钻孔桩施工控制要点

钻孔桩施工控制要点

一、施工准备：

清理场地：清除杂物、换填软土并平整夯实，换填厚度60cm的灰土。

探桩:要求对桩位进行100%探桩。办法是:人工挖坑,在桩位位置开挖比桩径大40cm，

深1.5m的坑,探明地下有无管线。如果有,则必须报监理、业主及地方相关部门协商解决。

二、施工放样：

全桥的测量控制采用闭合导线，施工放样采用极坐标法。桩位的测量定位工作使用全站仪，用钢尺采用相对距离法复核，桩顶标高通过护筒顶标高来控制。

三、施工平台与护筒埋设

1 施工平台：

钻机就位前清除杂物、换除软土、夯打密实，平整场地，使钻机底座置于坚实的填土

上，以免产生不均匀沉陷造成钻机倾斜。施工场地或工作平台的高度应考虑施工期内可能出现的高水位或潮水位，并高出其上2m。

2 护筒埋设要求

1 2筒内径比桩径大300mm左右。（根据钻机型号来定）筒平面位置允许误差为5cm，倾斜度不大于1%。

⑶护筒采用挖埋法，周围1.0m范围内挖土换填，夯填粘质土至护筒底以上0.5m，护

筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。

⑷护筒长度为2.0m，埋置深度为1.5～1.7m，护筒顶高出地面0.5～0.3m。

3 桩位对中

桩位中心点的测量对中误差小于5cm。护筒外围3m安全范围内设置四个指示桩（护桩）

，以便施工过程中随时核对护筒及桩孔中心位置，施工过程中出现触动护桩时测量班进行

复测。指示桩采用混凝土加固，在钻孔施工过程中派专人负责保护。

四、泥浆的调制和使用技术要求

钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）组成，以使用正反循环钻机施工为例，其性能指标参

照下表使用：

五、钻孔施工

1 一般规定

⑴钻机就位前，会同监理工程师对施工前各项准备工作进行检查。

⑵钻孔时，根据钻渣、设计资料绘制地质剖面图。每1米捞取钻渣，存放于指定的容器中保存，和设计有出入时与设计单位联系解决。

⑶钻孔作业分班连续进行；认真填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班

应注意事项；经常对钻孔泥浆进行检测，不合要求时，及时调整；在地层变化处均捞取渣样，判明后记入记录表。

2 钻孔顺序

(1)由于为群桩基础，桩间距较小，为防止两相邻钻机作业时由于振动或相互间水头作

用影响，而使下部的地质发生扰动，严禁同时施工相邻两根桩，在实际钻进时至少保持隔一根施工一根原则。

⑵施工中注意相互协调，避免互相干扰，根据后台浇注砼的能力，分批次安排钻机按顺序开钻。

3 钻进注意事项

⑴开始钻进时保持低档慢速进行，使泥浆比重取表1中控制的上限，使之起到护壁的作用；刚开钻时泥浆比重有一个相对稳定的时期，每隔20分钟检测泥浆指标并及时调整；根据钻杆进尺，当钻头接近护筒底部时，要特别注意将钻进速度放至最慢档位且调整泥浆比重至最大，使护筒底部有足够的泥浆护壁，防止护筒底部薄弱环节出现坍孔、涌砂现象。

⑵当一节钻杆钻完后，停止进尺，然后停泵加接钻杆。提前仔细检查钻杆接头的磨损

及密封情况，以防止漏气、漏水；钻进过程中经常用水平尺检查钻机转盘的水平度，保证钻杆的竖直度。

⑶钻进中不得随意提动钻具，孔壁不稳定地层提升作业时要采取回灌措施，以防坍孔。定时检查桩孔倾斜度，超标时及时扫孔，严重时回填并经过沉积密实后重钻。

4 成孔检查

⑴在成孔后用检孔器对孔径、孔深进行检查；用钢丝绳吊钻头测其倾斜度，具体办法是在孔口沿孔直径方向设一标尺，标尺中点与桩孔中心吻合，量出钻机横梁到标尺中点的

距离H，将钻头慢慢放入孔底，待钢丝绳静止不动后，读得钢丝绳在标尺上得偏距e，根据e/H求得倾斜度，小于1％者合格。检查合格后才可拆除钻头，并做好记录。

⑵达到设计标高自检合格后，上报监理工程师停钻，准备清孔。停止钻进时要边提钻，边向孔中灌注一定量的泥浆，保持孔内水头高度不变。

⑶检孔器

a、净长为孔径的4-6D，检孔器外径等于钻孔桩的设计直径。

b、必须有足够的刚度，确保不变形，防碰、防摔、防拖。变形的检孔器不得使用。

5 清孔

⑴清孔目的：

①减小沉淀层厚度使满足设计、规范要求；

②减小孔壁泥皮厚度，保证孔壁对桩身有足够摩擦力。

⑵清孔要求

①终孔经现场技术人员、监理工程师检查孔深、孔径、倾斜率合格后，立即清孔。

②采用换浆法清孔。

③吊入钢筋骨架后、灌注水下砼之前，再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。

④允许沉渣厚度：柱桩5cm,摩擦桩20cm。

⑶清孔时应注意事项

②孔后从孔底、孔中间分别提出泥浆试样，进行性能指标试验。

②不得用加深钻孔深度的方式代替清孔沉渣厚度。

3孔后泥浆的指标

成孔后，停止进尺，保持泥浆正常循环，以中速将相对密度1.05的纯泥浆压入。清孔后泥浆的含砂率降到2%以下，粘度为18S～21S，相对密度1.03～1.1，且孔底沉淀厚度不大于设计规定。清孔后灌注水下混凝土之前，泥浆性能指标等试验检测项目须由工区派试

验工程师专人检测，合格后由桥梁专业工程师及监理工程师同意后才可灌注水下混凝土。

⑸沉淀厚度的检测方法

①沉淀厚度的测算基准面

沉淀厚度从钻头底部所到达的孔底平面算起。

②检测方法

将测锤慢慢地沉入孔内,凭手感探测沉渣顶面的位置,其施工孔深和测量孔深之差,即为

沉渣厚度。测量沉淀时的测点和孔深时的测点保持同一位置，测点五个，取平均值，施测由施工技术人员和现场监理共同（分别）进行，互相验证，防止误判。

⑹钻渣废浆的处理

钻渣首先排放到泥浆池中，钻渣在沉淀后用挖掘机装到翻斗车上外运，上部稀泥浆抽回循环系统继续使用。

六制作、安装钢筋骨架

1钢筋笼加工

钢筋笼拼装统一在砼硬化平台上进行，严格按图纸和规范要求控制间距和数量，保证

钢筋笼顺直。钢筋笼制作时，用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，根据钢筋骨架设

计长度的不同，钢筋笼分节制作与安装，每一节笼长一般不大于10m，最长不得超过15m，

以免运输、吊装时变形。钢筋笼接头采用双面焊接，且保证相邻两接头间距大于35d且大于50cm。接头在构件同一平面内不得大于50％。

有关要求：

1筋焊工上岗必须是经考核准许的人员.

2) 将制作好的钢筋笼存放与指定位置，存放时骨架底部垫上方木或其它物品，以免粘

上泥土。每节骨架的各阶段按次序排好，便于使用时按顺序装车运至桩位处，在骨架的每个阶段上挂上标志牌，标明墩号、桩号、节号等。

3) 施焊时将钢筋置于单独加工的作业平台上，保证两根钢筋焊接后的轴线位于同一直线上。

2骨架安装

⑴为防止加工好的钢筋笼在运输过程中变形或损坏，利用龙门吊配合起吊，按编号装于自行加工的炮车上运至桩位处；

⑵钢筋笼安装时为保证不变形，采用两点起吊，25T吊车大钩在距两端3m位置处水平