炉底渣和砂岩作为水泥混合材对水泥性能的影响
【干货】水泥混合材和混凝土掺合料的区别
【干货】水泥混合材和混凝土掺合料的区别在水泥生产过程中,为改善水泥某些性能、调节水泥标号及增加产量而加到水泥中的旷物质材料,称之为水泥混合材料,简称水泥混合材.在水泥中掺加混合材料可以调节水泥标号与品种,增加水泥产量,降低生产成本；在一定程度上改善水泥的某些性能,满足建筑工程中对水泥的特殊技术要求；可以综合利用大量工业废渣,具有环保和节能的重要意义.混凝土掺合料一般是指在混凝土制备过程中掺入的,与硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥共同组成胶凝材料,以硅、铝、钙等一种或多种氧化物为主要成分,在混凝土中可以取代部分水泥,具有规定细度和凝结性能、能改善混凝土拌合物工作性能和混凝土强度的具有火山灰活性或潜在水硬性的粉体材料,其掺量一般不小于胶凝材料用量的5%.其主要作用是改善混凝土的工作性、稳定性、耐久性、抗蚀性.尽管水泥混合材和混凝土掺和料有交集,混凝土掺和料理论上说都可以做水泥的混合材,但是,水泥混合材即使是活性混合材料还是不能代替混凝土掺和料,具体理由如下：1.从工程实践来看,混凝土掺合料一般具有一定的潜在活性,其发挥火山灰效应、形态效应、微集料效应和界面效应可以取代10%~50%的常规普通硅酸盐水泥,用量最大的棒和料主要有粉煤灰、矿渣截粉,其次是钢渣粉、硅灰等.2.工程实践中,混凝土掺合料也可以在混凝土中起充填效应,起调节混凝土或砂浆强度等级的作用.典型案例是：混凝土掺合料在疏铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥基砂浆或混凝土中就主要起充填效应.3.混凝土掺合料的细度比水泥混合材的细度要细.混凝土掺合料比表面积一设在400~450m2∕kg及以上,甚至更高（比如硅灰）；水泥混合材由于通常与水泥孰料、石膏一起粉磨,其比衷面积一股在330~380m2∕kg左右,细度相对比较粗一些.4.各种成熟的混凝土掺和料目前都有自己的国家标准或行业标准,是可以市售的商品；而水泥混合材,其地位只能说是水泥粉磨时的原材料,二者地位相差很大.因为只有当掺合料或者混合材达到一定的细度,才可以发挥火山灰效应、形态效应、微集料效应和界面效应,才有利于混凝土密实度的改善和耐久性的提高.从混凝土材料体系上来说,水泥混合材不能取代混凝土掺合料,反之,混凝土掺合料倒可以取代大部分的水泥混合材.5.混凝土的基本理论表明,混凝土搂合料在混凝土中可以发挥火山灰效应、形态效应、微集料效应和界面效应,是当代高性能混凝土的第六大必需组份,是一种"高大上”的产品.用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005,用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-2008,石灰石粉在混凝土中应用技术规程JGJ/T318-2014,用于水泥和混凝土中的粒化电炉磷渣粉GB/T26751-2011,用于水泥和混凝土中的钢渣粉GB/T20491-2006、用于水泥和混凝土中的锂渣粉YB/T4230-2010及混凝土用复合掺合料JG/T486-2015等国家或行业标准为混凝土掺和料工业提供了良好机遇,大量发展并推广混凝土各种搂合料应用到混凝土中是更明智的选择.6.关于均匀性问题.诚然水泥混合材与水泥掰斗、石膏一起粉磨,硅酸盐粉体与混合材混合的比较均匀,作为水泥产品匀质性是相当好的,但是水泥针对混凝土（或砂浆）来说毕竟只是一种半成品；混凝土掺和料在生产水泥混凝土时掺入,并与其他骨料和减水剂一起搅拌,通过适当延长混凝土搅拌时间完全可以把混凝土各材料搅拌均匀,生产实践中,也完全可以做的到.总之,水泥混合材,特别是具有潜在活性的混合材是在水泥粉磨时大量添加,还是单独粉磨加工的更细变成混凝土掾合料在高性能混凝土中使用，通过上述比较,结论就一目了然了.更由于水泥与混凝土工业的一体化,行业利益分配的均衡化,这些都为我国水泥工业产品结构的调整,提供了有利技术支撑条件.当然,针对那些非活性混合材料,特别是各类工业废渣、建筑垃圾等低品位材料,可以用到砌筑水泥中作为混合材,也可以豆合掺配加工粉磨的更细做.混凝土用豆合掺合料"，从而更具有环保和节约资源的意义.。
用于水泥生产的页岩
用于水泥生产的页岩冯云【摘要】@@ 1 页岩的分类rn页岩是一种沉积岩,成分比较复杂,除含粘土矿物(如高岭石、蒙脱石、水云母、拜来石等)外,还含有许多碎屑矿物(如石英、长石、云母等)和自生矿物(如铁、铝、锰的氧化物与氢氧化物等),具有页状或薄片状层理,用硬物击打易裂成碎片,常见类型有:(1)黑色页岩,含有较多的有机质;(2)碳质页岩,含有大量已碳化的有机质,常见于煤系地层的顶底板;(3)油页岩,含一定数量的沥青,黑棕色、浅黄褐色等,层理发育,燃烧有沥青味;【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2010(000)004【总页数】2页(P111-112)【作者】冯云【作者单位】陕西尧柏特种水泥有限公司,陕西,西安,710075【正文语种】中文【中图分类】TQ172.42页岩是一种沉积岩，成分比较复杂，除含粘土矿物（如高岭石、蒙脱石、水云母、拜来石等）外，还含有许多碎屑矿物（如石英、长石、云母等）和自生矿物（如铁、铝、锰的氧化物与氢氧化物等），具有页状或薄片状层理，用硬物击打易裂成碎片，常见类型有：（1）黑色页岩，含有较多的有机质；（2）碳质页岩，含有大量已碳化的有机质，常见于煤系地层的顶底板；（3）油页岩，含一定数量的沥青，黑棕色、浅黄褐色等，层理发育，燃烧有沥青味；（4）硅质页岩，含有较多的玉髓、蛋白石等，SiO2含量在85%以上；（5）铁质页岩，含少量铁的氧化物、氢氧化物等，多呈红色或灰绿色；（6）钙质页岩，含 CaCO3为 10%～30%。
此外，页岩混入一定砂质成分的，称为砂质页岩。
全国各地页岩均有不同数量的分布，各地所使用页岩的化学成分见表1。
由表1可知，页岩与粘土的化学成分比较接近，故可替代粘土用于生料配料，如江西德安水泥厂（1991年）[1]在机立窑上用页岩代替粘土配制生料生产出合格熟料，辽宁抚顺大伙房水泥有限公司（2006年）[2]利用油母页岩全部代替粘土进行若干次工业试验后生产出了优质熟料（立窑），安徽铜陵水泥有限公司（2007年）[3]用页岩代替粉砂岩进行配料（回转窑），不仅改善了生料的易磨性和易烧性，而且生产的熟料强度比粉砂岩还有所提高。
水泥厂化验室质量题库——问答题
问答题（共98题）：１．为什么要测定水泥中的三氧化硫含量？答：在水泥生产过程中，要加入一定量的石膏，以使水泥的一些性能得到改善（例如，起到一些缓凝作用）。
石膏的用量是有要求的，因为，石膏加入量太少，起不到缓凝作用，使水泥无法使用；石膏加入量太多，又会使水泥的安定性不良，严重的会引起水泥石崩溃，所以石膏的加入量要适当。
然而，石膏的主要成分是硫酸钙，所以，我们控制了水泥中的三氧化硫含量，就控制了石膏的加入量。
２．简述生料中碳酸钙滴定值的测定原理。
答：生料的主要成分是石灰石（即碳酸钙），因此在加酸后碳酸盐分解放出二氧化碳。
ＣａＣＯ３＋２ＨＣＬ＝ＣａＣL２＋Ｈ２Ｏ＋ＣＯ２(g)ＭｇＣＯ３＋２ＨＣＬ＝ＭｇＣL２＋Ｈ２Ｏ＋ＣＯ２(g)在生料中先加入过量的已知准确浓度的盐酸标准溶液，加热使其与碳酸盐及其它耗酸物质完全反应，剩余的盐酸溶液以酚酞作指示剂，用NaOH标准溶液回滴，根据盐酸的实际消耗量计算碳酸盐的含量，即碳酸钙滴定值。
滴定反应如下：ＨＣＬ（过量）＋ＮａＯＨ＝ＮａＣｌ＋Ｈ２Ｏ３．化学分析在水泥生产中有何重要作用？答：化学分析与国民经济的一切部门有着密切关系，它帮助我们加深对自然界的认识，起着＂眼睛＂的作用。
在水泥生产中同样起着重要作用，因为水泥产品的质量以及生产水泥所必须的原燃材料、半成品均应符合一定的技术要求，而原燃材料的选择、生产过程中的质量控制、产品质量的检验，都要依靠化学分析提供可靠数据，进行质量的动态分析，进行质量判断、控制调整，才能使生产正常进行。
企业产品质量稳定提高，经济效益不断增长，企业才能生存。
４．影响水泥比表面积的测定的因素和注意事项有哪些？答：①试样捣实程度不好，试样层内空隙分布的均匀程度对比表面积的测定有一定的影响，在于操作中应注意统一试样捣实方法；②透气仪各部分接头处有漏气现象，仪器严密性不够在测试前要仔细检查透气仪的严密性，同时对仪器的各部分也要进行检查；③试料层空隙选择不当，试料层的空隙率与水泥品种水泥细度等因素有关；④上下扩大部分，使用范围对测定也有影响；⑤试样密度没有测准也会影响比表面积的测定，必须准确测定试样的密度，以保证比表面积测定的准确性；⑥读数不准更会直接带来误差；⑦试料层的测定误差，也会带来试验误差。
镁渣作水泥混合材的研究
镁渣作水泥混合材的研究杨伟【摘要】研究了不同掺量的镁渣作为混合材料对水泥性能的影响,测试了水泥胶砂各个龄期的抗折强度和抗压强度,检验了镁渣水泥的安定性.结果表明,在水泥中掺入10％左右的镁渣作为混合材是完全可行的,水泥的各项性能均满足要求.【期刊名称】《建材技术与应用》【年(卷),期】2011(000)009【总页数】3页(P11-13)【关键词】镁渣;水泥混合材;水泥性能【作者】杨伟【作者单位】山西省建筑材料工业设计研究院,山西太原030013【正文语种】中文【中图分类】TQ172.4引言我国具有丰富的镁资源，原镁产能、产量和出口量均居世界首位。
但我国冶炼金属镁几乎全部采用皮江法[1-2]，该法不仅能耗高，还会造成严重的环境污染，排放大量的镁渣。
尤其是对山西省而言，镁矿资源丰富，仅镁厂就达100多家，镁产量占全国的2/3，占世界的1/3。
目前，我国镁渣年排放量多达百万吨，并且随着镁工业的发展呈逐年增加的态势。
镁渣堆放不仅占用大量的土地，而且镁渣在雨水淋洗下，氟的溶出会对环境造成污染。
因此，对镁渣进行综合利用，特别是探索较高利用价值的途径，不仅可解决上述问题，还能将镁渣变为一种利用价值较高的再生资源，创造较好的经济效益、环境效益及社会效益。
目前，镁渣在建筑材料生产中的应用研究，主要集中在以下几个方面：(1)镁渣代替部分石灰石和黏土，提供水泥熟料中的CaO和SiO2[3-4]。
(2)利用镁渣中含有氟等微量组分，用作水泥熟料煅烧时的矿化剂[5]。
(3)利用镁渣的潜在活性作为水泥混合材[6]，生产复合硅酸盐水泥。
(4)利用镁渣生产新型墙体材料[7]等。
利用工业废渣生产水泥是目前废渣综合利用的最佳途径，不仅可以解决环境污染问题，还能提高水泥产量和降低水泥生产成本[8-9]。
本文对利用镁渣作水泥混合材进行了试验研究，考察了不同掺量的镁渣对水泥性能的影响，测试了水泥胶砂各个龄期的抗折强度和抗压强度，检测了镁渣水泥的安定性。
不同掺量配比对复合硅酸盐水泥性能的影响
Ｂ３ Ｂ４
２５ ３０
１ Ｏ １ Ｏ
４ ４
Ｃ１
Ｃ２
２ ５
２５
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６ ８
因此 ， 本文通过试 验研究 了粉 煤灰 、 化高 炉矿 渣及 石灰 石 粒
等几类常用混合 材 的混 合掺 量 配 比对水 泥 实 际性 能 的影 响 ， 同
１ ２ 试 验 配 合 比 设 计 ．
为考察各类混合材 的不 同掺加 比例对 水 泥 的作 用机 理 和性
试 样凝 结时间的影响要更大些 。
分析成因主要 有 这几 个方 面 ： 煤灰 无 法 自发 产生 水 化反 粉 能 的 影 响 ， 泥 熟 料 的 掺 量 范 围 为 ５ ％ ～ ５ ， 硫 石 膏 掺 量 固 应 ， 水 ０ ６％ 脱 只能 在 熟 料 水 化 产 生 的 碱 性 环 境 中 表 现 出火 山 灰 活 性 ， 石 而 定 为 ６ ， 同类 混合 材 的 掺 量 比例 见 表 ２ ％ 不 。 灰 石 的 主要 构成 为 碳 酸 钙 ， 水 泥 的 水 化 反 应 促 进 作 用 微 弱 ， 对 粉 煤 灰及 石灰石的微细颗粒填充于水 泥颗 粒的空 隙中 ， 少了水泥 减 各类 原 材 料 按 配 合 比均 匀 混 合 粉磨 后 ， 据 Ｇ ／ ３ ６２０ 颗 粒 与 水 之 间 以及 水 泥颗 粒 相 互 之 间 的 接触 ，稀 释 ” 水 泥 的浓 根 Ｂ Ｔ １４ — １ ０ “ 了 及 Ｇ ／ ７ ７ —９ ９ ＩＯ 法 ） 定 的 试 验 方 法 ， 别 取 样 测 定 相 度 ， 碍 了水 泥 的水 化 ； 炉 矿 渣 虽 具 有 潜 在 水 硬 性 ， 在 高 温 下 Ｂ Ｔ １６ １１９ （Ｓ 规 分 阻 高 但
混合材对水泥浆体脆性的影响及其机理的研究
Ｏ
１ ５
土 配 比 的调 整 来 提 高 其 抗 折 性 能 ， 目前 的研 究 和
实 践 一般 采 用 掺加 矿 物掺 合 料 ｎ ，在机 理 上 一般 ］
性系数 随混合材掺量 的增 大而增大 ， 即混合材用 量 越 多 ，水 泥 的脆性 系数 越大 ，表 明混合 材 的使用 降
低 了水泥 的脆 性 ，但两 者并 非成 线性关 系 。总体 来 讲 ，当混合材掺量 ＜ １％ ５ 时，对水泥 的脆 性改善作 用
不大 。
表 １矿 渣 掺 量 对 水 泥 砂 浆脆 性 系数 的影 响
Ｏ ５ ３ ２ ． ７ ４ ． ８７ ． ４ ． ８ ５ ４３ ． ５ ． Ｄ １ ５ ． ６ ０ １ ６ ８１ ． ８ ０ １ ７ ． ４
细度 ，然 后进行强 度试验 。其 中 ，矿渣 中掺有 １％ ５ 的
石灰石 。
５
１ ５
５ ４ ２ ． ７ ６ ４ ． ８ ９ ５ ． ０ １ ７ ． ７ ０ １ ２ ． ７４ ． ３０ ． ８ ７ ． ９ ０ １ ７ ． ５
的二 次水化反应 消耗 浆体 中的ｃ （Ｈ 和 改善界 面过渡 带外 ，还 包括 以下机 理： 由于ｃ （Ｈ 浓度 的降低 ，使其不 能饱和 结 ａｏ） ａ０）
晶，而形成薄弱的层状结构 ；水泥浆体成为相对低钙体 系，利于 纤维状钙矾石 的形成 ；混合材 的使 用，降低 了水泥 的水化 速率 ，减 少 了因化 学收缩 、 自收缩 、温 差收缩等 ８ ２ （ ０ ）０ — ０ ３— ３ ２８９８ ２１ １ ５ ０ ０ ７ ０
高炉水渣的性能特征及应用途径
高炉水渣的性能特征及应用途径刘邦军 池鹏飞 赵慧玲(安钢集团综合利用开发公司)摘要 对水渣的成矿原因及其基本特性进行了分析,研究了水渣以及水渣超细粉对水泥及混凝土的影响,阐述了水渣超细粉深加工的重要意义。
关键词 水渣 特性 综合利用THE APPILATION WAY A ND PERFOROMANCE CHAR AC TERISTICOF BLAST FURNAC E WATER D REGSLiu Bangjun Chi Pengfei Zhao Huiling(Anyang Lron&Steel Group Co.,Ltd)ABSTRACT It analys ted that minerlization reason and the basic characteristic of water dregs.It has strdied water drges and su-perfine power influence to the cement and the concrete,It elaborated the vital significance of water dregs superfine power in tensive processingKEY WORDS characteristic comprehensive utilization0 前言水渣属于工业固体废料的一种,由于其具有潜在的水硬胶凝性能,作为水泥生产的混合材早已广泛应用。
但是,随着炼铁产量的不断提高,水渣产生量大幅度增长,造成大量堆积,成为困扰企业发展和社会环境治理的一大问题。
了解和研究水渣的性能特征,开发和综合利用水渣,对废物利用、发展循环经济,建设资源节约型社会,具有十分重大的意义。
近年来,随着国内加工技术的不断提高和对水渣的深入研究,发现将水渣磨细到一定细度后,性能有所改变,应用更加广泛。
1 水渣的成矿原因水渣是钢铁企业冶炼生铁时,由铁矿石中的非铁成份和焦炭、喷吹煤中的灰份等熔化后,从高炉中排出的产物。
峨眉山玄武岩作水泥混合材的试验
峨眉山玄武岩作水泥混合材的试验王全成【摘要】对玄武岩进行试验,分析其对水泥性能的影响.经试验,玄武岩在水泥中单独使用或替代部分矿渣、锅炉渣等混合材,可降低生产成本,具有较高的经济效益.【期刊名称】《四川水泥》【年(卷),期】2012(000)001【总页数】2页(P90-91)【关键词】玄武岩;混合材;试验【作者】王全成【作者单位】四川峨胜水泥集团股份有限公司,614222【正文语种】中文【中图分类】TQ172.45玄武岩是分布最广泛的火山岩，遍及各大洋各大洲，据资料记载，其主要矿物为斜长石和辉石，化学成分稳定，含有活性SiO2及Al2O3，具有潜在的水化活性，是一种天然火山灰质混合材料。
目前国内有很多地方将玄武岩作为水泥混合材使用。
我公司地处峨眉，周边拥有众多的玄武岩资源，其玄武岩形成为晚二叠世早期分布于川、黔、滇三省的峨眉山玄武岩。
为了充分利用此项资源，我公司依据最新的水泥相关标准，对峨眉山玄武岩进行试验研究，以找出峨眉山玄武岩的性质及作为水泥混合材使用对水泥性能的影响，为在水泥生产中实际应用提供技术依据。
1 峨眉山玄武岩的性质1.1 化学成分峨眉山玄武岩主要化学成分为SiO2、Al2O3及Fe2O3，碱含量高，结果见表1。
表1 峨眉山玄武岩化学分析结果 %Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3K2O Na2O 3.08 48.36 15.70 13.26 8.43 4.81 0.09 1.90 1.821.2 矿物成分玄武岩的主要矿物是斜长石和辉石，次要矿物是钛、铁氧化物（磁铁矿、钛铁矿、赤铁矿等）、正长石、石英或似长石、沸石等，但各地因玄武岩的形成时期、环境等均不同，其矿物组成也不尽相同。
经对峨眉山玄武岩进行衍射分析，其主要矿物成分为钙长石、透辉石、石英、磁赤铁矿，并含有少量斜绿泥石等，见图1。
图1 峨眉山玄武岩衍射分析图1.3 火山灰试验按GB2847-2005《用于水泥中的火山灰质混合材》中所列的试验方法对峨眉山玄武岩进行火山灰试验，试验结果见表2，火山灰性结果见图2。
水泥混合材生产实践中的几个问题
８％ 科 ８熟
３天抗压强度 ２ ８天抗压强度
３ ～３ Ｍ ａ １ ２Ｐ ３．砥ａ ３８ ３． Ｍ ａ ３ ０ Ｐ
３． Ｍ ａ ４ ０ Ｐ
６ ～６＾） ２ ３Ⅱ ａ ５ ．ｌ ７０ 旺 ５ ．＾） ４ ５Ⅱ ａ
的 品质较 差 ， 达 不 到预 定 强度 时 ， 石 中软 弱颗 粒 就 砼 碎
对于 ＰＣ Ｈ 管桩混凝土， 骨料 中软弱颗粒含量超标比
已开始 断裂 ， 使混 凝土 提前 破坏 。 试验 表 明： 用符 合质 量 骨料 中含泥量超标影响更大。因此 ， 配制 Ｐ Ｃ Ｈ 管桩混凝 碎 Ｏｏ ， 要求 的 碎石 配制 混 凝 土 ，混 凝土 的强 度 为 ９ ．Ｍ ａ 随 土 ， 石 中针 片 状颗 粒 含 量 应 不 大 于 １．％ 如 有 条 件 ５ ２Ｐ ， 着碎 石 中软 弱颗 粒 含量 由 ２ ５ ～８ ｏ ，混凝 土 的强 度 应控 制在 ５ ｏ左 右 ， 弱颗 粒含量 应不 大于 ３ ０ 。 ．％ ．％ ．％ 软 ． ％
１． ０５
６０ ．
７ ． ９５
减水剂
水
２ ８ ｋ ．８ｇ
１７ ｇ ３ｋ
１． ０２
８０ ．
７ ． ０３
一
３ — ３
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水泥与混凝土
按 不 同 的工 艺配 方 在 小磨 试 验 并控 制 相 同细度 的 时） 。 水泥 ３ 及 ２ 天 ８天抗 压 强度 数 据见表 ２ 。
５ ．Ｍ ａ １５ Ｐ
５ 石膏 ％ ５ 石膏 ％
７白 伙自 ５ 白 霄 ％ ％
表 ｌ显示 ， 每增 加 １ 的石灰 石 ， 期三 天 强度 可提 ％ 早
水泥原料及混合材介绍
1.水泥原料的质量指标：（1）石灰质原料：CaO 为48%，MgO 为 3.0%，K2O+Na2O为 1.0%，SO3为1%，石英及燧石为 4.0%。
（2）粘土质原料：一类；SM为２.７～３.５，IＭ为１.５～３.５。
（3）硅质校正原料：SM为４.０，K2O+Na2O为４.０％，MgO为３.０％，SO3为２.０％。
（4）铁质校正原料：Fe2O3>40%（5）铝质校正原料：Al2O3>30%对于悬浮预热器及预分解窑，其生产及燃料中的有害成分，还需符合下列要求，碱含量为1.0%，氯离子含量为0.015%，硫/碱摩尔比SO3 /（K2O+1/2Na2O）为 1.0，燃料中硫含量为3.0%。
2.辅料及混合材的要求：（1）煤矸石，主要是碳质页岩，发热量因含碳物质的多少而不同，一般范围为840~10500KJ/kg，矿物组成主要是高岭石和水云母等粘土矿物，化学成分一般为：氧化硅50%~70%，Al2O3为15%~20%，Fe2O3 为2%~8%，CaO为1%~7%，MgO为1%~4%，碱含量为1%~4%，可以作燃料的煤矸石密度较小，呈黑色，含碳量为20~30%，灰分约为60~80%，热值约为4148~12540KJ/kg，由于煤矸石是以高岭石为主的粘土质矿物，所以水泥厂可以用作粘土质原料。
（2）粉煤灰，是火力发电厂排出的废渣，呈浅灰色或黑色，密度为1.9~2.4g/cm3成分与铝质粘土接近。
（3）砂岩，是由直径0.1~2.0mm的砂粒经胶结变硬的碎屑沉积岩，主要矿物为石英，其次为长石、云母等。
砂岩的胶结物主要有粘土质、石灰质、硅质和铁质等，颜色主要取决于胶结物砂岩氧化硅含量比粘土大，硬度大，塑性差。
是水泥厂较好的硅质校正原料。
（4）混合材，主要分为活性和非活性，粒化高炉矿渣、火山灰、粉煤灰属于活性混合材料，粒化高炉矿渣是铁矿石在高炉内冶炼生铁时排出的废渣，粒化高炉矿渣均以CaO，SiO2 ，Al2O3为主要成分，三者总含量在80%以上，另外还有少量的MgO，Fe2O3，MnO，TiO2 等。