流体物料输送方法及探讨
流体输送心得体会
流体输送心得体会篇一：流体输送总结流体输送学习总结专业课上了一学期，从大一的基础知识上升到专业层面，我们了解了化工专业的学习不仅仅是理论方面的，更重要的是实践操作，在实践中我们才能知道自己的不足之处有些知识可能我们课堂上讲解的很好，做的也不错，但是到了实训室就可能会忘掉基本的操作步骤。
主要是我们动手操作的时间比较少，对机器还不能得心应手。
通过学习我们得了解自己的不足和该努力的地方。
通过一学期的学习虽然不能算得上有什么成就，但还是有点成果的，比如一些常见化工单元操作的基础知识、流体力学的基本知识，动手操作能力得到了锻炼。
本学期理论部分主要学习了流体输送技术。
流体输送技术包括四流体输送设备、流体输送机械、流体输送过程操作。
流体输送设备主要是：贮罐的分类，常用的贮罐形式，贮罐的附件，贮罐的选用。
管子的分类，化工常用管子、管件、阀门的特点、适用场合，管路的连接方式。
流体输送机械主要是：离心泵的类型、常用的离心泵的特点与使用场合、型号主要性能参数与特性曲线、安装高度、性能的主要影响因素、工作原理，往复式泵的特性。
预习时我感觉内容多、难度大，很多东西都看不懂只能在课堂上认真听讲才能了解一些。
通过学习这些内容，我对离心泵有了较深入的认识，对往复式泵有了初步了解。
流体输送过程操作主要是：流体输送方式及输送机械的选用，我知道了化工生产中液体物料有动力输送、压力输送、真空抽料三种输送方法及三种输送方法的特点、适用范围。
理论部分的内容虽然不多，但是要想把它学好学透切还是要花点时间的。
实践部分进行了离心泵的串联及并联、旋涡泵、真空抽料、压力输送的实际操作，离心泵的开车、停车、事故处理，液位控制的仿真操作。
看起来容易，做起来难，尤其是流量计的操作，很难准确控制。
在这些操作过程中我掌握了用离心泵、旋涡泵、真空抽料、压力输送方法输送流体的操作步骤及操作过程中的注意事项。
我也认识到了理论与实践相结合的重要性，实践能巩固所学知识，检验所学知识，锻炼自己发现问题、分析问题、解决问题的能力；但没有理论指导，盲目的乱做，很容易出错。
流体输送的正确操作方法
流体输送的正确操作方法
流体输送的正确操作方法包括以下几点：
1. 稳定输送：在输送过程中要保证流体的稳定输送，避免液流的突然变化或急剧波动，以免造成管道堵塞或管道破裂。
2. 控制输送速度：流体输送的速度应该根据具体条件来控制，不能过快或过慢。
过快可能导致压力过高，过慢则会影响生产效率。
3. 检查管道：定期检查管道的状态和安装是否完好，避免出现管道漏水、渗水和老化等情况。
4. 清洗管道：在输送前应进行清洗管道，以避免管道内的杂质和污物对流体的污染和造成管道堵塞。
5. 控制温度：对于易挥发和易凝固的流体，在输送前和输送过程中应控制温度，以保证流体的稳定输送。
6. 选择合适管材：在选择管材时应根据输送物质的性质和压力要求来选择材料，避免在输送过程中出现管道破裂等问题。
7. 循环利用：在输送过程中应尽可能采用循环利用的方式，避免浪费和对环境
的污染。
中职化工机械基础教案：流体输送方式
江苏省XY中等专业学校2022-2023-1教案一、课程导入请问同学们都住在几楼，有没有同学家住比较高的楼层？大家有没有想过家里用的自来水是如何输送到你家的？展示图片二、课程内容（一）流体输送机械简介流体输送机械是向流体做功以提高流体机械能的装置，因此流体通过流体输送机械后即可获得能量，以用于克服流体输送过程中的机械能损失，提高位能以及提高液体压力（或减压等）。
（二）流体输送方式化工生产中所处理的物料，大多为流体，为了满足工艺条件的要，保证生产的连续性，需要把液体从一个设备输送至另一个设备。
流体输送方式主要有以下几种：高位槽送料、真空抽料、压缩空气送料、流体输送机械送料。
（1）高位槽送料当要求将高位设备中的液体输送至低位设备中去时，只要两设备间的位差高度能满足流量要求，即可将两设备用管道直接连接，从而达到送料的目的，这就是高位槽送料。
对要求流速特别稳定的场合，也常设置高位槽，先将液体送到高位槽内，再利用位差将液体送到目标设备，这样可以避免输送机械带来的波动。
高位水塔图片（2）真空抽料真空抽料是通过真空系统造成的负压来实现液体从一个设备到另一个设备的操作。
真空抽料时，目标设备内的真空度必须要满足输送任务的量、压力的要求。
真空抽料适用于对腐蚀性液体的输送，其结构简单没有动件，但流量调节不方便，主要用在间歇输送流体的场合，必须注意的是真空抽料不能用于易挥发液体的输送。
思考：什么原因使得真空抽料不能用于易挥发液体的输送？讨论：移液管的使用有哪些注意事项？（3）压缩空气送料压缩空气送料是通过通入压缩气体，在压力的作用下将液体输送至目标设备压缩空气达料时，气体压力必须满足输送任务的工艺要求。
气压式暖水壶（4）流体输送机械送料流体输送机械是给流体增加机械能以完成输送任务的机械。
流体输送机械送料是借助流体输送机械对流体做功，实现流体输送的操作，是化工生产中最常见的输送方式。
一种水力物料输送方法
一种水力物料输送方法
水力物料输送方法指的是利用液力将物料输送至目的地的方法，通常用于水泥、矿石、砂石等颗粒状物料的输送。
具体实现方式包括：
1. 水力传输管道法：将物料和水混合后通过管道输送，其中物料比例在5%～30%之间。
水力传输管道的优点是输送距离较远，能够克服地形和热力等因素的影响，且传输过程中无污染。
2. 旋流管法：利用旋流管机理将物料和水混合，在强制旋转的情况下在管内形成旋涡，利用涡流将物料送至目的地。
旋流管法的工作原理简单、管道安装较为简便，适用于短距离输送。
3. 沉积式输送法：将物料和水混合后进行输送，在输送过程中，将物料利用沉降的方式分离出来，最终将干燥物料流出。
该方式输送距离较短，但运行成本较低、沉积效果好，适用于装载量较小的场合。
水力物料输送方法的优点在于适用范围广、输送效率高，并能保证物料的质量，在工程建设和生产加工中得到广泛应用。
常见流体输送方式及危险性分析
常见流体输送方式及危险性分析1 高位槽送料化工生产中，各容器、设备之间常常会存在一定的位差，当工艺要求将处在高位设备内的液体输送到低位设备内时，可以通过直接将两设备用管道连接的办法实现，这就是所谓的高位槽送液。
另外，在要求特别稳定的场合，也常常设置高位槽，以避免输送机械带来的波动。
如图5—1所示，脱甲醇塔的回流就是靠高位的塔顶冷凝器来维持的。
高位槽送液时，高位槽的高度必须能够保证输送任务所要求的流量。
高位槽的液体需通过泵压送或负压输送提升到高位槽。
在提升的过程当中由于流体的摩擦，很容易在高位槽或计量槽产生静电火花而引燃物系，因此，在往高位槽或计量槽输送物料流体时，除控制流速之外，还应将流体人口管插入液下。
凡是与物料相关的设备、管线、阀门、法兰等都应形成一体并可靠的接地。
2 真空抽料真空抽料是指通过真空系统的负压来实现流体从一个设备到另一个设备的操作。
如图5—2所示，先将烧碱从碱贮槽放人烧碱中间槽1内，然后通过调节阀门，利用真空系统产生的真空将烧碱吸入高位槽2内。
真空抽料是化工生产中常用的一种流体输送方法，结构简单，操作方便，没有动件，但流量调节不方便，需要真空系统，不适于输送易挥发的液体，主要用在间歇送料场合。
有机溶剂采用桶装真空抽料时，由于输送过程有可能产生静电积累，因此输送系统必须设计有良好的接地系统，输送系统的管线应当采用金属，不应采用非金属管线。
桶装真空抽料快结束时，由于液位降至吸口以下，很可能产生静电放电，由于采用非导体吸管，吸管会带上很高的电荷，在移至罐口时会出现放电火花而引燃或引爆料桶内液体蒸气。
在连续真空抽料时(例如多效并流蒸发中)，下游设备的真空度必须满足输送任务的流量要求，还要符合工艺条件对压力的要求。
真空输送如果是易燃液体，需注意输送过程的密闭性，系统和易燃蒸气形成爆炸性混合系，在点火源的作用下就会引起爆炸。
空气和蒸气的混合物在流动过程当中增大了产生静电放电的可能性，这是十分危险的。
流体流动与输送技术—认识流体输送过程(化工原理课件)
三、管路的试压与吹扫 管路安装完毕后，应作强度与严密度试验，检验管路是否符合设计要求
，试验是否有漏气或漏液现象，称为试压。管路的操作压力不同，输送的物 料不同，试压的要求也不同。试压主要采用液压试验，少数也可采用气压试 验。当管路系统进行水压试验，试验压力（表压）为294KPa，在试验压力 下维持5分钟，未发生渗漏现象，则水压试验为合格。
10. 在焊接或螺纹连接的管路上应适当配置一些法兰或活接头，以利于安 装、拆卸和检修。
11. 阀门的仪表的安装高度主要考虑操作的安全和方便。 12. 某些不能耐高温的材料（如聚四氟乙烯管、橡胶管）制成的管路应避 开热管路，输送冷流体（如冷冻盐水）的管路应与热流体的管道相互避开。
因此在布置管路时，应参阅有关资料，依据上述原则制订方案，确保 管路的布置安全、科学、合理、经济。
7. 一般情况下，管路采用明线安装，但上下水管及废水管采用埋地铺设， 埋地安装深度应当在当地冰冻线以下。（为方便安装、检修和管理，管路尽 量架空敷设）
8．输送有毒或腐蚀性介质的管道，不得在人行道上空设置阀件、法兰等 ，以免泄露时发生事故；输送易燃易爆介质的管道，一般应设有防火、防爆 安全装置。
9. 管道不应挡门、挡窗；应避免通过电动机、配电盘、仪表盘的上空；在 有吊车的情况下，管道的布置不应妨碍吊车工作。管路的布置不应妨碍设备 、管件、阀门、仪表的检修。塔和容器的管路不应从人孔正前方通过，以免 影响打开人孔。
六、管路的防腐 在化工管路中使用的管材，一般大都采用金属材料。由于各种外界环境
因素和通过介质的作用，都会引起金属的腐蚀。金属腐蚀分为化学腐蚀和电 化学腐蚀两种。为了延长管路的使用寿命，确保化工生产安全运行，必须采 取有效的防腐措施。
管路的主要防腐措施，是在金属表面涂上不同的防腐材料，经过固化而 形成油漆，牢固地结合在金属表面上。由于油漆把金属表面同外界严密隔绝 ，阻止金属与外界介质进行化学反应或电化学反应，从而防止了金属的腐蚀 。
流体的输送和输送管道
流体的输送和输送管道流体的输送在现代工业生产中扮演着重要的角色。
无论是水、油、气体还是化学品，都需要通过各种输送系统进行运输。
输送管道作为其中的核心组成部分，承担着保障流体顺利运输的重要任务。
一、流体的输送方式流体的输送方式多种多样，根据不同的需求和特点，选择合适的输送方式至关重要。
1. 重力输送重力输送是一种简单而常见的输送方式。
通过建立高度差，利用重力将流体从高处输送到低处。
这种方式适用于场地高差不大，流体粘度较小的情况。
2. 泵送输送泵送输送是利用泵将流体从低压区域抽取或推送到高压区域的方式。
泵送输送适用于长距离输送、高压输送或流体粘度较大的情况。
3. 压缩空气输送压缩空气输送主要适用于输送固体颗粒或粉末状物料。
通过将固体颗粒悬浮在压缩空气中，利用气流传送的方式实现输送。
二、输送管道的选择在确定了流体的输送方式后，选择合适的输送管道是确保输送效果的关键。
1. 材料选择输送管道的材料选择要考虑流体的特性、温度、压力以及输送环境等因素。
常见的管道材料包括钢铁、不锈钢、塑料和复合材料等。
2. 直径和壁厚管道的直径和壁厚需要根据流体的流量和压力来确定。
直径太小会导致流速过高而产生过多的阻力和能量损失，直径太大则会增加成本和功耗。
3. 接口和连接方式管道的接口和连接方式必须与其他设备或管道连接良好，并确保不会发生泄漏。
常用的连接方式包括焊接、螺纹和法兰连接等。
4. 防腐和绝热处理根据输送介质的特性，对输送管道进行防腐和绝热处理是必要的。
防腐处理可以延长管道的使用寿命，绝热处理可以减少能量损失。
三、输送管道的维护与管理为了确保输送管道的正常运行和延长使用寿命，对管道进行定期的维护与管理是必不可少的。
1. 巡检与清洗定期巡检管道的状态，检查是否存在破损、腐蚀、积垢等问题。
定期清洗管道内部，防止污物堆积和堵塞。
2. 泄漏检测与修复定期进行泄漏检测，及时发现并修复泄漏点，以防止流体的浪费和环境的污染。
3. 定期维护与更换根据管道的使用寿命和状况，定期进行维护和更换必要的部件，以确保管道的安全和可靠性。
流体输送原理
流体输送原理流体输送是指将液体或气体从一个地方输送到另一个地方的过程，通常涉及到管道、泵、阀门等设备。
流体输送原理是指在流体输送过程中涉及到的物理、化学和工程原理，包括流体力学、热力学、动力学等方面的知识。
了解流体输送原理对于设计和操作输送系统是非常重要的。
首先，流体输送原理涉及到流体力学。
流体力学是研究流体静力学和流体动力学的学科，它研究流体在静止和运动状态下的力学性质。
在流体输送过程中，我们需要考虑流体的黏性、密度、速度等因素，以及流体在管道中的流动状态，这些都是流体力学所涉及的内容。
了解流体力学可以帮助我们设计合适的管道尺寸、选择合适的泵和阀门，以及预测流体在输送过程中的行为。
其次，流体输送原理还涉及到热力学。
热力学是研究物质的热力学性质和热力学过程的学科，它研究能量转化和传递的规律。
在流体输送过程中，我们需要考虑流体的温度、压力、热量传递等因素，以及流体在输送过程中的能量损失和增加，这些都是热力学所涉及的内容。
了解热力学可以帮助我们选择合适的绝热材料、设计合适的绝热层，以及预测流体在输送过程中的温度和压力变化。
此外，流体输送原理还涉及到动力学。
动力学是研究物体运动规律和力的学科，它研究物体在受到外力作用下的运动状态。
在流体输送过程中，我们需要考虑流体在管道中的流速、流量、压力损失等因素，以及流体在输送过程中受到的阻力和加速度，这些都是动力学所涉及的内容。
了解动力学可以帮助我们选择合适的泵和阀门、设计合适的管道布局，以及预测流体在输送过程中的流动特性。
综上所述，了解流体输送原理对于设计和操作输送系统是非常重要的。
流体输送原理涉及到流体力学、热力学和动力学等方面的知识，包括流体的黏性、密度、速度、温度、压力、热量传递、流速、流量、压力损失等因素。
只有深入了解流体输送原理，我们才能设计出安全、高效的输送系统，确保流体能够顺利、稳定地输送到目标地点。
希望本文能够帮助读者更好地理解流体输送原理，为实际工程应用提供参考。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
流体物料输送方法及探讨
天津科技大学张廉10815005
摘要我们在设计物料输送方案时，要保证能够尽量满足输送的流量要求，而且要尽可能保证输送量波动小。
关键词离心泵流量输送量波动输水系统
通过对化工流体力学的学习我们知道。
影响流体流动的因数很多，对于流体本身来说就具有复杂性。
一方面是对象的复杂性及流体的品种多，不同的流体其性质会有很大的差别。
流体自身的性质会影响流体的流动，比如流体的粘性，表面张力，密度和压缩性。
另一方面是过程的复杂性，也就是在流动过程中传热，传质以及变形的过程。
在流体流动过程中，流动的空间也会对流体的流动产生较大的影响，比如流体在管路中流动的时候，管路的特性，局部阻力（突然扩大，突然缩小，弯管等），沿程阻力等都会影响流体的流动。
通过对一个具体流体物料输送问题的研究，以及对不同输送方案对流体流动的分析，我们就能得出各种输送方案的优缺点以及经济性。
该问题为：提出将流体物料同时输送至5个位置的输送系统方案。
输送的流体粘度约为100厘泊，五个位置在垂直方向上的间距为h=1m，每个位置的输送量均为Q=10L/min。
要求1、各个输送位置的流量尽可能一致；2、输送量波动较小、3、提出两种输送方案并进行比较。
对于给定的问题，我们从其中的条件可以看出，该流体的粘度为100厘泊，属于低粘度。
并且总的流量为50L/min，我们采用离心泵就能满足要求。
离心泵在化工生产中应用最为广泛，因为离心泵具有一下几个优点：○1结构简单，操作容易，便于调节和控制；○2流量均匀，效率较高；○3流量和压头的适用范围较广；○4适用于输送腐蚀性或含有悬浮物的液体。
由离心泵的叶轮结构可以分为闭式，半开式，开式。
由于题目中的流体属于清洁性的液体，因此我们采用闭式结构。
另一个原因是：对于半开式和开式，由于没有盖板，液体在叶片间流动时易产生倒流，故这两类泵效率较低。
方案一：
方案一
如上图所示，只用一台离心泵。
所需仪器有离心泵一台；形状相同但高度不同的容器五个，并排的放在一起；相同的文丘里流量计五个；相同的阀门五个。
所有仪器的连接如图所示。
其中五个容器并排排列，当容器1装满物料后就溢流到容器2中，容器2中装满物料后就溢流到容器3中，依次类推。
从离心泵输出的流量大于五个位置的流量之和及大于50L/min ，输出的流量能够保证每个容器都能溢流出来 ，也即每个容器中的物料的高度不会变。
最后从容器5中流出的物料流回到离心泵之前的管路中，实现循环。
五个容器的具体高度由以下计算得来：
设出口5为基准面，出口5的高度为Z 5，其他几个高度分别为Z 4，Z 3, Z 2，Z 1，为已知量。
容器5的液面高度为H 5，其他几个依次为H 4, H 3, H 2, H 1。
由于这个方案里每条分支的局部阻力和沿程阻力差别不是太大，因此我们忽略管路的能量损失，根据每个容器的上表面和对应出口的位置面，由泊努利方程有：
ρρi
i i Hi
Hi p u gZ p u ++=++22g H 22i
其中容器上表面液体的速度2Hi u =0，容器上边面的压强Hi p =与该容器对应的出口位置的压
强i p =大气压强，各个出口位置的速度i u 相等，由于各个出口的结构是相同的，所以其横
截面积i A 相同，可求
i i A Q u =
通过计算可求得
222i i i gA Q Z H +=
根据每个H 的值设置每个容器的高度即可
方案二：
方案二
如上图所示，分别用五个离心泵输送到五个位置，其中流量通过阀门调节。
所需仪器为五个离心泵，五个文丘里流量计，五个阀门。
五个位置的流量仅仅通过阀门调节。
两种输送方案的比较：
方案二缺点：五台离心泵，成本较高；设备多因而故障点较多；不能确保各个输送位置的流量一致；输送量的波动较大。
优点：调节便利；若有一台离心泵出问题，其他的不受影响。
方案二缺点：一旦离心泵出问题，会影响整个系统。
优点：只用一台离心泵，成本低；由于各个容器始终保持液面不变，因此输送的波动性较好；由于每个容器与对应的出口位置的高度不变，因此各个输送
位置的流量能够保持一致
通过对方案一和方案二的比较，我们可以得出以下结论：
方案一能够充分满足题目的要求，也即各个位置的流量尽可能一致，输送量波动性较小。
其实我们在设计物料输送系统时，要尽量保持输送过程的稳定性。
我们在布置管道时，首先要考虑到安装、检修、操作上的方便与人身安全；其次应尽可能减少基建费用；另外还需根据生产的特点、设备的布置、物料的性质以及建筑的结构等方面进行综合考虑。
由以上分析，我们选择方案一。
参考文献：
[1]姜培正，过程流体机械，化学工业出版社，2001
[2]夏清，陈常贵，化工原理，天津大学出版社，2007
[3]张裕平，流体输送与过滤操作实训，化学工业出版社，2006。