架构排杆焊杆技术交底
钢结构焊接技术交底
引言概述：
钢结构焊接技术交底是在钢结构工程中非常重要的一项工作，它涉及到焊接工艺、焊接设备和焊接材料选择等方面的内容。
本文将以钢结构焊接技术交底为主题，从焊接工艺、焊接设备、焊接材料、质量控制和安全措施等五个大点进行详细阐述，旨在为读者深入了解钢结构焊接技术提供指导。
正文内容：
一、焊接工艺
1.焊接工艺选择的原则
2.焊接工艺的分类及特点
3.焊接工艺参数的调整
4.常见焊接缺陷及防范措施
二、焊接设备
1.焊接设备选择的原则
2.常见的焊接设备类型和特点
3.焊接设备的使用与保养
4.焊接电源参数的设置与调整
5.焊接设备的故障排查与维修
三、焊接材料
1.焊接材料的分类与特点
2.焊接材料的选择原则
3.常见的焊接材料规格及适用范围
4.焊接材料的储存与保管
5.焊接材料性能检验与质量控制
四、质量控制
1.焊接质量控制的目标和重要性
2.焊接质量控制的方法与措施
3.焊接过程中的质量检验与评定
5.常见焊接缺陷的处理与改进措施
五、安全措施
1.焊接作业前的安全准备
2.焊接作业中的个人防护措施
3.焊接作业的环境安全控制
4.焊接设备和材料的安全使用
5.焊接事故的预防与应急处理
总结：
钢结构焊接技术交底是钢结构工程中至关重要的一项工作。
本文通过对焊接工艺、焊接设备、焊接材料、质量控制和安全措施的
详细阐述，使读者全面了解钢结构焊接技术的要点。
在进行钢结构焊接工作时，应根据具体情况选择合适的焊接工艺、焊接设备和焊接材料，并加强对焊接质量控制与安全措施的重视，以确保工程施工的顺利进行和质量的可靠保证。
钢结构焊接技术交底
钢结构焊接技术交底一、概述二、焊接设备选择1.焊接设备应选择具有良好的性能、稳定的工作特点和高效的焊接能力的设备，且符合相关国家标准和规定。
2.根据钢结构的具体要求和工艺流程，选择适合的焊接设备，包括电弧焊机、气体保护焊机、等离子焊机等。
3.焊接设备的选用还需考虑现场环境和工作条件，确保设备能在恶劣环境下正常工作，并具备良好的安全性能。
三、焊接材料选取1.焊条的选取应根据焊接材料的种类、牌号、要求和工艺要求来确定。
焊条应符合相关标准要求，并具有良好的焊接性能和可靠的焊缝质量。
2.气体保护焊的保护气体应选择纯度高、稳定性好的气体，如纯氩气或混合气体（如氩气、二氧化碳、氢等的混合气体）。
3.钢结构焊接中常用的辅助材料还包括焊接药剂、防飞溅剂以及焊接辅助工具等。
四、焊接工艺要求1.焊接前应进行合适的表面处理，包括打磨、清洁等，以保证焊接接头的质量和可靠性。
2.焊接工艺应符合相关标准和工艺规范，包括焊接电流、电压、速度、温度等的设定。
3.焊接过程中需要保证焊接质量和焊缝的完整性，避免出现气孔、夹渣、裂缝等质量问题。
4.焊缝的焊接应该符合相关的要求，包括焊接角度、焊缝宽度、长度等。
五、焊后处理1.焊后应进行必要的焊缝检查和质量检测，以确保焊接质量的合格性。
2.焊接接头的后续处理可以包括除渣、打磨、喷漆等，以提高接头的美观性和防腐性。
3.钢结构焊接后还需要进行相关的松动和脱落检查，并进行必要的修复和加固。
六、安全注意事项1.焊接操作人员必须经过相关培训和持证上岗，具备一定的焊接技能和操作经验。
2.焊接现场应设置明显的安全警示标识，确保周围人员的安全。
3.焊接现场应保持良好的通风条件，防止有害气体积聚。
4.焊接操作人员应佩戴个人防护用品，如焊接眼镜、手套、工作服等，严格遵守安全操作规程。
七、结论钢结构焊接技术是钢结构施工中不可或缺的一项技术，通过选用适合的焊接设备和材料、严格遵守焊接工艺要求、合理进行焊后处理，并严格遵守安全操作规程，可确保钢结构的焊接质量和可靠性，提高钢结构的使用寿命和安全性能。
钢结构焊接安全技术交底(钢结构工程安全技术交底)
钢结构焊接安全技术交底一、进入施工现场，必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
戴好安全帽，扣好帽带，穿好防滑鞋，正确使用个人劳动防护用具。
二、施工前，对施工区域、作业环境、操作设施、设备工具等应认真检查，发现问题和隐患应立即整改，确认安全后方可施工。
三、电焊作业前严格执行动火审批制度。
四、焊机放置在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的位置或防雨的机房内。
五、焊接前，检查焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地。
六、焊机进出线端应连接牢固并有完整的防护罩。
七、每台焊机必须单独配置电源开关箱，安装漏电自动保护器。
八、电焊机的一次线不大于5m，二次线不大于30m。
焊机与开关箱距离不大于3m。
九、焊接、碳弧气刨、火焰切割等作业场地周围及下方，要先清除可燃易燃物品。
十、电焊工作业时应穿戴阻燃防护服、绝缘鞋、鞋盖、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品。
十一、在潮湿环境作业时，电焊工应在绝缘板或干燥木板上作业。
十二、高处施焊时，杜绝交叉作业，并在焊点下方设置接火斗等，设置警戒线，禁止无关人员进入。
作业点下方应设看火监护人员，并配置灭火器。
十三、高处作业必须系挂双钩安全带并高挂低用，系挂点必须结实可靠。
十四、做好焊接机头、焊丝盘的固定和高处防坠落措施。
小型工具应系挂安全绳，使用时套在手腕，日常放在工具包中，随取随用，不得随意摆放在钢构件上。
十五、焊接电缆应绑扎牢固，严禁缠绕在身上或搭在背上作业。
十六、高空焊接作业应搭设稳固的操作平台和防护棚，做好接火措施，平台面宜铺设防火布。
十七、在密闭空间内施焊时，应采取通风措施，防止烟尘中毒。
设专人监护，严禁输入氧气。
间歇作业时，电焊工应到通风处休息。
十八、焊把线、接地线，禁止与钢丝绳、外脚手架钢管和井字架接触，严禁用钢丝绳或机电设备代替零线。
十九、严禁用拖拉电缆的方法移动焊机，更换场地移动把线时，应先切断电源，并不得手持把线登高。
钢结构焊接工程技术交底
钢结构焊接工程技术交底一、项目概述本文档旨在对钢结构焊接工程进行技术交底，确保工程施工过程中的焊接工作符合相关标准和规范，保证工程质量和安全。
二、施工环境要求1. 确保施工现场通风良好，排除有害气体和烟尘。
2. 施工现场应保持干燥，防止雨水和湿气对焊接质量的影响。
3. 施工现场应清理整洁，确保焊接工作区域无杂物。
三、焊接材料1. 焊接电极：使用符合相关标准的焊接电极，确保焊接接头的强度和可靠性。
2. 焊接材料：使用符合相关标准的焊接材料，确保焊接接头的质量。
3. 辅助材料：使用符合相关标准的辅助材料，如焊接保护剂、焊接流动剂等。
四、焊接工艺1. 焊接工艺选择：根据钢结构的材质、厚度和焊接要求，选择合适的焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊等。
2. 焊接设备选择：根据焊接工艺要求，选择合适的焊接设备，如电弧焊机、气体保护焊机等。
3. 焊接参数设置：根据焊接工艺要求，合理设置焊接电流、电压、焊接速度等参数。
4. 焊接顺序：根据焊接工艺要求，合理安排焊接顺序，确保焊接接头的质量和稳定性。
5. 焊接质量控制：在焊接过程中，严格按照相关标准和规范进行质量控制，如焊缝外观、焊缝尺寸、焊接变形等。
五、焊接操作规范1. 操作人员：焊接操作人员应持有相关焊工证书，并熟悉焊接工艺和操作规范。
2. 焊接准备：在焊接前，应对焊接接头进行清理，确保焊接区域无油污、锈蚀和杂质。
3. 焊接位置：焊接操作人员应采取合适的姿势和位置进行焊接，确保焊接质量和安全。
4. 焊接速度：焊接操作人员应根据焊接工艺要求，控制焊接速度，确保焊接接头的质量。
5. 焊接电流和电压：焊接操作人员应根据焊接工艺要求，合理调节焊接电流和电压，确保焊接接头的质量和稳定性。
6. 焊接顺序：焊接操作人员应按照焊接工艺要求，合理安排焊接顺序，确保焊接接头的质量和稳定性。
7. 焊接质量检查：焊接操作人员应在焊接完成后，对焊接接头进行质量检查，确保焊接质量符合相关标准和规范。
钢结构安装结构焊接安全技术交底
项目名称：XX汽配市场中心汽修城钢结构项目
分部工程项目：钢结构安装
分项工程名称：结构焊接
安全技术交底内容
1、现场焊接属于明火作业，必须向甲方安全管理部门申请开具动火证，在得到甲方安全管理部门的同意后，方可进行焊接作业。
2、焊接属于特种作业，所有焊接人员，必须具有特种作业证，证件必须齐全有效，禁止酒后上岗。
3、在焊工人员实施焊接时，必须清理焊接现场周围易燃物，防止因焊渣掉在易燃物上发生火灾。
4、在高处实施焊接作业时，必须戴好安全帽，系好安全带，安全带要在钢梁上挂好，挂牢。
5、实施焊接作业时，随身携带工具要及时的放在工具带内，禁止在钢梁上随意放置工具，防止工具掉落伤人。
6、在高处实施焊接作业时，有必要在安全笼里进行作业的，必须使用安全笼，安全笼的制作按国家的有关规定执行。
7、施工人员在上下钢梁钢柱时，须使用爬梯，爬梯的具体做法，按有关规定执行，经甲方验收合格后，方可投入使用。
8、禁止在高处抛掷任何施工材料和工具。
9、在每天进行焊接作业前，要认真的检查焊接现场区域内有无异常，经检查安全无误后，再开始进行作业。
10、现场用电由专职电工负责，电工必须持证上岗，用电设备保证一机一箱，严禁乱接电动工具，雨天禁止实施焊接作业。
11、未尽事宜，按国家有关规定执行。
交底人：交底对象：
交底时间：。
电线杆加固安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：__________项目电线杆加固工程2. 施工单位：__________3. 施工地点：__________4. 施工期限：__________至__________二、安全交底目的为确保电线杆加固工程顺利进行，保障施工人员生命财产安全，特进行安全技术交底。
三、安全交底内容1. 施工前准备（1）施工人员需接受专业培训，了解电线杆加固工艺、安全操作规程及应急预案。
（2）检查施工现场，确保场地平整、排水畅通，消除安全隐患。
（3）准备施工所需材料、工具、设备，确保其质量符合要求。
2. 施工过程安全措施（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，穿着防滑鞋。
（2）高空作业时，必须系好安全带，并使用安全绳。
（3）使用电焊、气割等易燃易爆作业时，应严格遵守操作规程，确保通风良好。
（4）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（5）施工人员应随时注意周围环境，发现异常情况立即停止作业，报告现场负责人。
3. 电线杆加固作业安全要求（1）加固前，检查电线杆基础，确保基础牢固可靠。
（2）加固材料应选用合格产品，确保质量。
（3）加固作业时，操作人员应站在安全可靠的位置，防止物体坠落。
（4）加固过程中，注意电线杆倾斜、变形等现象，如发现异常，立即停止作业，采取相应措施。
（5）加固完成后，对加固部位进行检查，确保加固效果。
4. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员通行安全。
（3）施工现场应设置临时用电设施，确保用电安全。
（4）施工现场应设置消防设施，确保火灾发生时能及时扑灭。
四、应急措施1. 发现施工人员受伤，立即停止作业，报告现场负责人，并采取急救措施。
2. 发生火灾，立即报告消防部门，并组织人员疏散。
3. 发生触电事故，立即切断电源，报告现场负责人，并采取急救措施。
4. 发生其他安全事故，立即报告现场负责人，并采取相应措施。
排山架安全技术交底模板
一、交底项目：排山架施工二、交底日期：年月日三、施工单位：XXX施工单位四、分项工程名称：排山架搭建与拆除五、交底提要：为确保排山架施工过程中的安全，现将排山架施工的安全技术操作规程和注意事项进行交底，请各参建人员认真遵守。
六、交底内容：1. 施工前的准备工作：（1）熟悉施工图纸，了解排山架的结构、尺寸、材料要求及施工工艺。
（2）检查施工现场，确保场地平整、排水畅通，施工范围内无障碍物。
（3）准备施工所需的材料、工具、设备，如排山架杆件、扣件、脚手板、安全带、防护栏杆等。
2. 施工过程中的安全注意事项：（1）搭设排山架时，必须由专业人员进行指导，确保搭设质量。
（2）搭设过程中，严禁在排山架上行走、跳跃或放置重物。
（3）搭设高度超过2米时，必须设置安全防护栏杆，并采取防坠落措施。
（4）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（5）在施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（6）搭设完成后，对排山架进行验收，确保其稳固、安全。
3. 拆除过程中的安全注意事项：（1）拆除排山架前，必须对施工现场进行清理，确保无障碍物。
（2）拆除过程中，严禁在排山架上行走、跳跃或放置重物。
（3）拆除顺序应从上往下进行，先拆除脚手板，再拆除杆件。
（4）拆除过程中，必须使用专用工具，严禁使用撬棍、铁锤等硬物进行拆除。
（5）拆除过程中，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（6）拆除完成后，对现场进行清理，确保无安全隐患。
七、检查执行情况：施工过程中，监理人员应定期检查排山架的搭设、拆除情况，确保施工安全。
如发现安全隐患，应及时整改。
八、培训与考核：施工单位应组织施工人员进行安全技术培训，考核合格后方可上岗。
培训内容包括排山架搭设、拆除的操作规程、安全注意事项等。
九、应急处理：如发生安全事故，立即启动应急预案，采取有效措施，确保人员生命安全。
十、交底人：XXX十一、验收人：XXX注：本模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
钢结构焊接施工技术交底
钢结构焊接施工技术交底一、施工环境1. 施工地点：具体说明施工地点，包括场地平整程度和通风情况。
2. 温度控制：控制施工环境温度，确保施工质量。
3. 照明要求：提供足够的照明设备，确保施工质量和工人安全。
二、施工设备和工具1. 焊接机：确保焊接机正常工作，保持稳定电压和电流。
2. 钢结构固定器具：使用合适的固定器具，确保焊接部件的稳定性。
3. 气体设备：使用合适的气体设备，保证焊接过程中的气体稳定供应。
4. 其他工具：如切割机、打磨机等，使用前要检查设备状态，确保安全。
三、焊接材料1. 电焊条：选择适合钢结构的电焊条，具体规格要符合焊接设计要求。
2. 气体：如使用保护气焊接，选择适当的保护气体，并保持其纯度。
3. 焊接辅材：如焊接剂、清洁剂等，选择符合要求的辅材。
四、焊接工艺1. 焊接方法：确定采用哪种焊接方法，包括手工电弧焊、保护气焊、埋弧焊等。
2. 焊接顺序：按照焊接设计要求，确定焊接顺序和焊接部位。
3. 预处理：对焊缝进行清理、除锈等处理，保证焊接的质量。
4. 焊接参数：设置合理的焊接电流、电压和焊接速度，保证焊缝质量。
5. 焊后处理：对焊缝进行抛光、打磨等处理，确保焊缝光滑平整。
五、焊接质量控制1. 焊工资质：要求焊工持有相应的焊工资质证书，并熟悉焊接工艺规程。
2. 检验方法：采用适当的焊接检验方法，如射线检测、超声波检测等，确保焊接质量。
3. 定期检查：定期对焊接质量进行检查，及时发现并纠正问题。
4. 记录管理：对焊接过程和质量进行详细记录，建立焊接档案。
以上是钢结构焊接施工技术交底的主要内容，希望能帮助施工人员了解焊接施工的相关要点，确保施工质量和工人安全。
钢结构焊接技术交底
钢结构焊接技术交底
钢结构焊接技术交底
钢结构焊接是在建筑、桥梁和其它工程中常见的焊接工艺。
本文档将详细介绍钢结构焊接技术的相关要点和操作步骤。
1. 焊接材料准备
1.1 焊条的选择：根据焊接材料的种类、强度等级和需求，选择合适的焊条。
1.2 钢材的表面处理：清洁焊接表面，去除锈蚀、油脂等污染物，保证焊接质量。
2. 焊接设备准备
2.1 确保焊接设备的正常使用，检测电源电压和接地线的安全性。
2.2 根据焊接材料的厚度和类型，选择合适的焊接电流和电压。
3. 焊接工艺操作
3.1 焊缝的准备：对需要焊接的部位进行清理，并确定焊缝的形状和尺寸。
3.2 焊接顺序：根据焊接结构的特点，确定焊接的顺序和方法，避免焊接产生应力集中。
4. 焊接质量控制
4.1 焊接过程控制：控制焊接速度、电流和电压等参数，保证
焊接质量。
4.2 焊接质量检测：使用合适的检测方法，检测焊缝的质量，
如X射线检测、超声波检测等。
5. 焊接安全注意事项
5.1 确保焊接现场的通风良好，避免有害气体的聚集。
5.2 使用个人防护装备，如焊接面罩、焊手套、防护服等，确
保焊工的安全。
附件：
1. 焊接材料选型表
2. 焊接设备安全检测报告
3. 焊接质量检测报告
法律名词及注释：
1. 焊接工：指进行焊接操作的人员。
2. 焊接材料：用于钢结构焊接的材料，如焊条、焊丝等。
3. 焊接质量：焊接结构的质量标准，包括焊缝的强度、密度等。
钢结构焊接工程技术交底
钢结构焊接工程技术交底一、任务背景钢结构焊接工程是一项重要的建造工程技术，它涉及到钢结构的安装和连接，对于确保建造物的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
本文将对钢结构焊接工程技术进行详细交底，包括焊接工艺、焊接材料、焊接设备等方面的内容。
二、焊接工艺1. 焊接方法钢结构焊接常用的方法有手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。
根据具体情况选择合适的焊接方法。
2. 焊接材料焊接材料主要包括焊条、焊丝和焊剂。
焊条和焊丝的选择应根据钢结构的材质和焊接方法来确定，焊剂应具备良好的润湿性和清洁性。
3. 焊接参数焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等。
根据焊接材料和焊接工艺要求，合理设置焊接参数，确保焊接质量。
4. 焊接顺序焊接顺序应按照设计要求进行，先焊接主要构件，再焊接次要构件。
焊接时应注意交叉焊缝的焊接顺序，确保焊接接头的强度和稳定性。
三、焊接设备1. 焊接机焊接机是进行焊接工作的主要设备，根据焊接方法的不同，可以选择手持式电弧焊机、埋弧焊机或者气体保护焊机。
焊接机应具备稳定的电流输出和过载保护功能。
2. 焊接工具常用的焊接工具有焊接钳、焊接钳夹、焊接面罩等。
这些工具应保持良好的状态，确保操作人员的安全。
3. 焊接辅助设备焊接辅助设备包括焊接电源、焊接电缆、焊接工作台等。
这些设备应符合国家标准，定期检查和维护，确保其正常运行。
四、焊接质量控制1. 焊接前准备焊接前应对焊接接头进行清洁，去除油污和氧化物，保证焊接接头的质量。
同时，应检查焊接设备和工具的状态，确保其正常运行。
2. 焊接过程控制焊接过程中要注意焊接速度、焊接电流和电压的控制，保持适当的焊接参数。
焊接时应保持稳定的手持姿式，控制焊接火焰和焊接材料的熔化状态。
同时，要注意焊接接头的对齐和间隙的控制。
3. 焊接后处理焊接完成后，应对焊缝进行外观检查，确保焊缝的质量。
对于重要的焊接接头，还应进行无损检测，如超声波检测、射线检测等。
五、安全注意事项1. 焊接操作人员应穿戴好防护装备，包括焊接面罩、防火服、防护手套等。
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锡盟高力罕220kV变电站工程 内蒙古送变电有限责任公司变电第四分公司高力罕项目部
220KV变电架构排杆、焊杆技术交底
高力罕220kV变电站工程
架构排杆、焊杆施工技术交底
内蒙古送变电有限责任公司变电第四分公司
锡盟高力罕220kV变电站工程项目部
二OO五年五月十一日
锡盟高力罕220kV变电站工程 内蒙古送变电有限责任公司变电第四分公司高力罕项目部
220KV变电架构排杆、焊杆技术交底
220KV架构排杆、焊杆施工技术交底
1、编制依据
《变电站构、支架施工及验收规范》（国家行业标准）
高力罕变电站220KV屋外变电架构施工图纸
我公司的土建《架构制作安装》作业指导书
2、220KV架构施工项目
2.1、混凝土环形杆进货检验；
2.2、A形杆、母线杆组合、焊接防腐；
3、组装、焊接质量施工措施
3.1、排杆
3.1.1、混凝土环形杆进货后及时检验，对有缺陷和质量不稳定的混凝土环形杆不得使
用；
3.1.2、检查所有杆段是否符合质量标准的规定，可从外观检查杆段的表面是否有蜂窝
麻面、露筋、壁厚不均匀等缺陷。杆段不得有纵向裂缝，其横向裂缝度应不超
过0.1mm；
3.1.3、混凝土环形杆二次搬运、排杆、就位组合焊接，选择架构基础附近，便于组装、
焊接；
3.1.4、排杆前，应将地面垫平、压实。排杆时，杆段接地孔的方向统一；
3.1.5、各杆段接头用的钢圈应互相对齐，并留有2—5 mm的焊缝间隙，如间隙过大
可用气割修理；
3.1.6、各杆段的排放应按施工图的要求，将杆段按上中下和左右排完全平整，因此排
杆时应将杆段垫以垫木，或填土的草袋，两侧应掩牢，使各杆段保持同一水平
状态。每根杆段应支垫两点，支垫处两侧应用木楔掩牢；
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220KV变电架构排杆、焊杆技术交底
3.1.7、排杆时各杆段必须在同一轴线上；
3.1.8、移动杆身时不准用撬棍等插入杆身内摇动，可用绳索或木棒移运，如要求杆身
下沉时，可锤打杆身下面的垫物，时杆身下沉，切不可直接敲打杆身使之下沉；
3.2、焊杆
3.2.1、杆段焊接应由经过专业培训并经考试合格的焊工操作；
3.2.2、焊接前，杆段连接用的钢圈对口及钢圈上的油漆垢、锈等物在焊接前必须清楚
干净；
3.2.3、钢圈焊接采用V型坡口多层焊接，多层焊缝的接头应错开，第二层焊接开始
前，应将第一层焊渣清楚干净方可进行，收口时应将熔池填满，焊缝中严禁填
塞焊条或其它金属物；
3.2.4、焊口宜先点焊3—4处，然后对称交叉施焊，每处点焊长度为30mm左右，点
焊所有焊条牌号应与正式焊接用的焊条牌号相同；
3.2.5、焊缝应有一定的加强面，其高度C控制在1.5—2.5之间、遮盖宽度E控制在
1—2之间；
3.2.6、焊接钢圈下半部时，不得移动杆身，可临时在接头下面挖坑，在坑内以爷焊法
施焊，如必须移动杆身时，需由多人同时在垫木上缓慢移动；
3.2.7、焊接表面应呈平滑的细鳞形，与基本金属平缓连接，无折皱、间断、漏焊及末
焊满的陷槽，并不应有裂缝，基本咬边深度不应大于0.5mm，且不宜超过周
长的10%；
3.2.8、鱼、大风天气施焊应采取妥善措施，施焊中杆内不应有穿堂风；
3.2.9、焊接、组装后的A形杆按东西走向顺序排列，但不应影响吊装作业面和吊点；
3.2.10、焊接后及时清理焊口，涂刷三层防腐漆进行防腐处理；
4、安全、环境与职业健康管理措施
4.1、安全措施
4.1.1、坚决执行“安全第一，预防为主”的安全施工方针；
4.1.2、施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管理；
4.1.3、施工前，应检查施工机械和工器具的安全可靠性，施工人员应佩带安全合格
的施工防护用品；
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220KV变电架构排杆、焊杆技术交底
4.1.4、做好施工技术交底工作和安全作业命令票的签发工作；
4.1.5、施工机械应有技术人员在场指导施工，避免盲目和违章作业；
4.1.6、基础混凝土施工，应设专人操作机动、电动机械，杜绝无证上岗操作；
4.1.7、文明施工，到“工完料尽，场地清”。
4.1.8、进行焊接工作时，操作人员应穿戴绝缘鞋、防护手套等符合专业防护要求的
劳动保护用品。衣着不得敞领卷袖；
4.1.9、施工现场的电焊机根据施工区设置，应将电焊机和控制刀闸做对应的编号，
一、二次线应布置整齐，牢固可靠。电焊机在使用前进行检查，确认无异常后方
可合闸；
4.1.10、电焊机倒换接头，转移工作地点或发生故障时，必须切断电源；
4.1.11、混凝土电杆在现场倒运时，吊车回旋、起吊严禁有施工人员在旁作业，并保
证吊车有足够的回旋半径；
4.1.12、吊车和施工人员应听从指挥，避免盲目作业；
4.1.13、采用人力滚动杆段时，应动作协调，滚动前方不得有人。杆段横向移动时，
应随时将支垫处用木楔掩牢；
4.1.14、使用撬杠时，支点要牢固。利用棍、撬杠拨杆段时，应防止滑脱伤人；
4.2、危险源与危险源预控
4.2.1、混凝土施工主要危险点有：机械使用，电源使用；
4.2.2、危险源预控措施：
a、 使用机械应由专人进行操作，用电设备应按照“一设备，一漏电保护器，
一刀闸”的原则使用，并由专业电工负责接线，杜绝无证上岗操作。机械
操作人员应明确机械性能和操作规程。
b、 施工前应认真检查机械的状态，不得有带病机械进入现场进行施工；
c、 电源应由专人负责，用电机械的接入接出应由专业人员进行操作，其它
施工人员严禁私自使用；
d、用电的机械在使用前应认真检查其绝缘性能和运行状态，和电源线的状
态，不得有漏电和短路现象。
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220KV变电架构排杆、焊杆技术交底
4.3、环境保护
4.3.1、建立环境保护责任制，加强宣传教育工作，使职工自觉执行环境保护措施，
在工程建设过程中，防止和尽量减少对施工场地和周围环境的影响；
4.3.2、施工弃渣垃圾，应集中管理（存放与处理），不得随意丢弃，造成环境污染；
4.3.3、工程建设基础上施工过程中及竣工后，应及时修整和恢复在建设过程中受到
破坏的生态环境，尽可能采取绿化措施；
4.3.4、工程建设项目的施工、生活用水，应按清、污分置方式，合理组织处理。
内蒙古送变电有限责任公司
变电第四分公司高力罕项目部
2005年5月11日