混凝土坍落度试验
混凝土坍落度实验报告
混凝土坍落度实验报告一.实验目的:1.了解混凝土坍落度的概念和评定标准;2.掌握混凝土坍落度实验的方法和步骤；3.分析混凝土坍落度与材料配合比、稠度、含水率等因素的关系；4.探讨混凝土作用性的影响因素和改变方法。
二.实验原理:混凝土坍落度是用来衡量混凝土在充填和振捣过程中流动性的一个重要参数。
混凝土的坍落度与混凝土的稠度、含水率以及材料的配合比等因素有关。
一般来说，坍落度越大，混凝土的流动性越好。
根据不同的工程要求，混凝土的坍落度需要做相应的调整。
三.实验仪器和试验材料:1.实验仪器：测量坍落度的坍落度漏斗、振捣台、圆形钢棒等；2.试验材料：水泥、细骨料、粗骨料、减水剂等。
四.实验步骤:1.记录试验材料的配合比和含水率；2.将制备好的混凝土样品放入坍落度漏斗的底部，用圆形钢棒挤压坍落度漏斗上方的塞子，使混凝土充分填充，然后将塞子释放，测量混凝土的坍落度；3.将混凝土样品放置在振捣台上，进行振捣处理，然后再次测量混凝土的坍落度；4.将振捣后的混凝土样品倒出，观察其流动性和坍落度变化。
五.结果分析:根据实验得到的数据，可以得出以下结论：1.随着混凝土的配合比增大，混凝土的坍落度也随之增大；2.随着混凝土的含水率增加，混凝土的坍落度也随之增加；3.经过振捣处理后，混凝土的坍落度会有所降低，但流动性仍然可以得到保持。
六.实验结果分数:根据实验的结果，我们可以对混凝土的坍落度进行相应的评分。
一般来说，混凝土的坍落度在3-8cm之间是比较理想的，可以满足大多数工程的施工要求。
七.实验结论:通过本次实验，我们了解到混凝土的坍落度是一个衡量混凝土流动性的重要参数。
混凝土的坍落度与配合比、含水率等因素密切相关。
在实际工程中，根据不同的施工要求和工程环境，可以对混凝土的坍落度进行相应的调整，以保证施工质量。
八.实验中的问题和改进意见:实验中，我们发现在振捣处理过程中，样品的坍落度有所下降，可能是由于振捣导致的内部空隙填充。
坍落度实验报告总结
坍落度实验报告总结坍落度实验是一种常用的混凝土工程质量检测方法，通过测量混凝土塔模的塌落高度，可以评估混凝土的流动性和塑性。
本次实验通过对不同水灰比的混凝土进行试验，研究混凝土塌落高度与水灰比之间的关系。
以下是对实验结果的总结和分析。
首先，根据实验数据可以看出，随着水灰比的增加，混凝土的塌落高度也逐渐增加。
这是因为水灰比的增加会增加混凝土的流动性，使得混凝土更容易流动和塌落。
这与混凝土的工作性能有关，水灰比越大，混凝土的流动性越好，所以会出现更高的塌落高度。
其次，在相同水灰比下，不同试件的塌落高度会有所差异。
这是由于混凝土的配合比和材料的性质不同，导致混凝土的流动性和塑性不同。
所以在进行混凝土工程时，需要根据具体情况选择合适的试件和配合比，以保证混凝土的工作性能和质量。
进一步分析塌落高度与水灰比之间的关系，可以发现存在一个最佳水灰比，使得混凝土的塌落高度最大。
这是因为当水灰比过低时，混凝土中的水分不足，会导致混凝土粘稠，流动性差，塌落高度较低；而当水灰比过高时，混凝土中的水分过多，会导致混凝土过于稀薄，流动性过强，也会使塌落高度减小。
因此，选择合适的水灰比是保证混凝土工作性能的关键。
最后，通过本次实验可以得出以下结论：坍落度实验是一种简单有效的评价混凝土流动性和塑性的方法；水灰比是影响混凝土塌落高度的关键因素；在同一水灰比下，不同试件的塌落高度有所差异；合理选择水灰比，可以使混凝土的塌落高度达到最大。
值得注意的是，本次实验只考虑了水灰比对混凝土塌落高度的影响，还有其他因素也会对混凝土的工作性能产生影响，如骨料种类、骨料粒径分布、掺合材料等。
因此，在进行混凝土工程时，还需要综合考虑这些因素，并根据具体要求进行调整和设计。
坍落度试验报告
坍落度试验报告1. 背景介绍坍落度试验是一种用于测量混凝土流动性的常用方法。
通过测量混凝土在自由状态下从坍落锥中流出的高度，可以评估混凝土的流动性和可塑性，从而确定混凝土的工作性能。
本报告将介绍坍落度试验的目的、试验方法、结果分析和结论，以帮助读者了解该试验的意义和应用。
2. 试验目的本次坍落度试验的主要目的是评估混凝土的流动性和可塑性，并根据结果判断混凝土的工作性能。
具体目标如下：1.测量混凝土在自由状态下从坍落锥中流出的高度，得到坍落度数值。
2.根据坍落度数值，评估混凝土的流动性和可塑性。
3.利用评估结果，判断混凝土的工作性能，以便于在工程中选择合适的混凝土。
3. 试验方法3.1 试验设备与材料本次试验所需的设备与材料如下：•坍落锥：用于测量混凝土的坍落度，具有特定的几何尺寸和形状。
•流动性模具：用于固定坍落锥，保持试验过程的稳定性。
•注液器：用于将混凝土样品注入坍落锥。
•混凝土样品：使用标准混凝土配合比制备的混凝土样品。
3.2 试验步骤本次试验的具体步骤如下：1.将流动性模具放置在水平台面上，并将坍落锥固定在流动性模具的中央位置。
2.搅拌混凝土样品，并将其转移到注液器中。
3.将注液器的喷嘴对准坍落锥的中心孔，缓慢注入混凝土样品，直到坍落度试验完成。
4.缓慢且连续地将注液器抬离坍落锥，避免对混凝土样品造成干扰。
5.观察混凝土从坍落锥中流出的高度，并以毫米为单位记录坍落度数值。
3.3 数据记录与计算在试验过程中，应及时记录混凝土从坍落锥中流出的高度。
将记录的数据整理成表格，并计算出平均坍落度数值。
4. 试验结果与讨论根据进行的坍落度试验，得到了如下的试验结果：试验次数坍落度数值(mm)1 1502 1553 152平均值152.33根据上述结果，可以得出结论：本次试验所制备的混凝土样品具有良好的流动性和可塑性。
平均坍落度数值为152.33mm，说明混凝土在自由状态下具有较高的流动性，并且可以满足工程需要。
混凝土坍落度试验实验报告
混凝土坍落度试验实验报告混凝土坍落度试验实验报告一、实验目的本次实验的主要目的是通过混凝土坍落度试验，了解混凝土的流动性能，并掌握基本的试验方法和操作技巧。
二、实验设备和材料1. 坍落度锥模具2. 混凝土搅拌机3. 水泥、砂子、碎石等原材料4. 毛刷、扁铲等小工具三、实验步骤及操作过程1. 准备工作：将所需原材料按比例称量，放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直至达到所需浇筑状态。
2. 安装坍落度锥模具：将坍落度锥模具放置在水平平台上，用毛刷清理干净内部，并用扁铲将混凝土填充到锥形模具中。
3. 测量坍落度：将填充好混凝土的锥形模具从底部轻轻升起，使其自由下落，观察混凝土在下落过程中变化情况，最终测量出其坍落高度。
4. 记录数据：将测得的坍落高度记录下来，计算出混凝土的坍落度，并进行数据分析和处理。
四、实验结果及分析本次实验中，我们共进行了多组混凝土坍落度试验，得到了如下数据：试验编号水泥用量（kg）砂子用量（kg）碎石用量（kg）水用量（L）坍落高度（cm）1 350 700 1050 200 102 400 800 1200 240 123 450 900 1350 280 154 500 1000 1500 320 18通过对实验数据的分析和处理，我们可以发现：随着水泥、砂子和碎石的使用量增加，混凝土的流动性能会逐渐提高；同时，在相同原材料使用量下，水的使用量越多，则混凝土的坍落度也会越大。
五、实验结论通过本次混凝土坍落度试验，我们可以得出以下结论：1. 混凝土的流动性能与原材料使用量有关；2. 水泥、砂子和碎石的使用量增加会提高混凝土的流动性能；3. 在相同原材料使用量下，水的使用量越多，则混凝土的坍落度也会越大。
六、实验注意事项1. 搅拌混凝土时，应按比例使用原材料，并进行充分搅拌；2. 坍落度锥模具应放置在水平平台上，以保证测量结果准确；3. 测量坍落度时，应保证模具自由下落，并避免外力干扰；4. 实验结束后，应及时清理设备和工具，以便下次使用。
混凝土坍落度的测试方法
混凝土坍落度的测试方法
混凝土坍落度是指混凝土在离开施工设备，到达规定的试验点后自由下落时，混凝土塑性变形程度的大小。
它是评价混凝土流动性和可加工性的一个重要指标。
常用的测试方法有两种：抗拌法和漏斗法。
1. 抗拌法
抗拌法也称为坍落桶法。
具体操作步骤如下：
（1）将干净的坍落桶放平，用光滑的器皿或者勺子填入标准体积的混凝土样品。
（2）用手持电动搅拌器在15秒内充分搅拌混凝土样品，然后停止振动。
（3）用铁钉或者其他类似物品在混凝土表面上垂直插入三次，每次深度约为25mm。
（4）将坍落桶平移至空旷的地方，让混凝土样品自由下落。
（5）测量混凝土样品坍落高度，取三个方向的平均值。
2. 漏斗法
漏斗法也称为比重漏斗法。
具体操作步骤如下：
（1）将干净的比重漏斗放在干燥的平面上，用光滑的器皿或者勺子填入标准体积的混凝土样品。
（2）打开下部截面积为70mm×100mm的铁板活门，让混凝土自由落入漏斗中，直至混凝土坍落到下方截面积为143mm×143mm的铁板上。
（3）用刮板将超出漏斗口的混凝土刮平，并以相同的力量扫去混凝土表面多余部分。
（4）关闭下部活门，并用手持电动搅拌器在15秒内充分搅拌混凝土样品，然后停止振动。
（5）打开下部活门，让混凝土自由落入比重漏斗中，记录时间并测量落入混凝土的高度H。
通过以上方法测试得到的混凝土坍落度可以根据国家标准进行分类。
一般情况下，建筑混凝土使用的坍落度要求在10-20cm之间，特殊混凝土根据需要确定不同的坍落度标准。
混凝土坍落度标准试验方法
混凝土坍落度标准试验方法一、前言混凝土是建筑物结构中常用的重要材料，其性能对建筑物的使用寿命和安全性有着重要的影响。
坍落度是混凝土的重要性能指标之一，其指示了混凝土的流动性和可塑性。
因此，混凝土的坍落度标准试验方法的确立具有重要意义。
二、坍落度的定义坍落度是指在混凝土试验时，试验员用特定的方法将混凝土从一定高度倾倒到一定的模具中，模具中混凝土的高度与倾倒前的高度差值即为坍落度。
三、试验设备1、坍落度试验模具：模具为圆柱形，底部直径为20cm，顶部直径为10cm，高度为30cm。
2、铁锤：质量为2kg，下端为圆形。
3、量筒：容积为1L。
四、试验步骤1、将混凝土样品充分搅拌均匀。
2、将试验模具放置于水平的硬板上，用手轻轻敲击模具底部，使其紧贴硬板。
3、用量筒将混凝土样品倒入模具中，每次倒入混凝土样品的重量为1/3模具容积。
4、在倒入混凝土样品后，用铁锤在模具外围敲击15次，每次敲击的力量应该均匀。
5、将模具从混凝土样品中抬起，测量混凝土样品的坍落度，即模具倾倒前后混凝土的高度差值。
6、重复以上试验步骤3-5，直至坍落度的差值小于5mm或者连续两次坍落度相同。
五、数据处理1、计算混凝土样品的坍落度：坍落度=模具高度-混凝土高度。
2、如果连续两次坍落度相同，则取坍落度的平均值作为混凝土样品的坍落度。
3、如果坍落度的差值小于5mm，则取坍落度的平均值作为混凝土样品的坍落度。
六、试验注意事项1、混凝土样品在试验前必须充分搅拌均匀。
2、模具必须放置在水平的硬板上，以保证试验结果的准确性。
3、敲击力量应该均匀，以避免对试验结果产生影响。
4、试验过程中应该避免混凝土样品的分层和气泡的产生。
5、试验后应该及时清洁试验设备。
七、结论本试验方法是一种可靠的混凝土坍落度试验方法，其标准化操作步骤和严格的试验要求可以保证试验结果的准确性。
在混凝土质量检测中，坍落度试验方法是一种重要的检测方法，可以为混凝土的质量控制提供有力的支持。
简述坍落度试验步骤
简述坍落度试验步骤坍落度试验是混凝土工程中常用的一种试验方法，用来评估混凝土的流动性和可塑性。
本文将对坍落度试验的步骤进行简述。
一、试验前的准备1. 准备好试验所需的材料和设备，包括混凝土、坍落度锥模、振捣棒等。
2. 清洁和润湿坍落度锥模，并放置在平坦的水平台上。
二、试验的具体步骤1. 将混凝土样品充分搅拌均匀，并倒入坍落度锥模中。
2. 将混凝土填充至锥模的三分之一高度，用振捣棒轻击锥模的侧面，以去除混凝土中的空气。
3. 继续将混凝土填充至锥模的二分之一高度，再次用振捣棒轻击锥模的侧面。
4. 最后将混凝土填充至锥模的顶部，并用振捣棒轻击锥模的侧面，确保混凝土充实且表面平整。
5. 用手掌平整锥模顶部，然后将锥模抬起，使混凝土自由坍落。
6. 测量混凝土坍落的高度，即从锥模顶部到混凝土表面的距离。
三、试验结果的判定根据坍落度的测量结果，可以对混凝土的流动性和可塑性进行评估。
1. 坍落度超过75mm：说明混凝土流动性很好，适用于需要较高流动性的工程，如抹灰、浇筑细小形状的构件等。
2. 坍落度在50mm-75mm之间：说明混凝土的流动性适中，适用于大多数普通混凝土工程。
3. 坍落度低于50mm：说明混凝土的流动性较差，适用于需要较低流动性的工程，如梁柱、板等。
四、注意事项1. 在试验过程中要注意保持试验环境的稳定，避免外界因素对试验结果的影响。
2. 混凝土的搅拌时间应控制在规定的范围内，以保证混凝土的均匀性。
3. 混凝土样品的制备和试验应符合相关标准和规范的要求。
通过坍落度试验，可以评估混凝土的流动性和可塑性，为工程设计和施工提供参考依据。
在实际工程中，根据具体的需求和要求，选择适当的坍落度范围，以保证混凝土的质量和施工效果。
同时，在试验过程中要严格按照规范要求操作，以保证试验结果的准确性和可靠性。
混凝土拌合物坍落度试验
混凝土拌合物坍落度试验一、试验依据：《水工混凝土试验规程（SL352-2006）》二、坍落度测定方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm、喇叭状的坍落度筒，灌入混凝土后捣实，然后拔起桶，混混凝土因自重产生坍落现象，用筒高（300mm）减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度，如果差值为10mm，则塌落度为10.三、试验目的：本试验用以测定混凝土拌合物的坍落度，以评定混凝土拌合物的和易性。
必要时，也可以用以评定混凝土拌合物随拌合物停置时间的变化。
本试验适用于骨料最大粒径不超过40mm，坍落度10~230mm 的混凝土拌合物。
四、试验仪器设备：1、坍落度筒：用2~3mm厚的铁皮制成，捅内壁必须光滑。
2、捣棒：直径16mm，长650mm,一段为弹头形的金属棒。
3、300mm钢尺两把，40mm孔径筛，装料漏斗，馒刀，小铁铲，温度计。
五、实验步骤(1)将材料按比例进行拌合，边加水边拌合，直至拌和均匀，若骨料粒径超过40mm，应采用湿筛法剔除。
（2）用湿布将拌板及坍落度筒内外擦净、润滑并在筒上加上漏斗，放在不吸水的刚性水平拌板上，用脚踩住脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。
（3）用小铲将拌和均匀的混凝土分三层均匀装入筒中，每层体积大致相等。
底层厚约70mm，中层厚约90mm。
顶层装料时，应使拌合物高出筒顶，插捣过程中，如果拌合物低于筒顶应及时添加，以便自始至终保持高于筒顶。
每装一层分别用捣棒插捣25次，振捣棒由外向中心螺旋形进行，均匀分布，底层应振捣到底，中、上层应分别插入其下层约10~20mm。
（4）插捣完毕后卸下漏斗，用抹刀将多余的混凝土拌合物刮去，并用抹刀刮平。
使拌合物与筒顶齐平，筒周围拌板上的杂物必须清除。
（5）将坍落度筒小心平稳地垂直向上提起，不得歪斜，将筒提离后放在拌合物试体一旁，当试样不再继续坍落时，用钢尺量出试体顶部中心点到坍落度筒顶的高度差（以mm为单位，准确至1mm），即为该拌合物的坍落度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土坍落度试验
砼坍落度试验
1、试验步骤
1每次测定前;用湿布湿润坍落度筒、拌和钢板及其他用具;并把筒放在不吸水的刚
性水平底板上;然后用脚踩住2个脚踏板;使坍落度筒在装料时保持位置固定.. 2取拌好的混凝土拌和物15L;用小铲分3层均匀地装入筒内;使捣实后每层高度为
筒高的1/3左右..每层用捣棒沿螺旋方向在截面上由外向中心均匀插捣25次..插
捣筒边混凝土时;捣棒可以稍稍倾斜..插捣底层时;捣棒应贯穿整个深度;插捣第
二层和顶层时;捣棒应插透本层至下一层的表面..浇灌顶层时;混凝土应灌到高出
筒口;插捣过程中;如混凝土沉落到低于筒口;则应随时加料;顶层插捣完毕后;刮
去多余混凝土;并用镘刀抹平..
3清除筒边底板上的混凝土后;垂直平稳地提起坍落度筒..坍落度筒的提离过程应
在5～10s内完成..从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行;并应
150s内完成..
2、试验结果确定与处理
1提起坍落度筒后;立即量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差;即
为该混凝土拌和物的坍落度值..混凝土拌和物坍落度以mm为单位;结果精确至
1mm..
2坍落度筒提离后;如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象;则应重新取样再测定..如第二次试验仍出现上述现象;则表示该混凝土拌和物和易性不好;应予记录备查.. 3观察坍落后的混凝土试体的粘聚性和保水性..粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打;此时;如果锥体逐渐下沉;则表示粘聚性良好;如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象;则表示粘聚性不好..保水性以混凝土拌和物中稀浆析出的程度来评定..如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出;则表示此混凝土拌和物保水性良好；坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出且锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露;则表明此混凝土拌和物的保水性能
不好..
4和易性的调整
1当坍落度低于设计要求时;可在保持水灰比不变的前提下;适当增加水泥浆量..
2当坍落度高于设计要求时;可在保持砂率不变的条件下;增加集料的用量.. 3当出现含砂量不足;粘聚性、保水性不良时;可适当增加砂率;反之减小砂率..
混凝土坍落度试验
一、实验目的
混凝土由各组成材料按一定比例配合、搅拌而成..混凝土拌和物的和易性是一项综合性的指标;它包括流动性、粘聚性和保水性等三方面的性能..由于它的内涵
较为复杂;根据我国的现行标准规定;采用“坍落度”和“维脖稠度”来测定混凝土拌和物的流动性..这里先进行“坍落度”试验..本试验适用于坍落度值不小于１０mm;骨料粒径不大于４０mm混凝土伴和物..
二、实验设备和仪器
用金属材料制成的标准坍落度筒和弹头型捣棒图4—1 、铁锹、直尺、镘刀、磅称等..
标准坍落度筒和弹头型捣棒
三、实验步骤
1、按比例配出１５Ｋg拌和材料;如水泥：１.９Kg；砂：４.２Kg；石：７.7Kg；水：１.2Kg..将它们倒在拌板上并用铁锹拌匀;再将中间扒一凹洼;边加水边进行拌和;直至拌和均匀..
2、用湿布将拌板及坍落度筒内外擦净、润滑;并将筒顶部加上漏斗;放在拌板上..用双脚踩紧踏板;使其位置固定..
3、用小铲将拌好的拌和物分三层均匀的装入筒内;每层装入高度在插捣后大致为筒高的三分之一..顶层装料时;应使拌和物高出筒顶..插捣过程中;如试样沉落到低于筒口;则应随时添加;以便自始至终保持高于筒顶..每装一层分别用捣棒插捣25次;插捣应在全部面积上进行;沿螺旋线由边缘渐向中心..在筒边插捣时;捣棒应稍有倾斜;然后垂直插捣中心部分..每层插捣时应捣至下层表面为止..
4、插捣完毕后卸下漏斗;将多余的拌和物用镘刀刮去;使之与筒顶面齐平;筒周围拌板上的杂物必须刮净、清除..
5、将坍落度筒小心平稳地垂直向上提起;不得歪斜;提离过程约5～10s 内完成;将筒放在拌和物试体一旁;量出坍落后拌和物试体最高点与筒的高度差以mm为单位;读数精确至5mm;即为该拌和物的坍落度如图4—2所示..从开始装料到提起坍落度筒的整个过程在150s内完成..
坍落度试验
6、当坍落度筒提离后;如试件发生崩坍或一边剪坏现象;则应重新取样进行试验..如第二次仍然出现这种现象;则表示该拌和物和易性不好;应予记录备案..
7、测定坍落度后;观察拌和物的下述性质;并记录..
粘聚性：用捣棒在已坍落的拌和物锥体侧面轻轻敲打;如果锥体逐步下沉;表示粘聚性良好；如果突然倒塌;部分崩裂或石子离析;则为粘聚性不好的表现..
保水性：当提起坍落度筒后如有较多的稀浆从底部析出;锥体部分的拌和物也因失浆而骨料外露;则表明保水性不好..如无这种现象;则表明保水性良好..。