物料管理方法--库存管理
生产企业仓库物料管理有效库存管理安全库存方法
生产企业仓库物料管理：有效库存管理与安全库存方法引言随着生产企业的快速发展，仓库物料管理成为制约企业运营效率和成本控制的重要环节。
而在物料管理中，有效库存管理与安全库存方法是确保生产连续性、客户满意度和运营成本最优化的关键。
本文将介绍生产企业仓库物料管理的概念、有效库存管理的重要性以及安全库存方法的应用。
仓库物料管理概述仓库物料管理是指对企业所拥有的物料进行全面管理，包括物料的入库、储存、库存管理和出库等环节。
它涉及到物料的数量、类型、质量管理、入库系统、库存监控和出库系统等方面。
一个高效的仓库物料管理系统能帮助企业提高生产效率、减少库存占用和避免物料短缺等问题。
有效库存管理的重要性有效库存管理是指保持仓库物料库存在合理范围内，既满足生产需求，又能减少库存积压的管理方法。
它对于生产企业具有以下重要性：1.节约成本：通过合理的库存控制，能够减少库存积压和库存滞销带来的资金占用成本。
2.提高生产效率：及时、准确地供应物料可以保证生产线的连续性，提高生产效率和交货能力。
3.优化供应链：通过统一和优化库存管理，可以更好地与供应商和客户进行协作，提高整个供应链的效率和流畅度。
4.避免物料短缺：通过预测和合理的库存控制，能够避免因物料短缺而影响生产计划和客户交货。
因此，生产企业需要建立科学的有效库存管理方法以提高运营效率和降低成本。
安全库存方法安全库存是指为了应对突发需求变动或供应链中的不确定性因素而保留的额外库存。
它是在有效库存基础上设置的，用于应对库存需求的峰值或不确定因素带来的风险。
下面介绍几种常见的安全库存方法：最大库存法最大库存法是根据历史数据和经验来确定维持最大库存水平的管理方法。
它要求在正常库存量的基础上增加一个安全库存量，以应对突发需求的增加或供应链中的不确定性因素。
这种方法适用于需求波动较大、供应链不稳定的情况。
客户服务水平法客户服务水平法是根据客户满意度要求来确定安全库存水平的管理方法。
材料管理的方法与重点
材料管理的方法与重点物料管理（Material Management）是生产过程中最重要的任务之一，也是企业服务或产品出售的基础。
以下是物料管理的具体方法和重点：一、确定物料需求1. 确定库存目标：确定生产所需的物料的精准数量，以便保证及时完成客户订单，同时降低库存水平。
2. 计算实际需求：根据生产进度和订单数量来核算物料的实际需求量。
3. developed demand forecast；研究并改进库存预测方法，及时根据市场和客户变化，更新物料预测报告。
二、控制物料库存1. 动态库存管理：采用自动化仓储系统持续跟踪库存流速，根据物料实时需求更新库存量。
2. 记录物料状态：记录物料存储状态，采用数字化管理技术，及时更新历史记录。
3. 权衡库存成本：根据库存现金流分析，实时计算库存成本，制定出最佳的库存投资策略。
三、优化物料的采购1. 开展供应商评估：评估合格的供应商，考虑物料价格、质量和服务等因素，为公司营造节约成本的仓储环境。
2. 搜集报价信息：收集各个供应商报价，参考市场实况，建立有效的价格信息库，供公司决策使用。
3. 签订合同：依照物料采购需求，将物料采购合同细化，确认双方权利义务，为物料采购质量提供保障。
四、管理物料流程1. 建立完善的物料流程：设计一套有效的物料流程，确定物料的收发顺序和物料采购道路。
2. 设置物料检查点：设置物料接收、发放、使用和盘点等检查点，建立可持续的物料消耗标准。
3. 整合仓储物流：采用物流自动化及云端仓储系统，改进物料来源及物料分类，更好的满足客户服务的要求。
总之，物料管理是必要的，实施有效的物料管理，可以实现库存的节约、生产的提升、成本的降低等多方面的收益，从而提升企业的竞争力。
物料管理制度物料管理方法
ABC分类法
要点一
定义
ABC分类法是一种根据物料的重要性和价值对物料进 行分类的方法。它将物料分为A类（重要且价值高）、 B类（重要但价值较低）和C类（价值高但重要性较低 ）。
要点二
应用
通过对不同类别的物料采取不同的采购、库存和配送 策略，可以优化库存水平，降低库存成本，同时确保 重要物料的及时供应。
案例二：某企业的JIT管理法应用实例
总结词
及时、精益化管理
VS
详细描述
该企业引入JIT管理法，通过减少库存、 快速补货等手段，降低库存成本，并实现 物料的及时配送和生产过程的优化，提高 了生产效率和产品质量。
案例三：某企业的MRP管理法实施效果分析
总结词
高效、计划性管理
详细描述
该企业采用MRP管理法，通过物料需求计 划和生产计划等手段，实现对物料的计划和 调度，确保物料供应的及时性和生产的顺利 进行，提高了企业的生产效益。
物料库存管理
总结词
实时性、安全性、经济性
详细描述
物料库存管理是确保生产计划顺利进行的关 键环节。库存数据必须具备实时性，以便及 时反映库存状况。同时，库存管理应具备安 全性，确保库存数据不被泄露或损坏。此外 ，库存管理还应具备经济性，通过合理的库 存控制降低成本，提高企业效益。
物料盘点与调整
总结词
物料管理制度及物料管理方 法
2023-11-09
contents
目录
• 物料管理制度 • 物料管理方法 • 物料管理制度与方法的实践应用 • 物料管理制度与方法的改进建议 • 物料管理制度与方法的案例分析
01
物料管理制度
物料分类与编码
总结词
标准化、唯一性、稳定性、扩展性
仓库物料管理规定模版
仓库物料管理规定模版一、定义和范围1.1 本规定适用于公司所有仓库的物料管理工作。
1.2 物料管理包括物料分类、入库、出库、盘点以及库存管理等各个环节。
二、物料分类管理2.1 所有物料应按照一定的分类原则进行分类管理，以便于统一管理和快速查找。
2.2 物料分类应根据物料的属性、用途、形态等进行细分，并建立相应的分类码。
2.3 物料分类码应在系统中设置，并与实际物料一一对应，以确保物料管理的准确性和规范性。
三、物料入库管理3.1 物料入库应按照相应的采购流程进行，包括采购申请、采购订单、收货、验收、入库等环节。
3.2 物料收货时应核对物料信息，包括物料名称、规格、数量等，确保与采购订单一致。
3.3 物料验收应由专门的验收人员进行，验收内容包括外观检查、数量检查、质量检查等。
3.4 物料入库应及时登记入系统，并记录相关信息，包括物料编码、入库日期、供应商信息等。
3.5 入库时应确保物料放置位置的正确性，避免混乱和错误放置。
四、物料出库管理4.1 物料出库应按照相应的领用流程进行，包括领用申请、审批、配送、出库等环节。
4.2 领用人应提供有效的领用申请单，并经过相关审批程序后始可出库。
4.3 物料出库时应核对物料信息，包括物料名称、规格、数量等，确保与领用申请单一致。
4.4 出库时应及时登记出库信息，并记录相关信息，包括出库日期、领用人信息等。
4.5 出库时应确保物料放置位置的正确性，防止错发或错配。
五、物料盘点管理5.1 物料盘点应定期进行，包括周盘、月盘、年盘等。
5.2 盘点前应进行盘点方案的编制和通知，并确保盘点的准确性和完整性。
5.3 盘点时应按照盘点方案对物料进行逐一核对，并记录实际库存和系统库存之间的差异。
5.4 盘点结果应及时反馈给相关部门，并对差异进行核实和处理，以确保库存数据的准确性。
六、库存管理6.1 仓库应做好库存的安全防范工作，包括防火、防盗、防潮等措施。
6.2 库存应定期清点，确保库存的准确性和及时性。
物料管理之库存控制方法讲解
2. 确定经济订购量
建立经济订货批量模型（EOQ）
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安全存量法 安全存量法实施两要点
经济订购量公式推导： 订购成本 = 储存成本，订购量最适合，即是经济订购量 订购成本 = 年订购量 ÷ 经济订购量 X 平均每次订购成本 储存成本 = 经济订购量 ÷2 X 物料单价 X 库存维持率
库存短缺的损失： • 生产线或生产设备停工、待料的损失。 • 缺货、延迟交货而造成销货损失、客户不满。 • 缺货、延迟交货而造成客户流失的损失
库存控制概述
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降低库存水准的方法
PMC经理必须设法降低企业的库存水准。
降低库存水准的方法： • 遴选优良的供应商。 • 缩短订购LEAD TIME。 • 强化销售预测能力。 • 实施准时化生产（JIT）。 • 采购经济批量。 • 确保库存记录的准确性。 • 降低物料品质不良率。 • 采用正确的库存控制方法。
安全存量法
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采用安全存量法控制库存的七种情况
1、存货型生产 2、少品种多批量经常性
的物料 3、共用性多的物料 4、大宗的物料
5、购备时间长 6、供应源与使用工厂距
离远 7、『ABC管理法』之C类
或B类物料
安全存量法
安全存量四种设定方法
1）直觉判断法 2）ABC存货价值分类法 3）固定比例法
法到厂造成停产。 • 为获取大批量采购的价格折扣之利。 • 为达到经济订购量的需求。 • 满足客户随时取货的欲望。 • 设计或工程变更造成的呆滞库存。 • 因投机而增加库存。
库存控制概述
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库存控制不当造成的损失
库存控制不当会造成库存过剩或库存短缺两种现象。
生产车间物料管理方法
生产车间物料管理方法
一、物料统筹
1、制定全厂物料统筹计划：分析各种原材料、设备、运输工具和技术
人员等相关问题，采用物料定额法策划物料量，对各生产车间和供应
商进行评估，建立物料管理数据库，调整物料供应，确保物料供应顺畅、稳定、低成本；
2、建立物料统计分析体系：针对各种原材料和半成品，建立相关的物
料统计分析体系，存储仓库库存以及计划采购的物料，统一管理库存，实行精细管理，有效控制库存的总体成本；
二、仓库管理
1、建立建立科学的仓库管理制度：保证仓库管理的健全，并严格执行
科学的仓库管理制度，有效管理仓库中物料的流量，避免仓库过度混乱；
2、物料入库及出库检查：严格按照质量编号进行入库管理，及时清除
仓库过期物料，对出库物料进行检查，以确保出库物料的质量；
三、库存管理
1、建立库存控制系统：建立库存控制体系，并设立库存报警系统，便
于控制库存水平；
2、设定合理的安全库存和最低库存：根据生产周期、原材料价格波动
以及季节性因素等，对最低库存和安全库存进行计算控制，保证物料
能够按时及准确地满足生产要求；
四、质量管理
1、建立健全的质量管理体系：根据国家标准，建立健全的质量管理体系，严格按照质量标准进行质量检验与管理，以确保产品质量；
2、实行质量认证体制：进行严格的对原材料及半成品的质量认证，实行质量跟踪及检测，保证原料、半成品质量的可靠性；
五、废品处理
1、建立废品处置机制：建立统一的处理机制，定期收集废品形成数据库，确保数据准确有效；
2、废品运输处理：规范废品运输处理，并优先采取环保的废品处理方法；。
物料库存控制管理办法
物料库存控制管理办法一、目的：根据集团产品的计划要求，以保证生产和销售需求为第一原则，控制库存资金占用，加速物料库存周转，特制定本管理办法。
二、使用范围：1、本制度适用于所有与生产相关的物料；2、本制度适用于集团及各分子公司。
三、术语解释：库存管控：在保证公司生产、经营需求的前提下，以减少库存资金占用为目的，通过动态管理，使库存量经常保持在合理的水平上。
四、库存物资分类：1、生产用原材料；2、低值易耗件、设备备件、工具模具备件等与生产相关的通用物资；3、临时请购的非通用性物资；4、积压物资；五、库存管控目标：1、降低库存成本，减少资金压力，实现集团的年度预算目标和库存周转标准；2、预防缺货风险，保障物料正常供应；3、预防库存积压风险，降低库存积压物资占比；六、管理细则1、生产用原材料库存管理：（1）采购计划管理：1）根据集团年度财务目标，制定月度库存当量和周转天数目标；2）结合技术工艺信息、交货周期、生产计划等制定采购规则（包含采购周期、安全库存、库存上下线、订货点库存，订购批量等）；3）监控库存，根据生产、销售节奏动态调整采购计划，控制厂内库存合理性，避免库存紧缺或冗余；4）跟踪物料使用情况，对使用困难的物资，及时制定消化方案，避免造成积压；5）监控库存结构合理性，提出库存管控点，并组织制定改进方案。
（2）采购过程管理：1）根据物料需求，制定物料供应保障方案；2）确定供应商，并根据库存目标，制定供货规则（如交货周期、物料代管、供货份额等）；3）处理采购过程中出现的质量、交付问题，并针对重大问题出具书面处理意见；4）监控供应商库存，并将定期反馈到计划部门，指导采购计划编制。
（3）仓储管理：1）向计划、采购部门提供准确的库存信息；2）监控库存量，并对到达安全库存、库存上线、库存下线的物资信息及时反馈给计划部门；3）监控实际使用信息，对使用变更信息及时进行反馈；4）监控车间现场余料，查明余料产生原因，反馈信息并出具处理意见，指导采购计划制定。
物料库存管理说一说物料库存这点事儿
物料库存管理：说一说物料库存这点事儿摘要物料库存是企业日常运营中不可或缺的一部分，良好的物料库存管理能够帮助企业提高生产效率、降低成本并满足客户需求。
本文将从几个方面详细介绍物料库存管理的重要性、库存管理的目标、常见的库存管理方法以及如何避免库存管理的常见问题。
1. 介绍物料库存是指企业存放在仓库中用于生产和销售的原材料、零部件和成品等物资的数量。
物料库存管理是指对这些物料库存进行有效控制、管理和优化的一系列活动。
2. 物料库存管理的重要性物料库存管理对企业的运营具有重要影响，主要体现在以下几个方面：2.1 提高生产效率良好的物料库存管理可以确保生产线上始终有足够的原材料和零部件供应，从而避免因物料短缺而导致的生产停滞。
及时补充物料库存并根据需求进行调整，可以确保生产过程的连续性，提高生产效率。
2.2 降低成本过高的库存会占用企业的资金和仓储空间，并增加库存管理的复杂性。
通过合理控制物料库存，企业可以避免库存积压和过多的库存资金周转，从而降低库存成本。
2.3 满足客户需求适当的物料库存水平可以确保企业能够及时满足客户的需求。
缺货会导致客户的不满，而过多的库存则会影响企业的资金流动和现金流。
通过合理规划库存，企业可以更好地满足客户需求，提高客户满意度。
3. 物料库存管理的目标在进行物料库存管理时，企业通常有以下目标：3.1 最优库存水平企业需根据市场需求、供应链情况和生产能力等因素，确定最优的库存水平。
目标是在满足客户需求的前提下，尽量减少库存水平，避免库存过剩或短缺。
3.2 减少库存持有成本库存持有成本包括仓储费用、滞销物料的折旧、保险费用等。
物料库存管理的目标是通过合理策略来减少这些成本，提高企业的盈利能力。
3.3 提高库存周转率库存周转率是衡量物料库存管理效果的重要指标之一。
通过优化供应链、加强库存管理和控制，企业可以提高库存周转率，减少库存滞留时间，提高资金利用效率。
4. 常见的物料库存管理方法为了实现良好的物料库存管理，企业可以采取以下常见方法：4.1 先进先出(FIFO)法FIFO法是指先进入库存的物料先被销售或使用，以确保物料的新鲜度和质量。
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物料管理方法--库存管理
1.1物料的包装
明确易变形零部件,确定工程内外使用的箱子、隔板、数量，并照其执行。
零部件形状不同，运输过程中容易产生变形、折断、脱落等，对这些零部件要检讨其材质、决定相应事宜。
如果按现状那样，每增加一个品种就设计一种包装样式，那么包装物料种类将会无限增加，在这方面的人力、物力、财力也将无限增加，增加了管理难度。
要摆脱这种困境，就需要对包装物料实施标准化，整理种类，提高共用性。
标准化的要点如下：
●定期（如一年一次）重新检讨各个种类，考虑能否用类似的种类代替；
●采用新的方法时，努力减少旧的种类数量；
●考虑搬运旋置、清扫的便利性；
●有国标要求的，尽量沿用国标；
●无法沿用国标的，不与国标发生原则性冲突。
1.2物料的搬运
物料的搬运、码放都是属于一种暂时的状态，容易被管理者忽略。
据调查，仓库管理中出现的品质问题，70%是因为这个环节失控造成的。
物料的搬运要明确以下几点：
(1)工具的使用。
对于轻物品，如果采用人手搬卸码放还可以接受，对于一些重物，则要借助行车、吊车、起重机等机械设备。
否则容易造成工伤和物品损坏，所以哪些物料可以手工搬运，哪些要机器辅助，在现场应明确下来。
(2)堆放高度的限制。
要明确两种堆放高度，一是静态堆放高度，即码放在那里不动时的允许高度多高；二是动态堆放高度，即搬运时的堆放高度。
如果过高的话，容易摇晃、倾倒，造成不必要的损失；堆放过高还因为承重力的关系，容易使下层的物料受压变形。
两个高度的限度是影响品质和安全的要素，要特别重视。
很多企业为了：“省事”和“效率”，一般只对重量限制，但是在现场核算重量是很困难的，所以用一个谁都明白的高度值来限制的话，容易让员工接受和执行。
(3)防护用具的使用。
需要使用安全帽、防护带、耐压鞋的场合，要经常教育监督员工正确使用，安全来自每天的重视和支持，不要等发生了血的教训留意。
(4)搬运器具的管理。
机动车、吊车等机械设备按要求进行使用和保养，万一发生异常，要及时停止使用，进行确认。
侥幸之心不可有。
(5)异常和跌落品的处理。
搬运过程中如果发生跌落，要相关人员确认品质没有异常时才可入库，并且在包装卡、完成票上要做记号，万一发生问题时也可以追溯。
特别要说明的是，搬运过程物料跌落难免，要做好预防和教育工作，如果处分员工的话，那么谁也不会再将问题上报，将留下更大的品质隐患。
所以，我们只需要处分知情不报的员工，其他的应该既往不咎。
跌落品质判定依赖书
承认作成
发生区：______ 时间：______ 成品零部件编号：_____
序事故发生区填写质量判定区填写
1.3物料的识别
物料的识别分身份识别和状态识别两种。
身份识别是指物料的编码、名称、生产日期、担当者等唯一性、不变的资料，一般通过包装卡（票）、条码、铭牌、入库卡等方式表现。
状态识别是随着时间、工序的变化而不断变化的状况表示，可以分为检查状态识别、生产状态识别、库存状态识别等多种。
(1)工程内半成品与仓库内的成品的识别
可以通过包装卡等方面识别，最根本的方法是半成品与成品分区或分库摆放，防止半成品混乱流落到客户手里。
(2)检查状态的识别
已检查、待检查、检查判定中待状态可以通过区域、标识帽、卡等方式区分，防止误用。
(3)明确不良品的识别
要明确作业者发现的不良品的放置方法，如放不良品箱（红色）、不良场所、做记号或标签等。
另外不良品的处理方法（挑选、返工、报废、让步接收）也要明确下来。
(4)半成品、残留零部件产识别
对在现场的半成品和滞留的零部件，要规定表示方法与放置方法，明显地分开来，防止误用错用。
(5)明确设变品、特采品的识别
设计变更和让步接收的物料由于其发生异常的概率要远远大于正常的物料，所以要进行显著的识别，引起所有现场人员的特别关注。
如贴设变初批量表示卡、旧零部件卡，或者在现品票上贴有“特”印和以批量为单位的特采表示。
1.4仓库管理(物料的保管)
仓库管理的目的
●满足生产的要求,适应生产的变化,不会产生物料短缺；
●采取必要的措施，防止物料损耗、劣化；
●保持最低限度的库存量，减少经营负担。
“不会短缺”和“库存最低”是相互对立的两个方面，“库存最低”因为涉及部门较多，班组长能起的作用较为有限，这里仅介绍如何做到账物一致，防止短缺。
账物一致是库存管理的最高目标。
要了解实际库存数量与台账库存是否一致，基本的手法是进行盘点。
盘点根据发生的时间和频率不同，一般分为定期盘点和循环盘点。
定期盘点多按周期进行，如每月、每季、每年等，目的是掌握在库的金额值，核算盈亏；循环盘点是将物料分类，然后按时间分配分别对每类物料盘点，全部物料盘点完为一个循环，工厂的一般做法为每周进行循环盘点，一个月为一个循环周期。
其目的在于核查物料的账物一致性，防止损耗，提早发现缺料等
异常情况。
为什么会发生账物不一致的情况呢？一般有以下几个原因：
●进出库计数错误；
●票据记录、转记错误；
●盘点时计数错误；
●保管期间的损耗、丢失；
●厂家箱内包装数量不足；
●厂家包装预含了备品（实物往往多于账物）。
要做到账物完全一致，有一定的难度，我们只有尽量在出现账物不一致的场合采取合理的纠正预防措施，把这种问题的发生概率控制在最小，损失降低到最小。
发生账物不一致的处理流程如下：
●长期在库物料的定义
●管理方法（何时、何处、根据什么提出的）
●明确长期在库品的判断基准（根据零部件特征和保管环境）
●明确长期在库品的提出表示（盘点、长期标签）和识别方法。
●明确长期在库品的处置（再检查的方法：检查项目、判定基准、记录方法、担当者等）。
1.5物料的领取使用
(1)物料领取
领取物料时,要特别确认以下事项：
○1确认来料的名称、编码、规格是否与物料清单（或作业指导书、联络票、现品票、出库票）上的要求一致；
○2确认数量是否有误，产品外包装是否有变形、破损等异常现象；
○3来料是否已经经IQC检验合格（必要时确认检验报告、合格印记）；
○4遵循先进先出的原则领取。
(2)物料退库
○1多余物料。
因生产计划变更等原因而长时间有使用的多余物料，班组长可以恢复原包装状态后退回仓库，以免占用本来就很拥挤的场所。
○2不良物料。
物料报废或者不良退库销账时，不良内容和现象要写清楚，有数据的附上数据，责任区分要明确，由相关人员确认后退库。
○3退货。
如果物料是外协厂的责任，需要退回外协，则还要尽量恢复原包装，防止其他损坏，并附上产品的现品票，便于外协厂调查不良原因。
(3)物料紧急放行
○1紧急放行的物料，必须按公司程序文件的规定，办理审批手续后才可接受；
○2做好投放标志和记录，跟踪生产情况，一旦发现异常要能够立即追回；
○3任何人不能以生产紧急、保证进度等理由，要求仓库部门先斩后奏，违章发料。
(4)物料的借用
○1借用物料必须履行相应的审批或登记手续；
○2如果物料是用于解析或者实验，则归还时应由检验员确认合格后才可入库；
○3借用的物料如果超出预定期限尚未归还的，应及时催促，防止因为时间太久而忘记。
(5)物料的使用
○1按物料的特性设计合适的架、箱、盒存放物料，防止在使用中损坏；
○2要求员工手上不可戴饰物，以免划伤物料表面；
○3相似或者相近的物料要分开摆放，并做显著表示，防止混淆；
○4使用过程中发现物料异常，要做好位置表示，记录详细状况，方便他人解析原因；
○5标签、密封贴、自攻螺丝、螺丝孔等不适合二次使用的零部件，不可勉强使用，需要强行报废。