在气力输送系统中，通过调整固气比，可以实现对物料的精确控制，提高输送精度。
3.在喷雾干燥过程中，通过控制密相输送固气比，可以优化干燥过程，提高产品质量。
密相输送固气比技术虽然具有很多优点，但也存在一些缺点，如固气比的控制难度较大，易受气体流速、颗粒物性等因素影响。
此外，密相输送过程中可能产生颗粒物的团聚和磨损问题，需要采取相应的措施进行解决。
我国在密相输送固气比方面取得了显著的研究进展。
在理论研究方面，我国学者对密相输送固气比的流态特性、气流与颗粒的相互作用等方面进行了深入研究。
在实际应用方面，我国已成功将密相输送固气比技术应用于多个领域，如矿业、化工、冶金等。
未来，密相输送固气比技术将继续向高效、绿色、智能化方向发展。
在技术研究方面，将进一步优化固气比的控制策略，提高输送效率。
密相气力输送系统常见问题及影响因素
密相气力输送系统常见问题及影响因素杨宝华【期刊名称】《《石油化工设备》》【年(卷),期】2019(048)002【总页数】5页(P72-76)【关键词】仓泵; 气力输送; 密相; 堵管; 磨损; 影响因素【作者】杨宝华【作者单位】格律克粉体工程(上海)有限公司上海 201108【正文语种】中文【中图分类】TQ051.2气力输送是借助空气或气体的流动来带动干燥的散状固体粒子或颗粒物料的流动，从而实现将物料从一个位置移送到另一位置的设备或装置中[1]。
当气流中颗粒体积比(料/气)不超过0.05，固气混合系统的空隙率ε>0.95时，称为疏相输送；当气流中颗粒体积比(料/气)超过0.2，固气混合系统的空隙率ε<0.8时，称为密相输送[2-3]。
密相输送通常以仓泵为发送罐，输送压力100～600 kPa，气速2～8m/s，固气比大于15，气速低，磨损小，输送效率高。
密相输送属间歇输送，输送稳定且输送距离远，输送管管径小，安装方便[4-7]。
密相输送系统在化工、食品、制药、建材、采矿、冶金及电力等行业的塑料颗粒、奶粉、药剂、水泥、型砂、煤灰等散装物料的装卸输送中应用广泛。
文中针对密相气力输送系统中常见的问题，分析其产生原因及影响因素。
1 密相气力输送系统工作原理及特点1.1 工艺流程密相输送系统通常包括料仓、喂料器、压缩机、仓泵、输送管、换向阀、除尘器和收料罐等。
仓泵是密相输送系统的发送装置，其出料分为下出料和上出料2种方式，不同出料方式的仓泵特性与被输送物料的特性密切相关[8-9]。
仓泵输送有单泵模式，也有双泵或多泵模式，双泵系统可增大固气比，降低能耗，满足系统出力要求，提高输送效率[10]。
单泵密相气力输送系统工艺流程简图见图1。
图1 单泵输送密相气力输送工艺流程简图1.2 工作原理仓泵工作采用间歇式输送，仓泵每进、出一次物料为一个工作循环，工作循环过程可分为进料、流化、输送和吹扫4个阶段(图2)。
密相二氧化碳输送
密相二氧化碳输送密相二氧化碳（dense phase carbon dioxide）是一种用于输送物料的技术，该技术基于利用高压二氧化碳将物料以密相态输送的原理。
密相二氧化碳输送已被广泛应用于多个领域，包括化工、食品加工、制药等行业。
本文将介绍密相二氧化碳输送的原理、应用及其优势。
一、密相二氧化碳输送原理密相二氧化碳输送的基本原理是利用高压二氧化碳将颗粒物料包裹在气流中，形成密相流。
在输送过程中，压力的变化会引起密相流的流速变化，从而实现物料的输送。
密相二氧化碳可通过压缩机将二氧化碳气体压缩至高压状态，然后通过输送管道将物料以密相流的形式输送到目的地。
二、密相二氧化碳输送应用领域1. 化工行业：密相二氧化碳输送被广泛应用于化工行业的物料输送过程中。
例如，在催化剂的生产过程中，密相二氧化碳输送可以将颗粒物料从反应器中输送到干燥设备中，实现高效的生产过程。
2. 食品加工：密相二氧化碳输送在食品加工行业也有重要应用。
比如，在咖啡豆烘焙过程中，密相二氧化碳可以将咖啡豆以密相流的形式输送到烘焙装置，保持咖啡豆的品质和口感。
3. 制药行业：在制药行业，密相二氧化碳输送可用于将药物粉末输送到混合设备或压缩机等设备中。
该技术不仅提高了输送效率，还减少了对药物的污染和损害。
三、密相二氧化碳输送的优势1. 高效节能：密相二氧化碳输送过程中，气体的压缩和膨胀过程可实现能量的转换，从而减少能源消耗。
相比传统的气力输送，密相二氧化碳输送可节省大量能源。
2. 低粉尘：密相二氧化碳输送过程中，物料主要以密相流的形式存在，减少了粉尘的产生和扩散。
这对于一些对粉尘敏感的行业，如食品加工和制药行业，具有重要意义。
3. 环保安全：密相二氧化碳是一种环保的工质，它无毒、无害，与大多数物料无反应。
因此，密相二氧化碳输送可以避免对环境的污染和对操作人员的伤害。
总结：密相二氧化碳输送是一种高效、节能、环保的物料输送技术。
其原理基于利用高压二氧化碳形成密相流，并通过压力变化实现物料的输送。
密相气力输送系统的组成和特点
密相气力输送系统的组成密相气力输送是一种高浓度比、高混合比，低流速状态输送，物料在管道内成栓状或沙丘状，以集团的方式向前推动，输送动力来源主要是依靠料栓前后的压差来实现物料的输送，其主要包括压缩空气气源系统、供料系统、控制系统、管路系统、料库及其附属系统等。
1）、压缩空气气源系统主要由空气压缩机、除油机、干燥机、储气罐及管道组成，主要为物料输送及气控元件提供高质量的压缩空气。
在短距离输送中也可以采用高压罗茨鼓风机代替。
2）、供料系统主要目的是将物料由低压容器向高压输送管道中供给，并尽可能的保证物料在进入高压管道时尽可能的保证与压缩空气均匀混合。
目前常见的供料装置主要有仓式气力输送泵，在输送距离不远的情况下也可以采用高压旋转供料器。
目前我公司使用的主要供料装置有F型仓式气力输送泵、V型仓式气力输送泵及L型仓式气力输送泵等。
3）、控制系统主要是采用以微处理器为基础的可编程控制器PLC控制，可实现就地手动控制、自动控制或远程计算机集中控制等，各机械元器件的动作，实现输送系统各个控制元器件的自动运行及数据采集，并附有手动操作切换功能。
4）、管路系统包括输送管道、弯头，必要的变径及补气阀门等，主要是为了保证物料在密闭状态下实现输送，不对外界造成污染，并保证物料在输送过程中与气体的混合状态，防止堵管现象的发生。
5）、料库及其附属系统主要包括料库、料位计、压力真空释放阀、除尘器、卸料阀等装置。
气力输送发送罐密相气力输送的特点：·设备配置简单，占地少，维修费用低；·料气比高，物料输送浓度高，系统耗气量低；·物料输送流速低，减少物料自身的破损以及设备、管道的自身磨损；·输送管路布置灵活，实现集中、分散、大高度、中长距离、大容量的输送；·仓式泵可根据现场实际需要并联或串联使用，实现物料的连续输送；·控制系统采用PLC集中控制，设置手动或自动控制，自动化程度高；·密封输送，物料不受潮、不污染，不受各种气候条件影响，有利于生产和环境保护；·对于化学性质不稳定的物料，可以采用惰性气体输送；·在输送过程中可同时实现多种工艺操作过程，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、除尘等。
稀相和密相
气力输送按类别可以分为两大类即稀相输送（低压系统）与密相输送（高压系统）。
密相输送：采用气流输送固体粉状物料的过程，管线中颗粒流的密度接近于临界流化状态下的床层密度。
密相输送所需要的气体流量小，一般单位质量的空气所输送的物料质量大约为40～80kg物料/kg空气。
但气流压降较大，颗粒的运动速度低，而粒子与管线的磨损小，输送完成后颗粒捕集容易。
常见于石油催化裂化中的催化剂循环管、多层流化床的溢流管设备中。
一般输送距离比较短。
稀相低压系统：
稀相输送：稀相输送系统又可以分为三种不同的组合方式即正压输送、负压输送或正负压组合输送。
它们都是利用低于1kg/cm2的气体压力，采用正压（压送式）或负压（吸送式）或正负压组合方式并以相当高的速度来推动或拉动物料使其通过整条输送线，因此该输送方式被称之为低压高速系统，它具有很高的气体－物料比。
在该系统的开始端约有600m/min左右的加速度，在末端可达1300m/min左右的高速，因此气流速度较高。
输送管路初端压力一般低于1kg/m2，而末端则与大气压基本接近。
稀相输送的动力一般采用空气或氮气，动力提供一般是由罗茨鼓风机提供。
稀相时物料在管道中呈悬浮状态，输送距离达数百米。
稀相负压的主要特点是可以从低处或散装处多点向高处一点进行物料输送。
正压输送的特点是输送量大，距离较长、流速较低、稳定，它对于物料的影响较小，主要组成部分为旋转阀与罗茨风机。
正负压组合输送的特点是较适用于多点供料单点出料的输送方式，通常为输送粉状、小颗粒或比重较轻的物料。
密相
稀相。
变压密相输送技术简介及本方案的特点
电石灰输送技术简介及本方案的特点一 .电石灰输送技术简介电石灰输送技术是乌鲁木齐泽宇机械设备有限公司研发的物料气力输送专有技术之一，属于装置成栓技术。
采用负压与正压组合动力，以低于物料悬浮速度、高浓度进行管道气力输送。
原理如下图:本技术具有如下特点：A.高压低速、高效低耗、高可靠低维护本技术采用变压成栓技术，所以具有高压低速、高效低耗的特征。
输送压力高一方面意味着输送速度低，这对设备及管道防磨非常有利，设备及管道磨损非常小，有效地提高了设备及管道的使用寿命；另一方面，输送压力高也意味着输送浓度高，输送效率高。
同时，输送压力高也意味着输送气耗及能耗比较低。
与稀相气力输送系统相比，输送能耗降低50%以上，与传统的密相气力输送系统相比，输送能耗降低20%以上。
由于以上原因，实际工程中已实现两年设备管道无更换的业绩；B.输送出力大，对物料物性的变化适应性强本系统输送采用变压密相技术后的出力远远高于现行密相技术，当工况发生变化时，其独有的变压成栓技术对将自平衡，对工况变化适应性较强，因此，在粗颗粒输送及类似物料领域，本项技术的高可靠性特征是非常突出的。
C.自适应防堵功能变压成栓装置和紊流栓双套管的结合使得整套系统具备了不堵不防、随堵随防、似堵不堵，高浓度自平衡防堵功能，这是其他系统无法具有的优势。
紊流双套管气力输送系统的显著特征是它的输送管道采取大管套小管结构，小管紧贴大管布置，小管上每隔一定距离开有槽口，当大管内物料输送有堵塞趋势时，压缩氮气与物料分离，通过小管进入堵塞物料栓后部，使堵塞自然消除，从而实现自平衡过程，确保稳定输送。
变压密相输送系统工作过程输送过程采用PLC控制方式，2个输送器系统依次发送。
即在某个时间段内输送系统只有一台输送器处于输送阶段，其它输送器处于装料、排队等待阶段。
每次输送循环分为排气进料、排队等待阶段、加压流化状态、输送四个阶段；排气进料阶段：系统进行启动条件确认后，自动打开排气阀、进料阀，连通储料罐和输送器，随着储料罐和输送器压力平衡后，物料将依靠自重落入输送器中。
密相正压气力输送系统常用设备仓式输送泵
密相正压气力输送系统常用设备仓式输送泵气力输送系统简介山东海德气力输送是一种利用空气（或气体）流作为输送动力，在管道中输送散状固体物料的技术集成系统。
主要包括稀相中、低压气力输送系统，稀相中、低压真空吸送气力输送系统，稀相惰性气体循环气力输送系统，高压供料器压送气力输送系统，密相高压气力输送系统，电厂正压输送粉煤灰系统，脱硫工程系统，电厂负压除灰系统，移动式气力输送系统等。
密相正压输送原理特点密相正压气力输送系统密相正压气力输送工作原理物料从料斗中由进料阀控制加入发送罐（仓泵）。
空压机产生高压气体。
以一定的速度把物料输送到制定料库，料气分离后，气体经除尘后排入大气或接入除尘风网。
密相正压气力输送参数项目输送方式输送量(t/h)输送压力(kPa)输送管径(mm)高度(m)距离(m)参数正压密相气力输送系统0.1-100 100-600 40-200 40 40密相正压气力输送系统特点及优势密相正压气力输送仓泵密相正压气力输送系统是以空压机为气源，仓泵输送物料的一种密相高压气力输送系统。
正压密相气力输送系统具有流速低，耗气量小，适宜长距离，大容量的输送，对于透气性好的物料，便于实现流态化输送。
具有噪声低、破碎少的特点。
适宜输送水泥、粉煤灰、矿粉、铸造型砂、化工原料等磨削性较大的物料。
1、输送管道配置灵活，使工厂生产工艺流程更合理。
2、输送系统完全密闭，粉尘飞扬少，可实现环保要求。
3、运动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化。
4、散料输送效率高，降低了包装和装卸运输费用。
5、能避免被输送物料的受潮，污损和混入其他杂物，保证了输送质量。
6、在输送过程中可同时实现多种工艺操作过程。
7、可将由数点集中的物料送往一处或由一处送往分散的数点，并实现远距离操作。
8、对于化学物质不稳定的物料，可以采用惰性气力输送。
密相输送和稀相输送工作原理区别
密相输送和稀相输送工作原理区别
密相输送和稀相输送都是现代化工生产中常用的输送方式。
密相输送主要用于高粘度、高浓度的物料，如石油、润滑脂、橡胶等；稀相输送则适用于低粘度、低浓度的物料，如水、溶解的盐等。
本文将从工作原理的角度探讨二者的区别。
密相输送的工作原理：密相输送通过螺旋叶片旋转，将物料从沉淀池或料斗中抽出，形成一股高速旋转流。
由于物料比较黏稠，旋转流的粘度也相应增加。
在随后的输送过程中，物料的黏度和密度会使其越来越难以流动，特别是在管道弯曲处或阀门等局部减速部位易发生阻塞，甚至于塞管。
为了避免此种情况，需安装泵站或设置高压供液系统，以加速物料输送并增大流量，弥补黏度、密度带来的劣势。
稀相输送的工作原理：稀相输送比密相输送功率密度低，其内部流体成分的平均速度较快，使用方法也相对灵活。
稀相输送在实际应用中主要用于输送粉料、颗粒物等，也应用于输送各种水溶性化学材料、废水、污水等。
由于物料较稀，输送时的阻力相对较小，但由于流速较快，安全问题的关心仍然十分重要，如水泵的选择、管道的尺寸、水流的速度、对贮仓进行分类处理等。
区别：密相输送采用加速机制使物料形成一定高速流体，然后传输到目标位置；稀相输送则通过压缩气体的压力来传送物料，离心泵寿命较短，变压器发热量大，噪音也较大。
由此可见，稀相输送运用更加复杂，需要更为繁琐和严谨的控制系统和备用系统。
此外，由于稀相输送的物料流动速度较快，对设备的密封性能和防反冲波等能力的要求也较高。
总之，密相输送和稀相输送具有各自的特点和适用范围，选用哪种输送方式需考虑物料的性质及输送需求，同时需要从多种角度对其工作原理、能耗、安全等方面进行综合评价。
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密相输送的工作原理
密相输送（Pneumatic Conveying）是一种将固体、液体或气体物质通过管道输送的技术。
它在许多工业领域中被广泛应用，如化工、食品、制药和建筑材料等。
密相输送的工作原理是通过利用气流来推动物料在管道中的流动，实现物料的输送和分离。
密相输送的工作原理可以分为两个关键步骤：气动输送和物料分离。
首先，通过使用压缩空气或其他气体创建一个气流，将物料推送到管道中。
这种气流的速度和压力需要根据物料的性质和输送距离进行调整，以确保物料在管道中的稳定输送。
在气动输送过程中，物料与气流混合在一起形成物料气流。
这种物料气流的密度较大，因此被称为密相流。
由于物料颗粒之间的相互作用力，密相流具有一定的流动性和黏性。
物料在管道中通过重力、惯性和气流的作用下，以类似于流体的方式进行输送。
在物料分离过程中，密相流通过使用分离设备将气流和物料分开。
常见的分离设备有旋风分离器和过滤器。
旋风分离器通过离心力将物料和气流分离，使物料从底部排出，而气流则从顶部排出。
过滤器则通过过滤介质阻挡物料颗粒，使气流通过，从而实现物料和气流的分离。
密相输送的工作原理可以通过以下几个方面来解释。
首先，气流的压力和速度是物料输送的关键。
较高的气流压力和速度可以提供更
大的推力，促使物料在管道中快速流动。
其次，物料颗粒的形状、大小和密度也会影响密相输送的效果。
较大、较重的颗粒更容易被推动，而较小、较轻的颗粒则可能会被气流带走。
此外，物料的湿度和粘度也会影响密相输送的工作原理。
较湿或较粘的物料更容易黏附在管道壁上，导致阻塞和堵塞。
密相输送的工作原理还受到管道的设计和布置的影响。
合理的管道设计可以减少物料在输送过程中的摩擦和阻力，提高输送效率。
此外，管道的布置应考虑到物料的特性和输送距离，以确保物料能够平稳地流动。
总的来说，密相输送是一种高效、节能、环保的物料输送技术。
它利用气流推动物料在管道中的流动，实现了物料的快速、连续和无污染输送。
通过合理的气流调节和分离设备的运用，可以实现不同性质物料的有效输送和分离。
密相输送的工作原理的理解和应用，对于提高工业生产效率和质量具有重要意义。