营运管理案例

索尼公司 单元生产模式 索尼公司----单元生产模式 索尼公司（Sony Corporation）是一家全球知名的综合性跨国企业集团。是世界视听、通讯产品和信息技术等领域的先导者，世界最早便携式数码产品的开创者，世界最大的电子产品制造商之一。也是全世界最大的电影公司（由原好莱坞8大电影公司中的三家（哥伦比亚、米高梅和联艺）合并而成），还是全世界最大的音乐版权公司，先后兼并了哥伦比亚音乐和贝塔斯曼音乐并收购了百代的全部音乐版权业务。索尼控制全球三分之一的音乐出版市场，此外至少三分之一的好莱坞最伟大电影版权为索尼所有。 日本索尼公司原名“东京通信工业株式会社”，盛田昭夫和井深大在说服反对的董事后于1958年1月正式更名SONY。在2005年08月31日，Asian Integrated Media委托国际调查机构Syn-ovate在亚洲多个国家和地区进行的“2005亚洲1000名最佳品牌”中，索尼第2年蝉联第一品牌。在Harris Interactive于2006年7月12日所发布的调查中显示，索尼第7年蝉联美国第一最佳知名品牌，而Sony也是华人地区的中国大陆、中国台湾和中国香港心中最具代表性的理想品牌。2010年亚洲品牌500强，索尼位列第一。 索尼公司是世界上民用及专业视听产品、游戏产品、通讯产品、关键零部件和信息技术等领域的先导之一。它在音乐、影视、计算机娱乐以及在线业务方面的成就也使其成为全球领先的电子和娱乐公司。 时代背景 随着经济全球化趋势的不断加强，产业结构调整步伐的不断加快，制造企业面临的市场环境发生了巨大变化，尤其表现在客户对产品的个性化需求、对产品交货期的及时性和生命周期的短暂性等要求越来越苛刻。在实际生产中，由于经常性的临时插单、零部件种类繁多、产品结构复杂、工艺路线和设备配置非常灵活，导致生产单元换线频繁。同时，换线决策具有复杂性、动态随机性和多目标性等特点，采用以经验丰富的工程师人工决策为主的传统换线决策方式已无法满足日渐复杂的生产环境的要求，而换线决策的优劣直接影响产品质量、生产周期和生产单元柔性等重要因素。 同时社会信息化和经济全球化趋势的不断加强，产业结构调整不断加快，制造业逐渐从传统依靠密集的劳动力转变为借助科技进步来提高生产率，形成了以先进制造技术为手段，以先进制造模式为指导的现代制造业。近些年来，制造企业面临的市场环境已发生了巨大变化，企业面临着越来越严峻的挑战，基于此，企业迫切要求以多品种、小批量为主的柔性制造模式来快速响应市场，提高企业的竞争力，这些变化在电子产品的生产制作中更为突出，针对这一问题，索尼提出并实践了单元制造模式。

单元生产的产生 自进入20世纪90年代以后，日本索尼公司开始将“丰田生产方式”实际应用于索尼所属工厂的生产第一线，并推而广之，大力开展了独具索尼特色的以“消除浪费活动”为中心的生产革新。索尼公司在生产中吸取了丰田生产方式和沃尔沃的精益（Lean）生产方式的优点，开展削减库存和缩短研制和供货周期的活动，并把这一系列活动定名为索尼的“生产革新”。1994年，根据现任公司生产革新部综合部长金辰吉先生的提议，将索尼首创的新生产方式定名为“单元生产方式”。同以过去的专业分工为前提的传送带流水线方式相比，单元生产方式如同配备了多能技工的“工作室”一样，由一名或数名作业人员独立完成一件产品的制造，是一种自我完成率很高的生产方式。所以，索尼公司把它称为“工作单元”（Work cell），现简化为“单元”（Cell）。工作单元这一用语原来是在工业管理学上作为工厂车间平面布置的一种形态的专用名词使用的。而将它作为目前在制造业中已成为一般生产方式的专用名词，叫做“工作单元生产方式”，并进一步简称为“单元生产方式”，则是在索尼公司的生产革新活动中首先使用的。 新的生产方式最具革命性的一点是：它的作业场地不再取决于传送带设备的数量，而是根据人员数量来决定的。另外还有一大优点是：因为它不使用传送带，所以使得生产现场“消除浪费活动”的深入开展变得非常容易。其结果，在工作单元（工作室）生产方式下，消除浪费活动的易操作性及依靠自律和自我完成的劳动效果带来了劳动生产率的飞跃上升。摒弃了以大量生产为主要目的的传送带。 单元生产优点 单元生产是精益生产的一个模块。它是当代最新、最有效的生产线设置方式之一，这种方式使得小批多种生产残酷环境下的生产线几乎比流水线效果还好，因此被誉为“看不见的传送带”。 单元生产是一种生产线设置方法。指生产线按照流程布局成一个完整的作业单元，作业员在单元内进行目标为“一个流”的作业。

一：生产周期短，这就意味着快速交货。单元生产的交货期只有批量方式的五分之一 。产品切换时间短、快速对应“紧急订单” , 沟通方便，反应迅速。“盘点”方便准确、提高物控精度。由于半成品少到人手一个。所以物控人员有福了，数量控制得心应手，比条形码还准确。生产效率高。 二：单元生产方式能把大量“单能工”“局部人”或“零件人”转化为“完整人”，它具有成就人、培养人、创造人的社会意义，为整个社会提供足够多的高质量综合技能劳动者，它把蓝领工人从传统大批量生产方式解放出来，成为自主管理弹性应变的思考者决策者和执行者，由于具备多种技能和高劳动效率，在同资方谈判工资水平时有了更多的砝码，同时高工资在宏观上创造了需求和市场，减缓了经济周期的震荡冲击。 三：单元生产是一种比较容易实现的精益生产方式，通过它，公司能以尽可能小的成本来制造出各种各样的满足顾客需求的产品。在单元生产中，设备和工作站被以特定的顺序排列，通过这种排列，材料和零件能够以最小的搬运和延误顺利的通过流程。把工厂转换成单元生产意味着减少在流程上和作业上的浪费。流程其实就是一个持续的流动过程，在此期间，原材料通过一系列的作业转换为成品。流程的重点在于它是把材料变成最终的卖品的路径。作业是工人或者设备把原材料、WIP（半成品）等转变为成品的所有活动。所以 单元生产中通过减少生产过程中耗费巨大的运输和延迟、缩短产品交期、节约工厂的空间，使其能被用于其它有附加价值的目的、以及通过迫使公司重视解决高库存的问题，来使公司更加具有竞争力。 单元生产方式能迅速适应市场订单品种和数量高低起伏的变化，适合多品种小批量短交期的市场需求。单元生产在降低库存、缩短订单前置时间方面具有非常明显的改善效果，单元生产方式不但有经济效率，也有社会效益和环境效益。“多能工”、“职能一体化”、“工序一体化”、“同步化”、“人少化”使员工的自主性增强，工作更富于挑战性和责任感、成就感，增强了工作乐趣，减少了单调性，增加了工人福祉，因此单元生产方式具备一定的社会改良功能。单元生产减少了库存、搬运等浪费，降低了物耗和能耗，也产生一定的环境效益。所以单元生产方式在日本被誉为双E（Ecology——环保、Economy——经济）生产方式。所以单元生产在满足定制用户和特殊用户的需求上具备先天的优势。 单元生产的缺点 一：作业范围的扩大，多能工技能的提高，大多需要很长的时间。操作员工的安定性低，缺勤，离职等会直接影响生产 二:在推行多能工时，技能不足将直接影响到生产性低下，设备工装需要数台，贵重的设备投入困难，同时操作员工的能力差别将反映在质量的差别上 总而言之，单元生产对员工的素质有了更高的要求，不仅仅是员工的专业技能，还对员工的职业素养，职业道德等有了更高的要求，同时使公司对员工的培训有更高的地位，对管理层的精细化管理提出了更高的要求。 单元生产在索尼

为了保证生产革新的要求贯彻到每一个生产现场，熟练掌握生产革新的思想方法和消除浪费的调查手法、并能胜任现场指导业务的优秀教练员是必不可少的。为此，索尼公司在生产革新部的组织下专门开办了多期“生产革新索尼教练员培训班”，举行了生产革新系列讲座。这种被称为“索尼教练员”（SONY Trainer）的培训讲座每月举行两天，已连续进行了六个月。每期都以生产现场如何消除浪费为主要内容，按讲课、现场巡视、联谊活动及成果发表会的顺序逐一进行。通过培训，员工的专业技术提高。使之有能够胜任单元生产的能力。 在生产革新中，生产现场的各级负责人无论在权限上还是在责任上都是重要角色。其中，尤其是生产线负责人，他们始终站在生产现场的前头，组织几十名、有时甚至上百名作业人员一起为改进作业而工作，是生产革新的“中心人物”。工作单元负责人（工作单元长）则要在考虑如何消除作业停顿、搬运和动作中的浪费现象的同时，还要负责操作台的布置、工艺流程的编制以及作业人员的指导等具体业务。而作业区段负责人则要统管若干个单元，负责单元之间的协调业务，在某个工作单元出现人手不足时，立即从其它有余力的单元调剂解决，或将先进工作单元的做法推广到其它单元等等。 在贯彻单元生产的过程中，索尼公司提出了一些新的观点、新的做法和新的结论。归纳起来主要有以下三条。 （1）明确一个观点：在单元生产的模式下进行生产革新——消除浪费 索尼公司认为，所谓生产革新，就是消除浪费。可以说，消除浪费是革新的重中之重。在生产革新活动中，将生产过程中的作业动作、搬运和停顿的浪费现象逐一加以验证，以求得生产状况的改善。一切不产生附加价值的作业活动都属于浪费，必须分析寻找并加以消除。除了在各工厂的日常生产业务中开展消除浪费活动以外，还在每周或每月定期召开“改革实践会议”，专门研究问题与对策，或者花费一定的时间制定出明确的目标数字，对现场的工艺流程和平面布置从根本上加以改革，以增强生产现场的活力。 （2）强调一种做法：生产现场的设备应在现场制作 在索尼公司，不同的工厂内都能听到一种相同的呼声：生产现场使用的设备应该在现场自己制作。最清楚生产作业的具体要求的无疑是现场的作业人员。所以索尼公司要求各工厂以产品的技术秘密为依据，不光依靠设备厂家的技术服务和现成的工具设备，而且由作业人员自己来制作专用的工具和设备。事实上，这一做法很有好处，常常能达到成本低、占地少、工时短的实际效果。它们发挥着不小的作用，不仅保证了作业效率，而且也有力地促进了产品质量的提高。