xx电镀厂检验报告
电镀深镀能力与均匀性测试报告
测试板标准： 均匀性COV≤15% 深镀能力T/P >80%
电镀均匀性测试结果：
- 电镀参数：12ASF*110mins - 镀铜均匀性：86%，满足要求
电镀均匀性测试结果：
- 电镀参数：14ASF*90mins - 电镀均匀性：85%，满足要求
电镀深镀能力测试结果：
同一制板条件下，电流密度越小，电镀时间越长，深镀能力越好， 12ASFX110min的深 镀能力优于14ASFX90min
附表：
1、深度能力测量数据： 电镀参数： 12ASF*110MIN，纵横比 6:1，0.25MM孔径测量结果
附表：
2、深度能力测量数据： 电镀参数： 12ASF*110MIN，纵横比 5:1，0.3MM孔径测量结果
附表：
3、深度能力测量数据： 电镀参数： 12ASF*110MIN，纵横比 4.3:1，0.35MM-26)
2001 Additive HS
2001 Carrier
0.5-1.5ml/l
2-15ml/l
0.75
7.5
/
/
测试方法：
电镀均匀性：以每飞靶挂8PNL板，编号测量面铜厚，区分C面/S面测量面 铜，每PNL板单面测量28点，如下为挂板图与测量点示意图：
电镀件分析报告
电镀件分析报告1. 引言本报告对某公司生产的电镀件进行了分析，主要包括材料成分、表面质量、耐腐蚀性能等方面的评估。
通过对电镀件的分析，以提供相关的数据和建议，帮助该公司提升产品质量和生产效率。
2. 材料成分分析电镀件的材料成分是影响其性能和质量的重要因素之一。
在本次分析中，我们选择了五个不同批次的电镀件进行了材料成分分析。
通过对样本进行化学成分分析，我们得到了以下结果：批次成分1(%) 成分2(%) 成分3(%) 成分4(%) 成分5(%)1 75 10 5 5 52 70 15 5 5 53 80 5 5 5 54 85 3 3 3 65 65 20 5 5 5从上表可以看出，不同批次的电镀件在成分上存在一定的差异。
其中批次4的电镀件成分较为均匀，而其他批次的电镀件成分在某些元素上有所波动。
因此，建议在生产过程中对原材料进行更严格的控制，以确保电镀件的成分符合要求。
3. 表面质量评估电镀件的表面质量对其使用寿命和外观效果有着重要的影响。
在本次分析中，我们使用了光学显微镜和扫描电子显微镜（SEM）对电镀件的表面进行了评估。
通过光学显微镜观察，我们发现电镀件表面存在以下问题：•部分区域有气孔和裂纹出现；•可见一些细小的颗粒和杂质。
SEM观察进一步证实了这些问题，并显示了细节信息。
在样本中，我们发现气孔和裂纹的分布不均匀，并且与材料成分存在一定的关联性。
从表面质量分析的结果来看，存在一些制造工艺上的问题，导致电镀件表面出现了一些缺陷。
建议在生产过程中加强工艺控制，以减少气孔、裂纹和杂质的出现，提高电镀件的表面质量。
4. 耐腐蚀性能评估电镀件通常需要具备良好的耐腐蚀性能，以确保其在特定环境中的稳定性。
在本次分析中，我们通过盐雾试验对电镀件的耐腐蚀性能进行了评估。
在盐雾试验中，我们将不同批次的电镀件暴露在一定浓度的盐水中，并观察其在不同时间内的腐蚀情况。
通过比较不同批次的电镀件在试验结束后的腐蚀程度，我们得到以下结果：批次24小时腐蚀(%) 48小时腐蚀(%) 72小时腐蚀(%)1 10 20 302 15 25 353 5 10 154 8 12 165 12 18 24从上表可以看出，不同批次的电镀件在盐雾试验中表现出不同的腐蚀程度。
热镀锌检验报告
热镀锌检验报告1. 引言本报告是对于某热镀锌工艺进行的检验结果汇总和分析。
热镀锌是一种常见的金属表面处理工艺，通过将钢铁材料浸入熔融的锌溶液中，形成一层锌的保护层，以防止钢铁材料的腐蚀。
本报告将详细介绍所检验的热镀锌工艺的检验项目和结果。
2. 检验标准热镀锌工艺的检验通常遵循国家标准 GB/T 13912-2002《金属覆盖层非切削检验方法》和相关行业标准。
根据这些标准，我们对热镀锌产品进行了以下检验项目。
3. 检验项目3.1 外观检验外观检验主要评估热镀锌产品表面的质量和完整度。
我们对样品进行了目测检查和照相记录，确认了外观无明显缺陷、划痕、气泡等问题，并且表面锌层均匀、光洁。
3.2 厚度测量针对热镀锌产品的厚度，我们采用了非破坏性的测量方法——磁感应厚度测量仪。
通过在样品表面进行扫描，我们得到了样品各个位置的厚度数据。
结果显示，在标准要求5μm以上的基础上，样品的平均厚度为10μm，最厚处为15μm，最薄处为7μm。
3.3 锌层附着力测试锌层附着力的强弱直接关系到热镀锌工艺的质量。
我们采用了划格法对热镀锌产品的锌层附着力进行了测试。
在锌层上划一定长度的直条，然后使用胶带撕去直条上的锌层。
测试结果显示，锌层在划格区域上有很好的附着力，无明显的脱落现象。
3.4 锌层均匀性检验我们还对热镀锌产品的锌层均匀性进行了检验。
通过对锌层表面进行显微镜观察，我们确认锌层无明显麻点、色差等均匀性问题。
3.5 防腐性能测定最后，我们对热镀锌产品的防腐性能进行了测定。
采用盐雾试验的方法，我们将样品放入盐雾室中暴露一定时间后进行观察和检验。
结果显示，在240小时的盐雾试验后，样品表面仅有轻微的腐蚀，符合标准要求。
4. 结论根据以上检验结果，可以得出以下结论： - 所检验的热镀锌工艺的外观质量良好，无明显缺陷。
- 锌层厚度均匀，符合标准要求。
- 锌层附着力强，无明显脱落现象。
- 锌层均匀性良好，无麻点、色差等问题。
电镀测试报告
□目视 □测厚仪 □盐雾测试 □其它：
外观
允许
标准
MIL-STD-105EII AQL
C-0
抽样数量
□符合ROHS标准
详见SGS报告
严重ACRE
轻.0ACRE
AQL
外 观 不 良 描 述
外观缺陷
不合格数量
功能检测
轻微
严重
抽样数量AC：0 Re 1
□发黄
□折弯测试
□合格：不脱镀层
□不合格：脱镀层
9、参照标准：□依客户标准 □GB/T6461-2002判定级别为级
判定方式：目视或用10倍放大镜观察，无 □白色 □黑色 □红色腐蚀点即判定合格
盐雾判定：
□合格： □不合格：
综合判定
问题描述：
□合格： □不合格：
核 准： 审 核： 制 表：
□合格： □不合格：
中 性 盐 雾 测 试
试验条件：
1、盐水溶液：a.氧化纳5% 值：±
2、压缩空气压力：±（kg/cm2）
3、喷雾量：~80cm2/h
4、盐水桶温度：47±1℃
5、试验室温度：35±2℃
6、试验室相对湿度：85%以上
7、放置方式：呈30°斜角
8、测试时间：□12H □24H □48H □72H □96H □H
□焊锡测试
□合格：饱满吃锡
□不合格：不吃锡
□发白
□发黑
□水印
□刮伤
□濡性测试
□合格：药水不散开
□不合格：成水珠状
□应力测试
□合格：
□不合格：
□脏污
□其它
外观判定：
□合格： □不合格：
膜厚测 试
项目/类别
电镀相关测试报告
2 PASS PASS PASS PASS PASS
3 PASS PASS PASS PASS PASS 不合格
4 PASS PASS PASS PASS PASS
5 PASS PASS PASS PASS PASS
结合力测试报告
测试日期： 供应商： 名称： 型号： 生产日期：
镀层厚度：
材质：
数量：
可焊性测试报告
测试日期： 供应商： 数量： 名称： 镀种： 化学镀镍 型号：
物料编码：
生产日期：
镀层厚度：
材质： 批次号：
订单号：
测பைடு நூலகம்要求
1.锡膏：alpha OL-107E(有铅)、alpha SAC305 OM-338(无铅) 2.用棉花蘸取酒精清洁待验证底板表面，确保其表面无脏污、灰尘、杂质 测试方法 3.将待验证底板表面均匀印刷锡膏 及要求 4.将印刷完成的底板放至平板炉进行加热，炉温220℃。从锡膏开始熔化起 算加热5秒钟后,将其停止加热放至散热片上至完全冷却,观察焊点 底板镀镍：印刷面积收缩率≤90%焊点浸润角≤90°
2 PASS PASS PASS PASS PASS
3 PASS PASS PASS PASS PASS 不合格
4 PASS PASS PASS PASS PASS
5 PASS PASS PASS PASS PASS
膜厚测试报告
测试日期： 供应商： 数量： 镀层种类 名称： 订单号： 膜厚要求 型号： 物料编码： 生产日期： 镀层厚度： 镀层/底材： 材质： 批次号：
镀种：
化学镀镍
物料编码：
订单号：
批次号：
测试要求
1.使用刀口宽度为10~12mm，每格间距为1~1.2mm的百格刀横竖划线形成 10*10的100格正方形，百格刀划下去应可见底材 2.使用毛刷对百格区域内对角线方向各刷五次，清理表面脏污及毛屑 测试方法 3.使用3M Transparent Tape 600胶带贴于百格位置，用手指压下将胶带紧 及要求 密贴附，垂直方向使用瞬间的力道将胶带拉起 4.将零件放入恒温箱中，使其在190±10℃下保持1h，然后立即放入室温冷 水中冷却。
酸性锌镍合金电镀件质量检测报告书
酸性锌镍合金电镀件质量检测报告书
电镀外观
金属光泽皮膜，五彩
合金比率：11%
耐腐蚀性；
3价铬化成处理后封闭，耐盐雾试验1096小时
电镀皮膜的耐热・耐腐蚀性
加热处理后也保持良好的耐腐蚀性。
镀层处理后加热180-200°耐盐雾试验1096小时镀层厚度：8u
电镀速度
根据电镀液中的金属浓度和作业条件、标准电镀组成时、阴极电流密度为
3 A/dm约0.2 μm/min 。
第三方检测
皮膜硬度
维氏硬度为Hv 350～450 、锌和锌系合金中是最硬的，难以被刮伤的皮膜。
第三方检测
电镀的附着性合格（弯曲试验）
再加工性
因为皮膜自身耐腐蚀性良好、经过3价铬或6价铬钝化处理后，弯曲部分也保持高
耐腐蚀性。
备注：
1，电镀锌镍电镀采用槽液：药水提供-富丽特惠州有限公司
镀锌镍合金液体- HF-510酸性锌镍合金工艺(氯化钾型)
电锌镍层的三价铬钝化
PERMA PASS 3098 HC:透明或五彩
封闭剂：专用的ENSEAL 封闭产品更能耐高温或提供扭矩张力控制。
2，电镀锌镍合金标准：
HB 5034 零（组）件镀覆前质量要求，
JB/T 12855-2016 金属覆盖层锌镍合金电镀层
3，电镀锌镍分析方法：企标（酸性锌镍合金镀液中镍、锌和硼酸的分析方法）
4，标准测厚仪
烟台电镀技术研究所
操作检测员：1。
电镀产品出货检验报告表单样板
检验日 期：
客户名称
品名
检验依据
检验项目
GB/T3
检验工具1ˎ电镀层厚度源自X-RAY金属表面处理
出货检验报告
订单号码
订单数量
文 件
产品料号
重量
Kg
内 部电镀
检验标准/方法
件数(盘/箱）
生产批号
其它
检验记录/留样
AU Ni BSn Zn MSn 其它
5 U" 50 U"
10 um 5 um 10 um
U"
2ˎ外观检验
目视 放镜
电镀层表面无异色，麻点，白点，起泡以及 歪PIN，变形等 异常现象
判定标准
3ˎ附着性 4ˎ焊锡测试
3M胶带 类嘴钳
采用无牙尖嘴钳将试样折弯90底来回一次后 拉平，将3M试纸胶用力粘贴于折弯平面处后 迅速拉起，观察试剥胶及产品试剥离区域表 面无起皮或脱落的现象。
环保焊锡炉
将产品焊锡部位浸入260±5℃焊锡炉内，停 留3-5秒钟后提起，观察焊锡部位的吃锡面积 达95%以上，且 平滑 饱满。
5ˎ高温测试
高温烤箱
6ˎ环保管控标准 委外测试
7ˎ包装检验
目视
最终品质判定
批准
将产品放入260±5℃高温炉内烘烤 MIN，观 察产品表面无发黑ˎ发紫,发红，流锡等异常现 象。
查询报告符合行规及客户环保管控标准
收料方向 正确，无松散，破损，符合客户要 求。
合格(OK)
审核
详见SGS测试报告
不合格（NG)
电镀件检验报告表
来料批次
制品型号
质检员
外协单位
检验日期
检验项目
标准要求
实测值
单ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ结论
尺寸/结构
按照图纸要求
外观
表面
电镀良好，光泽均匀、无发黑、发黄现象
表面划伤
长度≤20mm，宽度≤0.2mm，深度≤0.1mm，数量≤4
尘点（凸点、麻点）
直径≤0.3mm,距离>20mm,数量≤4
附着力测试
脱落总面积≤0.05
www55topcom好好学习社区电镀件检验报告表来料批次制品型号质检员外协单位检验日期检验项目标准要求实测值单项结论尺寸结构按照图纸要求表面电镀良好光泽均匀无发黑发黄现象表面划长度20mm宽度02mm深度01mm数量4直径03mm距离20mm数量4附着力测试脱落总面积005盐雾测试表面无锈蚀变色及镀层脱落其它要求
盐雾测试
表面无锈蚀、变色及镀层脱落
其它要求：
备注：
电镀样品确认报告模板
电镀样品确认报告模板1. 引言此报告旨在确认电镀样品的质量和符合要求程度。
通过对样品的检验和测试，评估电镀工艺的可行性和有效性，并确定是否达到客户的需求和规范。
2. 样品信息- 样品名称：- 样品编号：- 样品来源：- 样品描述：3. 检验方法这里列出用于样品检验和测试的方法和设备。
例如：- 外观检查- 厚度测量- 耐腐蚀性测试- 附着力测试- 杂质检测4. 检验结果描述每个检验项目的详细结果，并提供测量数据和图表，以支持结果的准确性和可靠性。
4.1 外观检查描述样品的外观特征，包括颜色、均匀性、表面平整度等。
记录任何明显的缺陷或不符合要求的地方，并提供相应的照片或视频证据。
4.2 厚度测量基于客户要求或者相关标准，使用合适的仪器和方法对样品的厚度进行测量。
记录并分析测量结果，并与规范要求进行对比。
如果存在偏差，解释原因并提供改进措施。
4.3 耐腐蚀性测试根据标准要求，在适当的腐蚀介质中进行耐腐蚀性测试。
测试时间要足够长以确保样品能够有效地防止腐蚀，同时要注意研究腐蚀程度并提供相应的评估。
4.4 附着力测试使用合适的附着力测试方法，对样品的表面附着力进行测试。
记录测试结果，并与相关规范要求进行对比。
任何测试中的失效情况都应详细记录，并提供原因分析和改进建议。
4.5 杂质检测通过合适的方法对样品中的杂质进行检测。
记录并分析测试结果，并与规范要求进行对比。
解释任何偏差并提出改进建议。
5. 结论根据对样品的检验和测试结果，对电镀工艺的质量和可行性进行评估。
根据客户的要求和规范，判断样品是否符合要求。
如果存在任何问题或缺陷，提供改进措施和建议。
6. 附件- 外观照片- 测量数据表- 其他相关文档此样品确认报告可作为与客户、生产部门和质量控制部门的沟通工具，以确保样品的质量和相关的符合性。
专业电镀评估报告模板范文
专业电镀评估报告模板范文【电镀评估报告模板范文】一、评估目的及背景本电镀评估报告旨在评估某公司电镀加工过程的质量和环境风险，并提供改善建议，以确保公司的电镀工艺达到国家标准并符合环境法规。
二、评估范围和方法2.1 评估范围本次评估将主要关注以下方面：电镀工艺步骤和参数设置、电镀液使用情况、废水处理及排放、废气处理及排放、职业健康及安全等。
2.2 评估方法本次评估将采用以下方法进行：2.2.1 实地考察：对电镀车间进行实地考察，了解生产流程和设备设置情况；2.2.2 检测分析：对电镀液、废水、废气等进行采样并送至实验室进行分析；2.2.3 文件审查：仔细审查相关文件，如电镀工艺标准、废水处理方案等；2.2.4 采访调研：与相关人员进行访谈，了解电镀过程中的操作方法和安全措施。
三、评估结果与分析3.1 电镀工艺步骤和参数设置经实地考察和文件审查，发现该公司电镀工艺步骤和参数设置较为规范。
电镀过程中，操作人员严格按照操作规程进行操作，且定期检查和校准设备，确保工艺的稳定性和一致性。
然而，在一些操作流程的细节方面，还存在改善空间，如处理表面污染物的步骤可以更加详细地说明，以提高电镀质量。
3.2 电镀液使用情况通过对电镀液的检测分析，发现电镀液的主要指标均符合国家标准，满足电镀质量要求。
然而，也发现在一些指标上存在超过标准的情况，如重金属浓度超标，需采取针对性的措施来降低其浓度，以符合环境法规。
3.3 废水处理及排放对废水进行采样并进行分析，发现废水的COD和重金属浓度均超过国家排放标准。
该公司已建立废水处理系统，但处理效果不理想。
建议该公司加强废水处理设备的维护保养和操作管理，或者考虑引入更有效的废水处理技术，以合规排放。
3.4 废气处理及排放对废气进行采样并进行分析，发现废气中的有机物浓度超过国家排放标准。
虽然该公司安装了废气处理设备，但处理效果不理想。
建议该公司改进废气处理设备，确保废气排放符合环境法规要求。
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光铬□ 珍珠镍 □ 黑铬 □
年 月 日
（ ）PCS
1.NOU浓度 5%
2.PH6.5-7.2
3.压缩空气压力kg% 1.00-0.01
4.喷雾量（ml/80cm21)1.0-2.0
5.空气温度 47±1度
6.盐水温度 35±1度
7.试验温度 35±1度
序号结 果 判 定
01无变化□ 边缘、孔位变黑□
02无变化□ 边缘、孔位变黑□
03无变化□ 边缘、孔位变黑□
盐雾测试检验结论：
附着力
膜厚
外观
附着力、膜厚、外观检验结论：
检验员：
总体结论：
审核： 年 月 日
检验项目检验项目检测方法及标准：
用50mm胶带紧牢地粘在产品表面，垂直90度，迅速
撕开胶带。用10倍显微镜观察胶带上是否有金属皮
膜，产品是否有起皮现象。
检测方法及标准：检测方法及标准：测厚仪测量厚度钢铁镀铬、镍：Ni 8um/minCr 0.2-0.3um/min不允有麻点、起皮、擦花；封油均匀、无斑痕。检验项目
检验数量检验日期主要试验条件 月 日 时 分小时小时小时 月 日 时 分 月 日 时 分 月 日 时 分开始时间总测试时间 月 日 时 分 月 日 时 分结束时间盐雾测试前产品外观记录：无氧化、无黑点。中性盐雾-小时中性正盐雾测试 年 月 日（ ）PCS耐腐蚀性客户名称来料日期物料名称生产日期检验方法检验员：友联塑胶五金电镀厂产品检验报告来料单号来料数量
检验项目
检验标准
年 月 日
颜 色