丙烷脱氢制丙烯各种工艺对比

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丙烷脱氢制丙烯工艺[要略]

丙烷脱氢制丙烯工艺[要略]丙烷脱氢制丙烯工艺三问“丙烷脱氢”——丙烯新工艺“丙烷脱氢”是现今国内丙烯生产新工艺的热点之一,备注市场的关注和青睐。

“丙烷脱氢”是现今国内丙烯生产新工艺的热点之一,备注市场的关注和青睐。

<<隐藏国内丙烯市场存在较大的需求缺口，为了使得下游产品市场更健康长久发展，解决原料丙烯的缺量问题，市场中跃跃欲试的企业越来越多。

目前有两个热点，其一煤化工路线，煤制烯烃;其二，丙烷脱氢。

丙烷脱氢工艺因其丙烯收率相对较高，目前备受市场关注和青睐。

目前较为成熟的丙烷脱氢工艺主要有三种:Oleflex 工艺、Catofin 工艺和 PDH 工艺。

Oleflex 工艺由 UOP 公司开发并于 1990 年实现工业化生产，工艺主要采用催化剂连续再生方法，该工艺制取丙烯的产率约为86×4%，氢气产率约为3×5%。

Catofin 工艺是由鲁姆斯等公司联合开发，可生产丙烯、异丁烯、正丁二烯等产品。

该工艺采用固定床催化反应器，并用取切换操作的方法，丙烯转化率高达 90%左右。

PDH 工艺是由德国林德公司和巴斯夫公司合作开发，主要生产丙烯和异丁烯。

该工艺采用装填催化剂的管式反应器。

目前该项目在国内仍是一片空白。

天津渤海化工集团投资建设目前国内首套、世界单套规模最大的丙烯生产装置——60 万吨/年丙烷脱氢制丙烯，项目引进鲁玛斯技术公司专有的 Catofin 脱氢技术，该项目位于天津临港工业园区内，投资 34.8 亿元，计划 2012-2013 年投产。

原料丙烷将由日本丸红提供。

面对新鲜事物，蜂拥者不乏少数，目前国内很多厂家也都在酝酿上马丙烷脱氢项目，特别是下游工厂，主要是应对棘手的原料供应问题。

想法总是好的，但是笔者心存几个疑虑，想和大家分享一下。

第一，国内尚没有成功案例。

一切为新的事物，即便天津渤海化工集团项目真能如期投产，那么从试运行到商业化运作，产品质量需要一个过程去赢得市场的认同，新的技术很有可能遇到这样或者那样的问题有待解决，这个过程可能会较长。

丙烷催化脱氢制丙烯技术研究进展

丙烷催化脱氢制丙烯技术研究进展摘要：丙烯是一种重要的化工原料，是生产丙烯酸、环氧丙烷、丙烯腈和聚丙烯等高附加值产品的中间体，用量仅次于乙烯。

丙烯的生产工艺较多，其中，常用的路线主要有五种，分别是流化催化裂化工艺、烯烃歧化工艺、烯烃断裂工艺、甲醇制烯烃工艺、丙烷脱氢工艺（PDH）。

随着丙烯下游衍生物需求的迅猛增长，传统的采用乙烯联产和轻油(石脑油、轻柴油)裂解等工艺制备丙烯的产能已不能满足市场需求。

PDH工艺以其低成本、高收率、经济效益高等优势，成为丙烯的主要生产工艺。

基于此，本篇文章对丙烷催化脱氢制丙烯技术研究进展进行研究，以供参考。

关键词：丙烷；催化脱氢制；丙烯技术；研究进展引言丙烯是当今世界上重要的化工原料之一，可用于生产聚合物、树脂、表面活性剂、染料和药物等各种化学品。

由于常规蒸汽裂解所需的石脑油原料被页岩气丙烷取代，丙烯产量的下降不能满足行业需求。

利用催化丙烷脱氢制备丙烯是一种很有前途的方法，同时，受到全球可持续性发展、环境保护和低成本要求的影响，工业界和学术界都在寻找生态友好、高活性及高稳定性的催化剂。

近年来，用于丙烷脱氢的催化剂包括金属基催化剂、金属氧化物催化剂和其他催化剂。

金属基催化剂主要包括贵金属和其他金属催化剂，贵金属里最具代表性的Pt基催化剂，已进入工业化阶段。

为了提高催化剂的高效性和分散性，寻找合适的催化剂载体尤为重要。

1研究背景丙烯是生产丙烯醛、聚丙烯、丙酮、丙烯腈、环氧丙烷等化工产品的基本原料，成熟的丙烯生产工艺包括流体催化裂化、石脑油和轻柴油的蒸气裂化。

2016年陶氏化学公司发布的预测表明，预计到2035年，全球对丙烯的需求将以平均每年2%至3%的速度增长，并在2016－2035年间超过产能。

因此，传统的丙烯生产方法将无法满足日益增长的市场需求。

此外，化石能源的快速消耗以及催化裂化石脑油和石油副产物的反应均涉及能量消耗和二氧化碳排放，不符合绿色化学的生产理念。

因此，发展高效且绿色环保的丙烯生产技术，寻找新的丙烯生产途径，在科学领域和经济领域都至关重要。

(完整版)丙烷脱氢制丙烯工艺流程(精)

丙烷脱氢制丙烯工艺流程丙烷脱氢制丙烯技术及经济分析<<隐藏丙烷脱氢制丙烯经济及技术分析许艺〔金陵石油化工有限责任公司,106204摘要丙烯是重要的有机化工原料,除用于生产聚丙烯外,还是生产丙烯睛,丁醉、辛醉、环氧丙烷、异丙醉、丙苯、丙烯酸、碳基醇及壬基酚等产品的主要原料,丙烯的齐聚物是提高汽油辛烷值的主要成分,丙烷催化脱氢制丙烯比烃类燕气裂解能产生更多的丙烯。

当用燕气裂解生产丙烯时,丙烯收率最多只有3%、3而用催化脱氢法生产丙烯,总收率可达7%一6用唯一原料生产唯一产品,48%,催化脱氮的设备投资比烃类蒸气裂解低3%。

并且采用催化脱氢的方法,3能有效地利用液化石油气资源使之转变为有用的烯烃。

关健词丙烷丙烯脱氢丙烯是最早采用的石油化工原料,也是生产石袖化工产品的重要烯烃之一。

各种分析表明,丙烯的需求增长速度已超过乙烯,而且这种趋势一直会延续。

全球丙烯的消费量将由19年的49780万t0增加到20年的50万t000020及21年的7万t50。

其中, 0亚洲的增长速度最高。

19年到19年亚太地区丙烯91 96衍生产品的需求以年均9%的速度增长,而全球年均需求增长率为55.%a丙烯除用于生产聚丙烯外,还大量地作为生产丙烯睛、丁醇、辛醉、环氧丙烷、异丙醉、丙苯、丙烯酸、拨基醇及壬基酚等产品的主要原料,另外丙烯的齐聚物是提高汽油辛烷值的主要成分。

丙烯与其它化学品不一样,它一般是以联产品或副产品得到。

目前全球丙烯大约有7%来自蒸气裂0解乙烯的联产,82%来自炼厂(主要是催化裂化装置精炼副产,0自2世纪9年代以来由于现有来源不敷0需要,丙烷脱氢已成为第三位的丙烯来源,9年丙189烷脱氢生产的丙烯约占世界丙烯总产量的2%。

全、户、加‘小户,球现有丙烷脱氢生产装置概况见表l a丙烷催化脱氢制丙烯比烃类蒸气裂解能产生更多的丙烯。

当用蒸气裂解生产丙烯时,丙烯收率最多只有3%、3而用催化脱氢法生产丙烯,总收率可达7%一9用唯一原料生产唯一产品,48%,催化脱氢的设备投资比烃类蒸气裂解低3。

丙烷脱氢制丙烯工艺流程

丙烷脱氢制丙烯工艺流程一、引言丙烯是一种重要的石化原料，广泛应用于塑料、橡胶、纺织品等行业。

丙烷脱氢制丙烯是一种常用的工艺方法，本文将介绍该工艺的流程。

二、丙烷脱氢反应丙烷经过脱氢反应可以得到丙烯。

该反应通常在高温和催化剂的存在下进行。

催化剂通常使用铂、钯、铑等贵金属或其氧化物。

三、工艺流程1. 原料准备：将丙烷作为原料，经过净化和预热处理后，进入反应器。

2. 反应器：反应器是丙烷脱氢反应的核心设备。

在反应器中，丙烷与催化剂发生反应，生成丙烯。

反应器通常采用垂直或水平布置，具有良好的温度和压力控制系统。

3. 分离器：在反应器中生成的混合气体进入分离器。

分离器的主要作用是将混合气体中的丙烯和未反应的丙烷进行分离。

分离器通常采用冷却、压缩和蒸馏等方法进行操作，以实现组分的分离。

4. 催化剂回收：经过分离后，未反应的丙烷可以进一步回收利用。

回收的丙烷可以经过再生处理，去除杂质后重新进入反应器进行反应。

5. 产品处理：分离出的丙烯经过冷却、压缩和脱水等处理后，可以得到纯净的丙烯产品。

产品可以通过管道输送或贮存，以供后续加工或销售。

四、工艺优势1. 高产率：丙烷脱氢制丙烯的工艺可以实现高丙烯产率，提高生产效益。

2. 催化剂的选择：根据不同的工艺要求和经济考虑，可以选择不同的催化剂，以实现最优化的生产。

3. 原料资源丰富：丙烷作为石油和天然气中的主要组分，资源丰富，且价格相对较低，适合大规模生产。

4. 操作简单：丙烷脱氢制丙烯的工艺相对简单，易于操作和控制。

五、工艺改进1. 提高催化剂的选择和使用效率，降低催化剂的成本。

2. 优化反应器的设计，提高反应器的热效率和传质效率。

3. 优化产品处理流程，减少能耗和废水排放。

4. 开展催化剂的再生和废催化剂的处理技术研究，实现催化剂的循环利用和资源化。

六、工艺应用丙烷脱氢制丙烯的工艺已经在世界各地得到广泛应用。

许多石化企业都采用该工艺进行丙烯生产，以满足市场需求。

七、结论丙烷脱氢制丙烯是一种重要的工艺方法，具有高产率、资源丰富、操作简单等优势。

9.丙烷脱氢制丙烯工艺及其经济性分析_杨英

檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵殝殝殝殝项目评价丙烷脱氢制丙烯工艺及其经济性分析杨英彭蓉(中国石油兰州化工研究中心，730060)肖立桢(中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司，730060)摘要：综述了丙烷脱氢（PDH ）制丙烯的工艺进展，重点介绍了工业化应用普遍的Oleflex 工艺和Catofin工艺；对比了几种常见PDH 制丙烯工艺技术的特点和优势，并对其经济性进行了分析。

指出了PDH 制丙烯工艺存在的问题及今后的研究方向，并结合实际情况提出了投资建议。

关键词：丙烯丙烷丙烷脱氢技术经济文章编号：1674－1099（2014）03－0006－05中图分类号：TQ221文献标识码：A收稿日期:2014－04－23。

作者简介:杨英，女，1974年出生，1996年毕业于四川大学高分子材料专业，硕士，高级工程师，现从事炼化科技期刊编辑出版工作，已发表文章20余篇。

丙烯是一种重要的有机化工原料，其用量仅次于乙烯，除用于生产聚丙烯外，还是生产丙烯腈、丁醇、辛醇、环氧丙烷、异丙醇、丙苯、丙烯酸、羰基醇及壬基酚等产品的主要原料［1］。

随着聚丙烯等衍生物需求的迅猛增长，丙烯的需求量逐年递增，产能增速加快，预计2014—2016年丙烯产能年均增速为4.1%，产量年均增速为4.6%，开工率持续提高［2］。

目前，丙烯主要来自石脑油裂解制乙烯和石油催化裂化（FCC ）过程的副产物，除非有新的丙烯生产工艺成功投入工业化应用，否则将难以满足石化行业对丙烯的需求。

因此，近年开发新工艺、扩大丙烯来源成为热点，其中丙烷脱氢（PDH ）制丙烯工艺备受关注。

与烃类蒸汽裂解工艺相比，PDH 制丙烯工艺能产生更多的丙烯，丙烯总收率可达74% 86%，而烃类蒸汽裂制丙烯时丙烯收率最高也只有33%。

此外，PDH 制丙烯的设备投资比烃类蒸汽裂解低33%，还能有效地利用液化石油气（LPG ）资源，使之转变为有用的烯烃［3－7］。

目前，全球有20余套PDH 装置正在运行中，这些装置主要采用UOP （美国环球油品公司）的Oleflex 工艺和ABB Lummus （ABB 鲁玛斯公司）的Catofin 工艺［8］。

丙烷提升管循环流化床催化脱氢制丙烯技术

丙烷提升管循环流化床催化脱氢制丙烯技术一、前言由天然气、液化石油气得到的丙烷经脱氢制取丙烯是目前新开辟、最受青睐的重要途径之一。

丙烷脱氢制丙烯技术主要包括催化脱氢制丙烯、氧化脱氢制丙烯、膜反应器脱氢制丙烯以及CO2逆水煤气法脱氢制丙烯技术。

由于氧化脱氢制丙烯技术现有选择性差、转化率不占优势，国内外未见工业化示范装置报道。

膜反应器脱氢制丙烯以及CO2逆水煤气法脱氢制丙烯技术刚刚处于研究起步阶段，存在问题较多。

丙烷催化脱氢制丙烯技术由于选择性和转化率较好，是当前的研究和应用重点。

丙烷催化脱氢制丙烯技术关键包括脱氢工艺和与之相配套的脱氢催化剂两部分。

关于丙烷催化脱氢制丙烯工艺主要有固定床、移动床和流化床工艺。

国外各研究单位在20世纪90年代开发丙烷催化脱氢制丙烯技术时就借鉴本研究单位的成熟技术开发了有自己特色的工艺和与之配套的催化剂，并很快进行了工业化。

在20世纪90年代末国内也有大庆石油学院、大连物化所、天津大学等单位从事丙烷脱氢技术研究，但主要集中在脱氢催化剂的活性性能基础研究方面，工艺方面主要是对UOP公司的Oleflex工艺进行了模仿研究。

由于催化剂研究并未结合工艺需要进行针对性开发，研究的脱氢催化剂缺乏实用性，至今未能有工业化示范装置。

世界上已工业化的脱氢工艺有菲利浦石油公司的STAR工艺、联合催化和鲁姆斯公司的Catofin工艺、1990年UOP公司的Oleflex工艺以及俄罗斯雅罗斯拉夫尔研究院与意大利Snamprogetti工程公司联合开发的Snamprogetti流化床脱氢工艺。

STAR和Catofin工艺采用固定床间歇再生反应系统；Oleflex工艺采用移动床连续再生式反应系统；Snamprogetti 工艺采用流化床反应再生系统。

另外，还有以及Linde公司的POH固定床间歇再生反应技术等。

1． Oleflex工艺美国UOP公司开发的Oleflex工艺是由催化重整工艺发展而来，1990年实现工业化生产。

浅谈丙烷脱氢(PDH)制丙烯工艺及其危险性分析

ＪｉｎＹｏｎｇ－ｗｅｉ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｖｉｅｗｏｆｔｈｅｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｔｒｅｎｄｏｆｇｌｏｂａｌｄｅｍａｎｄｆｏｒｐｒｏｐｙｌｅｎｅａｎｄｉｔｓｄｅｉｒｖａｔｉｖｅｓ，ｐｒｏｐａｎｅｄｅｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｉｏｎｈａｓｂｅｃｏｍｅｔｈｅｔｈｉｒｄｓｏｕｒｃｅｏｆｐｒｏｐｙｌｅｎｅ．ＴｈｉｓｐａｐｅｒｄｅｓｃｒｉｂｅｓｉｎｄｅｔａｉｌｔｈｅｃｕｒｒｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓｏｆｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｉｚａｔｉｏｎｏｆｔｈｅＵｎｉｔｅｄＳｔａｔｅｓＵＯＰ（Ｏｌｅｌｆｅｘ
Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ０ｎＰｒｏｐａｎｅＤｅｈｙｄｒ０ｇｅｎａｔｉ０ｎ（ＰＤＨ）
ＰｒｏｐｙｌｅｎｅＰｒｏｃｅｓｓａｎｄｉｔｓＲｉｓｋＡｎａｌｙｓｉｓ
丙烯作为一种重要的有机化工原料，其工业用量仅次于乙烯，除用于生产聚丙烯外，还是生产苯酚、丙酮、丙二醇、丙烯腈、环氧丙烷、丙烯酸、丁醇、辛醇以及异丙醇等产品的主要原料０－２１０近年来，受下游衍生物需求快速增长的驱动，

PDH丙烷脱氢UOP工艺解答

PDH丙烷脱氢UOP工艺解答PDH丙烷脱氢UOP工艺是一种用于将丙烷转化为丙烯的技术。

该工艺是由UOP公司开发的，被广泛应用于丙烷脱氢生产中。

工艺原理在PDH丙烷脱氢UOP工艺中，丙烷首先经过预处理，去除其中的杂质和硫化物。

然后，经过加热和压缩，将丙烷引入脱氢反应器中。

在脱氢反应器中，通过催化剂的作用，丙烷分子中的氢原子被去除，生成丙烯。

脱氢反应的产物经过冷却和净化，得到高纯度的丙烯。

工艺优势PDH丙烷脱氢UOP工艺具有以下优势：1. 高选择性：该工艺能够高效地将丙烷转化为丙烯，选择性高，产物纯度高。

2. 高效能：该工艺采用催化剂，在相对较低的温度和压力下进行反应，能够提高反应效率，降低能耗。

3. 环保节能：该工艺采用催化剂进行反应，能够降低反应温度和压力，减少能源消耗，同时减少废气和废液的排放。

4. 稳定性好：该工艺采用特殊设计的催化剂，具有较好的稳定性和寿命，能够长时间稳定运行。

工艺应用PDH丙烷脱氢UOP工艺广泛应用于丙烷脱氢生产中，主要用于以下领域：1. 石化工业：丙烯是一种重要的石化原料，广泛用于合成塑料、合成橡胶、合成纤维等领域。

2. 化学工业：丙烯是合成其他化学品的重要中间体，如丙烯酸、顺丁烯二酸、丙醇等。

3. 能源领域：丙烯可以作为燃料使用，广泛应用于燃气发电、燃气加热等领域。

工艺发展趋势PDH丙烷脱氢UOP工艺在不断发展和完善中，主要趋势包括：1. 提高选择性：研究新型催化剂和反应条件，提高丙烷脱氢的选择性，减少副反应产物的生成。

2. 降低能耗：优化工艺参数，减少能源消耗，提高工艺的经济效益。

3. 提高催化剂稳定性：研究新型催化剂，提高其稳定性和寿命，降低运行成本。

4. 与其他工艺相结合：将PDH丙烷脱氢UOP工艺与其他工艺相结合，形成集成化生产，提高整体效率。

以上是对PDH丙烷脱氢UOP工艺的解答，希望能对您有所帮助。

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烷丙脱氢耦合逆水煤气变换制丙烯催化反应在充分利用丙烷资源、拓宽丙烯生产途径方面确有很大潜力，虽然相关的研究已经取得了很大进展，但仍存在一些问题。如
进一步开发新型的催化剂体系，解决活性和选择性之间的协调问题，即既要使丙烷充分转化(4O％以上转化率)，又要保持较高的丙烯选择性(85％以上)，以满足工业催化
剂的要求。并且还需要加强该反应体系的工艺应用研究，包括反应条件优化、催化剂工艺放大、膜催化、反应器设计及其传热传质问题等。此外在CO 分子的作用机制、
催化剂反应机理等方面仍需进行深入研究。

丙烷原料情况
丙烷脱氢制丙烯的原料主要来自液化石油气（LPG），液化石油气目前主要来源于炼油厂石油气和油田伴生气。（一）由炼油厂石油气中获取：炼油厂石油气是
在石油炼制和加工过程中所产生的副产气体,其数量取决于炼油厂的生产方式和加工深度,一般约为原油质量的4%～10%左右。根据炼油厂的生产工艺，可分为蒸馏
气、热裂化气、催化裂化气、催化重整气和焦化气等5种。这5种气体含有C1～C5组分，利用分离吸收装置将其中的C3、C4组分分离提炼出来，就获得液化石油
气。目前，从炼油厂催化裂化中回收液化有油气是国内民用液化石油气的主要来源。（二）由油田伴生气中获取：在石油开采过程中，石油和油田伴生气同时喷出，
利用装设在油井上面的油气分离装置，将石油与油田伴生气分离。油田伴生气中含有5%左右的丙烷、丁烷组分，再利用吸收法把它们提取出来，可得到丙烷纯度很
高而含硫量很低的高质量液化石油气。欧美、日本等国家供应的液化石油气，多数属于这种。（三）由天然气中获取：天然气分为干气和湿气两种。湿气中的甲烷含量
在 90%以下，乙烷、丙烷、丁烷等烷烃含量在10%以上，若将湿气中的丙烷、丁烷等组分分离出来，就得到所需的液化石油气。据有关资料介绍，我国天然气产量
由1949年的0.1亿立方米，上升到2002年的316亿立方米，居世界第16位，已成为世界石油天然气消费大国，预计到2020年，天然气在一次能源消费中，所占比
例将由目前的2.7%增长到10%以上。此外，还可在燃料加氢和半焦化制取人造石油的工厂中获取液化石油气。从水煤气生产合成汽油的工厂中，也能回收液化石油
气。
目前国内的LPG主要用作民用燃料使用。但是随着已开工建设的长达4212km的“西气东输”管网工程为长江中下游地区提供120亿m
3
/a的巨大天然气源；另外，在东

海、苏北油田等探明的天然气储量丰富，势必造成LPG资源的相对过剩。目前，国内炼厂的丙烷规模一般在5～10万吨/年，布点分散，难以集中，而UOP公司的Oleflex
工艺生产丙烯的工业平衡点在丙烷要求在20～30万吨/年，因此我们开发了适合我国国情、投资相对较低的具有自主知识产权的丙烷脱氢制丙烯的生产技术。
3、丙烷脱氢催化剂的研究情况

将低附加值丙烷通过脱氢催化反应制得市场紧缺的丙烯，是当前研究的热点和难点，其技术的关键在于丙烷脱氢催化剂的研制。丙烷脱氢反应为可逆、强吸热反应，
需在700℃左右的高温下进行，必然导致丙烷的深度裂解和深度脱氢，使丙烯的选择性和反应活性低，因其受热力学平衡的限制，丙烷的收率难以提高。目前国内外对
丙烷脱氢催化剂的研究，主要集中在临氢脱氢催化剂和氧化脱氢催化剂上面。临氢脱氢反应，由于氢气的存在，可以有效地抑制催化剂表面的积炭，提高催化反应的选
择性和稳定性。国内主要研究单位中科院大连化学物理研究所等对负载型PtSn/Al
2O3
催化剂进行了系统的研究，得出了一系列重要的研究结论，可惜没有工业化的后续

报道。氧化脱氢由于不可避免地存在深度氧化问题，导致丙烯的选择性较低，目前尚不具备工业化的条件。其他的反应工艺存在许多地方还不成熟，有待进一步的研
究。总体来说，国内对丙烷脱氢催化剂的研究比较活跃，但是没有工业化的研究报道。
表1国际上丙烷脱氢制丙烯工艺的工业化情况
工艺
Oleflex Catofin Star* FBD-4* Linde

反应温度(℃) 620~650 602~675 482～621 572～627
< 620

反应压力 (MPa) 0.2~0.25 0.049(绝) 0.098～1.96 0.12～0.15
液时空速(h
-1
) 1~2 0.5～1.0

稀释气/烃(mol) H
2
；1~5 未稀释蒸汽；2～10 未稀释未稀释

再生温度(℃) 604～678 640～670
丙烷单程转化率(%) 35~40 55～60 30～40
40

丙烯选择性(%) 89~91 87～94 80～90
89 91

*Star、FBD-4工艺的条件数据为异丁烷脱氢反应。
目前，国外工业化生产的主要有UOP公司的Oleflex工艺，其核心技术是研制了PtSn/Al
2O3
催化剂，该工艺结合了长链烷烃中的Pacol工艺以及铂重整工艺中的催

化剂连续再生技术，所用催化剂与Pacol工艺过程中所用的催化剂相似，即Pt/Al
2O3
系催化剂。脱氢工艺主要分为三部分：反应部分、产品回收部分和催化剂再生部分。

其中的反应部分如图1所示。丙烷原料与富含氢气的循环丙烷气混合，然后加热到反应器所需的进口温度并在高选择性铂催化剂作用下反应，生成丙烯。反应部分由径
向流动式反应器、级间加热器和反应器原料-排放料热交换器组成。脱氢反应是吸热反应，通过对前一反应器的排放料再加热，脱氢反应继续进行，反应排放料离开最
后一台反应器后，与混合原料进行热交换，送到产品回收部分。Oleflex再生工艺采用连续再生，流程相对比较复杂(图2)，常用的循环时间为5~10天，投资和再生成
本高。