机械设计精密设计第二章
机械系统设计 (滚珠丝杠)PPT课件
2 机械系统设计--机械传动装置滚珠丝杠副
双推—自由
1．轴向刚度低，与螺母位置有关； 2．双推端可预拉伸安装； 3．适宜中小载荷与低速，更适宜垂直安装，短丝杠。
固定可以用深沟球轴承和双向推力轴承组合或用圆锥滚子轴承
2 机械系统设计--机械传动装置滚珠丝杠副
(2) 轴承的组合安装支承示例
2 机械系统设计--机械传动装置滚珠丝杠副
2 机械系统设计--机械传动装置滚珠丝杠副
滚珠丝杠副的特点
传动效率高 运动平稳 工作寿命长 定位精度和重复定位精度高 同步性好 可靠性高 不能自锁 制造工艺复杂
2 机械系统设计--机械传动装置滚珠丝杠副
滚珠丝杠副的典型结构类型
从螺纹滚道的截面形状、滚珠的循环方式和消除轴 向间隙的调整方法进行区别。
1，产生的轴向位移（即间隙）为：
1 (
Z1
1 )np
Z2
其中：n为螺母同方向转过的齿数
p为丝杠的导程
例：若Z1=99，Z2=100，n=1, p=6mm 则d=0.6μm
2 机械系统设计--机械传动装置滚珠丝杠副
（3） 垫片调隙式
调整垫片厚度，使螺母产生轴向位移，该形式结构简单，调整较为 方便，应用广，但仅适用于一般精度机构。
滚珠丝杠在工作负载fn和转矩tnm共同作用下引起每个导程的变形量esie38001038机械系统设计机械传动装置滚珠丝杠副按最不利的情况即取ffm则丝杠在工作长度上的弹性变形所引起的导程误差为通常要求丝杠的导程误差应小于其传动精度的12即edpfgjeapf1075216045910206143800101310107521503机械系统设计机械传动装置滚珠丝杠副试设计一数控机床工作台进给用滚珠丝杠副
1．轴向刚度最高； 2．预拉伸安装时，须加载荷较小，轴承寿命较高 3．适宜高速、高刚度、高精度。
(完整版)机械设计课后习题答案
第一章绪论1-2 现代机械系统由哪些子系统组成，各子系统具有什么功能？答：组成子系统及其功能如下：（1）驱动系统其功能是向机械提供运动和动力。
（2）传动系统其功能是将驱动系统的动力变换并传递给执行机构系统。
（3）执行系统其功能是利用机械能来改变左右对象的性质、状态、形状或位置，或对作业对象进行检测、度量等，按预定规律运动，进行生产或达到其他预定要求。
（4）控制和信息处理系统其功能是控制驱动系统、传动系统、执行系统各部分协调有序地工作，并准确可靠地完成整个机械系统功能。
第二章机械设计基础知识2-2 什么是机械零件的失效？它主要表现在哪些方面？答：（1）断裂失效主要表现在零件在受拉、压、弯、剪、扭等外载荷作用时，由于某一危险截面的应力超过零件的强度极限发生的断裂，如螺栓的断裂、齿轮轮齿根部的折断等。
（2）变形失效主要表现在作用在零件上的应力超过了材料的屈服极限，零件产生塑性变形。
（3）表面损伤失效主要表现在零件表面的腐蚀、磨损和接触疲劳。
2-4 解释名词：静载荷、变载荷、名义载荷、计算载荷、静应力、变应力、接触应力。
答：静载荷大小、位置、方向都不变或变化缓慢的载荷。
变载荷大小、位置、方向随时间变化的载荷。
名义载荷在理想的平稳工作条件下作用在零件上的载荷。
计算载荷计算载荷就是载荷系数K和名义载荷的乘积。
静应力不随时间变化或随时间变化很小的应力。
变应力随时间变化的应力，可以由变载荷产生，也可由静载荷产生。
2-6 机械设计中常用材料选择的基本原则是什么？答：机械中材料的选择是一个比较复杂的决策问题，其基本原则如下：（1）材料的使用性能应满足工作要求。
使用性能包含以下几个方面：①力学性能②物理性能③化学性能（2）材料的工艺性能应满足加工要求。
具体考虑以下几点：①铸造性②可锻性③焊接性④热处理性⑤切削加工性（3）力求零件生产的总成本最低。
主要考虑以下因素：①材料的相对价格②国家的资源状况③零件的总成本2-8 润滑油和润滑脂的主要质量指标有哪几项？答：衡量润滑油的主要指标有：粘度（动力粘度和运动粘度）、粘度指数、闪点和倾点等。
机械精度设计基础
机械精度设计基础机械精度设计基础机械精度是指产品或部件的尺寸、形状、位置、互相关系、表面性质和运动特性等方面满足用户要求的程度。
机械精度设计是机械领域中重要的一部分，需要掌握一定的基础知识与技能。
本文将在机械精度设计基础的主题下，对机械设计中常用的一些概念和方法进行介绍。
一、机械精度概念1.尺寸精度：产品或部件尺寸与设计尺寸的偏差。
2.形状精度：产品或部件的形状与设计形状的偏差。
3.位置精度：两个或多个相邻部件之间位置误差的程度。
4.互相关系精度：各部分之间的相互关系的精度。
5.表面精度：产品或部件表面质量的指标。
6.运动特性：产品或部件在运动过程中的性能。
机械精度的评定标准是根据国际标准或用户需求，如果不同厂家产品在同样的标准下可以有不同的机械精度指标。
二、机械精度控制方法1.公差控制法公差是产品零件加工、组装中的误差限度，例如在铣削、钻孔、切削、折弯等加工过程中，由于操作错误或机器本身的限制，导致偏差产生。
通常，需要对各个部件的偏差进行控制，也就是通过制定公差限制偏差范围的大小，来保证产品的机械精度。
公差控制方法的优点在于能够使制造成本降低，缺点是需要对零部件的生产加工过程进行大量检测和测试。
2.基准控制法基准控制法是根据国际或国内标准，通过对特定零件进行设计制定的精度标准。
在机械设计中，有时候需要对某个特定的零件进行衡量其机械精度的标准，即基准。
以此为基础可以对整个芯片芯片构件系统进行设计。
通过基准控制法对零件机械精度进行管理和控制，可以有效控制零部件之间的误差，使得整体机械精度提高，增加产品的质量和可靠性。
三、常用的机械精度设计工具1.零件分析法零件分析法是一种通过对加工零件零件生成的误差范围和影响因素进行分析的方法。
通过这种方法，可以确定零件的加工要素，检查机床、刀具等生产设备及其使用技能程度。
在精度高的产品生产过程中，采用零件分析法进行检测和调整可以得到比较准确且合理的产品精度。
2.设计分析法设计分析法是一种针对机械设计中的误差和偏差进行分析、优化和纠正的方法。
第二章机械工程概论
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航天飞机利用机械臂施放哈勃空间望远镜
第1节 机械工程及学科总论
现代机械工程的发展
18世纪前，机械工程师主要凭借经验和技艺 现代机械工程，引入了计算机信息技术
现代机械工程范围广泛
自动化流水线、数 控机床、机器人、 成组技术、柔性制 造系统
特种加工
高精度加工、 超精密加工
第1节 机械工程及学科总论 现代机械工程的发展
1914年，福特流水生 产线，大量生产汽车。
19世纪末，泰勒 “科 学管理法”的出现
第1节 机械工程及学科总论
现代机械工程的发展
20世纪中后期，以机电一体化技术为代表，在机器人，航空航天， 海洋舰船等领域开发出了众多高新机械产品，如火箭、卫星、宇宙飞船、 空间站、航空母舰、深海探测器等。
国际太空站
第1节 机械工程及学科总论
机械工业是国民经济的支柱工业之一。 机械工业是社会生产力发展水平的重要标志。
第1节 机械工程及学科总论
机械发展的历史回顾----中国古代
五千年前已开始使用简单的纺织机械； 晋朝时在连机椎和水碾中应用了凸轮原理； 西汉时应用轮系传动原理制成了指南车和记里鼓车； 东汉张衡发明的候风地动仪是世界上第一台地震仪。 目前许多机械中仍在采用的青铜轴瓦和金属人字圆柱齿轮，在我国东 汉年代的文物中都可以找到它们的原始形态。
精密机械设计基础课后习题简答全
C22-1 表征金属材料的力学性能时，主要有哪几项指标？解：表征金属材料的力学性能时，主要指标有：强度（弹性极限、屈服极限、强度极限），刚度、塑性、硬度。
2-2 常用的硬度指标有哪些？解：常用的硬度指标有三种：布氏硬度（HBS）、洛氏硬度（HRC－洛氏C标度硬度）、维氏硬度（HV）。
2-3 低碳钢，中碳钢，高碳钢的含碳量范围是多少？解：低碳钢（C≤%）；中碳钢（%＜C≤%）；高碳钢（C＞%）2-4 什么是合金钢？钢中含合金元素 Mn,Cr,Ni,对钢的性能有何影响？解：冶炼时人为地在钢中加入一些合金元素所形成的钢就是合金钢。
其中加入Mn可以提高钢的强度和淬透性；加入Cr可以提高钢的硬度、耐磨性、冲击韧性和淬透性；加入Ni可以提高钢的强度、耐热性和耐腐蚀性。
2-5 非铁金属共分几大类？具有哪些主要特性？解：有色金属主要分为以下几类：1）铜合金：良好的导电性、导热性、耐蚀性、延展性。
2）铝合金：比强度高，塑性好，导热、导电性良好，切削性能良好。
3）钛合金：密度小，机械强度高、高低温性能好，抗腐蚀性良好。
2-6 常用的热处理工艺有哪些类型？解：常用的热处理工艺有：退火、正火、淬火、回火、表面热处理和化学热处理。
2-7 钢的调质处理工艺过程是什么？其主要目的是什么？解：钢的调质处理工艺指的是淬火加高温回火。
目的是为了获得良好的综合机械性能，即好的强度、韧性和塑性。
2-8 镀铬和镀镍的目的是什么？解：镀铬的目的是为了使材料表层获得高的化学稳定性，并具有较高的硬度和耐磨性。
镀镍是为了获得良好的化学稳定性，并具有良好的导电性。
2-9 选择材料时应该满足哪些基本要求？解：选择材料时主要满足使用要求、工艺要求和经济要求。
C44-1 何谓运动副和运动副要素？运动副如何进行分类？解：由两个构件直接接触而组成的可动的连接称为运动副。
两个构件上参与接触而构成运动副的点、线、面等元素被称为运动副要素。
运动副有多种分类方法：按照运动副的接触形式分类：面和面接触的运动副在接触部分的压强较低，被称为低副，而点、线接触的运动副称为高副。
小麦精密播种机的设计毕业设计说明书
青岛农业大学海都学院本科生毕业论文（设计）题目：小麦精密播种机的设计姓名：唐耀明系别：工程系专业：机械设计制造及其自动化班级：2008.06学号： 200801176指导教师：江景涛年月日目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1选题的目的和意义 (1)1.2 精密播种机国内外研究现状及前景 (1)第二章总体方案的设计 (3)2.1方案的选择 (3)2.2主要技术参数 (6)第三章排种器 (8)3.1 排种器的技术要求 (8)3.2 排种器的设计 (9)3.3播种量的计算 (12)第四章开沟器 (15)4.1 开沟器的要求 (15)4.2 开沟器的设计 (15)第五章其他工作部件和机构 (18)5.1输种管的设计 (18)5.2地轮的设计 (18)5.3地轮轴的选择与校核 (19)5.4 镇压轮 (21)5.5种子箱的设计 (21)5.6种子箱容量计算 (22)5.7机架的设计 (23)第六章传动机构 (24)6.1 动力传递方式的选择 (24)6.2 传动比和链条节数的计算 (24)6.3链轮的基本参数的设计 (27)第七章结论 (28)参考文献 (29)致谢 (30)小麦精密播种机的设计摘要从古至今，人类赖以生存的食物就是粮食，而小麦又是主要的粮食作物，在我国，小麦的种植面积非常得广。
从寒冷的大东北到夏日炎炎的南方，从地势高低不平的大西北到广阔无垠大华北平原。
播种就是小麦生产过程中关键的一步我们要根据农业技术要求，将种子种到地里，能够使作物获得良好的生长条件。
但是随着科学种植技术的发展，以及我们对农艺技术要求的不断提高，对于小麦播种机的研究不能只停留在传统的机械化播种的方向上，更要追求精密化播种。
小麦精密播种，就是使生长出来的小麦苗匀、苗齐、苗壮，能够保证种子的田间分布最合理，播下的种子量精确，株距均匀，行距一致，株距也一致，播深一致，为种子的生长发育创造最佳条件。
这样可以大量节省种子，增强种子的使用率，保证作物稳产高产。
青大精密机械设计教学大纲
青大精密机械设计教学大纲05010092《精密机械设计》教学大纲学分4学时：（60+8）一、课程性质和目标本课程是为仪器仪表类及相近专业的本科学生开设的学科基础课，学时为68学时。
作为专业骨干课程，本课程是在具备机械制图、工程力学知识的基础上展开的。
它融合机械原理，机械零件，工程材料与热处理，零件的精度设计于一门课程，对精密机械及仪器仪表中常用机构和零部件的工作原理，适用范围，结构设计，理论计算方法，工程材料以及零件几何精度的基础知识等诸方面进行阐述，是该专业本科学习期间的一门综合性机械类课程。
在课程科学知识体系上，充分考虑仪器仪表类专业精密机械设计的特点，削减了对仪器仪表专业应用性较弱的知识点，贯彻落实“少而精，教给手”的教育理念，著重培育学生的结构设计能力，工程化和标准化设计能力。
充分利用一流设计手段，强化课堂教学环节，注重精密机械设计特点，特别强调设计方法和设计者素质的培育。
通过本课程的自学：1）使学生基本掌握精密仪器仪表中通用机构的结构分析、运动分析、动力分析及其设计方法；2）并使学生掌控通用型零、部件的工作原理、特点、选型及其计算方法，培育学生能够运用所学基础理论科学知识，化解精密机械零、部件的设计问题；3）培养学生具有设计精密机械传动和仪器机械结构的能力，以及对某些典型零、部件的精度分析，并提出改进措施；4）并使学生介绍常用机构和零、部件的试验方法；初步具备某些零、部件的性能测试和结构分析能力；5）使学生了解零件的材料与热处理方法、精度设计和互换性方面的基本知识，并能在工程设计中如何正确选用。
二、课程基本建议本门课是一门实践性很强的技术基础课。
主要由课堂教学，实验教学和集中课程设计。
在课堂教学中主要通过教师讲授与应用多媒体课件结合，采用启发式，问答式等方法进行教学。
实验教学为学生提供实验指导，由院实验中心组织任课老师和实验员负责实验的准备和实施，通过形式生动的实验教学，培养学生的感性认识。
机电一体化(第2章 机械系统)
与一般的机械系统设计要求相比，机电一体化系统 的机械系统要求定位精度高，动态响应特性好（即响应要 快，稳定性要好），为达到要求，在设计中常提出无间隙、 低摩擦、低惯量、高刚度、高谐振频率、适当的阻尼比等 要求。为达到上述要求，主要从以下几方面采取措施：
（1）单推-单推式
可预拉伸安装，预紧力大， 轴向刚度较高。
简易单推-单推式支承
（2）双推-双推式
轴向刚度最高，适于高刚度、 高速、高精度的丝杠传动。 对丝杠热变形敏感。
（3）双推-简支式
预紧力小，寿命长，常用 于中速、高精度的长丝杠 传动系统。注意丝杠热变 形影响。
（4）双推-自由式
承载能力小，轴向刚度低，多用于 短程、轻载、低速的垂直安装。
4) 缩小反向死区误差，如采取消除传动间隙、减少支承变形的 措施； 5) 提高刚度 改进支承及架体的结构设计以提高刚性、减少振 动、降低噪声。选材上；结构轻型化、紧密化。
这些措施反映了机电一体化系统设计的基本特点。
二、机械传动部件的选择与设计
机械传动部件的主要功能是传递转矩和转速，它实质上 是一种转矩、转速变换器，其目的是使执行元件与负载之间在 转矩与转速方面得到最佳匹配。
（3）谐振频率 包括机械传动部件在内的弹性系统，若不计 阻尼，可简化为质量-弹簧系统，为多自由度系统，有第一谐振 频率和高阶谐振频率等。当外界传来的激振频率接近或等于系 统固有频率时，系统产生谐振，不能正常工作。
还有电气驱动部件的谐振频率。
（4）摩擦 摩擦分为粘性摩擦、库仑摩擦和静摩擦。
实际机械导轨的摩擦特性随材料和表面状态的不同有很 大的不同。
（一）机械传动部件的功能要求及常用的传动部件
机械传动部件的传动类型、传动方式、传动刚性以及传 动可靠性对机电一体化系统的精度、稳定性和快速响应性有重 要影响。机电一体化系统设计时，需要选择传动间隙小、精度 高、体积小、重量轻、运动平稳、传递转矩大的传动部件。
精密机械设计
精密机械设计第一章精密机械设计的基础知识1、什么是机械？答：一般认为它是“机器”和“机构”的总称2、机器的基本组成要素是什么？答：机械零件3、机器的基本组成部件是什么？答：各种机构4、什么叫部件？答：几个零件的组合体称为部件5、设计精密机械时应满足那些基本要求？答：1、功能要求设计精密机械时首先应满足它的功能要求。
2、可靠性要求要使精密机械在一定的时间内和一定的使用条件下有效的实现预期的功能，则要求其工作安全可靠，操作维修方便。
为此，零件应该具有一定的强度、刚度和振动稳定性等工作能力。
3、精度要求精度是精密机械的一项重要技术指标，设计时必须保证机密机械正常工作时所要求的精度。
4、经济性要求组成精密机械的零、部件能最经济的被制造出来，要求零件结构简单、节省材料、工艺性好，尽量采用标准尺寸和标准件。
5、外观要求设计精密机械时应使其造型美观大方、色泽柔和。
6、强度的概念是什么？答：强度是零件抵抗外载荷作用的能力。
7、什么叫静载荷、变载荷、名义载荷、计算载荷答：静载荷和静应力不随时间变化或变化缓慢的载荷和应力变载荷和变应力随时间作周期性变化的载荷和应力名义载荷在稳定和理想的工作条件下，作用在零件上的载荷计算载荷考虑影响零件强度的各种因素时，将名义载荷乘以某些系数，作为计算时采用的载荷，此载荷称为计算载荷8、什么叫静应力、变应力、应力循环，应力循环的三种形式答：静载荷和静应力不随时间变化或变化缓慢的载荷和应力变载荷和变应力随时间作周期性变化的载荷和应力应力循环应力作周期性变化时，一个周期所对应的应力变化称为应力循环三种形式①当r=-1时，称为对称循环；②当r≠-1时，称为非对称循环；③特例r=0时称为脉动循环9、什么是疲劳极限？何为有限寿命疲劳极限阶段和无限寿命疲劳阶段？答：当循环特性r 一定时，应力循环N 次后，材料不发生疲劳破坏时的最大应力称为疲劳极限，用表示，0N 称为循环基数，0N N ≥区为无限寿命区，0N N ≤区为有限寿命区。
机械设计、制造工艺、质量检测与标准规范(精)
机械设计、制造工艺、质量检测与标准规范第一篇机械设计制造总论第一章机械设计制造常用资料第二章机械系统的组成第三章机械设计一般程序第四章机械制造工艺分类与过程第五章机械制造工艺管理第二篇机械设计第一章机械设计概述第二章机械联接件设计第三章机械传动设计第四章机械零部件设计第五章现代设计方法第三篇机械制图第一章制图的基本技能与方法第二章机件常用表达方法第三章标准件与常用件第四章零件图与装配图第五章公差配合与表面粗糙度第六章表面展开第四篇机械加工机床、夹具与刀具第一章机床传动原理第二章机械加工机床第三章数控机床第四章工件在夹具中的定位与夹紧第五章机床专用夹具第六章刀具材料第七章各种切削刀具第五篇机械工程材料与热处理技术第一章金属的晶体结构与力学性能第二章钢铁及其合金第三章有色金属第四章非金属材料与复合材料第五章钢的热处理第六章典型零部件的热处理第六篇机械制造工艺第一章铸造工艺第二章锻压工艺第三章焊接、切割与粘接工艺第四章切割与磨削工艺第五章特种加工第七篇机械表面处理技术第一章热喷涂技术第二章电镀技术第三章化学镀技术第四章电刷镀技术第五章镀膜技术第六章高能束技术第八篇机械设计制造信息技术第一章面向21世纪的信息化制造第二章计算机辅助设计与制造第三章基于网络的设计与制造第四章计算机辅助工艺规程第五章敏捷制造与虚拟制造第九篇机械控制技术与系统第一章控制技术概论第二章编程控制器与控制仪表第三章电气控制线路与液压控制回路第四章控制技术第五章顺序控制系统第六章过程控制系统第十篇机械制造检测技术第一章机械检测量具第二章角度与锥度检测第三章螺纹检测第四章表面粗糙检测第五章形位误差检测第六章切削刀具检测第七章机械制造工艺检测第八章检测新技术第十一篇机械设计制造相关标准规范第一篇机械总体设计常用数据及标准规范第一章机械设计概述第二章机械系统的组成第三章机械系统设计的基本原理第四章机械系统的总体方案设计第五章动作行为载体及其创新设计第六章机械系统的协调设计第二篇机械创新设计常用数据及标准规范第一章常用创新技术第二章机械创新技术第三章结构方案的创新设计第三篇机械可靠性设计基本数据及标准规范第一章可靠性概论第二章可靠性实验及数据处理方法第三章模糊可靠性计算方法第四篇机械精度设计基本数据及标准规范第一章尺度精度设计第二章形状和位置精度设计第三章几何参数检测技术基础第四章计算机辅助设计第五篇机械液压系统设计常用数据及标准规范第一章液压系统的设计与实例第二章液压缸的设计第三章集成油路的设计第四章液压站的设计第六篇机械零件设计常用数据及标准规范第一章常用资料和一般标准第二章公差配合、表面粗糙度及齿轮精度第三章交流三相异步电动机第七篇机械结构设计应注意的主要问题及其应用的标准规范和数据第一章提高强度和刚度的结构设计第二章提高耐磨性的结构设计第三章提高精度的结构设计第四章考虑人机学的结构设计问题第五章考虑发热、腐蚀、噪声等问题的结构设计第六章铸造结构设计第七章锻造的冲压件结构设计第八章机械加工件结构设计第九章热处理和表面处理件结构设计第十章装配和维修机械结构设计第十一章过盈配合结构设计第十二章机架结构设计第十三章导轨的结构设计第八篇机械制图标准规范和常用数据第一章制图基本知识第二章投影作图第三章机件形状的表达方法第九篇机械制图新旧标准代换评解第一章概述第二章制图的基本规定第三章常用的零部件和结构要素的特殊表示法第四章尺寸及技术要求的表示法第十篇机械制造和加工技术常用数据及标准规范第一章机械制造概论第二章机械加工装备与方法第三章机械加工工艺规程制定第四章车削加工第五章铣削加工第六章齿轮加工第七章铝削加工第八章镗削加工第九章其他加工方法第十一篇机械制造自动化常用数据及标准规范第一章制造自动化第二章制造模式与制造系统第三章制造系统的管理与控制第四章制造科学——先进制造的科学基础第十二篇机电自动控制常用数据及标准规范第一章可编程序控制器原理及应用技术第二章电器控制系统设计及模拟调试第三章数字控制原理及应用技术第十三篇机电一体化常用数据及标准规范第一章概论第二章机械系统第三章机电一体化系统典型实例第十四篇数控机床总体设计基本数据及标准规范第一章数控机床概论第二章数控机床总体设计第十五篇机械和钣金加工计算常用数据第一章平面和立体图形的测量第二章集合图形的作图步骤第三章机械加工的公式与计算第四章钣金设计和加工公式第十六篇冲压工艺及模具设计常用数据第一章概述第二章附件（一）、国家标准法定计量单位与公制换算（二）、公差等级新旧国家标准对照表（三）、冲压常用公差与配合的新旧国家标准对照表（四）、冲载件的工艺计算及模具设计（五）、计算常用公式和数表（六）、常用压力机规格（七）、冲压件及模具常用材料第一篇机械现代制造技术总论第一章现代制造技术的发展现状与趋势第二章现代制造技术的内涵与特点第三章现代制造技术的体系结构与分类第四章现代制造技术的范畴与技术前沿第二篇现代机械设计技术第一章现代机械设计技术概述第二章机械优化设计技术第三章机械可靠性设计技术第四章机械创新设计技术第五章并行设计技术第六章虚拟设计技术第七章模糊设计技术第八章绿色产品设计技术第九章设计试验技术第三篇现代机制制造工艺技术第一章现代机械制造工艺概述第二章精密洁净铸造技术第三章精密塑性成形技术第四章优质高效焊接与切割技术第五章超精密、超高速加工技术第六章现代特种加工技术第七章快速成形制造技术第八章拟实成形与加工技术第四篇现代热处理制造技术第一章现代热处理制造技术概述第二章可控气氛热处理技术第三章真空热处理技术第四章感应热处理技术第五章离子化学热处理技术第六章热处理冷却技术第五篇现代表面工程技术第一章现代表面工程概述第二章金属表面喷涂技术第三章镀膜技术第四章粉末涂料与涂装技术第五章磨擦电喷镀与复合电刷镀技术第六章激光熔覆技术第七章化学与电化学表面处理技术第六篇机械CAD/CAM技术第一章 CAD/CAM技术概述第二章计算机辅助图形处理技术第三章 CAD/CAM建模与数据处理技术第四章计算机辅助工艺规程第五章计算机集成制造技术第六章 CAD/CAM技术应用第七篇机械制造自动化技术第一章机床数控技术第二章工业机器人第三章柔性制造技术第四章网络化制造技术第五章传感技术第八篇自动检测与精密测量技术第一章自动信号处理技术第二章自动检测技术第三章精密测量技术第四章微位移技术第五章误差在线检测与补偿技术第六章机械制造过程监测第九篇现代制造生产模式第一章现代制造生产模式概述第二章并行工程第三章精益生产第四章敏捷制造第五章虚拟制造第六章成组技术第十篇现代管理技术第一章现代管理技术概述第二章企业资源计划第三章产品数据库管理系统第四章现代企业组织第五章现代管理的信息化第六章现代人才培训体系的建立新编机械设计知识百科(20U5最新版)——常用技术资料、计算方法、标准数据速用速查第一章常用技术资料和数据速用速查一、标准代号二、计量单位和单位换算关系三、常用数据第二章标准规范速用速查一、机械制图部分标准二、机械加工一般标准规范三、操作件结构要素第三章极限与配合、形状与位置公差和表面粗糙度技术速用速查一、极限与配合二、圆锥公差与配合三、形状与位置公差第四章机械工程常用材料速用速查一、钢铁(黑色)金属二、非铁(有色)金属三、非金属材料及其制品第五章螺纹速用速查一、螺纹的种类、特点和应用二、螺纹的主要几何参数三、普通螺纹第六章螺纹联接速用速查一、螺纹联接概述二、螺纹联接件标准第七章轴毂联接和销联接速用速查一、键联接二、花键联接三、无键联接第八章焊接和粘接速用速查一、焊接基本知识二、电焊条三、焊缝符号第九章带传动速用速查一、带传动的类型、特点与和应用二、V带传动三、平带传动第十章链传动速用速查一、链条的主要类型和应用特点二、滚子链三、齿形链第十一章锥齿轮传动速用速查一、概述二、锥齿轮传动的几何尺寸计算第十二章蜗杆传动速用速查一、蜗杆传动的种类和特点二、蜗杆、蜗轮的主要标准参数第十三章渐开线齿轮传动速用速查第十四章螺旋传动速用速查第十五章减速器速用速查第十六章轴速用速查第十七章联轴器、离合器和制动器速用速查第十八章弹簧速用速查第十九章滚动轴承速用速查第二十章滑动轴承速用速查第二十一章润滑与密封速用速查第二十二章机械无级变速器速用速查第二十三章液压与气动速用速查第三十四章电机与低压电器速用速查第三十五章计算机与机械设计速用速查第一篇机械设计基础第一章机械设计概论第二章平面要构第三章凸轮机构第四章带传动屯链传动第五章齿轮传动第六章蜗杆传动第七章轮系第八章间歇运动机构第九章螺纹联接与螺旋传动第十章轴及轴联接第十一章滚动轴承第十二章滑动轴承第十三章联轴器和离合器第十四章弹簧第十五章机械动力学第二篇创新设计第一章创新概论第二章创新思维与创造原理第三章原理方案的创新设计第四章机械的创新设计第五章机械结构的创新设计第六章反求工程及创新设计第七章机械创新设计实例第三篇并行设计第一章概论第二章并行设计学科第三章人员协同集成的并行设计法第四章面向下游环节的并行设计第五章计算机网络环境下的并行设计支持技术第六章CAD/CAP/CAM集成技术第七章并行设计中的产品数据表达与管理第八章并行设计中的知识表达与处理第九章分布协同并行设计原理与应用第四篇虚拟设计第一章绪论第二章虚拟现实技术体系结构第三章虚拟现实硬件基础第四章虚拟现实软件技术第五章虚拟设计中的建模技术第六章虚拟实验示例虚拟风洞第七章一个基于图像的汽车虚拟原型第八章虚拟装配第九章虚拟制造第十章分布式虚拟现实第五篇优化设计第一章优化设计概述第二章无约束优化方法第三章线性规划第四章约束优化方法第五章多目标及离散变量优化问题简介第六章机械优化设计实例第六篇保质设计第一章保质设计的基本思想与策略第二章质量规划与分析第三章质量合成与优化第四章保质设计中的质量评价第五章鲁棒设计方法第六章计算机辅助公差设计与评价方法第七篇可靠性设计第一章可靠性概念、特征量和设计程序第二章可靠性数据的统计处理.第三章材料的概率统计数据第四章零件的可靠性设计第五章系统的可靠性第六章维修性设计第八篇绿色产品设计第九篇摩擦学设计第一章摩擦与摩擦因数第二章磨损控制第三章润滑设计第四章润滑剂第五章润滑方法与润滑系统设计第六章摩擦副材料及其选用第十篇计算机辅助设计第一章几何变换和图形处理基础第二章CAD的分析计算和仿真第三章计算机绘制工程图样和数据交换标准第四章三维CAD和产品模型数据交换标准第五章CAD系统中的人工智能技术第六章软件开发的一般步骤与文档编写第十一篇疲劳强度设计第一章概述第二章疲劳试验第三章疲劳图和疲劳数据表第四章影响疲劳强度的因素第五章高周疲劳第六章低周疲劳第七章腐蚀疲劳第八章高温疲劳和低温疲劳第九章热疲劳第十章接触疲劳第十一章疲劳强度的现代设计第十二章提高零件疲劳强度的方法第十二篇蠕变设计第一章概述第二章蠕变试验第三章蠕变极限和持久强度数据第四章蠕变计算第五章应力松弛第十三篇机电一体化系统设计第一章总论第二章机械系统的部件选择与设计第三章执行元件的分类及控制用电机的驱动第四章微机控制系统及接口设计第五章机电一体化系统的元、部件特性分析第六章机电有机结合的分析与设计第十四篇快速响应变型设计和反求设讨第一章绪论第二章快速响应变型设计的体系结构第三章快速响应变型设计的关键技术第四章关系型产品模型理论及其应用第五章基于实例推理的快速响应变型设计第六章产品建模技术实现快速响应变型设计第七章反求工程和快速成型第十五篇价值工程第一章价值工程的基本原理第二章机械产品价值工程对象的选择和情报收集第三章机械产品的功能分析第四章机械产品设计方案的创造和评价第五章价值工程应用实例第十六篇机械设计禁忌第一章提高强调和刚度的结构设计禁忌第二章提高耐磨性的结构设计禁忌第三章提高精度的结构设计禁忌第四章考虑人机学的结构设计问题第五章考虑发热、腐蚀、噪声等问题的结构设计禁忌第六章铸造结构设计禁忌第七章锻造和冲压件结构设计禁忌第八章焊接零件毛坯的结构禁忌第九章机械加工件结构设计禁忌第十章热处理和表面处理件结构设计禁忌第十一章考虑装配和维修的机械结构禁忌第十二章螺蚊联接结构设计禁忌第十三章定位销、联接销结构设计禁忌第十四章粘接件结构设计禁忌第十五章键与花键结构设计禁忌第十六章过盈配合结构设计禁忌第十七章挠性传动结构设计禁忌第十八章齿轮传动结构设计禁忌第十九章蜗杆传动结构设计禁忌第二十章减速器和变速器结构设计禁忌第二十一章传动系统结构设计禁忌第二十二章联轴器、离合器结构设计禁忌第二十三章轴结构设计禁忌第二十四章滑动轴承结构设计禁忌第二十五章滚动轴承轴系结构设计禁忌第二十六章密封装置结构设计禁忌第二十七章油压系统和管道结构设计禁忌第二十八章机架结构设计禁忌第二十九章导轨的结构设计禁忌第三十章弹簧结构设计禁忌第一篇机械设计基础第一章机械设计概论第二章平面要构第三章凸轮机构第四章带传动屯链传动第五章齿轮传动第六章蜗杆传动第七章轮系第八章间歇运动机构第九章螺纹联接与螺旋传动第十章轴及轴联接第十一章滚动轴承第十二章滑动轴承第十三章联轴器和离合器第十四章弹簧第十五章机械动力学第二篇创新设计第一章创新概论第二章创新思维与创造原理第三章原理方案的创新设计第四章机械的创新设计第五章机械结构的创新设计第六章反求工程及创新设计第七章机械创新设计实例第三篇并行设计第一章概论第二章并行设计学科第三章人员协同集成的并行设计法第四章面向下游环节的并行设计第五章计算机网络环境下的并行设计支持技术第六章CAD/CAP/CAM集成技术第七章并行设计中的产品数据表达与管理第八章并行设计中的知识表达与处理第九章分布协同并行设计原理与应用第四篇虚拟设计第一章绪论第二章虚拟现实技术体系结构第三章虚拟现实硬件基础第四章虚拟现实软件技术第五章虚拟设计中的建模技术第六章虚拟实验示例虚拟风洞第七章一个基于图像的汽车虚拟原型第八章虚拟装配第九章虚拟制造第十章分布式虚拟现实第五篇优化设计第一章优化设计概述第二章无约束优化方法第三章线性规划第四章约束优化方法第五章多目标及离散变量优化问题简介第六章机械优化设计实例第六篇保质设计第一章保质设计的基本思想与策略第二章质量规划与分析第三章质量合成与优化第四章保质设计中的质量评价第五章鲁棒设计方法第六章计算机辅助公差设计与评价方法第七篇可靠性设计第一章可靠性概念、特征量和设计程序第二章可靠性数据的统计处理.第三章材料的概率统计数据第四章零件的可靠性设计第五章系统的可靠性第六章维修性设计第八篇绿色产品设计第九篇摩擦学设计第一章摩擦与摩擦因数第二章磨损控制第三章润滑设计第四章润滑剂第五章润滑方法与润滑系统设计第六章摩擦副材料及其选用第十篇计算机辅助设计第一章几何变换和图形处理基础第二章CAD的分析计算和仿真第三章计算机绘制工程图样和数据交换标准第四章三维CAD和产品模型数据交换标准第五章CAD系统中的人工智能技术第六章软件开发的一般步骤与文档编写第十一篇疲劳强度设计第一章概述第二章疲劳试验第三章疲劳图和疲劳数据表第四章影响疲劳强度的因素第五章高周疲劳第六章低周疲劳第七章腐蚀疲劳第八章高温疲劳和低温疲劳第九章热疲劳第十章接触疲劳第十一章疲劳强度的现代设计第十二章提高零件疲劳强度的方法第十二篇蠕变设计第一章概述第二章蠕变试验第三章蠕变极限和持久强度数据第四章蠕变计算第五章应力松弛第十三篇机电一体化系统设计第一章总论第二章机械系统的部件选择与设计第三章执行元件的分类及控制用电机的驱动第四章微机控制系统及接口设计第五章机电一体化系统的元、部件特性分析第六章机电有机结合的分析与设计第十四篇快速响应变型设计和反求设讨第一章绪论第二章快速响应变型设计的体系结构第三章快速响应变型设计的关键技术第四章关系型产品模型理论及其应用第五章基于实例推理的快速响应变型设计第六章产品建模技术实现快速响应变型设计第七章反求工程和快速成型第十五篇价值工程第一章价值工程的基本原理第二章机械产品价值工程对象的选择和情报收集第三章机械产品的功能分析第四章机械产品设计方案的创造和评价第五章价值工程应用实例第十六篇机械设计禁忌第一章提高强调和刚度的结构设计禁忌第二章提高耐磨性的结构设计禁忌第三章提高精度的结构设计禁忌第四章考虑人机学的结构设计问题第五章考虑发热、腐蚀、噪声等问题的结构设计禁忌第六章铸造结构设计禁忌第七章锻造和冲压件结构设计禁忌第八章焊接零件毛坯的结构禁忌第九章机械加工件结构设计禁忌第十章热处理和表面处理件结构设计禁忌第十一章考虑装配和维修的机械结构禁忌第十二章螺蚊联接结构设计禁忌第十三章定位销、联接销结构设计禁忌第十四章粘接件结构设计禁忌第十五章键与花键结构设计禁忌第十六章过盈配合结构设计禁忌第十七章挠性传动结构设计禁忌第十八章齿轮传动结构设计禁忌第十九章蜗杆传动结构设计禁忌第二十章减速器和变速器结构设计禁忌第二十一章传动系统结构设计禁忌第二十二章联轴器、离合器结构设计禁忌第二十三章轴结构设计禁忌第二十四章滑动轴承结构设计禁忌第二十五章滚动轴承轴系结构设计禁忌第二十六章密封装置结构设计禁忌第二十七章油压系统和管道结构设计禁忌第二十八章机架结构设计禁忌第二十九章导轨的结构设计禁忌第三十章弹簧结构设计禁忌。