电机采用斜槽的目的及其实现过程
风电半直驱斜槽定子线圈成型工艺研究及难点解决
风电半直驱斜槽定子线圈成型工艺研究及难点解决摘要对圈式斜槽定子线圈成型工艺进行研究，根据斜槽线圈偏移角度、跨距和铁心偏移方向，计算出涨形机的偏移量，完成设备机械位置和方向设定，制定斜槽线圈成型工艺。
总结斜槽线圈的难点和方案，解决线圈成型难点问题，为我公司半直驱斜槽定子线圈成型提供参考。
关键词风电半直驱斜槽定子线圈成型工艺偏移量0引言定子斜槽是一种较为常见的电机性能优化的方法，它可以有效的削弱电机磁场中的谐波，减小其带来的振动与噪音。
但硬绕组斜槽定子线圈与普通硬绕组斜槽定子线圈相比，成型工艺复杂，且成型线圈中线圈两直线边的倾斜角度、位移，端部间隙不足，端部超铁心内圆等因素的影响，导致成品线圈不能满足实际嵌线要求，造成嵌线困难。
针对斜槽线圈制造中的问题，必须对线圈结构进行分析，选择相适应的斜槽线圈成型工艺，保证成型出高质量的斜槽线圈，满足后续嵌线生产的要求。
1风电半直驱斜槽定子线圈形状结构斜槽定子线圈结构不同于直槽，其斜槽意义在于线圈引线端与其非引线端相对于直槽铁心偏移一定角度。
该结构线圈严格按照几何意义来讲，其直线边并不是直线结构，而是沿空间圆周方向延伸的空间弧线。
实际生产中由于弧线结构与直线差别很小，且制造中由于铜线回弹性，经过现场的验证，这一细节可以忽略，将线圈直线作为直线结构制造。
斜槽线圈的两端部在空间发生斜槽变位，造成线圈两端鼻部到槽口的距离不相等，线圈两直线构成为平行四边形。
这个特点是斜槽线圈与直槽线圈主要差别，这个差别直接导致斜槽线圈成型工艺难度高于直槽线圈成型工艺。
2风电半直驱斜槽定子线圈成型工艺风电半直驱斜槽定子线圈成型工艺通常和直槽线圈工艺差不多，都是绕线、打砂、弯头、保护带包扎、涨形，该工艺成型线圈尺寸主要由线圈涨形决定，来达到与设计尺寸。
初期斜槽线圈成型中涨形工艺主要是先涨一支直槽线圈嵌到铁心，测量线圈直线出槽口的长度，来调整涨形的设备机械参数，在进行重复试嵌线圈来调整设备的软件参数，来满足嵌线的需求（端部间隙、端部层间）。
空气斜槽工作原理
空气斜槽工作原理
空气斜槽是一种常见的空气净化设备，其主要作用是通过斜槽内的气流作用，将空气中的颗粒物、微生物等污染物过滤掉，从而达到净化空气的目的。
那么，空气斜槽的工作原理是什么呢？
首先，空气斜槽的结构是由斜槽、过滤层、风机、进风口、出风口等组成。
当空气通过进风口进入斜槽时，由于斜槽内的过滤层具有一定的阻力，空气会受到阻力的作用而产生一定的压力差，从而形成了斜向的气流。
其次，斜槽内的过滤层是空气斜槽的核心部件，它由多层不同材质的过滤材料组成，如初效过滤棉、中效过滤棉、高效过滤棉等。
这些过滤材料的作用是通过不同的过滤机制，将空气中的颗粒物、微生物等污染物过滤掉，从而达到净化空气的目的。
最后，空气斜槽的风机是斜槽内气流的驱动力，它通过不断地吸入和排出空气，形成了一个循环流动的气流系统。
这个气流系统不仅可以将空气中的污染物过滤掉，还可以将新鲜的空气不断地送入斜槽内，从而保证了斜槽内的空气始终保持清新。
综上所述，空气斜槽的工作原理是通过斜槽内的气流作用，将空气中
的污染物过滤掉，从而达到净化空气的目的。
空气斜槽的结构主要由斜槽、过滤层、风机、进风口、出风口等组成，其中过滤层是空气斜槽的核心部件，它通过不同的过滤机制，将空气中的污染物过滤掉。
空气斜槽的风机是斜槽内气流的驱动力，它通过不断地吸入和排出空气，形成了一个循环流动的气流系统。
1斜槽对电机影响
dear all,
感觉论文指的是若斜槽选的不好，
扭力的波动无法消除，波谷值太小可能造成启动异常，
且因感应谐波造成同步扭力，
所以斜槽不能只是以常用的齿槽谐波去计算考量。
但斜槽越多，扭力平均值应该还是往下走的，这趋势应仍是存在。
论文里的实测值也验证了这点。
（方案2，2x斜槽与1.5x斜槽，只是单一数据力量薄弱了点）
下图也是张文朋费心找到的资料，
斜槽从无到多，0<t2<t1。
斜槽不一定越多越好，选的恰到好处，波动就小。
但平均值应该相差不多，
理论及分析软件也都支持斜槽越少启动扭力略大。
斜槽分析maxwell2D斜槽设置
斜槽分析maxwell2D斜槽设置
斜槽系数的分析和绕组系数分析是一样的，可以放在圆周内去计算。
可以参考电机学第四章
齿谐波频率：
v = k*（Z/P）+/- 1
Z为槽数，也是齿数，P是极对数。
一齿加一槽，形成一个齿谐波。
而一对极对应一个基波，所以如果在一对极中有两个槽，那就有两个齿谐波。
+/-1 目前不知道为啥
斜槽系数 = 0.5个齿距？？
这句话怎么理解？
上述基波齿谐波齿数理解：转子转一圈，基波转了P（极对数）圈，再考虑有12个槽，所以齿谐波转了12*P（12*5=60圈），从机械角度来看。
360/60 = 6° 也就是一个齿谐波占据了机械角度6°而一个齿槽360/12 = 30°，所以为了消除齿谐波，斜槽不需要斜一个齿，只需要 6/30=0.2个齿即可
maxwell 2D中等效斜槽操作
注：通过上面理论分析可以求出齿槽谐波的机械角度为theta 则start和stop = -theta/2 ， theta/2 ；count一般为10以上这样计算更准确。
电机为何要采用磁性槽楔？
电机为何要采⽤磁性槽楔？磁性槽楔是在制造普通槽楔的材料中加⼊导磁材料，经过热压、固化成型；主要由热固性基体树脂、增强玻璃纤维和磁性粉末组成。
基体树脂和增强纤维⽤于提⾼槽楔的⼒学性能和耐热性能，⽽磁性物质则提⾼了槽楔的导电导磁性能。
⾼效电机是⽣产和推⼴是环保和节能在实际应⽤中的具体体现。
提⾼电机效率的传统⽅法包括：⽐如增加铁长，使⽤较多、较好的硅钢⽚以降低铁损；采⽤合适的槽配合；采⽤低谐波正弦绕组等。
试验数据证明使⽤磁性槽楔代替传统的绝缘槽楔被证明是⼀种经济有效的⽅法。
由于磁性槽楔的导磁系数⼤，增⼤定⼦齿部的有效截⾯积，降低磁阻；⽽且使电机的⽓隙系数减⼩，相当于缩短了电机的有效⽓隙，从⽽减⼩了电机的表⾯损耗和脉振损耗，提⾼电机效率，同时降低了绕组温升，并能极⼤地降低振动和噪声⽔平，延长电机的使⽤寿命。
电机知识拓展1电机的附加损耗三相异步电动机附加损耗产⽣的原因不同，⼀般可分为基频附加损耗和⾼频附加损耗两类。
基频附加损耗主要由基波电流产⽣，由绕组端部漏磁通在铁⼼表⾯、端盖及风扇等结构中所产⽣的磁滞损耗和涡流损耗，这部分损耗占总附加损耗⽐例较⼩；总附加损耗以⾼频附加损耗为主。
⾼频附加损耗主要是⽓隙谐波磁通在定、转⼦铁⼼及转⼦导条中所造成的附加损耗。
2磁性槽楔对附加损耗的影响附加损耗的⼤⼩取决于槽磁场的幅值，因此，可以预料在那些因为⽣产原因必须采⽤开⼝槽⽽放⼊绕组的电机中会出现较⼤的附加损耗。
这个设想已经多次在实践中被证实。
并且发现设计得不合适的开⼝槽电机因附加损耗的增加⽽导致电机性能不符合要求，它导致效率显著降低，因此也导致不允许的发热。
因此，在异步电动机中使⽤开⼝槽时，因为其⽓隙⽐较⼩，经常要想抑制附加损耗的增加。
可以通过槽⼝宽的减⼩来显著地⼲扰⽓隙中⾼次谐波磁场的结构：在放⼊绕组后，槽⼝⽤部分导磁的材料制成的磁性槽楔代替通常⽤的⽊质的、纤维质的或塑料的槽楔来封⼝。
考虑到磁通经齿尖⽽闭合会显著增加槽漏磁通，于是损及电机的功率因数，必须保持整个槽模的磁导率⾜够低或者使⽤有⽅向性的磁性材料，它的切向磁导率低⽽径向磁导率⾼。
2023全国特种作业操作证低压电工模拟考试试卷一[安考星]
![2023全国特种作业操作证低压电工模拟考试试卷一[安考星]](https://img.taocdn.com/s3/m/4c8b0f3d591b6bd97f192279168884868762b8c7.png)
2023全国特种作业操作证低压电工模拟考试试卷一[安考星]该模拟试题来源于安考星1、为了防止电气火花，电弧等引燃爆炸物，应选用防爆电气级别和温度组别与环境相适应的防爆电气设备。
正确答案：正确2、测量交流电路的有功电能时，因是交流电，故其电压线圈、电流线圈和各两个端可任意接在线路上。
正确答案：错误参考解析：不能任意接在电路上。
电流线圈要串在电路中，用来测电流，并在电路在就短路了。
电压线圈要并在电路中测量电压。
还要注意上面标*的端子，它对功率方向的判断至关重要。
3、中间继电器实际上是一种动作与释放值可调节的电压继电器。
正确答案：错误参考分析:中间继电器的动作和释放值无法调整。
中间继电器是一种继电器，其原理与交流接触器相同，由定铁芯、动铁芯、弹簧、动触头、静触头、线圈、端子和外壳组成。
线圈通电时，动铁芯在电磁力的作用下运动相吸，带动动触点运动，使常闭触点分离，常开触点闭合；线圈断电，动铁芯在弹簧的作用下带动动触头复位。
4.所有的桥都测量DC电阻。
正确答案：错误参考解析：电桥可以用来测量直流电阻，但主要用途大都不是为了测量直流电阻而设计的。
例如RLC电桥主要是为了测量L、C，而不是为了测R。
5、移动电气设备电源应使用高强度铜芯橡皮护套硬绝缘电缆。
正确答案：错误参考解析：1.移动式电气设备的电源一般采用的是软护套电缆；2.移动电气设备电源应采用铜芯橡皮护套软绝缘电缆；3.移动设备工作时，电缆是要随时拖动，弯曲的，要用软线，硬线会阻碍操作。
6、组合开关可直接起动5kW以下的电动机。
正确答案：正确7.用脚扣爬杆时，在爬杆和下杆的每一步，脚扣都必须完全插入杆内并可靠扣牢，才能移动身体，否则会造成事故。
正确答案：正确参考分析:脚扣爬杆时，爬杆和下杆的每一步都必须与脚扣完全嵌套，牢牢扣在杆上，这样才能移动身体否则会造成事故。
8.使用摇表前，不必先检查摇表是否完好，可直接在被测设备上进行绝缘测量。
正确答案：错误参考解析：摇表在使用前，必须先检查摇表是否完好，如果完好，再将被测设备电源切断，并对地短路放电后测量。
定子斜槽结构对永磁同步电动机影响的分析
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土材料价格 的剧增 ， 导致永磁 同步电机 的成本大
增； 永磁 电机 固有齿 槽转 矩产 生的脉振 ； 短 路 电机 情况 下 永磁 体 可能 失 磁 等 。因 此 ， 电机 设 计 时 在
关键词 斜 槽 ； 齿谐波 ； 齿槽转矩 ； 电磁转 矩 ； 永磁同步电动机
中 图 分 类 号 ：Ｍ １ 文 献 标 识 码 ： 文 章 编 号 ：０ ８７ ８ （０ ２ ０ － ０ － Ｔ ３３ Ａ １０ － １ ２ １ ）４０ ６０ ２ ０ ４
Ａｎａ ｙ ｉ ｆＩ ｆｕｅ ｃ ｆＳ ａ ｏ ｅ ｄ． ｌ ｔＯ ｌＰｅ ｍ ａ ｎ ｌ ｓｓ ｏ ｎ ｌ ｎ ｅ ｏ ｔ ｔ ｒ Ｓｋ ｗｅ Ｓ ｏ ｉ ｒ ｎｅ ｔ
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转子位置 （ 度）
图 ６ 直槽 结构 齿槽 转矩 曲线
８ ０ ６ ０
弓 ４ ０
２ ０
釜２０ 蜩 ・０
．
图 ８ 电 机 负 载磁 力 线分 布 图
４ ０
对 电机 直槽 结 构 与 斜 ｌ 结构 在 额 定 工 作 条 ｔ
转子斜槽与直槽电磁力波对比
转子斜槽与直槽电磁力波对比
转子斜槽与直槽在电磁力波方面存在明显的差异。
首先，斜槽的设计主要是为了削弱齿谐波电动势，进而减小电磁噪声和振动。
通过改变槽的倾斜角度和长度，斜槽可以有效地调整电磁力的分布，使得电机运行更加平稳，降低噪音和振动。
相比之下，直槽的结构较为简单，但其电磁力波分布可能不如斜槽均匀。
在电机运行过程中，直槽可能会产生较大的齿谐波电动势，导致电磁噪声和振动的增加。
因此，从电磁力波的角度来看，转子斜槽相对于直槽具有更好的性能。
斜槽设计通过优化电磁力分布，有效降低了电机的噪声和振动，提高了电机的运行稳定性和可靠性。
需要注意的是，具体的槽型选择还需要根据电机的具体应用场景和需求来确定。
在实际应用中，还需要综合考虑电机的效率、成本、制造工艺等因素，以选择最合适的槽型结构。
总之，转子斜槽与直槽在电磁力波方面存在显著的差异，斜槽设计通过优化电磁力分布，有助于降低电机的噪声和振动，提高电机的性能。
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电机采用斜槽的目的及其实现过程
三相异步电动机转子铁芯开槽是为了嵌入转子绕组或铸铝（或铸合金铝、铸铜）；定子上通常也开槽，其作用也是嵌入定子绕组。
大多数情况下，采用转子斜槽，因为定子采用斜槽后，嵌线操作会比较困难。
电机内部有各种频率的谐波，因定子采用分布短距绕组，所以除齿谐波之外的其它频率的谐波磁势幅值均被极大程度地削弱。
由于齿谐波绕组系数等于基波绕组系数，所以齿谐波磁势几乎不受影响。
因为三相异步电动机的定、转子开槽，造成整个气隙圆周范围磁阻不均匀，电机运转时电磁转矩和感应电动势相应波动。
转子斜槽后，形成的电磁转矩和感应电动势近似于同一根转子导条均匀分布在一段圆周范围内的平均值，能有效地削弱齿谐波磁场所产生的谐波电动势，从而削弱由这些谐波磁场引起的附加转矩，降低电磁振动和噪声。
转子斜槽后虽然也会使转子感应的基波电动势减少，但一般选择的斜槽度相对于极距来说小得多，因而对电机基本性能影响很小，故中小型铸铝转子异步电动机普遍采用转子斜槽。
一、转子斜槽的实现形式
1、采用斜键的方式叠压
用通常的方法冲制转子冲片，用带直线形斜键的假轴迭装转子铁心，这种转子铁心的斜槽也是螺旋形的。
2、采用特殊转轴实现
即用通常的方法冲制转子冲片，用带螺旋形斜缝的假轴迭装转子
铁心。
这种转子铁芯的斜槽是螺旋形的。
3、将冲片的定位槽进行周向位置旋转
即在高速冲槽机上配以冲斜槽的附件，实现每冲制转子冲片一张，冲槽模沿冲片切向自动移动一微小距离，整台冲片冲完，达到设计要求的槽斜度。
用这种方法冲制的转子冲片，用带直键的假轴可选装成斜槽转子铁心。
这种斜槽转子铁心对铜条转子特别有利，因为这种转子铁心的斜槽不是螺旋形，而是直线形，利于铜条插入。
但是，这种方式冲制的冲片，彼此的顺序及方向不能出现颠倒，否则叠压后的铁芯无法符合图样。
拥有带冲斜槽附件的高速冲槽机的厂家不多，螺旋形斜键的制造比较困难，很多厂家用平直形斜键迭装斜槽转子铁芯。
用平直形斜键选装转子铁心时，转子槽形棒是无法使用的。
因为此时槽形是螺旋形，而槽形棒是直的，不可能用直的槽形棒去整理螺旋形的槽形。
如果要使用槽形棒，槽形棒的尺寸一定要比转子槽形小很多。
它只能起通槽棒的作用。
所以用斜键选装转子铁心时，斜键既起扭斜作用又起定位作用。
用直线形斜键选装斜槽转子铁芯碰到的问题则是冲片键槽的螺旋形扭斜与斜键平直扭斜的干涉问题。
即在转子铁心的中部之外，冲片键槽与斜键要产生过盈。