500t破碎机安装施工方案

500t油压破碎机安装、调试施工方案

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****发展有限公司

年月号

500t液压破碎机安装调试施工方案

一、设备概况及施工要求

1、设备简介

****发展有限公司制造的500t液压破碎机，单台重约63吨，破碎机机设备主体破碎装置形尺寸约为6.4×3.2×2.7米。

液压破碎机系统由破碎装置、液压系统、导轨润滑系统、电气控制系统组成。

3、施工要求

机组安装必须具备一定条件

（1）、场地条件

液压破碎机安装现场必须具有足够的平面和空间位置；设备主体和液压系统的地面基础应已完工，并具有足够的强度，冷却水管、电气布线管或桥架及电气操作、控制柜安装平台和控制室已完成。

（2）、厂房条件

厂房内水、电、气供应正常；有一台起重量至少15吨的行车能在需要时进行吊运。

设备开始安装后，需要18天完成机械、导轨润滑系统、液压部分的安装，23天后完成电气部分工作，开始调试，26天后具备负荷试车。

二、设备安装施工方案

1、设备主体破碎装置的安装

（1）、设备基础测量与定位

设备安装前应对基础进行测量，并与设备的基础提资图进行对比，测量基础的标高与提资图是否一致，地脚螺栓的坑左右、前后尺寸位置是否正确，深度是否与地脚螺栓长度合适，以便安装前进行适应性调整。

基础测量后，再根据基础确定破碎室格筛的中心点位置，并用墨线或油漆等标示出可明显识别的中心轴线，再根据中心轴线的位置重新核实基础和地脚螺栓坑的位置是否合适。可根据中心轴线将设备的外形尺寸线标识出，以便吊装参考对位。

机体垫铁位置确定，并将放置垫铁位置的基础用崭子铲平或用磨光机磨平，并用水平仪测量标高，各垫铁应在同一水平标高，处于同一水平位置。

(附图：《安装垫板放置图》)

（2）、破碎装置就位

破碎装置主要由进料装置（根据客户要求可以不配）、推料机构、格筛、机体、冲头、油缸及收尘罩等部件组成。

清理侧部机架和端部机架结合面上的渣子和异物，清理表面干净；如固定大齿板和松料小齿板已安装，可以先拆除，好方便后来安装和调整格筛。

将现场最不方便吊装的一侧侧部机架吊到位置就位，以提前标识的中心线和机体外形尺寸线为基准摆放。

吊运一端部机架就位，与侧部机架用螺栓连接；然后吊另一端部机架与侧部机架用螺栓连接连接，所有螺栓先预紧但不拧紧。调整位置与标识的外形尺寸基本一致。

吊装另一侧部机架，与两端部机架连接，所有螺栓先预紧但不拧紧。调整端部机架与侧部机架的位置关系，与图纸要求相符。拧紧所有的螺栓。

以轨道上表面为基准，用水平仪测量左右轨道的前后端，用千斤顶缓慢调整各位置，将左右轨道、前后调整到同一水平，水平高低差不大于2mm。

测量主缸前部和尾部水平，调整主缸保持水平。用斜铁或薄垫板将垫板与机

体间垫结实，不得有空隙和松动，然后用电焊将机体与垫板焊接连接成一体。

安装格筛座，然后安装、调整并固定格筛，格筛固定好后将格筛座安装块与侧部机架焊接固定。

安装固定大齿板和推料小齿板。

拆除靠松料一端上轨道，将冲头架吊入破碎室就位，然后将轨道安装回原位。安装左右副油缸，并与冲头架连接。调整主缸上左右拉环为水平位置，并与冲头架用拉环连接。（如果左右拉环不再同一水平位而有调整不动时，可等到液压系统启动后主缸伸出后再调整和连接。）

将侧部机架和端部机架焊接成一体。

安装进料机构、收尘罩等。

2、液压系统安装

液压系统的安装要求详细请参考《500t液压破碎机操作维修说明书》。

安装充液阀，连接主缸回油管路。

液压站的安装就位：以破碎装置纵向中心线为液压站左右基准，以主缸回油管的中心高度确定液压站的水平高度，将液压站四角调整为同一水平高度。将液压站底板垫结实，将液压站回油口与主缸回油管连接。

按图将油泵电机的和支座就位，调整好高度，支座四角处于同一水平高度，连接油泵吸油管路。

液压系统管路连接配管。管路应美观，易于检修更换，钢管应固定不得抖动和干涉碰撞。软管安装应保证一定的弯曲半径或不的直接拉伸蹦直，应有一定的悬垂量；软管不得产生扭曲，在原始和压力冲击时不得与其他零件相干涉和碰撞。

3、导轨润滑系统的安装

根据图纸要求安装导轨润滑系统。管路美观，易于检修更换，应固定不得抖动和干涉碰撞。

4、电气系统安装

操作柜、控制柜就位，电气布线和线路连接。

电气布线应美观，符合国家规范，安全，易于检修。

三、设备的调试

详细步骤参考《500t液压破碎机操作维修说明书》

1、调试前的准备：液压站加L-HM46#液压油（15桶，170kg/桶），润滑系统油桶加通用锂基脂润滑脂（15kg）。重新检查、紧固管件和管路固定。

2、设备安装完成后，进行设备调试。

液压系统调试：启分别点动液压站1#，2#油泵，确认油泵电机转向正确无误，然后间隔点动油泵，确定油泵已有液压有输出后，让油泵连续运转，并调整各机构的压力和流量。

设备调试分单体手动调试、设备联动调试。单体手动调试主要是指对设备的各单体分别进行调试。调整各机构的定位；调整设备的运动速度和定位精度；调整各动作件的参数，使设备性能稳定，工作可靠。

设备的联动调试是对总体参数及性能进行调整，主要是对机组的各单体设备机构的相互衔接、运动的连贯性进行调整，以及对液压系统各动作件工作的作用力、动作的行程、速度进行调整，最主要的是对电气控制程序的正确性进行验证。

导轨润滑系统调试：启动润滑油泵，确保电机转向正确，联系启动，直到轨道上所有润滑点都出现润滑脂为止。

3、机组的负荷试车

机组联动调试完成后，必须进行负荷试车。

首先是空负荷试车，应进行多次连续运转，具体的时间与次数由试车时发生问题的多少确定，每次3~5小时连续运转无问题为空负荷试车完成。

其次进行带负荷试车，是指用炭块放入破碎室，主缸带压挤压破碎。