站场、阀室试压与扫线方案
天然气阀门试压施工组织方案
天然气阀门试压施工组织方案一、前期准备工作：1.安全措施：-保证施工现场周围没有易燃、易爆物品；-检查现场设备是否完好，确保安全使用；-检查施工人员是否配备个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等；-制定应急预案，以应对可能发生的突发事故。
2.人员组织：-指定专人负责施工现场的安全管理和协调；-配备足够数量的工程技术人员，以确保施工流程的顺利进行；-特别关注新员工，提供必要的培训和指导；-按照施工计划安排施工人员的工作任务。
3.设备准备：-确保所有试压设备完好并经过定期检修；-提前调试和校准试压设备，确保其正常工作；-准备足够数量的压力表、流量计等试压工具。
4.施工方案准备：-根据施工计划，编制施工方案，明确每一步骤的工作内容和工期；-明确施工现场所需材料和工具，提前进行采购；-对施工方案进行复查和确认，确保准确无误。
二、施工流程：1.施工准备：-在试压前，对阀门进行检查和清洗，确保其没有损坏或渗漏的现象；-准备试压设备和工具，确保其完好和可靠；-按照施工方案，布置施工现场，确保施工区域的安全和整洁。
2.施工操作：-首先，将试压设备连接到阀门上，并根据施工方案进行压力调整；-在试压过程中，要保持设备的稳定运行，并监测试压设备上的压力表，确保试压压力符合要求；-同时，对试压设备进行定期检查和维护，确保其正常工作；-在试压达到规定值后，关闭试压设备，并对试压结果进行记录和分析。
3.施工监督：-在整个施工过程中，专门指派监督人员对施工现场进行监督和检查；-监督人员要密切关注施工的流程和安全措施的执行情况，并及时提出改进建议；-监督人员与施工人员进行沟通和协调，确保施工现场的安全和顺利进行。
4.施工结束：-在试压施工结束后，及时清理施工现场，并对试压设备进行检查和保养；-归档试压记录并进行分析，以便今后的参考和改进；-汇总施工过程中的问题和建议，提出完善方案。
三、安全注意事项：1.严格执行安全操作规程，确保施工安全；2.在试压过程中，严禁抽烟、使用明火等可能引发火灾的行为；3.施工人员应佩戴个人防护装备，并按规定操作；4.施工现场要保持通风良好，并远离易燃物品；5.特别关注阀门的密封性和稳定性，防止发生泄漏事故；6.如遇突发情况，施工人员应立即采取适当的应急措施，并向上级报告。
4#阀室试压方案解析
呼张延（内蒙古段）-旗下营-集宁输气管道工程二标段4#阀室试压方案编制：审核：批准：中石化河南油建工程有限公司2017年04月24日目录一、编制依据 (1)1.1主要遵循的法规 (1)1.2遵循的标准、规范 (1)1.3图纸资料 (1)二、工程概况 (2)2.1 概要 (2)2.2阀室概况 (2)三、施工资源 (2)3.1主要设备、仪器、仪表配置需求计划 (2)3.2主要劳动力需求计划 (3)3.3施工措施用料表 (4)四、总体施工部署 (5)4.1施工管理机构 (5)成立以项目经理为总指挥的现场指挥领导组，全面负责站场、阀室的施工工作。
.. 5五、试压施工准备 (5)5.1组织准备 (5)5.2技术准备 (6)5.3物资准备 (6)5.3.1试压设备 (6)5.3.2注水设备 (6)5.3.3钢管和管件 (6)5.3.4辅助设备 (6)5.4记录设备 (6)六、系统吹扫、试压施工技术步骤、措施 (7)6.1施工流程 (7)6.2吹扫 (7)6.2.1吹扫压缩机安装 (7)6.2.2爆破口安装 (7)6.2.3设备、阀门在吹扫中的状态设定 (7)6.3分步吹扫及流程控制 (8)6.4系统试压 (8)6.4.1分段试压 (8)6.4.2试压前的工作准备 (8)6.4.3站场试压上水管和排水管线的安装 (9)6.4.4站场试压注水 (9)6.4.5试压步骤 (10)6.5强度试压 (10)6.6严密性试验 (10)6.7站场试压的排水 (11)七、HSE管理措施 (11)7.1空压机安全措施 (11)7.2试压中的注意事项 (12)7.3系统试压安全事故的预防及应急处理措施 (13)7.3.1撞摔伤的预防及应急措施 (13)7.3.2高压气流泄漏事故预防及应急措施 (14)7.3.3设备管道爆炸 (14)7.2.5触电应急措施 (14)7.2.6车辆交通事故应急措施 (15)7.2.7物体打击事故应急措施 (15)7.2.8起重伤害事故应急措施 (15)7.2.9火灾事故应急措施 (16)7.4水压试验应急反应 (16)7.4.1应急反应组织 (16)7.4.2应急车辆 (16)7.4.3应急措施 (17)一、编制依据1.1主要遵循的法规以下法规未注明日期的均按照最新版本执行。
阀门试压施工方案
阀门试压施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020阀门试压方案编制：审核：批准：******************************公司一、编制说明根据施工设计说明及相关阀门试验规程/规范，编制此阀门试验方案以确保圆满完成相关工艺管道阀门试验的施工任务。
二、编制依据1. 《阀门检验与管理规程》SH3518—20002. 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064—20033. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—19974. 中石油安全相关标准及规范三、阀门类别及数量四、阀门检验1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对。
若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位。
异议未解决前，该批阀门不得使用。
2. 阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；传动装置检查合格。
3. 阀门检验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门检验。
按照“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行检测。
4. 阀门检验合格后方可进行阀门试验。
五、阀门试验手动式试压泵操作步骤1．试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧，压力表是否正常，进出水管是否安装好，本泵工作介质为5~50°C 清水。
禁止使用有泥沙及其它污染物的不清洁水。
2．为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水，再接试压泵的出水管。
3．在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉。
4．在试压过程中若发现有任何细微的掺水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在掺水情况下继续加大压力。
5．试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。
阀门试压方案
阀门试压方案一、引言阀门是工业领域中不可或缺的设备之一，其作用是控制流体的流量和压力。
为了确保阀门在使用前能够正常工作，试压是必不可少的一项工作。
本文将介绍阀门试压方案，包括试压前的准备工作、试压方法和试压后的处理。
二、试压前的准备工作1. 确认试压标准：在试压之前，需要明确试压的标准或规范。
通常情况下，试压标准取决于阀门的类型、尺寸和使用环境。
根据标准确定试压压力和试压时间。
2. 安全检查：在进行试压操作之前，必须进行全面的安全检查。
确保试压设备和试压场地符合相关的安全要求，如消防设施是否完备、安全通道是否畅通等。
3. 准备试压设备：准备试压所需的设备和工具，例如试验泵、压力表、压力容器等。
保证这些设备在试压过程中的可靠性和稳定性。
三、试压方法1. 清洁试压设备：使用试压前，确保试压设备和阀门清洁。
检查是否有杂质、污物或其他物质可能影响试压的准确性和安全性。
清洁试压设备有助于准确测量试压结果。
2. 安装试压设备：将试压设备正确安装到阀门上，确保其与阀门连接紧密。
使用正确的连接方式和工具，避免发生泄漏或其他不安全的情况。
3. 试压操作：根据试压标准设置试压压力和试压时间。
慢慢增加试压压力，观察阀门和试压设备的情况。
在达到试压压力后，保持一定的持压时间，检查是否有泄漏现象。
根据试压结果，判断阀门是否可正常工作。
四、试压后的处理1. 清理场地：试压完成后，及时清理试压场地。
清除试压设备和工具，确保场地整洁。
将试压设备归位或存放到指定的位置。
2. 记录试压结果：在试压过程中，应及时记录试压压力和试压时间。
这些数据对于后续的维护和检修工作非常重要。
可以使用计算机或纸质记录试压数据。
3. 故障处理：如果在试压过程中发现阀门存在泄漏或其他故障，应及时采取措施进行处理。
根据情况，可以选择重新试压或进行维修。
4. 维护保养：试压完成后，对阀门进行维护保养工作。
包括润滑、清洁和检查阀门的各个部件。
确保阀门在使用期间能够正常运行。
天然气阀门试压工程施工组织设计方案
阀门检验与试验实施方案编制人：审核人：审批人：油建工程建设二0一四年八月十七日目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3.检验工作量和检验围 (2)4.施工组织 (2)5.施工主要资源 (3)6.检验准备 (4)6.3施工条件 (5)7.阀门检验与试验 (6)8. 本工程各标段阀门数量及检测时间 (17)9.质量保证措施 (18)10.HSE管理措施 (21)11.检验结果的评定原则 (26)12.阀门管理 (26)附表1：ANSI标准压力磅级与公称压力的关系表参考性附录 (28)附表2:检验原始记录 (30)附表3：检验报告格式 (31)1.工程概况输气管道工程起点位于个地市。
管道建设全长35.68km，线路沿线设8座输气站和4座线路截断阀阀室。
设计压力10MPa，管道输量4.5×108m3/a。
阀门质检站对该工程所用阀门100％外观检查，对于壁厚、清洁度、操作力矩及化学元素分析进行每批（同批号、同材质、同规格）抽检10％，且不少于1台(套)，检查合格后对阀门进行壳体试验、密封试验等的检验。
除阀门说明书有特殊要求外，阀门的检查、试验须遵照本方案执行。
如阀门说明书与本方案有所抵触，必须由制造厂出具相关证明拿出可行性检验与试验方案，否则仍按本方案执行。
本规程在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料反馈给我质检站现场技术负责人或者我们质检站，以便今后修订时参考。
2.编制依据施工技术标准及验收规2.1《通用阀门标志》GB/T 12220-19892.2《阀门铸钢件外观质量要求》/T 7927-19992.3《金属阀门结构长度》GB/T 12221-20052.4《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T 3064-20032.5《石油化工阀门检验与管理规》SH 3518-20132.6《管线阀门技术条件》GB/T 19672-20052.7《阀门的标志和涂漆》/T 106-20042.8《阀门的检验和试验》GB/T 26480-20112.9《阀门的检验与试验》/T 9092-19992.10《工业阀门压力试验》GB/T 13927-20082.11《阀门的检查和试验》（美国石油学会）API598-20092.12《阀门检验与安装规》SY/T 4102-20132.13《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规》SH3501-20113.检验工作量和检验围3.1检验工作量以项目部所需检验的阀门的实际数量核定。
站场吹扫试压方案
目录第一章编制依据 (1)1合同依据、施工图纸的资料 (1)2国家现行主要的法令、法规，地方颁布的安全、消防、环保、文物等管理规定 (1)3企业标准 (1)4施工中主要执行的主要技术标准及规范 (1)5施工验收及质量评定标准 (1)6其它依据 (1)第二章工程概况 (2)1单位工程名称 (2)2建设地点 (2)3参建单位 (2)4设计参数 (2)5工期及质量目标 (3)6质量目标 (3)第三章主要实物与措施工程量 (3)第四章施工部署 (3)1施工组织原则 (3)2组织机构 (4)3岗位职责 (4)4劳动力安排计划 (5)5施工机械配备 (5)第五章吹扫试压方案 (6)1吹扫与试压一般规定 (6)2工艺管线吹扫 (7)3工艺管线压力试验 (8)4试压时注意事项 (11)第六章吹扫试压安全措施 (11)1 HSE领导小组 (12)2岗位职责 (12)3吹扫试压安全措施 (13)4吹扫、清管与试压风险识别与控制措施 (13)第一章编制依据1 合同依据、施工图纸的资料（一）施工合同（二）主要施工图纸依据--------------------井站施工图2 国家现行主要的法令、法规，地方颁布的安全、消防、环保、文物等管理规定《中华人民共和国石油天然气管道保护法》中华人民共和国主席令第30号（2010年）3 企业标准《西南油气田分公司油气田地面建设工程施工现场规范化管理实施细则站场分册》《西南油气田分公司油气田地面建设工程施工现场规范化管理实施细则线路分册》《西南油气田分公司油气田地面设施标识设计规定（试行）》《四川石油天然气建设工程有限责任公司质量手册》（Q/SY-SPC-QA-2012年版）4 施工中主要执行的主要技术标准及规范《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（GB50540-2009）《钢质管道焊接及验收》（SY/T 4103-2006）《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY/T0413-2002）《油气田地面管线和设备涂色规范》（SY/T 0043-2006）《石油工业动火作业安全规程》（SY/T 5858-2004）《动火作业安全管理规范》（Q/SY1241-2009）5 施工验收及质量评定标准《石油天然气建设工程施工质量验收规范通则》（SY 4200-2007）《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》（SY4203-2016）《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程》（SY 4204-2016）《石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程》（SY 4207-2007）6 其它依据（一）本公司可以投入的施工资源。
管线扫线、试压、清管物理干燥施工方案
SINOPEC TCC目次1、编制依据2、工程概况3、工程建设目标4、主要施工方案5、通球扫线测径施工方案6、试压施工方案7、物理干燥8、基本设备、机具及材料表9、项目组织机构10、安全措施11、交工资料整理12、施工周期表1编制依据a、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401—98b、《长输天然气管道清管作业规程》SY/T6383—1999c、杭湖线项目监理部发布的《清管、测径施工阶段监测办法》d、现场勘察情况2工程概况2。
1工程概述该管线为西气东输的一条支线,它最北端连接湖州市长兴县西气东输分输站，末端为杭州市余杭区末站，全长79。
090公里，其中湖州B标段青山段25。
75公里的管线已基本完工，需要对此段进行通球扫线、管道测径、试压、清管并物理干燥等作业。
管道规格为Φ813×10mm，Φ813×12。
5mm，Φ813×14.2mm三种，管线截断阀室一座,定向钻穿越一处，穿越段管道规格为Φ813×12。
5mm；管道材质为L450MB螺旋缝埋弧焊钢制管道，热煨弯头全线采用直缝埋弧钢管。
设计输气压力6.3Mpa。
2.1。
1线路走向及所经地点本段管道位于湖州青山乡境内,属拥有“鱼米之乡"美喻的太湖平原境内，起点位于KE001桩,沿线经过104国道，终点为湖州分输站。
2.2地理地貌情况地貌为冲湖积平原和低山丘陵地区,植被茂密,粉质黏土，该地下水位较高,夏初一般在1。
5-2。
5米，夏季雨量丰富，水位一般在0。
5—1。
5米之间。
3工程建设目标3.1质量目标我们的质量方针“全体员工参与，确保管道清洗工程质量满足国家行业相关法律要求。
持续改进质量管理体系，提高管道清洗工程质量水平，开发管道清洗新技术，不断满足顾客要求。
”严格质量控制程序，工程质量合格率100%,符合适用法规和标准规范要求，质量事故为零.3.2安全目标努力实现无事故，无污染，无人身伤害，不破坏、污染环境.4主要施工方案4。
场站阀门试压方案
场站阀门试压方案1. 背景在石油、化工等行业中，阀门扮演着重要的角色，用于控制介质的流动。
阀门在投入使用前需要进行试压，以保证其密封性和安全性。
本文档旨在提供场站阀门试压方案，以帮助工作人员正确、高效地进行试压操作。
2. 试压设备场站阀门试压需要使用一些特定的设备，包括： - 试压泵：用于提供试压介质（通常使用水）的泵，常见的类型有手动泵和自动泵。
- 压力表：用于测量试压时介质的压力，应选择精确可靠的表具。
- 管道连接件：用于将试压泵和阀门连接起来，确保介质流动畅通。
3. 试压流程场站阀门试压的流程一般包括以下几个步骤：3.1 确认试压介质和压力要求在开始试压之前，需要确认试压介质（通常使用水）和试压所需的压力要求。
根据不同的阀门类型和尺寸，试压压力要求可能有所不同，应严格按照相关标准进行操作。
3.2 准备试压设备根据试压介质和压力要求，准备相应的试压设备。
确保试压泵工作正常，压力表校准准确。
3.3 检查阀门在试压之前，应仔细检查待试压的阀门，确保其处于正常状态。
特别注意检查阀门密封面是否完好，如有损坏应及时更换。
3.4 连接试压设备将试压泵和阀门用管道连接，确保连接牢固、密封可靠。
连接时应注意避免漏气漏水情况的发生。
3.5 充水和排气在试压之前，需要先充满水，并确保管道内无气泡。
打开试压泵，逐渐充水，并通过排气阀将空气排出管道。
直到管道内无气体冒出，即可关闭排气阀。
3.6 进行试压根据压力要求，控制试压泵的工作，逐渐提高试压压力。
同时，时刻注意观察压力表指示，确保试压压力不超过设定值。
3.7 保压和泄压在达到试压压力后，应保持一定时间，通常为5分钟以上，以检查阀门的密封性。
保压期间，应注意观察压力表，确保压力稳定。
保压时间结束后，逐渐泄减压力，关闭试压泵。
3.8 检查和记录试压结束后，应检查阀门及连接管道是否有漏水、漏气现象。
记录试压的压力数值和试压结果，并及时处理异常情况。
4. 注意事项在进行场站阀门试压时，需要注意以下事项：•严格按照压力要求进行试压，不得超过设定值。
阀门试压专项方案
一、方案背景为确保工业管道系统中阀门的安全运行，根据相关行业标准和规定，特制定本阀门试压专项方案。
本方案旨在明确阀门试压的目的、原则、方法、步骤和要求，确保阀门试压工作的顺利进行。
二、方案目的1. 验证阀门在规定压力下的强度和密封性能，确保阀门在管道系统中的安全运行。
2. 发现阀门在制造、安装和使用过程中可能存在的缺陷，为后续维修和更换提供依据。
3. 保障管道系统运行的安全性和可靠性。
三、方案原则1. 严格执行国家相关标准和行业规定。
2. 确保试压过程的科学性、规范性和安全性。
3. 尽量减少试压对生产、施工和检验工作的影响。
四、试压方法1. 阀门试压介质：水、油、空气、蒸汽、氮气等，根据阀门材质和工况选择合适的介质。
2. 阀门试压压力：阀门强度试验压力为其公称压力的1.5倍，密封试验压力为其公称压力的1.1倍。
3. 阀门试压步骤：（1）将阀门安装在试压装置上，确保连接牢固。
（2）将试压介质充满阀门内部，排净空气。
（3）缓慢升压至强度试验压力，检查阀门无异常现象。
（4）保持强度试验压力3分钟，检查阀门无渗漏。
（5）缓慢降压至密封试验压力，检查阀门无渗漏。
（6）保持密封试验压力3分钟，检查阀门无渗漏。
五、试压要求1. 试压前，对试压设备和阀门进行检查，确保其符合试压要求。
2. 试压过程中，操作人员应穿戴好防护用品，确保安全。
3. 试压结束后，对阀门进行检查，记录试压结果，并进行评估。
4. 对于不合格的阀门，应及时更换或维修，确保管道系统的安全运行。
六、试压时间安排根据工程进度和实际情况，制定合理的试压时间安排，确保试压工作在规定时间内完成。
七、试压记录与档案1. 试压过程中，对试压数据和结果进行详细记录，包括阀门型号、材质、公称压力、试压介质、试压压力、试压时间、试压结果等。
2. 将试压记录整理归档，作为工程验收和后期维护的重要依据。
八、结语本方案旨在确保阀门试压工作的顺利进行，为管道系统的安全运行提供保障。
场站、阀室施工方案
临镇至富县天然气管输项目场站、阀室施工方案编制人：审核人：批准人：陕西化建临镇-富县天然气管输项目经理部2017年2月17日目录一、编制说明二、工程概况三、施工总平面布置及临时设施四、施工部署及进度计划五、主要施工方法和操作要点六、劳动力、机械、设备投入计划七、保证工程质量的措施八、HSE保证措施一、编制目的为了适应施工项目管理,指导临镇-富县天然气管输项目低成本、高效率、高质量的施工，提高项目管理的质量和管理水平，保证能够在规定的工期内按照国家规范及顾客的要求完成此项建设任务，特编制本施工方案。
二、编制依据1、陕西化建工程有限责任公司与陕西延长石油管输公司签订的临镇—富县天然气管输项目施工合同。
2、中石化石油工程设计有限公司设计的临镇—富县天然气管输项目设计图纸及设计说明。
3、国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。
4、施工技术标准及验收规范4.1、《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（2012版）GB50540-20094.2、《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY 4203-2016 4.3、《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-20134.4、《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T 0452-20124.5、《油气田地面管线和设备涂色规范》SY/T0043-20064. 6、《钢质管道焊接及验收》GB/T 4103-20064. 7、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20114. 8、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20104. 9、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20114. 10、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-20105、我公司的质量、职业健康安全、环境一体化管理体系（QHSE）程序文件、管理手册及其支持性文件。
6、公司《压力管道安装质量保证手册》、《压力管道安装程序文件》7、我公司类似工程施工经验。
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一、编制依据《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402-2000《星沙首站设计技术交底》2005-9-27《星沙首站工艺施工图说明书》SPC-0201储01《线路截断阀室工艺施工图说明书》SPC-0301储01二、概述试压对象为星沙首站、一标段1#阀室和四标段4#阀室。
本试压方案依据《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402-2000的要求，给出了对首站、阀室内的管线进行清扫、试压、和排水作业的各项要求。
在试压前，所有的预制和组装工作都必须有经监理签字确认的无损检测记录。
站场内计量调压撬块、站内自用气调压箱在进行防腐和运到现场之前，在有监理监督的环境中（如车间）生产、试组装和对其进行强度和严密性试压。
这些设备在现场不需要再进行单独试压，安装后可与整个系统进行严密性试验，不再进行强度试验。
调压前天然气强度试压为6.0MPa,严密性试压为4.0MPa。
调压后燃料气体管线、放空、排污阀后管线进行强度和严密性试压，强度试压为0.6MPa,严密性试压为0.4MPa。
在所有的组装和试验过程中，要确保所有阀门和短管的清洁，这是非常重要的。
阀室气液联动阀为撬装,组装试压由厂家完成。
放空阀前天然气管线：强度试压为6.0MPa,严密性试压为4.0MPa；放空阀后强度试压为0.6MPa,严密性试压为0.4MPa。
试压介质为中性水。
三、责任试压方确保清扫、试压、排水、干燥都按照标准规范进行。
试压技术负责人要完成所有的试验记录和表格，并且都要有站场试压负责人和试压旁站监理的签名认可。
试压作业计划必须告知旁站监理，并应经旁站监理批准，整个试压过程应有其在场监督。
对于下列作业，试压技术负责人必须通知现场监理：●通知其所有计划的试压作业●请求批准所有施工作业●通知其到现场监督所有试压作业●验收所有试压结果通知至少要在试压开始之前3天通知监理分部和业主现场代表。
四、试压和扫线要求试压前，试压负责人应向现场监理提交一份试压计划。
计划包括如下内容：4.1 与试压有关的所有作业范围，包括清扫、上水、试压、排水活动。
4.2主要试压设备和物资（封头、配套法兰等）的到场情况。
4.3 每项主要施工活动估计需要的时间。
4.4试压水的获取和处理计划。
4.5试压完成后各站场、阀室管段的连头作业方案。
4.6其他会影响试压时间的所有作业。
五、试压水的选择试压前要编制详细的供水计划并提供给试压监理，试压时，试压用水使用忠武线分输站内现有的自来水管线，直接向系统注水。
六、试压设备的选择试压负责人要提供详细的用与站场试压作业的设备清单，这些设备要符合现场实际条件，并向监理分部报验，得到监理分部总监批准后方可进入现场，进行试压工作。
试压负责人还应提供所有的人工、设备、材料和服务，以便进行完整的水压试验，应包括（不仅限于）下列内容：6.1 空气压缩机站场试压清扫工作至少1台英格索兰空压机空气压缩机，压力等级1.2Mpa，无油，装有排气过滤器，排气总量最小20m3/min的空气，以吹扫站场管线内的所有异物、灰尘和给水。
6.2打压设备往复式柱塞泵，压力为15 Mpa。
6.3仪表站场工艺管线的试压使用压力表的表盘直径为150mm，量程为0—10MPa；站场的放空管线、排污管线和自用燃气管线的试压使用表盘直径为150mm，量程为0—1.0MPa。
最小刻度应能显示0.05 MPa,都有当前校验证书。
碘钨灯为在夜间进行注水、加压试验和处理阀门组件时提供照明。
6.4管子和管件6.4.1要求临时配管、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和其他试压配件能在额定压力或更高压力下使用。
打压泵和试压头的连接要求用刚性配管（不许用软管）。
6.4.2所采用的封头制造厂家具有国家劳动部颁发的制造压力容器的资格。
封头满足试压强度为1.5倍设计压力的要求，均有产品合格证书和质量证明书。
6.5辅助设备6.6.1运水水罐车容量5吨1辆。
6.6.2临时输水管线类型数量现场定。
6.6.3现场辅助设备8吨吊车1台。
6.6试压设备校验压力表、温度计应提供仪器在最近的3个月内的校验证明；并在水压试验作业前2周报送试验监理。
七、站场、阀室管线的试压7.1工艺管线是指从干线出来经过计量调压撬设备、到发球筒再回到干线的DN400，DN300 ,DN200,DN150）天然气管线（包括主阀两侧平衡管线）。
1）放空管线是指从计量调压撬及放空阀到放空区的DN150管线。
2）排污管线是指从计量调压撬到混凝土排污池D57的管线。
3）站场自用气管线是指从计量调压撬到自用气调压箱燃料气的低压D32的管线。
7.2试压要求1)设计压力为4.0Mpa的工艺管线必须进行强度和严密性试验。
2)设计压力为0.4Mpa的工艺管线、排污管和放空管进行强度和严密性试验。
3)设计压力为0.4Mpa的自用燃气管线进行强度和严密性试验。
4)所有的强度试验和严密性试验用水作为介质。
7.3试验压力和稳压时间试压时要求的最小试验压力基础上增加1%，以弥补因气温变化而造成的压力降低。
站场强度试验压力时间为10分钟，严密性试压时间为30分钟。
7.4站场、阀室工艺管线7.4.1站场、阀室放空管线放空管线（将天然气排往放空管的管线）必须进行0.6MPa的强度试验和0.4MPa的严密性试验。
放空管线的试压段起点为计量调压撬及放空阀后，终点为与放空管连接法兰。
放空管和连接到放空管的连接管件不进行压力试验。
7.4.2站场排污管线排污管线试压的起点为计量调压撬排污阀后,试压终点为混凝土排污池中的排污管线的端部。
进行0.6MPa的强度试验和0.4MPa的严密性试验。
7.4.3站场自用燃气管线自用燃气管线的试压起点为计量调压撬调压阀后，试压终点为与自用气调压箱连接处。
进行0.6MPa的强度试验和0.4MPa的严密性试验。
7.5星沙首站、阀室试压界面切断点管线划分如下：7.5.1根据站内管线设计压力，星沙首站可划分为四个试压段，试压界面分别为计量调压撬前后天然气管线、站内自用气管线、放空管线、计量调压撬后的排污管线；阀室可划分为两个试压段，试压界面分别为放空阀前和放空阀后管线段。
分别如下：进出站管线端部采用DN400封头封堵；预留压缩机出口、放空阀后的管线端部采用DN300、 D150封头封堵；D57、D32用配套法兰盖封堵。
7.5.2计量调压撬、气液联动阀待试压完成后安装。
计调压量撬、气液联动阀前后管线端部采用封头封堵，两端部之间采用采用6寸管连接，保证水流畅通。
八、站场、阀室的试压和排水管线安装8.1试压负责人要审阅站场图纸和所有低点排水管及吸水管的位置，确定是否有足够的排水管和吸水管来排掉站场管线中的绝大多数积水。
如果试压负责人确定现存的低点排水管或吸水管不足以排掉大多数积水，则必须通知试压监理，以确定一种排水的方法，或者卸掉一个阀门或者断开一个法兰以插入吸水软管来进行排水。
没有试压监理和业主的批准，不允许安装新的排水管或吸水管。
8.2试压组装组件计量调压橇装设备、自用气调压箱、气液联动阀一般都在运往现场前在工厂进行了试压。
不允许通过这些设备进行上水和试压。
发球筒可以和站场管线进行试压。
管线的试压一般是在两个现存法兰之间进行，其安装有盲板。
站场、阀室内的管线一般被分成独立的管段，让水从低点流往高点，这样空气可以从高点位置排出。
在选择试压段时可以考虑利用现存的放空阀和排污阀。
如果必要，可以使用带有阀门接头的盲法兰，这些阀门接头可以用来注水、排气、排水和连接其它仪表。
在选择试压管段时，要避免包括高点管段或者是在注水过程中空气无法排出而导致气塞的高点管段。
有时可能需要将带有高点管段的管段倒过来。
相同压力等级的管段和设备可以连接起来进行试压。
8.3试压准备8.3.1要将使压管段安装在一定的支座上，或者可以将其埋地，其在试压过程中要能充分固定管段。
8.3.2禁止利用关闭的阀门作为封头进行试压（阀门的一边为试验压力，另一边为大气压力）。
要在主试压管段的端部安装盲板。
排气阀和排水阀，要为其安装管塞或盲板。
管塞和盲板的安装要在空气从系统中排完后进行。
8.3.3在试压管段上要有连接仪表的连接头，可以使用已经确定的小阀门或者是盲法兰上的连接头。
要在试压段上安装压力表。
8.3.4所有阀在试压中要置于全开状态，和厂家协调，安排对阀门执行机构的相关操作。
其他阀体排气阀应处于打开状态。
在有主要管线阀门关闭的情况下，不得进行试压作业。
另外执行阀门厂家有关规定。
九、注水和管线试压在进行站场管线注水之前，试压负责人要做最后的检查：1)所有管线和螺栓连接牢固。
2)正确预制了试压需要的支管。
3)所有泵和压缩机状态良好。
4)水源充足，能满足注水要求。
5)阀门的开启状态正确，阀体的排气阀开启。
要有试压段末端排水措施和注水期间管内形成的空气的排出措施。
6)HSE检查员以确认所有HSE措施和批准文件到位。
7)连接到试压头的钢管要使用正确等级的刚性钢管。
9.1站场、阀室管线的注水注水管和试压段上的注水接头连接。
注水速度要稳定，在管内水位增高时要观察所有排气阀或放泻阀流出的水，直到浑浊的水流完，干净不带气泡的水不断从每个排气/放泻阀流出时可以关闭阀门。
当水位接近高点法兰开口的顶部时，减小注水速度。
当水从法兰开口流出时旋紧连接。
让水从其它松开的法兰开口流出，来核实空气的彻底排出，然后旋紧法兰螺栓。
随着不断注水和压力的增加，要再次打开每个排气阀来排出空气，当确定所有空气排水，即无气泡出现时注水再继续进行。
继续注水直到有水从所有高点排气阀流出，然后关闭阀门安装盲法兰在重新打开阀门。
将试压段内的压力增加到注水管道最大压力，然后使用高压泵准备试压。
9.2站场、阀室管线的试压。
9.2.1试压机组要进行以下工作来进行站场管线的强度试验。
a.记录试压段的压力和钢管温度。
b.缓慢地增加试验压力，达到要求的最低试验压力的30％。
检查所有的管件和连接段，看是否有漏水情况。
继续增大压力至试验压力的60％，检查漏水情况和系统的完整性；然后根据试压计划，继续增压力。
c.达到要求的最小试验压力的101％。
维持这样的压力直到所有管件都检漏完毕，试压检查员确定压力和温度稳定。
开始压力为最小试验压力加上1％。
d.压力稳定后，在试压段在开始10分钟的强度试验前，要达到试验压力。
每5分钟记录一次压力表的读数。
e.如果强度试验在规定的最低测试压力下保持了10分钟，没有发生任何裂管、无泄漏、无目测变形，则强度试验成功，就可验收通过。
f.试压期间如果发生管道破裂或其它机械故障，要进行修补，而后重复进行上述压力试验，直至试压效果令人满意为止。
9.2.2要进行以下工作进行严密性试验将压力缓慢地降低到设计要求的严密性试验压力，依据批准的方法使用足够强度等级和固定稳妥的排水管进行排水。
当设计要求的严密性试验压力稳定下来后，开始30分钟地严密性试验。